大龙发电2号锅炉低氮燃烧器改造后冷、热态调试方案

大龙发电2号锅炉低氮燃烧器改造后冷、热态调试方案贵州华电大龙发电有限公司#2锅炉冷热态调试试验大纲1前言为响应国家环保政策，贵州华电大龙发电有限公司2013年7月完成了对#2锅炉进行低氮燃烧技术改造，以实现氮氧化物排放浓度降低的目标武汉天和技术股份公司采用EPC模式对#2锅炉进行了低氮燃烧器改造为保证锅炉低氮燃烧技术改造后达到预期目标，对#2锅炉改造后的燃烧器进行冷、热态调试调整试验2调试目的

2.

1.掌握改造后低氮燃烧器的设备状况

2.

2.掌握低氮燃烧器及燃烧系统运行调整方式对锅炉主要运行指标的影响规律

2.

3.制定锅炉安全、低NOx排放、经济运行的燃烧器及燃烧系统运行指导卡片3调试对象概述

3.

1.锅炉主要技术说明与规范

3.

1.

1.锅炉规范及炉膛尺寸名型称号设计数据或说明DG1025/

18.2-Ⅱ12型亚临界一次中间再热、自然循环、平衡通风、固态排渣、型式全钢架悬吊结构、单炉膛、燃烧器布置于炉膛四角，切圆燃烧，尾部双烟道结构，采用挡板调节再热汽温、п型露天布置的单汽包自然循环煤粉炉炉膛容积炉膛宽度

7002.5m

312.8016m1贵州华电大龙发电有限公司#2锅炉冷热态调试试验大纲名称炉膛深度炉膛高度上层燃烧器与全屏底部距下层燃烧器与冷灰斗上沿炉膛容积热负荷炉膛截面积热负荷设计数据或说明

12.8016m62m

20.45m

12.5m

100.8kW/m

34.34MW/m

23.

1.

2.锅炉主要设计参数为过热蒸汽最大连续蒸发量BMCR1025t/h额定蒸发量BECR900t/h蒸汽压力BMCR

17.45MPaa额定蒸汽温度540℃再热蒸汽蒸汽流量BMCR844t/h蒸汽流量BECR747t/h进/出口蒸汽压力进/出口蒸汽温度给水温度BMCR工况排烟损失化学未完全燃烧损失机械未完全燃烧损失散热损失飞灰含碳量q2q3q4q

55.41％0％2％

0.2％

0.07％

3.9/

3.72MPaa327℃272℃计算热效率按设计、校核煤质低位发热量

92.42％2贵州华电大龙发电有限公司#2锅炉冷热态调试试验大纲BECR工况排烟损失化学未完全燃烧损失机械未完全燃烧损失散热损失飞灰含碳量

0.07％q2q3q4q

55.25％0％2％

0.23％计算热效...。