如何避免数控机床在使用中不出现安全问题

如何避免数控机床在使用中不出现安全问题　　

1.编程员在编程时设定的工件坐标系原点应在工件毛坯以外，至少应在工件表面上　　在正常情况下，工件坐标系原点可以设在任何地方，只要此原点与机床坐标系原点有一定的关系即可但在实际操作时，万一出现指令值为零或接近零时，刀具就会直指零或接近零的位置在铣削加工时，刀具将奔向工作台面或夹具基面在车削加工时，将奔向卡盘基面这样，刀具将穿透工件直指基准面此时，若为快速移动，则必发生事故　　FANUC系统一般设定:当省略小数点时，为最小输入单位，通常为µm当疏漏了小数点时，则输入的值将缩小成千分之一，此时，输入的值就会接近于零或者，由于其他原因，使刀具本应离开工件但实际并未离开工件而进入工件之内出现这种情况时，工件坐标系零点应设在工件以外或在工作台或夹具基面上，其结果将是不一样的　　

2.编程员和操作者在书写程序时，对小数点要倍加小心　　FANUC系统在省略小数点时为最小设定单位，而大多数国产系统及欧美的一些系统，在省略小数点时，则为mm，即计算器输入方式若你习惯了计算器输入方式，则在FANUC系统上就会出现问题不少编程员和操作者，可能两种系统都要使用，为防止因小数点而使尺寸变小的情况，应在计算器输入方式的程序中，也加上小数点这样做，对某类系统是多余的，但养成习惯后，就不会因为小数点而出现问题　　为了使小数点醒目，在编程时往往把孤立的小数点写成“.0”的形式当然，系统在执行时，数值的小数点以后的零被忽略　　

3.操作者在调整工件坐标系时，应把基准点设在所有刀具物理几何长度以外，至少应在最长刀具的刀位点上　　对于工件安装图上的工件坐标系，操作者在机床上是通过设置机床坐标系偏移来获得的亦即，操作者在机床上设定一个基准点，并找到这一基准点与编程员设定的工件坐标系零点之间的尺寸，并把这一尺寸设为工件坐标系偏移　　在车床上，可把基准点设在刀架旋转中心、基准刀具刀尖上或别的位置如果不附加另外的运动，则编程员指令的零，即为刀架机床的基准点移动到偏程的零位置此时，若基准点设在刀架旋转中心，则刀架必与工件相撞为保证不相撞，则机床上的基准点不但应设在刀架之外，还应设在所有刀具之外这样即使刀架上装有刀具时，基准点也不会...。