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tpm管理学习心得体会2020关于tpm管理学习心得体会范文(精选5篇)我们心里有一些收获后,不如来好好地做个总结,写一篇,这样有利于我们不断提升自我那么好的心得体会是什么样的呢?以下是收集的tpm管理心得体会,仅供参考,希望能够帮助到大家TPM管理,即“全员生产维修”,70年代起源于日本,是一种全员参与的生产维修方式,其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动,使设备性能达到最优以追求生产系统效率(综合效率)的极限为目标,实现设备的综合管理效率从意识改变到使用各种有效的手段防止所有灾害、不良、浪费的体系,最终构成“零”灾害、“零”不良、“零”浪费的体系那么要做到这些就要事先预防,预防最主要的办法就是自主保养,自主保养率高,产能率才能最大化,自主保养主要就是通过对设备的清洁来发现不良问题,尽早想办法从根源处理,还有就是对困难点进行改善然后制定周期点检表,进行自主点检,实现标准化,要有顺序的对正准确的位置,定量定期做保养通过TPM培训让我明白了,要想使设备使用效率最高,达到产能最大化,就要做好最基本的保养和困难点的改善,还有目视化和日常点检也使我明白了今后日常工作的重点在哪了,要认真落实TPM培训所学,为保证设备的正常运转做好基本工作通过公司这次开展TPM学习培训活动,,我们对TPM有了更多的了解,TPM推行实务与企业设备管理学习,使我们了解了公司推行TPM的原因,同时也让我们对TPM的一些理念和推行过程中的一些困难有了更进一步的了解下面我将向领导汇报这次的TPM心得体会就我们公司的现状而言,推行TPM活动是有必须进行的趋势TPM管理是全员参与的综合生产保全及全面追求企业生产效率极限的现场改善活动目标是不断追求企业生产效率的最大化,全面提升企业的综合素质通过对设备的六大损失,即故障损失、工艺调整损失、突停和空转损失、速度损失、废次品损失、开工损失和生产现场的一切不良因素实施持续的改善,努力实现5个零的目标,从而达到最佳的设备综合效率和企业经营效益,提高企业的市场竞争能力和应变能力,最终达到员工满意、顾客满意、社会满意TPM是能够让我们成本下降的最好推行活动所以,推行TPM活动是必须进行的TPM是全员参与的,主要以5S为主,所以,我们第一要做好的应该是把5S工作做好,推行TPM活动...。