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理解TnPM的现场管理规范化管理资料TnPM所主张的“全员参与设备维护”理念是正确的,但是由于企业厂情不同、设备不同、员工素质不同,真正要做到“全员”十分困难,这会使很多企业在推进TnPM时产生畏难情绪,尽管这些是“简单”的工作,也应该研究制定相应的规范,规范的原则包括1选人选择生产现场的具体人员,包括操作工、点检员、维修工或辅助工,让人人参与设备管理,让设备现场处处有人管;2选点在设备上确定需要关注的操作点,即需要进行清洁、点检、保养、润滑的点;3选项根据所选“点”的特点,选择清洁、点检、保养、润滑这四项中必须进行的若干项内容实施,不一定每项都实施,要结合设备的实际选择;4选时按照一定的周期、时间操作,不一定每日、每班次均进行;5选标对每一点的每一项操作内容,都制定相应的目标状态或要达到标准;6选法每一项操作应该有确定的工具、方法和辅助材料;7选班三班运行的生产现场,白班工人精力充沛,中班尚好,夜班工人无论精力和现场光线均差,8选路根据设备或生产线的结构,以操作人员的位置为参照,对所选的操作点按照由低到高、由外到内、由近到远等策略,画出点到点的连线,优化一条较短、较易、较省力气的操作路径做到不乱不漏,如图所示为某企业的点检路线以上规范,要组织技术骨干成立专门的小组,深入细致地制定,形成规范文件,经上一级领导批准后,就成为今后现场设备维护保养的依据,这就是企业内部的“法”除此之外,还应该做好以下两件事情首先,要制定与上述规范化作业相适应的检查评估体系这套评估体系可以用检,也可以用来互检,同样可以由上级检查这套评估体系应保证对于不同设备、不同生产线区段的可比性另外,还应该设计一套适应设备现场规范化操作的闭环管理体系广东科龙配件公司提出“操检合一”和“清洁-点检-保养”的三位一体,济南卷烟厂提出的“清洁-点检-润滑-保养”四位一体,都辅之以相应的设备故障防护体系,如三层防护线或五层防护线,或者加上“检查-维修”构成六步闭环也就是说,当现场操作人员在点检遇到不能自主处理的问题时,他可以通过有效途径把情况传递出来,下一步的程序,要清楚到“具体是什么人负责”“何时到现场”“做什么事”“如何做”“何时完成”“处理不了又怎么办”等等,一层一层,形...。