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广西石化公司大型炼油项目开车工作总结及对设计工作的几点启示中国石油工程建设公司华东设计分公司当前,国内的石化工程公司承担的石化项目只做到施工的深度,而国际知名的石化工程公司除了做EPC项目外,还负责组织项目的“三查四定”、生产准备和开车工作对于欲成为“国内一流、国际知名”的设计公司,在做好EPC项目的基础上,还要深入研究项目的“三查四定”、生产准备和开车的工作内容和组织形式,利于企业长远发展笔者通过参加中国石油某大型炼油项目开车工作,经历了这个项目从“三查四定”到开车成功的过程,现将这些工作进行深入分析、归纳总结,希望对未来的工作有借鉴意义
1、项目概况及技术特点某石化公司107t/a炼油工程,是国家炼油工业“十一五”发展规划中的重要项目,厂区占地
186.4ha华东设计分公司为工程项目的总体设计单位,除此之外,还担负8套主体工艺装置及部分油品储运、配套系统工程及辅助生产设施等48个单元的设计任务设计先期以苏丹1/2/4区低硫原油为原料,远期以中东高硫原油为原料,所有装置在设计上均按加工高硫油的要求进行设计,兼顾低硫和高硫两种工况下的操作项目按照大规模、短流程、燃料型设计,采用常减压蒸馏-重油催化裂化-加氢裂化的技术路线在总加工流程、能量利用等方面经美国UOP公司进行了优化,公用工程系统经UOP进行了概念设计,在系统配置上借鉴、吸收了国、内外的先进理念生产的产品全部满足欧Ⅲ、部分满足欧Ⅳ标准的要求每年可向西南等地区供应约
9.0×106t汽油、柴油、芳烃和聚丙烯等燃料和石化产品
2、项目设计及开车的主要节点
2006.3启动生产装置工艺包设计;
2006.8完成生产装置PFD设计;
2006.12完成生产装置PID设计;
2007.3启动基础设计,催化裂化、连续重整、加氢裂化等主体装置启动FEED设计;
2007.10催化裂化、连续重整、加氢裂化三套主体装置完成FEED设计;
2007.11常减压装置开始现场施工;
2007.12完成最后一批基础设计审查;
2008.2全面启动项目详细设计;
2008.11启动总体开工方案研究;
2009.
6.30完成项目的详细设计工作;
2009.
11.28常减压装置实现中交;
2009.
11.30石脑油加氢-轻烃回收装置实现中交;
20...。