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复合材料的性能特点有些及应用优异的比强度和比刚度以及性能可设计性是复合材料两个最突出的优点,下面是带来的复合材料的性能特点有哪些及应用,以供大家参阅!复合材料的性能特点有哪些1优异的力学性能对于航空应用的高端结构材料,轻质、高强是不断追求的目标,而碳纤维复合材料正是在这一点上体现出了独特的优势,具体表现在超高的比强度和比模量上,比强度和化模量是真实反映材科力学性能的两个参数,也即是单位质量所能提供的强度的模量,显然比强度和比模量高的材料,相对予其他材料,质量粮但承载能力高,这对减轻结构质量,发挥材料效率是非常有利的碳纤维复合材料的比强度可达钢的14倍,是铝的10倍,而比模量则超过钢和铝的3倍碳纤维复合材料这一特性使得材料的利用效率大为提高,实践证明,用碳纤维复合材料代替铝制造飞机结构,减重效率可达20%~40%;由此可以看出复合材料在航空航天领域内的重要地位不仅如此,其他如汽车、海运、交通,风电等与运行速度有关的部门都会因采用复合材料而大为受益2各向异性和性能可设计性如前所述,目前用得最多的是层压复合材料,由单向预浸带逐层叠合并固化而成,宏观上表现出非均匀和各向异性单向带沿纤维方向的性能与垂直纤维方向的性能差别很大,因此按不同的方向,铺设不同比例的单向带,可以设计出不同性能的层压板来满足不同的结构要求,这种性能可设计性也叫性能“剪裁”通过这种“剪裁可以使复合材料的效率充分发挥,真正做到“物尽其用”,例如在主承力方向,可以适当增加纤维含量比例而达到提高承载能力的效果,而不需要额外增加结构的重量层压复合材料各向异性的另一表现为层间性能低,在外力作用下,层与层的结合界面可能首先破坏;另外层压复合材料对外来冲击敏感,冲击会引起局部分层,成为断裂源,因此在复合材料结构设计和使用中,分层和冲击损伤必须有所考虑3制造成型的多选择复合材料的材料成型和结构成型是同时完成的,这使得大型的和复杂的部件整体化成型成为可能,经过数干年的发展,到现在有数十种不同的成型工艺供选择,如热压罐、模压、纤维缠绕、树脂传递模塑RTM、拉挤、注射、喷塑,以及高度自动化的预浸带自动铺叠和纤维丝束的自动铺放等,实际应用时可根据构件的性能、材料的种类、产量的规模和成本的考虑等选择最适合的成型方案4良好的耐疲劳性能层压的复合材料对疲劳裂纹扩张有“止...。