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文本内容:
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2.1级配碎石底基层施工工艺在施工级配碎石底之前,对所用的原材料取样,进行筛分及强度试验,得出最佳级配压碎值不大于35%,材料的扁平、长条和软弱颗粒不应超过15%,材料最大粒径不超过40mm级配碎石是纯碎石组成,故关键是级配,根据试配情况选定压实后孔隙率最小,强度最高最稳定的最佳级配
1、施工放样在路基交验后,恢复中线,直线段20米设一桩,平均线10米一桩,在两侧边缘外设指示桩,在两侧指示桩上用明显标记出底基层边缘的设计高
2、拌和采用同粒级的单一尺寸碎石和石屑,按预定配合比在石矿机械拌制级配碎石混合料,混合料的含水量超过最佳合水量的1%,以减轻拌和工作量以及运输过程中的离析现象,拌和均匀,自卸车到工地
3、摊铺采用推土机摊铺级配碎石混合料,根椐摊铺层的厚度和要求达到压实干密度将混合料均匀地卸在路幅上,用推土机将混合料按松铺厚度摊铺均匀,设置人员跟在推土机后面,及时消除粗细集料离析现象在按规定的路拱进行人工整平和整形后,用压路机在已切平的路段上快速碾压一遍,以暴露潜在的不平整
4、碾压整形后的基层,当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时,立即用12吨—15吨三轮压路机,25吨振动压路机进行碾压直线段由两侧开始向路中心碾压;在有超高的路段上,由内侧开始各外侧进行碾压应使表面无明显轮迹,平整且具有要求的路拱和纵坡
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2.2水泥稳定碎石基层施工工艺采用集中拌和法施工,施工区段长度不超过150m,时间间隔不超过2h施工前首先进行试验路段的铺筑,再根据试验路段的数据指导全线施工
1、备料在进行水泥稳定碎石基层施工前,对所有的材料在确定石场采集样品,先进行试验,自检合格的报监理工程师批准后才能作为供料场,粗料强度压碎值,磨体耗值等必须满足设计和规范要求
2、混合料配合比水泥稳定碎石基层料级配的要求非常严格,料从粗到细连续级配,且严禁用塑性偏高的土作细料填充控制级配水泥选用低标号的普通硅酸盐水泥,水泥含量底基层和基层分别控制在
3.5%和5%
3、施工放样在原路面补强处理及交验后,恢复中线,直线段20米设一桩,平曲线10米设一桩,在两侧边缘外设指示桩,在两侧指示桩上用明显标记出水泥底基层或基层边缘的设计高度
4、拌和采用流水作业法,使各工序紧密衔接配料采用自动计量配料机,拌...。