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模具设计制造宝典 模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品开发能力今天给大家分享一份模具设计制造宝典,希望大家喜欢 1模具的模块化方法 缩短设计周期并提高设计质量是缩短整个模具开发周期的关键之一模块化设计就是利用产品零部件在结构及功能上的相似性,而实现产品的标准化与组合化大量实践表明,模块化设计能有效减少产品设计时间并提高设计质量因此本文探索在模具设计中运用模块化设计方法 模具模块化设计的实施
1.1建立模块库 模块库的建立有三个步骤:模块划分、构造特征模型和用户自定义特征的生成标准零件是模块的特例,存在于模块库中标准零件的定义只需进行后两步骤模块划分是模块化设计的第一步模块划分是否合理,直接影响模块化系统的功能、性能和成本每一类产品的模块划分都必须经过技术调研并反复论证才能得出划分结果对于模具而言,功能模块与结构模块是互相包容的结构模块的在局部范围内可有较大的结构变化,因而它可以包含功能模块;而功能模块的局部结构可能较固定,因而它可以包含结构模块模块设计完成后,在Pro/E的零件/装配Part/Assembly空间中手工建构所需模块的特征模型,运用Pro/E的用户自定义特征功能,定义模块的两项可变参数:可变尺寸与装配关系,形成用户自定义特征User-DefinedFeatures,UDFs生成用户自定义特征文件以gph为后缀的文件后按分组技术取名存储,即完成模块库的建立
1.2模块库管理系统开发 系统通过两次推理,结构选择推理与模块的自动建模,实现模块的确定第一次推理得到模块的大致结构,第二次推理最终确定模块的所有参数通过这种途径实现模块可塑性目标在结构选择推理中,系统接受用户输入的模块名称、功能参数和结构参数,进行推理,在模块库中求得适用模块的名称 如果不满意该结果,用户可指定模块名称.在这一步所得到的模块仍是不确定的,它缺少尺寸参数、精度、材料特征及装配关系的定义在自动建模推理中,系统利用输人的尺寸参数、精度特征、材料特征与装配关系定义,驱动用户自定义特征模型,动态地、自动地将模块特征模型构造出来并自动装配自动建模函数运用C语言与Pr o/E的二...。