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文本内容:
管道焊接技术方案
4.
4.1焊接程序管道焊接技术方案
4.
4.1焊接程序
4.
5.2焊接方法的选用工艺管线采用手工钨极氩弧焊打底、手工电弧焊盖面的方法
4.
5.3焊接材料的选用材质焊条焊丝ASTM312TP321A132H0Cr20Ni10NbASTM106Cr.BJ427H08Mn2SiA00Cr18Ni10A132H0Cr18Ni105Cr-
0.5MoR307H13CrMo20#J427H08Mn2SiA20RJ427H08Mn2SiAQ235-B
4224.
5.4焊接工艺评定我公司已有焊接工艺评定,并依据焊接工艺评定报告,编制焊接工艺指导书根据业主、监理要求,在现场焊接施工前,对需要重新组织工艺评定的焊材,由焊接责任工程师组织工艺评定实验,经批准后才可进行施焊
4.
5.5焊接人员要求担任本工程焊接任务的焊工必须是经过焊接基本知识和实际操作技能的培训,并取得相应的焊工考试合格工程
4.
5.6焊接施工环境要求环境温度低于0℃时,必须采取措施提高环境温度;手工电弧焊时,风速不得超过8m/s;手工钨极氩弧焊时,风速不得超过2m/s;相对湿度不得大于90%;雨、雪天必须停止施焊
4.
5.7焊接材料的保管
①焊接材料具有产品质量证明书并且其检验工程和技术指标必须符合要求
②焊接材料必须进行验收验收合格后,作好标识,入库储存
③焊接材料存放于干燥、通风良好、温度大于5℃,且相对湿度小于60%的库房内;
④焊条、焊丝有专人负责保管、烘干和发放,并做好烘干、发放和回收记录,焊条重复烘干不得超过两次;
⑤焊接所用氩气的纯度不低于
99.9%必须加强外送氩气的检测管理
4.
5.8下料与坡口加工为保证施工质量,现场制作坡口均采用机械加工的方法,工程部有专用的管道切断机(ISD-450),和管子坡口机(ISY-351-
2、ISY-630-2),可以满足本工程不同厚壁管道坡口加工的需要坡口加工和检验时,要确保其尺寸和质量符合图纸和规范的要求,坡口应平整,无裂纹、分层和夹渣等缺陷坡口检查合格,焊前还应用砂轮机和丙酮进行清理,去除油污、毛剌、水分、氧化物等,对于不锈钢和镍基合金母材,坡口打磨时要使用专门的砂轮...。