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生产工人述职报告范文生产线员工工作总结xx年度5S管理工作总结公司从xx年10月份开始推行5S管理工作以来,通过日本常务和公司5S委员会对各部门的多次5S培训和现场指导之后,大家对5S的相关知识有了更深的了解和认识从一无所知到了解、学习再到运用,我们不知不觉走过了一年,常言道万事开头难!但是大家还是一步一步的走了过来经过这一年来对5S管理的宣传和各区域的实践5S的观念逐渐深入人心,5S活动的现场管理逐渐步入轨道,5S工作的重要意义正逐步被每一个部门和车间接受,公司整体环境得到了改善一模具仓库模具库为了使管理达到制度化、规范化的要求,使模具库储存的模具及其它辅助物品、配件以及现场环境达到最佳状态,同时为了能够以最快的速度找出生产时所需的模具及配件,并且顺利的办理好出仓手续投入生产,模具库工作人员以5S管理的方法对模具仓库进行了全面的整改工作08年以来,在5S委员会的领导下,同时在模具库人员的共同努力下模具库的5S工作在以下方面有了明显的改善
①环境卫生方面为了保持模具仓库内干净整洁,模具上无明显灰尘模具仓库人员利用闲时间对仓库地面全部油漆再用画线方式对通道和模架摆放区作出明显区分,从而保持通道顺畅无任何杂物
②现场管理方面为了能够快速的找到生产所需要的模具,按照5S—整顿中5T对库内模具做到了五统一模架标识、模具表示、模具挂牌标识、模具台帐、模具电脑档案以前模具上的表示是用油漆笔写上去的,经常出现脱落现象导致不易寻找现在改为气动刻字笔把字刻上去达到了永不脱落的效果,提高了寻模具的效率
③检修保养方面为了提高产品质量和模具使用寿命,模具库人员按照5S—清扫、清洁,对模具表面全部油漆不仅对模具起到了防锈的作用,同时使模具颜色统一美观整洁(如下图对比)未做5S之前照片(2张)做5S之后照片(3张)二制罐二车间及模具维修班制罐二车间在经过公司5S委员会及日本常务长期以来5S活动实践的培训,08年已取得一定的效果,5S活动作为在生产过程中最基础的管理工作,为提高企业形象,提高生产效率,减少故障、保障品质,减少安全隐患,改善企业精神面貌,形成良好的企业文化等多方面都有着极其重要的作用
①生产现场规范化为减少产品在生产过程中的碰撞导致的刮花、变形等损耗的产生,车间将原流水线或以小方凳传递产品方式改为一次只...。