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文本内容:
锚杆喷浆挂网技术方案与锚杆框格梁护坡施工技术方案汇编锚杆喷浆挂网技术方案
一、工程概况可可托海扩机工程引隧洞__位于富蕴境内,引隧洞全长2400米,洞型采用城门洞型、圆型等典型断面,__结构按新奥法原理设计,采用复合式衬砌,以锚杆、钢筋网片、干喷混凝土、钢拱架等为初期支护,超前锚杆等为施工辅助措施,充分调动和发挥围岩的自承能力其中锚杆支护中支护系统锚杆采用
4.5米长Φ28螺纹钢筋全长粘结水泥药卷锚杆,
2.0×
2.0米间距梅花形布置,网片采用Φ
6.5盘条,网格为15㎝×15㎝,钢支撑采用18号工字钢,采用冷弯成型,喷浆采用干喷法,喷厚10㎝
二、施工方案锚杆施工在初喷混凝土后及时进行,并与钢支撑、钢筋网片、喷射混凝土形成承载结构锚杆钻孔可采用风动凿岩机钻孔钻孔应圆而直,孔口岩面应整平,并使钻孔方向与岩面垂直;锚杆孔径符合设计要求
1、组合式锚杆施工锚杆施工工艺流程土方开挖→修整边壁→测量、放线→钻机就位→接钻杆→校正孔位→调整角度→钻孔(接钻杆)→钻至设计深度→插锚杆→压力灌浆养护→__主筋除锈钻孔与锚杆制作1)钻孔时要保证位置正确(上下左右及角度),防止高低参差不齐和相互交错2)钻进时要比设计深度多钻进100~200mm,以防止孔深不够3)锚杆应由专人制作,接长应采用直螺纹对接,为使锚杆置于钻孔的中心4)药卷锚杆采用先钻孔后下锚杆法施工,待喷射砼封闭岩面后,按照设计的范围内布设药卷锚杆,按照布孔位置用风动凿岩钻机先钻孔,使用高压风清孔,5)安设药卷,药包随用随泡药包浸水前,先在其端头扎两个透气孔,然后竖直浸入水中约1~2分钟,待不冒气泡时,取出药包,按计算数量逐个依次装入孔内,第一节药包用木棍捅到孔底,装入药包到2/3孔深,再将锚杆插入,并缓慢转动以破碎药包,连续转动时间不少于1分钟,以保证充分搅拌均匀
2、喷射混凝土喷射混凝土面层施工工艺流程焊接钢筋网片→干配混凝土料→依次打开电、风、水开关→进行喷射混凝土作业→混凝土面层养护1)挂钢筋网施工钢筋网使用Φ
6.5盘条,Ⅱ、Ⅲ类围岩网格为15㎝×15㎝,,固结在锚杆端头上钢筋须调直除锈,按规定长度下料、安扎、焊、顺序堆放在工作面上使用,钢筋网应随喷射砼面的起伏进行铺设挂网在初喷砼及施作锚杆后进行钢筋网在洞外预制电焊成网片后安设,以节省挂网时间挂网时,钢筋网要紧贴岩面,网片间点焊搭接,并与邻近锚杆联接牢固网片的宽度据径向锚杆布置情况确定网片重量宜控制在100kg左右,以方便挂设,由于该隧洞锚杆布设为
2.0×
2.0米,网片无法固定,为此在锚杆间布设1×1米范围内植入
0.35米Φ14螺纹钢筋,网片挂设时固定在锚杆和植筋上,植筋锚入岩内
0.25米,外露
0.1米2)喷射砼施工本__采用湿喷法喷射砼作业机具设备砼喷射机、空气压缩机、搅拌机、上拌机具、供水设施喷射砼的原材料和配合比原材料
①水泥采用425#普硅水泥;
②砂一般用坚硬耐久的中砂或粗砂,砂的含水率以5~7%为宜;
③石子采用坚固耐久的碎石或卵石,粒径小于15㎜;
④水用洁净水;
⑤速凝剂采用BR型外加剂配合比的选定施工中选定,开始时采用
11.
982.02喷射砼施工 搅拌机一般布置在洞外,通过运输车运入洞内,然后给料于喷射机,同时应设晴雨棚,以控制砂石的含水率清理工作面喷射砼,应认真检查开挖断面尺寸,欠挖者应予以凿除,修整断面,清理浮石及拱脚的虚碴等喷射砼作业混合料的备制混合时,各种材料应按配合比准确称量;采用强制式密封搅拌,时间不少于90秒;机具就位机具__在围岩稳定地段,保证输送线路通畅未上料前,先进行砼喷射机试运转开启高压风及高压水,如喷嘴风压正常喷出的风水呈雾状,如喷嘴风压不足,可能出料口堵塞,如喷嘴不出风,则可能输料管堵塞有故障及时排除,待喷射机运转正常后才能进行喷射作业喷射砼作业要点喷前应用高压风或高压水清洗岩面,将附着在岩面上的粉尘、硝屑冲洗干净,以保证砼与岩面粘结牢固若用高压水清洗会引起岩面软化时,只能用高压风清扫岩面杂物(视地质情况而定)严格掌握规定的速凝剂掺量,并添加均匀;喷射机工作风压一般控制在
0.2~
0.4MPa;喷射手严格控制水灰比,使喷层表面平整光滑,无干斑或滑移流淌现象;喷嘴的方向应与受喷岩面垂直,喷嘴与受喷岩面距离保持在
0.6~
1.0米范围;喷嘴__轨迹应因地制宜,横条、竖条、圆圈等应交替使用,__速度要慢,让砼“堆”起来,有了一定厚度再移开,然后逐块扩大其喷射范围;喷射顺序一般采用先下后上,先墙后拱;一次喷射厚度一般拱部为3~5㎝,边墙为6~8㎝;凹凸不平时应先将凹处喷平,按正常顺序喷射,以减少回弹;有钢筋网时,宜使喷嘴靠近钢筋,喷射角度也可适当偏一些,喷射砼应覆盖钢筋;有钢架时,钢架与围岩间隙必须以喷射砼充填密实,喷射砼应将钢架覆盖,并应由两侧拱脚向上喷射;喷完或间歇时,喷嘴应向低处放置,一工班结束,要拆开喷头,取出水环,用水清洗干净,疏通水眼,以备下一班使用喷完后,喷射机具均应清洗、保养,以保证机具处于完好状态喷射砼的工艺参数工作风压一般为
0.2~
0.4MPa;喷射角度与喷射距离喷射料束与受喷面垂直时,回弹量最小;喷头与受喷面距离一般宜保持在
0.6~
1.0m;一次喷射砼的厚度一般拱部为3~5㎝,边墙为6~8㎝;水灰比喷射手应把水灰比控制在
0.4~
0.45,使喷层平整光滑,无干斑或滑移流淌现象;两次喷射的间隔两层砼的喷射时间间隔太短,会由于前一层砼未达到强度而拉裂坠落,间隔时间过长,又会影响施工效率,较合理的间隔时间是前一层砼终凝,并达到一定强度后再复喷,一般可在20分钟以后进行养护(干燥处)喷射砼由于喷层内外部分干燥条件有异,必须进行养护,《规则》规定喷射砼终凝后两小时起即开始养护,养护不得少于7天水压喷头处水压控制在
0.15~
0.2MPa;速凝剂掌握规定的掺量,并添加均匀需注意的问题喷射机的合理使用启动喷射机时,应先送风再开机,并应在机械运转正常后送料,供料均匀连续作业结束时,先停止送料,待罐内余料喷完,再停机,然后关风停止喷射作业后,喷射机和输料管内的积料应及时清除干净,以避免混合料结块堵管输料管堵塞问题堵管的一般原因不外乎以下几种混合料中混入超规定粒径的石子、水泥硬块或其它杂物操作程序有误,如先开马达后送风,或砂子含水率过高,操作阀错开,致使高压风大量泄出,使工作室内风压急剧下降,也会引韦输料管堵塞如遇堵管,应立即关闭马达,随后关闭风源,并将软管拉直,然后以手锤敲击找到堵塞位置,可将风压开到
0.3~
0.4MPa,同时继续敲击堵塞部位,使其排除堵塞物而畅通排除堵管现象时,应注意喷嘴前方严禁站人,以免发生伤人事故回弹问题影响回弹率的各种因素有混合料配合比、水灰比、砂子含水率、工作风压、水压、喷射距离、喷射角度、操作方法及熟练程度等针对各种因素,采取相应的措施降低回弹率《规则》规定正常情况下的回弹率,一般拱部为20~30%,边墙为10~20%粉尘问题控制砂石料含水率当含水率控制在5~7%时,作业时的粉尘浓度可控制在15mg/m3以下;加强通风;加长拢料管即在喷嘴水环到出口之间接一段
0.5~1m长的管子,使干料与水混合后有一个充分湿润和混合的过程,这对降尘和提高砼质量都较为有利严格控制工作风压风压过高,进料速度过快,在喷头处加水不容易均匀,风压过高不仅增加回弹量,而且也会提高粉尘浓度
三、安全及劳动保护施工中注意喷嘴不准对人,以免喷射伤人,喷射前先进行清理浮石、危石等必要的排险作业;喷射机一定要安放在围岩稳定或已衬砌地段喷射砼施工人员必须佩戴防尘口罩等,操作喷头和注浆管的工人应佩戴防护眼罩,夹胶工作服、长筒乳胶手套等
四、质量要求锚喷支护的质量要求抗压强度必须合格,不合格时,查明原因,并采取措施,可用加厚喷层或增设锚杆的办法予以补强喷层与围岩粘结情况,用锤敲击,如有空响应凿除喷层,洗净重喷必要时应进行粘接力测试喷层平均厚度不得少于设计厚度喷射砼表面有裂缝、脱落、露筋、渗漏水等情况时,应予补修,凿除喷层重喷或进行整治锚杆抗拔力应满足设计要求拱架垂直于__中线,上下左右允许偏差±5㎝,倾斜度不得大于2度
五、安全措施锚喷施工中,全员参与安全文明施工锚杆施工安全措施锚杆作业中,要密切注意观察围岩或喷射砼的剥落、坍塌清理浮石要__,施工中,要及早发现危险征兆,及时处理杆种类及锚固方式要选择得当,严防锚固用的砂浆流失锚固力不够,导致锚杆脱落而造成事故,因此要指定专人负责,定期检查锚杆抗拔力喷射砼安全措施喷射前要检查作业地段的围岩,并进行清理浮石、危石等必要的排险作业喷射机要安放在围岩稳定或已衬砌地段内,同时喷射作业地段应加强照明和通风喷射时严格掌握好风、水压,加强综合防尘措施注意风嘴不准对人,以免射伤人钢架施工安全措施搬运过程中,应将钢架构件绑扎牢固以免发生碰撞伤人钢架拱脚的连接槽钢必须预埋在芯墙上,并与钢架焊接牢固钢架尽量与系统锚杆焊接,必须设锁脚锚杆,以免钢架倾覆伤人锚杆框格梁护坡施工技术方案
1、锚杆孔测量放线按设计立面图要求,在锚杆施工范围内,起止点用仪器设置固定桩,中间视条件加密,并应保证在施工阶段不得损坏其它孔位以固定桩为准钢尺丈量,全段统一放样,孔位误差不得超过±50mm测定的孔位点,埋设半永久性标志,严禁边施工边放样竖梁的具体长度可根据实际边坡高度确定,但锚杆的位置须按等分坡面的长度进行放样,其间距可适当调整如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时,需经设计监理单位认可,在确保坡体稳定和结构安全的前提下,适当放宽定位精度或调整锚孔定位
2、钻孔设备钻孔机具的选择,根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备岩层中采用MG-50锚杆钻机钻孔成孔;在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术
3、钻机就位利用φ50mm脚手架杆搭设平台,平台用锚杆与坡面固定,钻机用三脚支架提升到平台上锚杆孔钻进施工,搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架,根据坡面测放孔位,准确__固定钻机,并严格认真进行机位调整,确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过±50mm,高程误差不得超过±100mm,钻孔倾角和方向符合设计要求,倾角允许误差位±
1.0°,方位允许误差±
2.0°锚杆与水平面的交角z不大于45°,一般在15°~20°之间
4、钻进方式钻进过程中对每个孔的地层变化,钻进状态(钻压、钻速)、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时,须立即停钻,及时进行固壁灌浆处理(灌浆压力
0.1~
0.2MPa),待水泥砂浆初凝后,重新扫孔钻进
5、钻进过程钻进过程中对每个孔的地层变化,钻进状态(钻压、钻速)、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时,须立即停钻,及时进行固壁灌浆处理(灌浆压力
0.1~
0.2MPa),待水泥砂浆初凝后,重新扫孔钻进
6、孔径孔深钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值为确保锚杆孔直径,要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径为确保锚杆孔深度,要求实际钻孔深度大于设计深度
0.2m以上
7、锚杆孔清理钻进达到设计深度后,不能立即停钻,要求稳钻1~2分钟,防止孔底尖灭、达不到设计孔径钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞,必须清理干净,在钻孔完成后,使用高压空气(风压
0.2~
0.4MPa)将孔内岩粉及水体全部清除出孔外,以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度除相对坚硬完整之岩体锚固外,不得采用高压水冲洗若遇锚孔中有承压水流出,待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆,必要时在周围适当部位设置排水孔处理如果设计要求处理锚孔内部积聚水体,一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理
8、锚杆孔检验锚杆孔钻孔结束后,须经现场监理检验合格后,方可进行下道工序孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔,要求验孔过程中钻头平顺推进,不产生冲击或抖动,钻具验送长度满足设计锚杆孔深度,退钻要求顺畅,用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位,全部锚孔施工分项工作合格后,即可认为锚孔钻造检验合格
9、锚杆体制作及__锚杆杆体采用φ25螺纹钢筋,沿锚杆轴线方向每隔
2.0m设置一组钢筋托架,保证锚杆的保护层厚度不低于25mm锚筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施处理锚杆端头应与框架梁钢筋焊接,如与框架钢筋、箍筋相干扰,可局部调整钢筋、箍筋地间距,竖、横主筋交叉点必须绑扎牢固__前,要确保每根钢筋顺直,除锈、除油污,__锚杆体前再次认真核对锚孔编号,确认无误后再用高压风吹孔,人工缓缓将锚杆体放入孔内,用钢尺量出孔外露出的钢杆长度,计算孔内锚杆长度(误差控制在±50mm范围内),确保锚固长度
10、锚固注浆注浆采用二次高压劈裂注浆一次常压注浆作业从孔底开始,实际注浆量一般要大于理论的注浆量,或以锚具排气孔不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准如一次注不满或注浆后产生沉降,要补充注浆,直至注满为止注浆压力不低于
2.5MPa注浆材料宜选用水灰比
0.38~
0.
45、灰砂比为11~1:2重量比的水泥砂浆,M30水泥砂浆二次注浆在一次注浆形成的水泥结石体强度达到
5.0MPa分段依次由下至上进行,注浆压力、注浆数量和注浆时间根据锚固体的体积及锚固地层情况确定注浆结束后,将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净,同时做好注浆记录
11、框架制作框架采用C25砼浇筑,框架嵌入坡面10cm,用人工开挖,石质地段使用风镐开凿,超挖部分采用C25砼调整至设计坡面横梁、竖肋基础先采用5cm水泥砂浆调平,再进行钢筋制作__,钢筋接头需错开,同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的1/2,且有焊接接头的截面之间的距离不得小于1m因锚杆无预应力,锚杆尾部不需外露、不需__丝口、不用螺帽和砼锚头封块,只需将锚杆尾部与竖梁钢筋相焊接成一整体,若锚杆与箍筋相干扰可局部调整箍筋的间距模板采用木模板,用短锚杆固定在坡面上,砼浇注时,尤其在锚孔周围,钢筋较密集,一定要仔细振捣,保证质量框架分片施工,两相邻框架接触处留2cm宽伸缩缝,用浸沥青木板填塞
四、框架梁施工
1、框架梁施工工艺流程施工准备→测量放样→基础开挖→钢筋绑扎→立模板→砼浇筑→修整边坡→回填种植土并挂网
2、施工方法
2.1施工准备施工现场三通__工作要完成,进入工作面等施工辅道已经修建完毕;各钢筋、砂石材料已经试验抽检合格;各施工机具已进场并满足施工生产要求;各作业人员已进场并进行技术交底培训;根据工程需要及工程划分,技术人员、管理人员及其他人员均已到位
2.2测量放样各开挖后断面的复测工作已经完成,开挖坡体在人工修整其坡比等达到要求,然后测放出框架纵梁、横梁位置及施作起始范围
2.3基础开挖尽量修整好边坡,凸出地方要削平,按后按框架竖梁、横梁尺寸及模板厚度精确挖出单根梁肋轮廓其中最下一级边坡平台有网格坡脚基础,测量放线后经监理验收后可开挖
2.4钢筋绑扎⑴先施工竖梁,并于接点处预留横梁钢筋,竖梁形成后,再施工横梁⑵在施工安置框架钢筋之前,先清除框架基础底浮碴,保证基础密实,并在底部铺一层13水泥砂浆垫层⑶在坡面上打短钢筋锚钉,准备好与砼保护层厚度一致的砂浆垫块⑷绑扎钢筋,用砂浆垫块垫起,与坡面保持一定中距离,并和短钢筋锚钉连接牢固
2.5立模板⑴模板采用木板或桥梁板按设计尺寸进行拼装模板线型在曲线段时每5m放一控制点挂线施工,保证线形顺畅,符合施工要求⑵立模前首先检查钢筋骨架施工质量,并做好记录,然后立模板⑶模板表面刷脱模剂,模板接装要平整、严实、净空尺寸准确,设合设计要求并美观⑷用脚手架钢杆支撑固定模板,模板底部要与基础紧密接触,以防跑浆、胀模⑸检查立模质量,并做好原始质检记录
2.6砼浇筑⑴浇筑前应检查框架的截面尺寸,要严格检查钢筋数量及布置情况⑵框架主筋的保护层一定要满足设计要求,最小不能少于50mm,箍筋净保护层不得小于35mm,主筋的净保护层不小于40mm⑶钢筋宜制成整体长骨架,其制作、搭接、__要符合设计及技术规范要求⑷浇筑框架砼必须连续作业,边浇筑边振捣浇筑过程中如有砼滑动迹象可采取速凝或早强砼或用盖模模压住各竖梁砼应不间断浇筑,若因故中断浇筑,其接缝按通常方式处理⑸锚杆框架的施工是锚杆与砼框架两项工程密切配合的过程锚杆和框架的相对位置比二者的绝对位置更重要,务必须精确测量,准确定位⑹浇筑框架砼时,应分别从下而上在三个部位制取砼试件各一组,进行试验⑺坡脚基础砼浇筑采用C20混凝土,施工时选用30振捣棒振捣密实,顶面用光抹压光
五、工程质量保证措施
1、锚杆框架质量保证措施
1.1锚杆材质检查确保每批锚杆材料均附有生产厂商的质量证明书,并按施工图纸规定的材质标准以及监理人指示抽检锚杆性能
1.2注浆密实度试验选取与现场锚杆的锚杆直径和长度、锚孔孔径和倾斜度相同的锚杆,采用与现场注浆相同的材料和配合比拌制的砂浆,并按与现场施工相同的注浆工艺进行注浆,养护7天后剖管检查其密实度
1.3拉拔力试验按设计要求对边坡支护锚杆,按作业分区在每300根锚杆中抽查三根进行拉拔力试验;如锚杆抗拔力达不到设计值,采用扩大钻孔直径,增大早强砂浆与围岩接触__加以解决
1.4施工过程中,对锚杆孔的钻孔规格(孔位、孔径、孔深和倾斜度)进行自检,作好记录,并配合监理人员进行抽验
1.5同监理人员现场参加各项试验和检查,并将各项试验记录和成果以及验收报告经监理人员验收,在签认合格后作为支护工程完工验收的资料
2、框架梁施工质量保证措施
2.1通过测量放线控制好框架基础及横、竖梁的位置
2.2通过施工辅助措施,保证框架体线条直顺,大面顺直
六、安全保证措施
1、锚杆施工安全保证措施1施工中,定期检查电源线路和设备的电器部件,确保用电安全2注浆施工作业中,要经常检查出料弯头、输料管、注浆管和管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象,发现问题,应及时处理3处理机械故障时,必须使设备断电、停风向施工设备送电、送风前,应通知有关人员4向锚杆孔注浆时,注浆罐内应保持一定数量的砂浆,以防罐体放空,砂浆喷出伤人5非操作人员不得进入正进行施工的作业区施工中,喷头和注浆管正前方严禁站人6施工过程中指定专人加强观察,定期检查锚杆抗拔力,确保安全7作好锚杆防护工作,锚杆安设后不得随意敲击、碰撞、拉拔杆体等扰动粘结锚杆在水泥砂浆强度达到80%以上后,才能进行锚杆外端部弯折施工
2、框架梁施工安全保证措施1基础开槽前必须检查槽壁的稳定状况,确认安全,作业中应随时观察,发现不稳定征兆必须立即撤离危险地段,处理完毕且确认安全后,方可恢复作业2高边坡开挖施工时,要做好开挖上边缘处的截排水,为防止大到暴雨的冲击,尽量多设几道截排水沟3高边坡开挖后若未能及时做框架梁等防护措施,要用彩条布等及时覆盖,防止雨水冲蚀,坡体失稳坍塌4框架施工过程中,要防止边坡上部的滚石滚落伤及人员或设备并保证作业面滚石等易滚物件不会对下一台阶工作面形成安全隐患第PAGE页共NUMPAGES页。