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石化企业信息化节能减排解析方案石化企业信息化节能减排解析方案石化企业节能减排是一个大型系统工程,涉及油气勘探、炼油生产、化工生产、成品油销售等多个板块,人盯人防的方式已不适应现阶段节能减排的工作要求,信息技术是支撑节能减排工作的有效途径下面是为大家分享石化企业信息化节能减排解析方案,欢迎大家阅读浏览在大型石化企业,节能减排是日常工作的一个重点,而信息技术作为助力节能减排的重要措施和手段,可为节能减排提供信息技术平台,实现能耗、排放数据及时、准确、完整的采集,为优化生产方案,动态跟踪生产运行,监控生产能耗,及时发现和解决问题提供支撑,并将节能减排列入考核指标,使其与企业的发展战略目标相结合在炼化生产企业层面,流程模拟、先进控制、管网优化、生产执行等系统在炼化企业的全面推进,正逐步形成包括计划优化、用能模拟、在线控制、实时监控、统计评价等功能在内的能源管理体系框架,并逐步形成闭环的能源管理模式
①计划优化,实现编制最优的用能计划;
②用能模拟,通过模拟测算,得出可执行、可操作的用能方案;
③在线控制,通过先进控制,使节能方案得以执行,并进行实时优化;
④实时监控,对用能执行情况进行实时监控;
⑤统计评价,对用能结果进行统计和评价,提出改进方向流程模拟已在多家炼化生产企业的主要装置上进行了建模和优化,涉及的领域包括炼油、化工、塑料、化纤、橡胶、化肥等,实现为企业降本增效例如,某企业焦化装置通过提高蜡油循环量,充分利用高温位热源加热原料渣油,经过逐级换热,原料渣油进入分馏塔的温度可由280℃提升至300℃,进入分馏塔温度升高,循环比下降,降低了加热炉瓦斯消耗,瓦斯单耗下降
1.54标准立方米/吨,降低能耗
58.2兆焦/吨通过模拟优化调整后,蜡油回流和柴油回流取热比例有较大变化,分别上升
5.43个百分点及下降
5.69个百分点蜡油及中段回流增加后,自产的.
1.0MPa蒸汽由平均
8.8吨/小时上升
559.8吨/小时,全年可节约蒸汽8760吨,能耗可降低
27.87兆焦/吨先进控制技术的应用是信息化技术在生产装置级的应用,目前大部分炼化企业的主要装置实施了先进控制如APC例如某企业2#焦化先进控制器投用以后,加热炉氧含量指标的标准偏差得到有效降低,控制器可将烟气氧含量控制在工艺指标下限附近,并降低了烟气换热后温度,从而降低了加热炉的能耗,提高了加热炉热效率...。