还剩3页未读,继续阅读
文本内容:
3.1可靠性产品在规定的条件下和规定的时间内,完成规定功能的能力可靠度产品在规定的条件下和规定的时间内,完成规定功能的概率可靠度计算方法Rt=N-nt/N
3.2失效率产品工作t时刻尚未失效(或故障)的产品,在该时刻t以后的下一个单位时间内发生失效(或故障)的概率λ(t)=关系:Rt=
3.3早期失效期失效率开始由很高的数值急剧地下降到一个稳定的数值正常运行期失效率低且稳定,近似为常数损耗失效期失效率随工作时间增加而上升常用分布函数二项分布Frk=泊松分布Ftk=指数分布Ft=1-正态分布Fx=对数正态分布Fx=威布尔分布Fx=1-
3.41可靠性设计和常规设计的主要区别在于,可靠性设计把一切设计参数都视为随机变量
(1)传统设计方法是将安全系数作为衡量安全与否的指标,但安全系数的大小并没有同可靠度直接挂钩,这就有很大的盲目性,可靠性设计与之不同,她强调在设计阶段就把可靠度直接引进到零件中去,即由设计直接确定固有的可靠度
(2)传统设计方法是把设计变量视为确定性的单值变量并通过确定性的函数进行运算,而可靠性设计则把设计变量视为随机变量并运用随机方法对设计变量进行描述和运算
(3)在可靠性设计中,由于应力s和强度c都是随机变量,所以判断一个零件是否安全可靠,就以强度c大应力s的概率大小来表示
(4)传统设计与可靠性设计都是以零件的安全或失效作为研究内容,两者兼有密切的联系,可靠性设计是传统设计的延伸与发展
3.51最大可能的工作应力都要小于零件的可能的极限强度
(2)零件的工作应力与强度发生干涉
(3)零件的极限强度总是小于最小工作应力
3.6因为按照静强度计算所得到的只是理论值,与实际的可靠度分析有一定的误差,所以不能按照静强度来计算
3.7⑴当零件的强度c小于零件的工作压力s时,零件发生强度失效此时强度可靠度为零;⑵当零件的强度c大于零件的工作压力s时,此时把应力s值在它一切可能值的范围内进行积分,即可获得零件的强度失效概率Pcs的值为Pcs=⑶求得零件的强度失效概率后,零件的强度可靠性以可靠度R来量度在正态分布条件R=1-PZ0=1-
3.
8...。