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CB01施工技术方案申报表(承包
[2015]技案025号)合同名称:新疆阿尔塔什水利枢纽工程右岸建筑物工程施工合同编号AETS-2015-JZ-XH003致武汉长科监理公司阿尔塔什水利枢纽监理部我方今提交阿尔塔什水利枢纽工程右岸建筑物工程(名称及编码)的:附□施工组织设计□施工措施计划□工程测量施测计划和方案□度汛方案□施工工艺试验方案□灾害应急预案□变更实施方案□专项施工方案□工程放样计划和方案□专项检测试验方案□1#深孔放空排沙泄洪洞进口有压洞段洞挖施工方案请贵方审批承包人葛洲坝新疆工程局(有限公司)阿尔塔什右岸工程项目部项目经理日期年月日监理机构意见□同意□不同意□按审查意见修改后再报(见附言)□按批复意见执行(见附言)监理机构武汉长科监理公司阿尔塔什水利枢纽监理部监理工程师日 期年月日说明本表一式4份,由承包人填写,监理机构签收后,承包人1份、监理机构1份、发包人1份、设代机构1份新疆阿尔塔什水利枢纽右岸建筑物工程施工合同编码AETS-2015-JZ-XH0031#深孔放空排沙泄洪洞进口有压洞段洞挖施工方案批准审核编写葛洲坝新疆工程局(有限公司)阿尔塔什右岸工程项目部二0一五年十二月三日
1.0石方洞挖工程
1.1概述鉴于目前2#交通洞尚未贯通,2#-1交通洞无法进行洞挖施工,为了能提前进入1#深孔放空排沙泄洪洞洞挖施工,经现场实地查勘,采取措施第一进洞道路拟定从10#-1道路桩号0+820处往1#深孔洞轴线修筑10#-1延长路至洞口进行洞挖10#-1延长路起点高程
1703.0m,终点高程位
1715.75m,纵坡15%,路面宽度10m,全长85m;第二将35米石方明挖更改为洞挖,洞泾为8*7m城门洞,洞内支护按照1#深孔放空排沙泄洪洞洞内支护方式进行,更改段桩号为深一0-
140.55~深一0-
105.55,增加的35米进口有压段洞挖后期根据设计图纸(图号ATS.S-SD.3-25)以1:
0.4的坡比按照石方明挖开挖至高程
1714.7m,更改后的1#深孔进口有压洞段桩号为深一0-
140.55~深一0-
024.00备注桩号参照设计图纸图号ATS.S-SD.3-25表
1.1-11#深孔进口有压洞(深一0-
140.55~深一0-
024.00段)工程量1#深孔进口有压洞(深一0-
140.55~深一0-
024.00段)工程量项目编号项目名称计量单位工程量备注1石方洞挖m311000 2直径25砂浆锚杆(L=4m根1000HRB400 3C30喷混凝土δ=200mmm3100普硅
42.5 4挂网钢筋φ=8mmt3HPB3005钢支撑(16工字钢拱架)t406Φ25锁脚锚杆L=2m根800HRB4007Φ16联系钢筋t3HRB
4001.2进口有压段石方洞挖主要特点
1.
2.1进口有压段围岩类别较差1#深孔进口有压洞段桩号深一0-
140.55~深一0-
024.00段围岩类别为Ⅲ类,增加的35米进口有压洞段(桩号深一0-
140.55~深一0-
105.55)岩层表面破碎,在洞挖时增加钢支撑数量和超前锚杆
1.
2.210#-1延长路坡陡、填筑量大(主要是靠近1#深孔进洞口段)10#-1延长路起点高程
1703.0m,终点高程
1715.75m,纵坡15%,路面宽度8m,全长85m,填筑量约3万m3,填筑坡度较陡,工作面狭窄,采取专人进行现场卸料指挥,并加强现场安全防护工作
1.3石方洞挖施工工作流程洞挖工作内容包括准备工作、地形复测、放样、场地清理、钻孔爆破、挖掘机排险、侧翻装载机配合自卸车出渣、边坡观测、完工验收前的维护、进入支护工作
1.4施工布置
1.
4.1施工道路布置根据招标文件及右岸施工总平面图,结合我方现场测量数据,施工道路布置如下
1.
4.
1.110#-1延长路布置(主要是靠近1#深孔进洞口段)10#-1延长路起点位置10#-1路桩号0+820处,终点1#深孔放空排沙泄洪洞进口有压洞段桩号深一0-
140.55,起点高程
1703.0m,终点高程
1715.75m,纵坡15%,路面宽度8m,全长85m
1.
4.
1.210#-2道路10#-2道路起点位置10#-1路末端桩号0+
824.261处,终点3#弃渣场,道路走向沿联合进水口山体往3#弃渣场布置,路面高程顺地势起伏形势设置,平均纵坡为8%
1.
4.2风、水、电及其他设施布置
1.
4.
2.1施工用风1#深孔放空排沙泄洪洞进口有压洞段石方洞挖用风采用集中供风形式,在1#深孔洞进口右侧用碎石土填筑一个约25m2的平台布置2台22m3/min电动空压机,分别为进口有压洞段石方洞挖和临时支护供风
1.
4.
2.2施工用电洞挖施工用电从4#变压器引接使用1#深孔进口洞口布置2盏
3.5kW镝灯照明,洞内照明采用36V节能灯沿洞壁每5m布置,掌子面采用低压钠灯照明照明主要设施表序号名称规格型号单位数量备注1照明配电箱XXML10个42镝灯
3.5kW套23节能灯36V套304电缆2mm2m
5001.
4.
2.3施工用水石方洞挖钻孔用水在1#深孔放空排沙泄洪洞进口布置水箱,15m3水车拉水抽至水箱沉淀使用,水箱容积15m3,通过DN100供水钢管给施工面供水
1.
4.
2.4排水布置1#深孔进口有压洞段施工排水主要是施工期地下洞室生产用水的排放,主要采取排水沟自流及设置集水坑泵排方式采用潜水泵自集水坑将积水排至洞外
1.
4.
2.5施工通风在1#深孔洞进口布置1台75kW轴流式通风机,通风管采用Φ1000mm的PVC增强维纶布拉连式风筒,风筒架设在洞顶,通风管接至距开挖掌子面约20m处,将新鲜空气送入洞内,改善施工环境
1.
4.
2.5洞内通讯洞内通讯采用对讲机
1.
4.3渣场右岸建筑物标利用料场和弃渣场均为3#、4#料场,1#深孔放空排沙泄洪洞进口有压洞段石渣料计划拉运填筑10#-1路通往3#弃渣场的道路,填筑剩余料根据设计对洞渣料的确认拉运至3#弃渣场或3#利用料堆放场渣场的卸料,用进占法卸料,靠河边位置填较大粒径石渣,以保护渣料不被河水冲走,具体按现场监理人的确定范围实施
1.5石方洞挖分层
1.
5.1深一0-
105.55~深一0-
140.55段该段断面尺寸为8*7m米城门洞型,洞挖不分层,采用全断面手风钻钻爆
1.
5.2深一0-
105.55-0-024段该段分两层开挖,上层高度7m,采用先中导后两侧耳扩挖方式开挖;下层采用两侧预留1m保护层形式开挖
1.6施工工序及方法
1.
6.1开挖施工工序⑴测量放线每一开挖循环作业前,进行测量放样放样时标出顶拱圆弧中心和周边有代表性的控制点,以保证开挖施工的准确性⑵布孔施工技术人员根据测量放线成果及爆破设计,进行现场布孔,用红油漆标出钻孔的孔位,以便钻孔施工⑶钻孔作业1#深孔放空排沙泄洪洞洞挖采用手风钻钻孔,各部位钻孔由熟练的操作手技工严格按照钻爆设计图进行钻孔作业各钻孔部位定人定位施钻,实行严格的钻手作业质量经济责任制每排炮由值班工程师按“平、直、齐”的要求进行检查水平周边孔偏差不得大于5cm,其它爆破孔偏差不得大于10cm,炮孔的孔底落在规定的位置上⑷装药、联线、爆破
①装药爆破炸药选用乳化炸药,爆破崩落孔药卷选用直径φ32mm,连续装药,周边孔选用φ20mm直径药卷,间隔装药
②每排炮必须根据支护结构和临近建筑物安全距离核算单响药量
③光面爆破要求残留炮孔在开挖轮廓面上均匀分布;a:完整岩石炮孔痕迹保存率在90%以上,较完整和完整性差的岩石炮孔痕迹保存率不少于80%b:相邻两茬炮之间的台阶的最大外斜值不大于10cm;相邻两孔间的岩面平整,孔壁无明显的爆破裂隙⑸通风、排烟采用轴流式通风机压入式通风,通风筒随开挖面逐渐跟进,为了减少洞内烟尘,爆破后采用喷水雾降尘措施⑹安全处理出渣之前,由专职安全处理人员将掌子面及顶拱的松动岩体和危石进行撬挖处理,以避免掉块伤人砸车事故发生⑺出渣采用侧卸式装载机装渣,20t自卸汽车运输至渣场作业面清理采用人工配合装载机进行施工
1.
6.2施工方法
1.
6.
2.1深一0-
140.55~0-
105.55段进口有压洞深一0-
140.55~0-
105.55段围岩类别为Ⅲ类,采用全断面开挖钻爆,中间掏槽,周边光爆,单循环进尺3m,单耗控制在不大于
1.6kg/m3每循环周边扩挖完成后即进行锚喷支护施工
1.
6.
2.2深一0-024~深一0-
105.55段进口有压洞深一0-024~0-
105.55段围岩类别Ⅲ类,开挖分二层,上层高度7m,先进行中导洞开挖,开挖宽度8m,每循环进尺
2.5m,中导洞开挖完成后,进行左侧侧耳开挖,右侧侧耳落后左侧侧耳一个循环,单侧侧耳开挖完成后即进行钢拱架和挂网喷混凝土支护第二层开挖采用中间拉槽,两侧各预留1m宽保护层的形式,保护层采用钻设水平光爆孔,孔距30cm,光面爆破
2.0进洞口锁口及洞室支护程序与方法
2.1进洞口锁口施工(详见附图AETS-JK-02)a:根据施工图纸(图号ATS.S-SD.3-25)所示,进洞口围岩类别为Ⅲ类,洞口锁口锚杆采用直径25的螺纹钢筋,长度
4.5m,深入岩石
4.3m,间排距40cm,共5排,直径8的圆钢挂网间排距20cm,喷护20cm厚C30混凝土b:进洞口采用16工字钢支撑,间距80cm,每榀工字钢之间采用直径25的钢筋连接,连接钢筋间距1m,连接钢筋与钢拱架焊接,钢拱架接头处设4根直径25的钢筋砂浆锚杆锁脚,实际施工中如围岩情况较差考虑增加随机锚杆或超前锚杆
2.2锚杆施工⑴布孔锚杆孔的钻设按施工图纸布置的孔位进行,孔位偏差不大于10cm⑵钻孔
①锚杆孔轴方向满足施工图纸要求施工图纸未作规定时,锚杆的孔轴方向垂直于开挖面;局部加固锚杆孔轴方向与可能滑动面的倾向相反,其与滑动面的夹角大于45度
②钻孔设备就近利用开挖钻孔设备,采用YT-28型手风钻钻孔
③采用“先注浆,后插锚杆”的程序施工,注浆锚杆的钻孔孔径大于锚杆直径15mm以上
④锚杆孔孔深必须达到施工图纸规定,孔深偏差值不大于50mm⑶洗孔用高压风将岩粉吹干净⑷验孔对孔位、孔深、斜度进行检查⑸注浆砂浆锚杆注浆水泥在使用前经过检验,水泥具有出厂合格证,质量等级满足设计标准,水泥砂浆按设计配比试验合格后,按比例进行拌制,拌制的砂浆在拌制开始后一小时内使用完毕,注浆前将锚杆孔用高压风冲洗干净,然后将浆液用注浆机注入孔内,注入的浆液占孔深的3/4左右,以保证锚杆插入后的密实度⑹砂浆锚杆的安装锚杆安装首先对锚杆将钢筋进行检验,其性能指表符合设计要求,并满足设计标准,然后按设计要求长度下料制作锚杆安装采用人工直接安装,安装完毕之后,在砂浆凝固之前不得敲击或拉拔,以保证锚杆的质量不受影响,锚杆拉拔力满足设计图纸要求
2.3喷混凝土施工
(1)工艺流程⑵施工方法
①施喷前先清洗岩石表面,清除受喷面上的松动岩石,清除喷射作业的各种障碍物,特别是岩面台阶处的砂石与泥土,必须铲除,并埋设控制喷层厚度的标志喷射采用分区分层进行喷射,喷混凝土自下而上螺旋式喷射
②受喷面滴水部位钻设排水孔后安装PVC导管引水至喷层外,并作好孔口保护后可进行喷护
③喷射采用分段分片依次进行,喷射顺序自下而上分层喷射时,后一层在前一层混凝土终凝后进行,若终凝1h后喷射时,先用水清洗喷层面;喷射作业紧跟开挖工作面,混凝土终凝至下循环放炮时间不少于3h
④风压取喷射机正常工作时的风压风压过大,喷射速度过高,混凝土回弹量大,水泥耗量大;风压过小,则混凝土不密实
⑤喷射方向和喷射距离喷头与受喷面应尽量垂直,偏角宜控制在20°以内,利用喷射料来抑阻集料的回弹,以减少回弹量喷头与喷面的距离应控制在
1.0m左右
⑥喷射混凝土终凝2h后及时喷水养护,养护时间不少于7昼夜;气温低于5°C时,不得喷水养护
⑦挂网喷混凝土地段,先喷3cm~5cm厚混凝土,再挂铺钢筋网,并与锚杆和附加插筋连接牢固,再分2次至4次施喷达到设计厚度
⑧冬季施工时,喷射混凝土作业区气温不低于5℃,混合料进入喷射机的温度不低于5℃⑶挂钢筋网钢筋网喷射混凝土除遵守喷射素混凝土的有关规定外,还遵守下列规定
①适当减小喷头与受喷面的距离,并调节喷射角度,避免喷头正对钢筋
②如发现脱落的混凝土或大量回弹物被钢筋网架住,及时进行清除
③喷射混凝土必须填满钢筋与岩面之间的空隙,并与钢筋黏结良好,钢筋网的混凝土保护层厚度符合设计要求⑷喷混凝土质量控制
①喷射混凝土厚度未达到施工图纸要求的厚度,按监理人指示进行补喷,所有喷混凝土都必须经监理人检查确认合格后才能进行验收
②经检查发现喷射混凝土中的鼓皮、剥落、强度偏低或有其它缺陷的部位,及时进行清理和修补,经监理人检查合格为止
2.4钢支撑施工钢支撑在洞外按设计加工成型,洞内安装在初喷混凝土之后进行,与定位筋焊接钢支撑间设纵向连接筋,钢支撑间以喷混凝土填平钢支撑拱脚必须安放在牢固的基础上,架立时垂直隧洞轴线,当钢支撑和围岩之间间隙过大时设置混凝土垫块,用喷混凝土喷填⑴钢支撑加工
①钢支撑按设计要求预先在洞外加工成型
②钢支撑加工后进行试拼,允许误差沿隧洞周边轮廓误差不大于3cm钢支撑由顶拱,侧拱各单元钢构件拼装而成各单元用螺栓连接螺栓孔眼中心间误差不超过±
0.5cm钢支撑平放时,平面翘曲不大于±2cm⑵钢支撑架设工艺
①为保证钢支撑置于稳固的地基上,施工中在钢支撑基脚部位预留15~20cm原地基;架立钢支撑时挖槽就位,软弱地段在钢支撑基脚处设槽钢以增加基底承载力
②钢支撑平面垂直于隧洞中线,其倾斜不大于2°钢支撑的任何部位偏离垂面不大于5cm
③为保证钢支撑位置安设准确,隧洞开挖时在钢支撑的各连接板处预留钢支撑连接板凹槽;两拱脚处和两边墙脚处预留安装钢支撑槽钢凹槽初喷混凝土时,在凹槽处打入木楔,为架设钢支撑留出连接板位置
④钢支撑按设计位置安设,在安设过程中当钢支撑和初喷层之间有较大间隙设骑马垫块,钢支撑与围岩接触间距不大于50mm
⑤为增强钢支撑的整体稳定性,将钢支撑与锚杆焊接在一起沿钢支撑设直径为φ25cm,间距为1m的纵向连接钢筋
⑥为使钢支撑准确定位,钢支撑安设前均需预先安设定位筋定位筋一端与钢支撑焊接在一起,另一端锚入围岩中
0.5~1m并用砂浆锚固,当钢支撑架设处有锚杆时尽量利用锚杆定位
⑦钢支撑架立后尽快喷混凝土作业,并将钢支撑全部覆盖,使钢支撑与喷混凝土共同受力,喷射混凝土分层进行,每层厚度5~6cm左右,先从拱脚或墙处向上喷射,以防止上部喷射料虚掩拱脚(墙脚),造成喷射混凝土不密实及强度不够,拱脚(墙脚)失稳
3.0工期计划及安排
3.1洞口锁扣及支护2015年12月5日—2015年12月10日
3.2石方洞挖(桩号深一0-
140.55~深一0-
105.55段)及支护2015年12月11日—2015年12月20日
3.3石方洞挖(桩号深一0-
105.55~深一0-024段)及支护2015年12月21日—2016年1月20日
4.0主要资源配置
4.1主要机械设备配置表1#深孔进口有压洞段洞挖及支护主要设备配置设备名称规格型号单位数量手风钻YT-28部12空压机电动22m³/min台2液压反铲CAT323台1侧卸装载机ZL50台1装载机ZL50台1自卸汽车20t辆4潜水泵2"台2离心式水泵4"台2轴流式通风机75KW台1喷浆机台1电焊机台2冷弯机台
14.2主要材料用量主要材料用量计划表名称规格计量单位总量备注炸药Ø32T18钢支撑16工字钢T40砂浆锚杆Φ25根1000HRB400L=4m水泥
42.5t60普硅
42.5挂网钢筋Φ8t3HPB300锁脚锚杆Φ25根800HRB400L=
2.5m联系钢筋Φ16t3HRB
4004.3劳动力配置计划主要劳动力计划表序号工种数量备注1管理人员22技术人员23安全人员24钻工85炮工46电焊工27电工18机械操作手79混凝土工610钢筋工411其他4合计
425.0主要施工技术措施
5.1控制超挖的措施㈠采取微差爆破,控制单段起爆药量,严格控制爆破规模㈡按测量放点,准确标出周边孔的孔位及方位㈢设计轮廓线均采取光面爆破,对地质薄弱面和重要部位采取预留保护层,周边实施密孔弱爆破开挖措施㈣所有的周边孔均在设计轮廓线上开孔,为保证下一循环钻孔,钻孔略向外倾斜2~3°,各钻孔之间保持平行,孔底落在同平面上㈤周边孔采取间隔不藕合装药结构,导爆索引爆㈥邻近周边辅助孔采取小药量、不藕合装药,实行减振爆破
5.2渣料利用措施㈠利用料和弃料分开装运,运输车辆相对固定并编号,做上明显的标志,现场派专人指挥运渣车辆,严格按招标文件要求分类存放㈡根据出渣强度,渣场安排1台装载机平整渣料,各类渣料的堆渣范围和高程严格按施工图纸和监理工程师的指示实施㈢作好堆渣体的边坡保护和排水工作,保持渣料堆体周边的边坡稳定
5.3不良地质段施工措施对断层、软弱夹层、层间错动的处理措施⑴及时调整开挖方式根据已有地质资料和施工中的超前勘探资料,当洞室至达断层、软弱夹层或层间错动附近时,采用“短进尺、弱爆破”的开挖方式,在超前支护的基础上控制循环进尺,一般不超过
1.5m,以松动爆破为主,对于揭露面积或宽度较大的区域,采取超前灌浆或超前小导管加强支护⑵超前支护当洞室到达断层、软弱夹层或层间错动附近时,采取超前锚杆、超前小导管预注浆等措施进行支护,然后再进行开挖⑶开挖后及时强支护断层、软弱夹层或层间错动部位开挖后,及时按设计进行锚杆及挂网喷混凝土支护,必要时采用工字钢拱架或格栅钢架支撑,以保证洞室的稳定⑷断层破碎带的处理如遇到较大规模断层、软弱夹层时,开挖后按设计要求和监理人指令,采取挖槽、锚固、回填混凝土及灌浆措施,并视地质缺陷出露于洞顶、侧墙或底部而采取不同的方法施工⑸对稳定性极差的地段支护措施采取先柔后刚,即爆破后先喷混凝土封闭岩石,控制围岩变形,再安插锚杆、挂网、喷砼、架钢支撑等联合支护
5.4预防塌方施工措施预防隧洞施工坍塌,首先作好地质预报,选择相应的安全合理的施工方法和措施,现场施工时,主要遵照以下要点“先排水、短进尺、弱爆破、强支护、快衬砌、勤检查、勤量测随时掌握围岩变形数据,仔细观测每次爆破的围岩情况,并进行认真分析,如发现问题及时联系监理及地质工程师并采取措施,防患于未然
5.5通风散烟、除尘和空气监测安全措施㈠采用强力轴流风机通风,采取混合式通风,确保工作面空气质量㈡设专人对洞室通风进行管理,并定期检测粉尘浓度㈢选择性能良好、尾气排放量小的设备进洞,洞内施工设备均安装尾气净化器,减小油烟排量㈣加强对进洞机械的维修保养建立专门的维修班,对洞内施工机械定期保养、检查,提高内燃机柴油的燃烧率㈤洞内造孔设备必须采取湿式凿岩㈥炮后对碴堆洒水,减少粉尘㈦加强劳动保护,对洞内作业人员发放防尘(毒)口罩
5.6施工排水措施对向下开挖的工作面,在开挖掌子面适当位置设置集水坑,用潜水泵抽排至相邻集水井或工作面以外,再由排水系统抽排至洞外
6.0施工质量和安全保证措施
6.1质量保证措施㈠工程测量质量控制措施⑴所有测量设备检验合格使用,控制测量采用全站仪做导线控制网,施工测量采用经纬仪配水准仪进行⑵开挖断面测量误差不大于10cm,相对于中线的误差不大于±5cm,断面间距为5m,对起伏较大、变径或斜弯段适当增加测绘断面㈡开挖质量控制⑴遂洞开挖前,会同监理人进行测量放样成果检查,确保测量导线、点位置准确⑵隧洞开挖过程中,会同监理人定期检测隧洞中心线的定线误差,确保开挖贯通误差符合相关规范的规定⑶隧洞开挖钻孔孔位依据测量定出的中线、腰线及开挖轮廓线确定,钻孔由熟练的技工严格按批准的爆破设计图操作炮孔的装药、堵塞和引爆线路的联结,由经考核合格的炮工负责,并严格按爆破图的规定进行,炮孔经检查合格后方可装药爆破,以确保钻孔爆破质量⑷钻孔爆破前认真进行钻孔爆破的设计和试验,优选爆破材料和爆破参数,以确保光面爆破和预裂爆破效果指标炮孔痕迹保存率、平整度、最大外斜值、预裂缝宽度等达到招标文件技术条款的有关要求⑸开挖采用“新奥法”施工原则,制定科学合理的施工安全措施,地质条件差的洞段采用“短进尺、弱爆破、多循环、强支护、勤观测”的方法⑹隧洞开挖采用微差爆破技术,周边采用光面控制爆破措施
6.2安全保证措施㈠不良地质段开挖施工安全保证措施⑴保证不良地质洞段工作面照明良好,道路畅通,场地无积水及噪音⑵动力电缆、照明和起爆线路不得挂在坍塌体缝隙中或危石下,以免落石砸断线路造成事故⑶撬挖清理危石时,无关人员撤离工作面,作业人员在安全保护措施下进行撬挖⑷发现险情预兆,人员及设备要立即撤离工作面⑸支护排架与岩体间必须密实,必要时可用混凝土预制块填充⑹塌方体开挖过程中,经常检查支护,保证支护坚固、牢靠如发现支撑破损、弯曲、折断、倒塌,立即进行修复加固㈡其它施工安全保证措施⑴建立健全以项目经理为第一责任人的安全文明施工领导小组,设置专职安全员,建立严格的安全管理制度及严格的安全奖惩措施⑵施工前对所有参与该项目施工的人员进行上岗前的岗位培训,经培训考核合格后才能上岗作业⑶施工人员进入施工现场前进行班前安全施工技术交底,专职安全员每日进行安全巡检,每月进行安全考核,按月兑现奖惩对不服从安全管理人员检查,拒不执行安全规章制度的施工人员进行严肃处理,责令其限期离开施工现场,对存在安全隐患的施工部位、工序等责令整改后方可施工⑷施工前检查作业区围岩稳定情况,发现有安全隐患及时进行处理⑸洞内施工电源和线路及设备电器部分,按规定设置漏电保护装置,确保用电安全7附图⑴《1#深孔放空排沙泄洪洞进口有压洞段施工道路布置图》(图号AETS-JK-01);⑵《1#深孔放空排沙泄洪洞进口锁口锚杆布置图》(图号AETS-JK-02);⑶《1#深孔放空排沙泄洪洞进口有压洞段石方洞挖爆破设计图》(图号AETS-JK-03);⑷《1#深孔放空排沙泄洪洞进口有压洞段石方洞挖分层图》(图号AETS-JK-04)骨料砂水泥拌合运输空压机喷射机喷嘴水喷射面速凝剂。