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文本内容:
品质部规章制度第一节成品出货抽检检验制度
1.0目的提供客户良好的品质保证,对内提供生产及工程改进品质的数据资料.
2.0范围适合于本公司所有在库在线产品的抽样检验作业.
3.0依据
3.1ISO90012008《品质管理体系——要求》第
8.
2.4条;
4.0职责
4.1销售部提供出货计划;
4.2仓储部计划出货之产品备送到出货中心,成品之搬运及运输工作;
4.3生产部:负责将在线待检产品放置于待检区域;
4.4品管部执行在线在库产品的检验作业,以确保出厂前产品之品质能满足顾客之需求;
5.0定义库检在库品的品质控制;
6.0流程图:无
7.0作业内容
7.1确定抽样检验标准
7.
1.1抽样水准
7.
1.
1.1库检在执行抽样检验时依照MIL-STD-105EⅡ正常检验单次抽样计划进行,正常情况下,彩盒AQL值CR=0,MAJ=
0.65,MIN=
1.5纸箱AQL值CR=0,MAJ=
2.5,MIN=
4.0特殊情况依客户要求而定.
7.
1.2产品检验标准工程单、样办及客户要求的环境监测基准
7.
1.3不良缺陷的界定CR致命性缺陷,如刀片、尖角利器,昆虫尸体类,血迹,头发及环境禁用物质超标MAJ主要缺陷,影响产品功能结构,导致无法使用,如材质、尺寸、内容、颜色等与客户要求不符的现象MIN次要缺陷,致命性和主要缺陷以外的不良现象
7.2出货检验作业方法
7.
2.1库检依据仓管员提供的出货明细表找到工单和样办,确认需检验的产品是否要求环保产品,并确认其原辅材料和成品有无《SGS(或CTI)检测报告》、《环境保证协议书》角线确定抽样点,也可进行随机抽样
7.
2.3对抽检样品进行全检先确认标签填写的客户、品名、数量等与实物是否相符,再从抽取的样品中取出1PCS产品进行首检(检验项目为材质、尺寸、内容、颜色、外观、位置、功能结构、物理特性、化学特性、环境物质),最后对所有的样品进行全检
7.
2.4对不良品进行统计对CR、MAJ、MIN的不良数量进行统计
7.
2.5对产品的品质进行判定将统计的不良品数量与抽样水准进行比较,确定该批产品是否合格
7.
2.6标识合格的产品在其标签上盖上合格章或签名和环保标识“GP”不合格的产品...。