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12-2切削过程的三个变形区各有何特点?它们之间有什么关联?答切削塑性金属材料时,刀具与工件接触的区域可分为3个变形区第一变形区(基本变形区)是切削层的塑性变形区,其变形量最大,常用它来说明切削过程的变形情况;第二变形区(摩擦变形区)是切屑与前面摩擦的区域;第三变形区(表面变形区)是工件已加工表面与后面接触的区域它们之间的关联是这三个变形区汇集在切削刃附近,此处的应力比较集中而且复杂,金属的被切削层就在此处与工件基体发生分离,大部分变成切屑,很小的一部分留在已加工表面上2-3分析积屑瘤产生的原因及其对加工的影响,生产中最有效的控制积屑瘤的手段是什么?答在中低速切削塑性金属材料时刀—屑接触表面由于强烈的挤压和摩擦而成为新鲜表面两接触表面的金属原子产生强大的吸引力使少量切屑金属粘结在前刀面上产生了冷焊并加工硬化形成瘤核瘤核逐渐长大成为积屑瘤,且周期性地成长与脱落积屑瘤粘结在前刀面上,减少了刀具的磨损;积屑瘤使刀具的实际工作前角大,有利于减小切削力;积屑瘤伸出刀刃之外,使切削厚度增加,降低了工件的加工精度;积屑瘤使工件已加工表面变得较为粗糙由此可见积屑瘤对粗加工有利,生产中应加以利用;而对精加工不利,应以避免消除措施采用高速切削或低速切削,避免中低速切削;增大刀具前角,降低切削力;采用切削液2-7车削时切削合力为什么常分解为三个相互垂直的分力来分析?分力作用是什么?答
(1)车削时的切削运动为三个相互垂直的运动主运动(切削速度)、进给运动(进给量)、切深运动(背吃刀量),为了实际应用和方便计算,在实际切削时将切削合力分解成沿三个运动方向、相互垂直的分力
(2)各分力作用切削力是计算车刀强度、设计机床主轴系统、确定机床功率所必须的;进给力是设计进给机构、计算车刀进给功率所必需的;背向力是计算工件挠度、机床零件和车刀强度的依据,与切削过程中的振动有关2-11背吃刀量和进给量对切削力和切削温度的影响是否一样?为什么?如何运用这一定律知道生产实践?答不一样切削速度影响最大,进给量次之,背吃刀量最小从他们的指数可以看出,指数越大影响越大为了有效地控制切削温度以提高刀具寿命,在机床允许的条件下选用较大的背吃刀量和进给量,比选用打的切削速度更为有利2-18选...。