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文本内容:
机械(金属切削)加工检验标准及规范机械(金属切削)加工检验标准
1.目的
2.范围
3.规范性引用文件
4.尺寸检验原则
5.检验对环境的要求
6.外观的检验
7.表面粗糙度的检验
8.线性尺寸和角度尺寸公差要求
9.形状和位置公差的检验
10.螺纹的检验
11.检验计划
12.判定规则
1.目的为了明确公司金属切削加工检验标准,使检验作业有所遵循,特制定本标准
2.范围本标准适用于切削加工(包括外协、制程、出货过程)各检验特性的检验在本标准中,切削加工指的是车削加工、铣削加工、磨削加工、镗削加工、刨削加工、孔加工、拉削加工和钳工作业等本标准不适用于锻造、钣金、焊接后的检验,其检验标准另行制定本标准规定了尺寸检验的基本原则、对环境的要求、外观检验标准、线性尺寸公差要求、形位公差要求、表面粗糙度的检验、螺纹的检验、检验计划和判定准则注本标准不拟对长度、角度、锥度的测量方法进行描述可参看相关技术手册;形位公差的测量可参看GB/T1958-1980;
3.规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款GB/T
2828.1-2003ISO2859-1:1989计数抽样检验程序第1部分GB/T1804-2000ISO2768-1:104989一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T1184-1996ISO2768-2:1989形状和位置公差未注公差值GB/T1958-1980形状和位置公差检测规定GB/T1957-1981光滑极限量规
4.尺寸检验原则
4.1基本原则所用验收方法应只接收位于规定的尺寸验收极限的工件对于有配合要求的工件,其尺寸检验应符合泰勒原则,孔或轴的作用尺寸不允许超过最大实体尺寸
4.2阿贝原则被测量线应处于被测量线或被测量线的延长线上
4.3最小变形原则为了保证测量结果的准确可靠,应尽量使各种因素的影响而产生的变形为最小
4.4最短尺寸链原则为保证一定的测量精度,测量链的环节应减到最少,即测量链应最短
4.5封闭原则在测量中,如能满足封闭条件,则其间隔偏差的...。