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企业培训总结12天的公司、部门级的培训眨眼间已经过去了,在这十几天中,我系统地学习了公司的各种制度、安全规程和企业文化,对公司的具体业务有了初步的认识和理解在部门级的培训学习过程中,学习到了礼仪、整条生产线的工艺流程和各种在工作中常用到的管理方法和部门的具体业务等等由于到现场生产线的时间有限,我对生产线的认识还停留在表面很肤浅的理论知识上,并没能具体了解各个部件的运作工作原理与主要作用,这是我在今后的工作中需要加深学习的地方对在培训过程中学到的各种管理方法,我查阅资料进一步深入的了解,对此有了初步的理论的认识,下面是我对我们工作中常用到的各种管理方法的理解一.PDCA管理PDCA简单来说就是四阶段“计划、实施、检查、处理”PDCA表明了质量管理活动的四个阶段,每个阶段又分为若干步骤———在计划阶段,要通过市场调查、用户访问等,摸清用户对产品质量的要求,确定质量政策、质量目标和质量计划等它包括现状调查、原因分析、确定要因和制定计划四个步骤———在执行阶段,要实施上一阶段所规定的内容,如根据质量标准进行产品设计、试制、试验,其中包括计划执行前的人员培训它只有一个步骤执行计划———在检查阶段,主要是在计划执行过程之中或执行之后,检查执行情况,看是否符合计划的预期结果该阶段也只有一个步骤效果检查———在处理阶段,主要是根据检查结果,采取相应的措施巩固成绩,把成功的经验尽可能纳入标准,进行标准化,遗留问题则转入下一个PDCA循环去解决它包括两个步骤巩固措施和下一步的打算我理解的PDCA最大的作用是彻底地让企业避免管理真空二.5S管理5S管理方法主要是对生产现场中对人员、机器、材料、方法、环境、测试生产要素进行有效的管理,简称“人机料法环测”5S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)和素养(Shit-suke)这5个词的缩写我认为推行5S管理不仅能改善生活环境,还可以提高生产效率,提升产品的品质、服务水准,将整理、整顿、清扫进行到底,并且给予制度化等等,这些都是为了减少浪费,提高工作效率,也是其它管理活动有效展开的基础
三、“三现”管理“三现”指的是现场、现物、现实,就是说,当发生问题的时候,管理者要快速到“现场”去,亲眼确认“现物”,认...。