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文本内容:
目录1.电动机的选择……………………………………………12.蜗轮、蜗杆的设计计算…………………………………23.传动装置的运动、动力参数计算………………………54.轴的校核计算……………………………………………65.啮合件及轴承的润滑方法、润滑剂牌号及装油量……136.密封方式的选择…………………………………………137.箱体机构设计……………………………………………138.附件及其说明……………………………………………149.参考文献…………………………………………………16
一、电动机的选择工作机的有效功率为式中F——输送带的有效拉力,N;v——输送带的线速度,m/s;——工作机的有效功率,kW故从电动机到工作机输送带间的总效率为式中——电动机与蜗杆之间的联轴器的传动效率,暂选
0.99;——蜗轮轴与卷筒轴之间的联轴器的传动效率,暂选
0.99;——滚动轴承的传动效率,暂选
0.98;——双头蜗杆的传动效率,查表取
0.79;——卷筒的传动效率,查表取
0.96故电动机所需的工作功率为工作机主动轴转速为式中d——卷筒直径,mm故总的传动比即是蜗轮蜗杆的传动比,查表知i=10~80,所以电动机转速的可选范围为由电动机工作功率及可选转速查表,选择Y系列三相鼠笼型异步电动机Y112M-6并且查得该电动机的额定功率为
2.2kW,满载转速为940r/min,轴径28mm,轴座中心高112mm电动机型号额定功率kW满载转速/(r/min)起动转矩/额定转矩最大转矩/额定转矩Y112M-
62.
29402.
02.0确定传动比为蜗轮齿数所以最终确定传动比i=
18.
52、蜗轮、蜗杆的设计计算蜗杆输入功率为转速,传动比i=
18.5
(1)材料选择及热处理方式减速器传递功率不大,速度不高,蜗杆选用材料45钢调制处理,齿面硬度220~250HBW蜗轮缘选用材料铸造铝青铜(ZCuAl0Fe3)金属模铸造
(2)蜗杆头数及蜗轮齿数蜗杆头数,蜗轮齿数为
(3)按齿面接触疲劳强度确定模数和蜗杆分度圆直径蜗轮轴转矩载荷系数由表
9.4查得使用系数;预估蜗轮圆周速度,则动载系数;因为工作载荷平稳,故...。