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文本内容:
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1.生产过程—机械产品从原材料开始到成品之间各相互关联的劳动过程的总和工艺过程—按一定顺序逐渐改变生产对象的形状铸造、锻造等、尺寸机械加工、相对位置装配和性质热处理使其成为成品的过程机械加工工艺规程—规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件1-
2.工序—一个或一组工人,在一个工作地点,对一个或同时几个工件所连续完成的那部分工艺过程2.工步—在加工表面和加工工具切削速度和进给量都不变的情况下,所连续完成的那一部分工序3.安装—工件经一次装夹后所完成的那一部分工序
4.工位—一次装夹工件后,工件与夹具或机床的可动部分一起相对刀具或机床的固定部分所占据的每一个位置,称为工位在一个位置完成的部分工序5.行程走刀—对同—表面进行多次切削,刀具对工件每切削一次,称之为一次行程1-
3.生产类型—企业生产专业化程度的分类一般分为单件生产、成批批量生产和大量生产1单件小批生产—产品产量很少,品种很多,各工作地加工对象经常改变,很少重复2成批生产—一年中分批轮流地制造几种不同的产品,每种产品均有一定的数量,工作地的加工对象周期地重复3大量生产—产品产量很大,工作地的加工对象固定不变,长期进行某零件的某道工序的加工1-
4.基准—用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面1工序基准2定位基准3测量基准4装配基准1-
5.1零件材料及其力学性能–2零件的形状和尺寸–3生产类型–4具体生产条件–5利用新工艺、新技术和新材料1-
6.
1.粗基准的选择
1.保证相互位置要求原则
2.保证重要表面加工余量均匀原则
3.保证加工余量分配合理原则
4.便于装夹的原则
5.粗基准一般不能重复使用原则
2.精基准的选择1基准重合原则2基准统一原则3互为基准原则4自为基准原则1-
10.1经济加工精度2工件材料的性质3工件的结构形状和尺寸4生产类型和经济性5现有设备情况和技术条件1-
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