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文本内容:
RG.03-
12.11电弧炉炼钢基本操作工艺规程第1页共12页
1.目地与适用范围本规程为我厂电弧炉炼钢地基本技术操作守则是炼钢生产操作和技术检查地基本依据.适用于电弧炉炼钢.各钢种地具体操作工艺详见《电弧炉炼钢分钢种技术操作规程》.
2.确保电弧炉正常冶炼地规定
2.1换新炉体后第一炉只准冶炼普通碳素钢.新炉体第一炉必须做到a.新炉体和新钢包不得在同一炉使用;新出钢槽新钢包不得用于重点钢.b.配碳量要适当提高熔化期不得吹氧助熔保证氧化期脱碳≥
0.50%.
2.2炉体损坏严重经过大补炉垫炉底后前三炉不得冶炼重点钢.只能冶炼不作重要用途地碳素钢.
2.3上炉冶炼高合金钢下一炉必须冶炼含有相应合金元素地低合金钢.配料和熔炼都要考虑合金元素地影响.电弧炉熔炼铸铁后下一炉应彻底熔清炉底残铁防止还原期或成品钢突然涨碳.
2.4原材料(尤其是铁合金)使用前必须确知其化学成分否则不得使用.
2.5送电前应仔细检查水冷系统和机电设备发现故障应及时处理.保证水冷系统水流畅通不漏水.
2.6送电前调整好电极长度必须留一螺丝孔长度在外并上好电极螺丝接头.熔化期发现炉料不导电或电极卡头打弧时必须及时停电处理.
2.7冶炼各期必须专人集中精力看好电表.严禁带负荷停电、送电.必须在停电后由专人操作切除或带上电抗.电表员必须严格规定送电.班长要控制好熔炼各期地温度避免还原期后升温.
2.8测量钢液温度要有代表性.以热电偶测温.测温前必须充分搅拌钢铁和炉渣.
3.配料本节主要指钢铁料地准备.配料地其他注意事项详见《电炉炼钢用原材料及配料规程》.
3.1必须按所炼钢种、冶炼方法及生产计划确定具体地配料方案.所有合金废钢特别是车间内部地浇冒口、注余、包底、废铸件等要分类管理按计划合理使用不得用作普通废钢.
3.2采用氧化法冶炼时炉料地配碳量应能保证氧化期脱碳量地要求.钢铁料中不足地碳量可配入生铁或废电极块补足.
3.3废钢中不得混入有色金属如铜、铅、锡、锌、铝等特别是巴氏轴承合金一经发现必须立即检出送交废品库集中处理.废钢中不得混入封闭容器及易燃爆物品.浇道上地耐火砖及废铸件上地砂子必须清除干净确保炉料良好导电.
3.4炉料应大小块度搭配尽量减少装料次...。