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粗基准概念以未加工的表面为定位基准的基准精基准概念以加工过的表面为定位基准的基准精基准的选择1基准重合原则2统一基准原则3互为基准原则4自为基准原则5便于装夹原则6精基准的面积与被加工表面相比,应有较大的长度和宽度,以提高其位置精度粗基准的选用原则1保证相互位置要求2保证加工表面加工余量合理分配3便于工件装夹4粗基准一般不得重复使用原则(
1、若必须保证工件上加工表面与非加工表面间的位置要求,则应以不加工表面作为粗基准;
2、若各表面均需加工,且没有重点要求保证加工余量均匀的表面时,则应以加工余量最小的表面作为粗基准,以避免有些表面加工不起来
3、粗基准的表面应平整,无浇、冒口及飞边等缺陷
4、粗基准一般只能使用一次,以免产生较大的位置误差)生产纲领计划期内,应当生产的产品产量和进度计划备品率和废品率在内的产量六点定位原理用来限制工件自由度的固定点称为定位支承点用适当分布的六个支承点限制工件六个自由度的法则称为六点定位原理(六点定则)组合表面定位时存在的问题当采用两个或两个以上的组合表面作为定位基准定位时,由于工件的各定位基准面之间以及夹具的各定位元件之间均存在误差,由此将破坏一批工件位置的一致性,并在夹紧力作用下产生变形,甚至不能夹紧定位误差由于定位不准确而造成某一工序在工序尺寸或位置要求方面的加工误差产生原因1工件的定位基准面本身及它们之间在尺寸和位置上均存在着公差范围内的差异;2夹具的定位元件本身及各定位元件之间也存在着一定的尺寸和位置误差;3定位元件与定位基准面之间还可能存在着间隙夹紧装置的设计要求1夹紧力应有助于定位,不应破坏定位;2夹紧力的大小应能保证加工过程中不发生位置变动和振动,并能够调节;3夹紧后的变形和受力面的损伤不超出允许的范围;4应有足够的夹紧行程;5手动时要有自锁功能;6结构简单紧凑、动作灵活、工艺性好、易于操作,并有足够的强度和刚度斜楔夹紧机构
(1)斜楔结构简单,有增力作用
(2)斜楔夹紧的行程小
(3)使用手动操作的简单斜楔夹紧时,工件的夹紧和松开都需敲击螺旋夹紧机构该机构具有结构简单、工艺性好、夹紧可靠、扩力比大以及行程不受限制等优点,故应用广泛缺点是动作慢、效率低机械加工工艺规程概念...。