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粉末冶金的现状以及发展趋势 粉末冶金的现状以及发展趋势 【摘要】粉末冶金是用金属粉末或金属粉末与非金属粉末的混合物作为原料,经过成形和烧结制成金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺过程 粉末冶金它具有低耗节能、材料利用率高、高效省时等优点,但其也存在一定不足,如金属粉末和模具费成本高,产品尺寸的大小和形状受限制,产品韧性较差等 目前粉末冶金广泛应用在硬质合金制作、多孔材料、难熔金属材料、磁性材料、金属陶瓷等 【关键词】粉末冶金历史基本工序粉末冶金优势与不足趋势 1粉末冶金的历史 粉末冶金发展经历三个阶段 20世纪初,通过粉末冶金工艺制得电灯钨丝,被誉为现代粉末冶金技术发展的标志 随后许多难熔金属材料如钨、钽、铌等都可通过粉末冶金工艺方法制备 1923年粉末冶金硬质合金的诞生更被誉为机械加工业的一次革命;20世纪30年代,粉末冶金工艺成功制得铜基多孔含油轴承 继而发展到铁基机械零件,并且迅速在汽车、纺织、办公设备等现代制造领域广泛应用;20世纪中叶以后,粉末冶金技术与化工、材料、机械等学科互相渗透,更高性能的新材料、新工艺发展进一步促进粉末冶金发展 并使得粉末冶金技术广泛应用到汽车、航空航天、军工、节能环保等领域 2粉末冶金的基本工序 1粉末的制取 目前制粉方法大体可分为两类机械法和物理化学法 机械法是将原材料机械地粉碎,化学成分基本不发生变化 物理化学法是借助化学或物理作用,改变原材料的化学成分或聚集状态而获得粉末 目前工业制粉应用最为广泛的有雾化法、还原法和电解法;而沉积法气相或液相在特殊应用时也很重要 2粉末成型 成型是使金属粉末密实成具有一定形状、尺寸、孔隙度和强度坯块的工艺过程 成型分普通模压成型和特殊成型两类 模压成型是将金属粉末或混合料装在钢制压模内,通过模冲对粉末加压,卸压后,压坯从阴模内压出 特殊成型是随着各工业部门和科学技术的发展,对粉末冶金材料性能及制品尺寸和形状提出更高要求而产生 ...。