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加工中心的编程技巧和安全操作初探随着科技的发展和社会的进步,数控机床技术不断发展,功能越来越完善,使用越来越方便,可靠性越来越高,性能价格比也越来越高数控机床应用已得到一定程度的普及,而高性能高效率的加工中心也逐渐成为社会所需从而使越来越多的学校购买数控机床,开展数控机床的教学通过几年的加工中心实际应用和教学实践及摸索,笔者将一些积累的经验和读者分享,如有不当之处,请批评指出
一、加工中心几个常用指令的编程技巧
1、M
00、M
01、M02和M30的区别与联系学生在初学加工中心编程时,对以上几个M代码容易混淆,主要原因是学生对加工中心加工缺乏认识,加上个别教材叙述不详细它们的区别与联系如下M00为程序暂停指令程序执行到此进给停止,主轴停转重新按启动按钮后,再继续执行后面的程序段主要用于编程者想在加工中使机床暂停(检验工件、调整、排屑等)M01为程序选择性暂停指令程序执行时控制面板上“选择停止”键处于“ON”状态时此功能才能有效,否则该指令无效执行后的效果与M00相同,常用于关键尺寸的检验或临时暂停M02为主程序结束指令执行到此指令,进给停止,主轴停止,冷却液关闭但程序光标停在程序末尾M30为主程序结束指令功能同M02,不同之处是,光标返回程序头位置,不管M30后是否还有其他程序段
2、刀具补偿参数地址D、H的应用在部分数控系统(如FAUNC)中,刀具补偿参数D、H具有相同的功能,可以任意互换,它们都表示数控系统中补偿寄存器的地址名称,但具体补偿值是多少,关键是由它们后面补偿号地址中的数值来决定所以在加工中心中,为了防止出错,一般人为规定H为刀具长度补偿地址,补偿号从1~20号,D为刀具半径补偿地址,补偿号从21号开始(20把刀的刀库)例如G00G43H1Z
60.0;G01G41D21X
30.0Y
45.0F150;
3、G92与G54~G59的应用G54~G59是调用加工前设定好的坐标系,而G92是在程序中设定的坐标系,用了G54~G59就没有必要再使用G92,否则G54~G59会被替换,应当避免注意
(1)一旦使用了G92设定坐标系,再使用G54~G59不起任何作用,除非断电重新启动系统,或接着用G92设定所需新的工件坐标系
(2)使用G92的程序结束后,若机床没有回到G92设定的原点,就再次启动此程序...。