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文本内容:
普通车工实训心得体会普通车工实训心得体会 为期二周的金工实习在此期间,我们接触了机加工的基本操作技能,在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下,我们没有发生一例重大伤害事故,基本达到了预期的实习要求,圆满地完成了实习任务 实习之前就听已经实习过的同学说很累,但是在实习第一天,我依然怀着激动好奇的心情来到了实习中心,看着一台台庞大的机器,我一脸茫然,心想操作它们一点很难吧不知老师教了我之后我会不会操作总之,几份忐忑,几份期待我们班同学大概也是怀着好奇的心情,在机器上这里碰碰,那里摸摸接下来老师告诉我们本次实习的基本任务和目的,并且再三强调安全问题最后就是讲课与示范了 我们主要学习车工,一进操作室看到车床就知道操作应该不容易,结果老师也说了车工是最难的我当时就告诉自己,我的动手能力本来就不强,一定要认真听!车床是利用工件的旋转和刀具的直线和曲线运动来加工工件的,就其工作的基本内容来说,可以车削外圆内圆、端面、切断、切槽、内外圆锥、各种螺纹及滚花和成形面等经过老师的介绍,我知道了车刀的安装必须注意以下几点 第一,车刀夹在刀架上的伸出长度应该尽量短,以增强其刚性 第二,车刀底下的垫片数量应尽量少,并放整齐 第三,车刀刀尖应于车床主轴中心等高 工件的安装 第一,伸出不能太长,影响装夹刚性 第二,装夹必须牢固可靠,防止工件飞出伤人,必要时用加力杆 第三,装夹毛坯工件时注意找正佳紧同时还有切削三要素、切削用量选择、手动车外圆,端面,阶台的方法最后老师也同样的讲了实习任务,并且介绍了加工这个零件的工艺步骤,我认真的听着,生怕遗漏一点点最后就是在操作机器上是演示了,同样我也很认真的看着老师的任务完成了,接下来就轮到我们自己操作了,我们三人一组,要每人都加工一个简单的零件 刚开始的时候我们对机床的熟悉度不够,导致我们加工起来不仅很慢,而且经常出错,应为机加工零件对零件的精度要求很高的,一不小心就出废品,就得又重新做,加工的时间长了慢慢的对机床也有些熟悉了,加工起来速度就明显的快了,而且精度也明显提高了不少终于在第二天下午就加工出了三个合格的零件 后面三天老师给我们的任务是加工一个更难的零件,而且精度要求也更高,因为前面...。