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材料成型工艺基础复习资料13上午九到十一点一号公教楼4071铸件的凝固方式及其影响因素凝固方式(l)逐层凝固方式
(2)糊状凝固方式
(3)中间凝固方式影响因素(l合金的结晶温度范围结晶温度范围越小,凝固区域越窄,越倾向于逐层凝固低碳钢近共晶成分铸铁倾向于逐层凝固,高碳钢、远共晶成分铸铁倾向于糊状凝固
(2)逐渐的温度梯度在合金的结晶温度范围已定时,若铸件的温度梯度↑由小到大,则凝固区由宽变窄,倾向于逐层凝固2铸造性能含义及其包括内容,充型能力含义,影响合金流动性因素(合金种类、成分、浇注条件、铸型条件)铸造性能合金铸造成形获得优质铸件的能力,、合金的铸造性能主要指合金的流动性、收缩性和吸收性等充型能力液态合金充满铸型型腔,获得形状完整轮廓清晰的铸件的能力影响合金流动性因素(l合金的种类灰铸铁、硅黄铜流动性最好,铝合金次之,铸钢最差
(2)合金的成分同种合金,成分不同,其结晶特点不同,流动性也不同
(3)浇注温度越高,保持液态的时间越长,流动性越好;温度越高,合金粘度越低,阻力越小,充型能力越强在保证充型能力的前提下温度应尽量低生产中薄壁件常采用较高温度,厚壁件采用较低浇注温度,
(4)l.铸型的蓄热能力越强,充型能力越差2.铸型温度越高,充型能力越好3.铸型中的气体阻碍充型3合金的收缩三阶段,缩孔、缩松、应力、变形、裂纹产生阶段l.收缩合金从液态冷却至常温的过程中,体积或尺寸缩小的现象合金的收缩过程可分为三阶段(l)液态收缩
(2)凝固收缩
(3)固态收缩缩孔
(1)形成条件金属在恒温或很窄的温度范围内结晶,铸件壁以逐层凝固方式凝固
(2)产生原因是合金的液态收缩和凝固收缩值大于固态收缩值,且得不到补偿
(3)形成部位在铸件最后凝固区域,次区域也称热节缩松
(1)形成条件形成铸件最后凝固的收缩未能得到补足,或者结晶温度范围宽的合金呈糊状凝固,凝固区域较宽,液、固两相共存,树枝晶发达,枝晶骨架将合金液分割开的小区难以得到补缩所致
(2)形成部位一般出现在铸件壁的轴线区域、热节处、冒口根部和内浇口附近,也常分布在集中缩孔的下方其热应力形成过程分三阶段第一阶段两者都塑性变形,无热应力;第二阶...。