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车间工作阶段总结报告时至炎夏,掐指一算,在车间已经度过了70多个日夜,现将我在这段时间中对车间的认识与感受总结如下作为生产部门,首当其冲,第一个工作的重点毋庸置疑肯定是生产产品的质量,质量是生产出来的,同样也是企业的生命,对于产品质量对一个企业的重要性,我暂且不作讨论,我认为作为车间一份子应该考虑的是如何操作才能保证与保持产品质量在产品形成的复杂过程中,影响产品质量的因素主要有人,机,料,法,环
(1)人作为影响产品质量五大因素中,占主导地位,应该说是对产品质量影响也是最大的,在产品生产过程中,生产员工的操作好坏直接决定产品质量关于这方面,我想可以通过空暇时间给员工加强技能培训得到改善(前段时间李经理要求的砂磨机培训与油墨工艺相关理论培训是非常有必要的尤其是生产工艺方面,可以将老员工的一些经验与理论知识相结合形成教材)但是有一点我觉的车间还需改善下,关于对新员工的操作技能与油墨相关知识培训方面还有所欠缺,凭我半年QC岗位和2个月车间工作的所见,大多新员工进来后缺少相关方面知识的系统培训,就我而言,以前对车间分散机,砂磨机,包装机的使用方面只存在理论,具体操作时候吃了亏(e.g.包装换滤芯时候搞得到处是油墨),诸如此类问题,如果之前能进行系统的培训,了解各类注意事项完全可以避免为此,关于在新人培训方面,建议车间安排固定的人员对新入职的员工进行培训,在实际操作的过程中,发扬乐通传帮带的优良传统,安排老带新
(2)机车间主要的机器砂磨机,分散机,包装机以及一些相关工具(桶夹车,叉车等等)要保证产品的质量,首先,我们员工能正确使用这些机器(入职培训),正确认识机器对产品质量的影响,及操作过程中应该注意的一些安全问题这其中,对于客户要求比较高以及烟包类产品,宜选择有经验的砂磨机操作工,这样可以既能维持产品性能,又能很好的保养设备另外关于砂磨机,我有个小设想,能不能在每台砂磨机的边上挂一个本子,专门记录此台砂磨机的一些异常情况以及相关的维修记录,我想这样有个优点就是,随着时间的推移员工可以从每一次砂磨机的异常记录和相关的处理异常的方法增加新的认识,同时亦符合质量管理中的溯源性原则
(3)料主要是体现在原料与半成品方面首先基本的审单核料的工作员工需坚定不移的贯彻执行下去,严格控制物料另外半成品方面,车间还存在一些质量隐患半成品标识有...。