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文本内容:
沥青混凝土面层专项施工方案工程概况沥青混凝土面层施工技术方案
1、施工前的准备工作
(1)施工放样准确测放好各桩位标高、横坡度并挂好引导线,经现场技术人员复核无误后再请监理工程师检查批准
(2)基层验收及清洁基层表面应平整、密实,无坑槽、松散、无横坡超限或中线偏移、平整度差等缺陷,如发现基层有坑槽等现象,应提前用料补平,确保摊铺时保持一致的虚铺厚度表面杂物亦清扫干净,灰尘应提前冲洗,风吹干净
(3)透层油洒布在基层表面稍干后浇洒,采用沥青洒布车保持匀速喷洒,每平米洒布
1.1L,洒布透层油后宜立即洒布石屑,其用量为4m3/1000m2,洒布透层油后严禁车辆、行人通过,待其充分渗透,水分蒸发后方可铺筑沥青面层,其时间间隔不宜少于24h在铺筑沥青面层前,当局部地方有多余的透层沥青未渗入基层时,应及时清除,如发现局部地方透层沥青剥落,应予修补当有多余的石屑时,应予扫除
(4)项目管理组织机构
(5)设备进场情况序号设备名称单位进场数量备注13000型沥青拌合站台1225T自卸车台103ABG8620摊铺机台14ABG423摊铺机台15ABG473摊铺机台166000L洒水车台17双光轮压路机台2DD
11081.2T双光轮压路机台
11.2T926T胶轮压路机台110ZL50装载机台311120KW发电机台212尼康全站仪台113水准仪搏飞DZS3-1台
22、配合比设计通过试验结果检测,验证了配合比设计满足施工及规范要求,配合比如下混合料类型矿料比例(%)沥青用量(%)
9.5-
26.
54.75-
9.
52.36-
4.75石屑砂矿粉AC-
20381715151234.5%
3、沥青混合料拌合
(1)采用3000型间歇式全自动沥青砼拌合设备进行拌和,每小时生产300t,冷料仓有6个,设有料门,采用变频调速方式,料仓上部有防串仓隔板,顶部有剔超限料网格,热料仓有6个,设置高低料位计,砂仓有热电阻式温度传感器冷料拌合机的进料和输送设备能保证按试验室确定的配合比进行拌和,并装有温度计及保温的成品贮料仓...。