2021数控车床编程加工工艺的处理工程

数控车床编程加工工艺的处理工程

1、确定工件的加工部位和具体内容确定被加工工件需在本机床上完成的工序内容及其与前后工序的联系，工件在本工序加工之前的情况例如铸件、锻件或棒料、形状、尺寸、加工余量等前道工序已加工部位的形状、尺寸或本工序需要前道工序加工出的基准面、基准孔等本工序要加工的部位和具体内容为了便于编制工艺及程序，应绘制出本工序加工前毛坯图及本工序加工图

2、确定工件的装夹方式与设计夹具根据已确定的工件加工部位、定位基准和夹紧要求，选用或设计夹具数控车床多采用三爪自定心卡盘夹持工件；轴类工件还可采用尾座顶尖支持工件由于数控车床主轴转速极高，为便于工件夹紧，多采用液压高速动力卡盘，因它在生产厂已通过了严格的平衡，具有高转速（极限转速可达4000~6000r/min）、高夹紧力（最大推拉力为2000~8000N）、高精度、调爪方便、通孔、使用寿命长等优点还可使用软爪夹持工件，软爪弧面由操作者随机配制，可获得理想的夹持精度通过调整油缸压力，可改变卡盘夹紧力，以满足夹持各种薄壁和易变形工件的特殊需要为减少细长轴加工时受力变形，提高加工精度，以及在加工带孔轴类工件内孔时，可采用液压自动定心中心架，定心精度可达

0.03mm

3、确定加工方案确定加工方案的原则加工方案又称工艺方案，数控机床的加工方案包括制定工序、工步及走刀路线等内容在数控机床加工过程中，由于加工对象复杂多样，特别是轮廓曲线的形状及位置千变万化，加上材料不同、批量不同等多方面因素___，在对具体零件制定加工方案时，应该进行具体分析和区别对待，灵活处理只有这样，才能使所制定的加工方案合理，从而达到质量优、效率高和成本低的目的制定加工方案的一般原则为先粗后精，先近后远，先内后外，程序段最少，走刀路线最短以及特殊情况特殊处理先粗后精为了提高生产效率并保证零件的精加工质量，在切削加工时，应先安排粗加工工序，在较短的时间内，将精加工前大量的加工余量（如图3-4中的虚线内所示部分）去掉，同时尽量满足精加工的余量均匀性要求当粗加工工序安排完后，应接着安排换刀后进行的半精加工和精加工其中，安排半精加工的目的是，当粗加工后所留余量的均匀性满足不了精加工要求时，则可安排半精加工作为过渡性工序，以便使精加工余量小而...。