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文本内容:
安全技术措施钉道安全技术措施xxxx钉道安全技术措施根据矿生产组织安排,由我队对xxxx进行钉道,为保证钉道的工程质量及安全,特制定以下安全措施
一、钉道位置及工程量从xxxx与xxxx交叉点口向xxxx内钉道47m(具体见附图)
二、施工前准备工作
1、将钉道地段的矸石、浮煤及其它杂物清理干净,检查铺轨地段的巷道、轨道中心线、腰线和道岔位置等是否满足施工需要
2、施工前准备好所用的材料及工具如大锤、尺子、水平尺、风镐、铁锹、鱼尾丝、18Kg/m道轨、
1.2m枕木、2m枕木、道夹板、扳手、起道器等
三、钉道技术要求
1、钉道时严格按地测科给定的中腰线施工,保证轨道中心线与坡度符合要求钉道结束后,保证xxxx与xxxx交叉口处轨面距顶板不低于
2.5m,xxxx与xxxx**交叉口处轨面距顶板不低于
2.8m
2、轨距为600mm,允许偏差值在(-2mm、+5mm)之间
3、轨枕间距700mm,其中两接头下各加放轨枕,轨枕间距误差不大于±50mm
4、两条道轨顶面的高低差不得大于5mm,轨道接头的间隙不得大于5mm,高低和左右错差不得大于2mm
5、道渣捣固坚实,无杂拌道、轨枕无浮离、空吊板现象,道夹板、螺丝、螺母齐全牢固,
6、捣固道渣时,必须将道渣打入轨枕底部,轨枕要露出道渣面1/2—2/
37、变坡点前5m坡度为千分之三度上坡,变坡点处必须使用同一根道轨,变坡点处严禁出现道轨接头
8、尖轨尖端与基本轨密贴,间距≤2mm尖轨顶面宽20mm处,与基本轨高低差≤2mm,尖轨开程在80—110mm轨道道岔与弯道处要保证水平,水平距离不少于3m,曲线段按3m一根设置轨距拉杆
9、钉道木时,每根钉四个道钉,每端两个,要求道钉不要钉在一直线上,斜对着成“八字形”,道钉必须钉实,不得出现“八害道钉”(浮、俯、仰、离、歪、斜、磨、弯)
四、工艺流程抬运材料——检查并处理作业地点支护情况——平整道床——摆设轨枕——摆设道轨——安装扣件——钉道——捣固道碴——校正轨道
五、施工方法
(一)钉道施工方法
1、抬运材料
1.1扛运道轨时,人员分站道轨两侧,必须有一人喊号,提起时,两人下蹲,双手紧抓轨头,随号令提轨至胸前,迅速抽一只手托轨底同时托轨上肩;行走时,不能左右摆动;放轨时前面的人把轨道一头先放下并放稳,后面的人再把轨道另一头稳稳放下,...。