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公司生产技术部年终总结今年,我部门在上级领导的支持下,在所有同仁的努力下,紧紧围绕公司年度工作总体要求和经济目标责任,团结协作,奋发努力,迎难而上,锐意改革,扎实工作,并取得了一定的成绩现将年本部门工作总结汇报如下
一、经济指标完成情况今年,我部门与其完成产值万元,同比增长%,完成年度目标%,产销率达%中成药总量与去年(持平和增长),完成质量较好
二、加大力度,攻克重点项目
(一)、一车间项目情况
1、完成补脾益肠丸内层丸自动制丸工艺的探索我部门于基建部和自制制丸机厂配合,探讨试验自动制丸设备,目的是尽可能的减少人为影响因素,保证内层丸大小均匀度的稳定和内层丸中总补骨脂的含量
2、提升水蜜丸的大小均匀度我部门已制定相关项目方案并申报研究所,并组织机修人员对筛丸机进行技术改造,预计经过改造后,筛丸效率及药丸均匀度会有所提高在实行基丸分级泛丸后,车间生产的成品丸大小均匀度有所提高我部门已安装好1号线的自动称丸和两条分装生产线重新更换新的贴标机,并且运转正常通过技改后技改后,1号线分装装量的稳定性明显提高,同时有效的杜绝漏贴标签或漏打批号的情况
3、胶囊制粒工艺的技术改进今年我部门共试产3批,已完成3批次的制粒,2个批次已经完成包装,较后一批7月份填充包装通过技改后新工艺的制粒收率比旧工艺提高
4.83%,混合收率提高
1.01%,填充收率提高
1.8%,基准比值提高
0.09在取消整粒工序后,产品的装量稳定性无明显变化,每100万粒胶囊人工工时节约40小时,机器工时节约20小时同时也降低了二次污染的风险
(二)、二车间项目情况
1、降低大蜜丸蜡壳破碎率攻关使用的蜡壳组方适应封装机台生产;蜡壳外观质量好;提高了蜡壳的柔韧度;北方市场因蜡壳破碎引起的质量退货大大降低在满足蜡壳厚度参数的前提下,攻关小组将蜡壳重量下调至合理的范围(
3.8-
4.3克/丸),减少了蜡壳无谓的重量浪费,降低了蜡壳生产成本夏季温度高时,蜡壳较粘,药丸易粘壳车间进行后续拓展试验,期望在降低蜡壳破碎率的同时,减少粘壳现象
2、提高上清丸加炼蜜量在正常生产上清丸品种时,穿插安排试验,有效的避免额外的消耗
3、实施“二人三机”的开机(封装机)模式对封装组员工全面实施二人三机培训,待机台全部配齐自动落丸机后,可全面实施“二人三机”实施这个模式可以提高封装...。