混凝土挡土墙施工方案与混凝土挡墙冬季施工方案汇编

混凝土挡土墙施工方案与混凝土挡墙冬季施工方案汇编混凝土挡土墙施工方案

1、          工程概况 本工程主要是挡墙砼工程，桩号从K0+000～K0+__

9.88和K1+

164.88～K1+230，全长

965.0米，挡墙定高程

235.0米～

242.72米挡墙采用衡重式挡墙，挡墙基础嵌入中风化基岩最小部位不小于

1.5米，沉降缝每10米一道，泄水孔呈梅花型布置，间距2米*2米，高程208以下挡墙基础采用C20砼与基础一同浇筑，高程208米以上采用C20埋石浇筑砼，砼中填埋块石厚度不小于15cm，其填充量不超过砼体积的30%，全段砼工程量约145300立方米

2、          砼施工程序施工准备→仓面处理→仓面验收→砼浇筑→砼养护

3、          砼施工准备砼施工准备主要包括拌和站的配置，原材料的选取和砼配合比设计等

3.1．砼拌和站的配置根据现场地形，并结合工程的时间需要，将砼拌和站集中设置在K0+000～K0+100段回填路堤上，顶面高程为

222.3米为了满足砼浇筑强度，配备2台JS750双卧轴强制式搅拌机，1台LSY6米螺旋输送机和1台ZL50C轮式装载机，其生产特性如下

3.

1.1．拌和站设计能力40立方米每小时

3.

1.2．骨料仓储能力1200立方米

3.

1.3．水泥库存容量200吨

3.

1.4．供水量20立方米每小时

3.

1.5．定员30人

3.

1.6．班制为3班制（8小时/班）见拌和站布置图

3.2．砼材料的选取

3.

2.1．水泥水泥的品种和标号根据施工图纸对各建筑部位的要求，均应符合合同技术条款制定的国家和行业标准，选用武隆山拔尔桑PC

32.5水泥，水泥存储采用水泥罐存储

3.

2.2．砼用水采用离心式水泵直接从乌江中抽取，在搅拌站附近

224.5米高程处设置蓄水池水量为60立方米的水池，沉淀后备用

3.

2.3．粗细骨料砼用粗细骨料均在料场上__生产，搅拌场碎石和中砂分别堆存，严禁相互混杂；砂子选用质地坚硬、清洁、级配良好的机制砂

3.3．砼配合比设计根据施工图纸对挡墙的强度要求和有关规范规定，进行砼配合比的设计，并在监理工程师在场的情况下进行砼配比试验试验结果报监理工程师批准4．砼及埋石砼浇筑方法采用分段跳仓浇筑，分段按挡墙沉降缝分段，分仓按段每

1.5米高为一仓，仓面浇筑分层连续浇筑，一次成型，每层厚度30～50cm分层间隔浇筑时间不得超过试验所确定的混凝土初凝时间，以防出现施工冷缝

4.1．挡墙基础验收在挡墙基础开挖完，并经监理工程师验收合格后，立即进行砼回填浇筑

4.2．模板模板采用木模板，支撑采用内拉外撑方式固定内拉部分采用φ6钢筋内拉，竖向分三排内拉，横向间距

0.5米外撑部分采用脚手架钢管支撑，竖向三排，横向间距

0.5米

4.3．砼搅拌砼搅拌采用砼搅拌场集中搅拌

4.4．砼及块石、砼预制块运输砼水平运输采用6立方米砼搅拌车运输，料斗至仓面水平及垂直运输采用串筒入仓块石、砼预制块由运输车运至仓面附近，然后人工抬运入仓

4.5．砼、埋石砼浇筑砼浇筑采用人工平仓，50型或75型插入式振捣器捣实；埋石砼的块石采用人工摆放，块石间距不小于5cm，块石与模板的距离不小于10cm，每层块石用砼填埋后才能进行下一层施工

4.

6.砼养护砼终凝后，及时覆盖草袋等隔热保温材料，并连续洒水养护到要求为止5．砼施工要求

5.1．砼浇筑要求

5.

1.1．任何部位的混凝土在浇筑前，均需将该部位的混凝土浇筑配料单报监理工程师批准

5.

1.2．在混凝土浇筑前，应正式书面通知监理工程师对浇筑部位进行检查，批准后方可进行混凝土浇筑每次混凝土浇筑必须按规定进行取样试验

5.

1.3．岩基上的杂物、泥土及松动岩石均应清除，并冲洗干净，排干积水，基础面经监理工程师验收合格后，方可进行混凝土浇筑

5.

1.4．基岩面浇筑仓，在第一次混凝土浇筑之前，必须先铺一层2～3cm的水泥砂浆，砂浆水灰比应与混凝土的浇筑强度相适应

5.

1.5．混凝土浇筑按照监理工程师批准的浇筑分层（段）分块和浇筑程序进行，斜面上的混凝土浇筑，应从最低处开始，直到保持水平面，使仓面平整

5.

1.6．不合格的混凝土严禁入仓；已入仓的不合格混凝土必须予以清除

5.

1.7．浇筑混凝土时，严禁在仓内加水，如发现混凝土和易性较差；则应采取加强振捣和改善和易性的其它措施

5.

1.8．混凝土振捣密实拟采用高频率插入式混凝土振捣器振捣现浇混凝土，现场配备足够数量的振捣棒，振幅、动力适中并应注意以下几点;

5.

1.

8.1．振捣棒应垂直插入未振捣的混凝土中，间隔相等

5.

1.

8.2．在新混凝土层上进行振捣时，应将振捣棒垂直深入到新混凝土层内50mm

5.

1.

8.3．振捣棒不能碰钢筋或模板，应慢慢拔出振捣棒，避免留下空洞不能将振捣棒随意放入混凝土，也不能用振捣棒搬移混凝土

5.

1.

8.4．振捣时间应有一定限度，达到满意的密实度即可，不能使混凝土产生离析，表面出现泌水或有多余灰浆出现时，应停止振捣

6.2．混凝土养护混凝土浇筑后，在现场安排专人负责进行养护，防止混凝土受风干、流水或机械破坏拟采取如下措施进行养护

6.

2.1．人工连续洒水养护

6.

2.2．在混凝土表面用草袋等吸水材料覆盖

6.3．混凝土温控措施:

6.

3.

1.降低混凝土浇筑温度

①采用冷水拌和砼

②运输混凝土工具加盖遮阳措施，缩短混凝土暴晒时间

③采用喷水雾等措施降低仓面的气温，高温季节，尽量将混凝土浇筑安排在早晚和夜间进行夜间浇筑混凝土时，现场应配备足够的照明设施

6.

3.2．降低砼水化热温升

①选择水化热低的水泥

②在满足设计图纸要求的混凝土强度、耐久性及和易性的前提下，改善混凝土骨料级配

③加__的掺和料及外加剂以适当减少单位水泥用量

④控制浇筑层最大高度和间歇时间

⑤混凝土结构内部竖向埋设75pvc管，间排距2米*2米，通过pvc管散热降低混凝土内部温度，减小内外温差，控制混凝土内外温差小于20℃，避免由于内外温差过大而产生裂缝，影响混凝土的质量PVC管__时，要以钢管骨架和支撑桁架固定牢靠

6.4．混凝土冬季施工措施冬季砼的特点，当日平均气温连续5天低于5℃即进入砼冬季施工采用以下施工措施

6.

4.1．在砼拌和物中加入适量的早强剂，提高砼早期强度，增强砼本身抵抗冻害的能力

6.

4.2．控制好砼拌和物出料温度要大于10℃，砼入模温度不小于5℃砼拌合前各种原材料要覆盖彩条布保温，拌合时采用加热水拌和，水温不高于60℃

6.

4.3．砼浇筑完毕后及时覆盖草袋等隔热保温材料，最后在草袋土覆盖塑料薄膜

6.5．混凝土雨季施工措施

6.

5.1．混凝土浇筑前应及时了解天气预报，尽量利用非雨天气__施工如果在混凝土浇筑过程中遇雨，应急时用塑料布或雨布遮盖，因工程抢工必须浇筑混凝土，应采取搭棚遮盖措施，并合理留设施工缝

6.

5.2．雨后接缝时应凿掉被雨水浸泡冲刷过的松散混凝土，继续浇筑混凝土时应按施工缝处理

6.

5.3．混凝土浇筑后，未达到初凝如遇下雨应及时用塑料布遮盖，防止雨淋

6.

5.4．如果浇筑的混凝土在终凝前受到雨水冲刷或浸泡，使其表面遭到破坏，应将这部分混凝土及时凿打至密实层，再进行修补处理

6.6．施工缝、伸缩缝

6.

6.1．各种施工缝和伸缩缝的设置应符合设计要求

6.

6.2．对施工缝的处埋在混凝土初凝之后，用高压水清刷，去除混凝土表面的灰浆层；若混凝土己硬结，不能去除浮浆时，采用人土凿打，然后用高压水枪对整个施工缝表面进行处埋，清除表面浮浆；使石子暴露在外7．砼工程施工的主要施工机械砼工程施工的主要施工机械设备见表11-2序号名称型号规格单位数量备注1自卸汽车东风5t辆12 2搅拌机JS750双卧轴台2 3输送机LSY6米螺旋式台1 4装载机ZL50C轮式辆1 5振捣器φ50mm套5 6振捣器φ75mm套5 7砼搅拌车6m3辆2 8水泥罐100T套2  8．质量检查

8.1．原材料的质量检查

8.

1.1．水泥检验 每批水泥均应有厂家的品质试验报告，承包人应按国家和行业的有关规定，对每批水泥进行取样检测，必要时还应进行化学成分分析检测的项目应包括:水泥强度等级、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重等试验，监理人认为有必要时，可要求进行水化热试验

8.

1.2．水质检查拌合及养护混凝土所用的水，除按规定进行水质分析外，应按监理人指示进行定期检测，在水源改变或对水质有怀疑时，应采取砂浆强度试验法进行检测对比，如果水样制成的砂浆抗压强度低于原合格水源制成的砂浆28天龄期抗压强度的90%时，该水不能继续使用

8.

1.3．骨料质量检验骨料的质量检验应分别按下列规定在筛分场和拌和场进行:1在筛分场每班应检查一次，内容包括各种骨料的超逊径、含泥量和砂的细度模数等2在拌和场，每班检查砂和碎石的含水率，其含水率的变化应分别控制为土

0.5%砂和土

0.2%小石范围肉；当气温变化较大或雨后骨料含水量突变的情况下，应每两小时检查一次；砂的细度模数每天至少检查一次，其含水率超过士

0.2%时，需调整混凝土配合比；骨料的超逊径、含泥量应每班检查一次

8.2．混凝土质量的检测

8.

2.1．混凝土拌和均匀性检测1按监理人指示，并会同监理人对混凝土拌和均匀性进行检测2用筛分法分析测定粗骨料在混凝土中所占百分比时，其差值不应大于10%

8.

2.2．坍落度检测 按施工图纸的规定和监理人指示，每班应进行现场混凝土坍落度的检测，出机口应检测四次，仓面应检测两次

8.

2.3．强度检测 现场混凝土抗压强度的检测，同一等级混凝土的试样数量按每100m3或每仓成型试件3个，3个试件应取自同一盘混凝土混凝土挡墙冬季施工方案第五章冬季施工方案由于此工程施工期为2013年10月30日至2014年4月27日一半时间处于冬季特制订以下冬季施工方案

5.1冬季施工的人员管理措施冬季施工管理人员，通过基本知识的培训，了解冬季施工任务、特点，在__生产过程中，能够统筹安排劳动力，及时做好冬季施工准备工作，顺利进入冬季施工，避免因气温突变造成质量事故或停工职工劳动保护冬季施工劳动保护用品按照所制定的劳动保护有关规定并及时发放给职工施工现场施工、夜间测温、供暖值班人员应充分考虑棉大衣、棉皮帽、防滑鞋、手套、手电、试电笔等临时供电照明线路应进行检查，不符合规定的应及时更换

5.2冬季施工设备的使用和维修恶劣的自然环境给施工机械设备的施工作业带来很大困难，特别在冬季施工中，尤为突出为了保证施工机械设备在冬季施工中能正常运转、安全作业，必须采取合理的使用方法和正确的维护手段，以充分发挥施工机械设备在冬季施工中的作用

5.

2.1施工机械的合理使用在冬季施工中，施工机械设备生产效率严重下降，冷启动性能差为了保障机械备在冬季施工中有良好的技术性能，充分发挥机械的效率，必须做到以下几点:1设备操作人员严格按照高寒地区的设备操作规章和维修保养规程执行，根据生产厂家对设备性能的各项技术要求进行实施2正确选择适合冬季设备使用的各种油料、蓄电池等其他附件如燃油必须使用-20号柴油，机油采用冬季机油和高原低温蓄电池等3对施工的设备实行三定制度，执行岗位责任制，使设备使用和管理真正落实到位，每个环节都有人管，以保证设备的技术状况4统筹安排、合理调配、保证重点根据施工现场和作业环境，选择相应的施工设备

5.

2.2施工机械的正确维修保养在冬季施工中，由于施工机械设备的损害较大，故障率也比较高，因此设备的维修保养工作特别重要，它是确保设备完好程度的重要手段设备操作人员必须严格按照高原设备维修保养规程，根据生产厂家对设备的维修保养要求，由操作人员配合厂家专业维修人员进行各级保养如日常保养、定期保养及特殊保养等，以恢复机械设备的性能同时坚持养修并重、预防为主的原则，有计划地按照保养规程对设备进行技术保养，使设备经常保持清洁、整齐、润滑、安全

5.3认真做好冬季施工的管理和协调运用全面质量管理的方法指导冬季施工管理，在冬季施工时，根据总的目标和计划安排，制定在一定时期的阶段性目标和计划、质量管理点，在各级部门之间展开，使整体形成一个从上到下、从大到小的目标链，并加强监督和控制机制

5.

3.1冬季施工技术管理技术管理应首先熟悉设计图纸，制定合理的施工技术方案，对不适宜冬季施工的工程项目，提前与设计、业主、监理部门进行协商，提出合理施工修改方案认真做好冬季施工的技术交底工作，确保每道工序都能按照规程执行，使施工人员对冬季施工的规程和质量标准做到心中有数，并定期不定期进行检查

5.

3.2冬季施工的安全管理在冬季施工中，对所有员工定期、不定期进行技术安全教育，结合工程任务情况在施工前做好安全技术交底，并配备好安全防护用品施工方案必须有现场电器或设备位置平面图，严禁使用裸线，并防止电线冻结在冰雪中大风雪后，应对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故冬季热水锅炉使用时，须加强锅炉保养和维修，交__时要检查锅炉的运行记录，操作人员在锅炉的运行中应集中精力，坚守岗位

5.4混凝土挡墙冬季施工措施

5.

4.1混凝土冬季施工条件我国行业标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-97规定当室外日平均气温连续五天稳定低于5℃，即满足冬期施工条件工程进入冬施阶段，水泥混凝土工程应相应采取冬季施工措施

5.

4.2混凝土受冻害损伤的原理国内外对混凝土冬季施工理论和方法的探索研究认为，混凝土受冻害损伤可以分为两种情况1剥落脱皮是由于冻融引起的混凝土表面材料的损伤；2内部损伤是表面没有可见效应而在混凝土内部产生的损害，它导致混凝土性质改变如动弹性模量降低至于新拌混凝土受冻害损伤后则会导致混凝土冻胀破坏水泥的水化作用是混凝土拌和物能凝结硬化，并最终获得强度的关键而水泥的水化作用的速度是随着温度的升高而加快的当温度降低到O℃时，存在于混凝土中的水有一部分开始结冰，逐渐由液相水变为固相水，水化作用减慢，强度增长相应减慢当混凝土中的水完全结冰后，水化作用停止，强度也就不再增长同时，水结冰后体积约增大9％，产生冰胀应力，这个应力值常常大于水泥石内部形成的初期应力值；此外，水结冰后，还会在骨料和钢筋表面产生冰凌，削弱水泥浆和骨料及钢筋的粘结力；冰凌融化后，又会在混凝土内部形成空隙，所有这些因素都将导致混凝土强度以及耐久性能的降低因此，在混凝土冬季施工中，水的形态变化是影响混凝土强度增长的关键，新浇混凝土在冻结前若有一段预养期，可以增加内部液相，减少固相，加速水化作用混凝土受冻前预养期长，获得初期强度较高，则化冻后继续养护，强度还会增长，后期强度几乎没有损失；反之，后期强度会有不同程度的损失混凝土冻结前，要使其在正常温度下有一段预养期，以加速水泥的水化作用，使混凝土获得不遭受冻害的最低强度，一般成为临界强度

5.

4.3冬季施工应解决的问题一是如何确定混凝土最短的养护龄期，二是如何防止混凝土早期冻害，三是如何保证混凝土后期强度和耐久性满足要求

5.

4.5混凝土冬季施工具体措施在实际工程中，要根据施工时的气温情况、工程结构状况、构件厚薄与外露情况、工期紧迫程度、水泥及外加剂性能、保温材料性能、热源的条件等，来选择合理的施工方法一般来说，冬季施工对于同一个工程，在不同的时段可以有若干个不同的方案一个理想的方案，应当用最短的工期，最低的施工费用，来获得最优良的工程质量，也就是工期、费用、质量最佳化当混凝土工程进入冬季施工时，只要采用适当的施工方法，避免新浇筑混凝土早期浸冻，使外露混凝土与冬季气温保持较小温差，也会取得象在天暖施工时的效果

1、混凝土的运输混凝土运输罐车罐体必须有保温材料进行保温，根据施工进度的快慢与砼商协调出灰量，避免砼运输车在施工现场积压

2、混凝土的浇筑1混凝土浇筑前，清除干净模板和钢筋上的冰雪和污垢，当环境气温低于一10℃时，采用暖棚法将直径大于25cm的钢筋加热至正温2混凝土的灌注温度在任何情况下均不低于5℃，细薄截面混凝土结构的灌注温度不宜低于10℃，混凝土分层连续灌注，中途不间断，每层灌注厚度不大于20cm，并采用机械捣固3旧混凝土要冲洗干净，并进行加温，包括模板、钢筋均必须采取有效措施如暖棚进行加温至10℃以上方可进行混凝土浇筑尽量减少因施工操作引起的混凝土拌合物温度损失，如减少混凝土暴露时间，及时对混凝土予以保温4新、旧混凝土施工缝的清理a．前层混凝土的强度不得小于

1.2MPab．施工缝处松弱混凝土必须凿除干净，并用水冲洗干净，但不得有积水C．新混凝土在浇筑前，宜在横向施工缝处先铺一层厚约15cm并与混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂浆然后再继续浇筑新层混凝土施工缝处的新层混凝土要重点捣实d．施工接缝混凝土时，在新混凝土浇筑前对结合面进行加热使结合面有5℃以上的温度，浇筑完成后，及时加热养护使混凝土结合面保持正温，直至浇筑混凝土获得规定的抗冻强度e．当旧混凝土面和外露钢筋暴露在冷空气中时，对新、旧混凝土施工缝1．5m范围内的混凝土和长度在

1.0m范围内的外露钢筋进行防寒保温f．混凝土采用机械捣固并分层连续浇筑，分层厚度不小于20cm

3、冬季施工的混凝土养护混凝土养护采用暖棚法和掺加防冻剂法养护1暖棚法养护此方法适用于框架施工a．在构筑物周围用钢管搭设大棚，用彩胶布包裹密封，大棚搭设必须牢固、不透风，上覆盖草袋b．采用燃煤取暖炉加热，必须将炉的排气管引出棚外，将烟气排到棚外以防止煤气中毒和氧化碳浓度过高而加速混凝土的碳化c．暖棚内底部温度不低于5℃，当低于5℃时应采取增加煤炉的办法混凝土养护期间，安排专人对煤炉进行检查，填加燃煤等，同时可以用大功率碘钨灯加温，保持棚内温度d．暖棚内应有一定的湿度由实验室测定，当湿度不够时，要向混凝土面及模板洒水或覆盖润湿的草袋2混凝土掺加防冻剂的养护a．混凝土外露表面采用彩胶布加草袋进行覆盖，在负温情况下不得浇水养护b．混凝土养护初期的温度，不得低于防冻剂规定的温度，当达不到规定的温度时，且混凝土强度小于

3.5MPa时要采取保温措施，使混凝土温度不低于防冻剂规定的温度

4、混凝土拆模1冬季混凝土拆模强度应满足以下要求满足混凝土正常温度下拆模强度的要求，并同时满足抗冻要求的规定正常温度下混凝土拆模强度规定如下侧模在混凝土强度达到

2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆模底模应在混凝土强度符合以下要求时方可拆模2混凝土与环境的温差不得大于15℃，当温度差在10℃以上，但低于15℃时，拆除模板后立即在混凝土表面采取覆盖措施，如覆盖草袋及彩胶布3采用暖棚法养护的混凝土，当养护完毕后环境气温仍在0℃以下时，应待混凝土冷却至5℃以下后，方可拆除模板

5、测温进入11月后试验员即开始测量大气温度的最高、最低及平均气温共设置两处，一处设在作业面附近，一处设在标养室附近，两点测量值的平均值为当日当时大气温度；混凝土入模温度，应每车测量并做好记录，其内容为入模混凝土温度及覆盖温度；混凝土养护温度在混凝土强度未达到临界强度之前，每隔2h测量一次，达到受冻临界强度以后，每隔6h测一次

5.5冬季施工机械材料设备表设备名称型号功率数量备注发电机115050kW2台毡布500__草袋子1000条架子管6米500根第PAGE页共NUMPAGES页。