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ICS
71.
100.30C65中华人民共和国国家标准GB11652—2012烟花爆竹作业安全技术规程Technicalregulationsfortheworkingsafetyoffireworksandfirecrackers2012-07-31发布2012-09-01实施前 言本标准全部技术内容为强制性本标准替代GB11652-1989本标准按照GB/T
1.1-2009《标准化工作导则第一部分标准的结构和编写》规定的原则编写本标准共分13章和1个附录与GB11652-1989相比,对适用范围、烟火药制造、产品制作等方面内容进行了较大幅度的修订,主要差异如下——将原标准名称中的“劳动”修改为“作业”,定名为《烟花爆竹作业安全技术规程》——将标准适用范围从仅限于烟花爆竹生产企业扩大到烟花爆竹生产和经营企业——更科学地界定了几个重要术语的定义,增加了效果件的定义——增加了药物混合时药量的控制和黑火药制造的规定,完善了烟火药的干燥散热和收取包装等安全技术要求——考虑了不同生产工序药物定量有规律衔接和现实生产情况,确定了各生产工序的药物定量,对礼花弹装球和烟花组装的定量作了较大修改——增加了爆竹插引与封口安全技术要求——完善了烘房的安全技术要求——将“设备与维修”修改为“设备及设备安装、使用、维修”,并根据现实与发展的需要,作了较大的调整和增补——完善了危险工序作业人员安全培训要求内容——增加了一般性规定、引火线制作、危险性废弃物处置三章此外,本标准把主要产品的生产工艺流程图作为资料性附录(附录A),以便对照查阅本标准由国家安全生产监督管理总局提出本标准由全国安全生产标准化技术委员会(SAC/TC288)归口本标准起草单位国家轻工业烟花爆竹安全质量监督检测中心、江西李渡烟花集团有限公司、熊猫烟花集团股份有限公司、浏阳东信烟花集团有限公司、浏阳庆泰烟花有限公司、湖南景泰烟花有限公司、浏阳集里出口礼花厂、河北蠡县德茂花炮厂、浙江桐庐县花炮厂、山东夏津县鲁阳花炮有限公司本标准主要起草人黄茶香、宋汉文、刘宁、黎仲畦、罗建社、刘春文、蔺传球、李金明、孙仕定、刘捷光、肖湘杰、赵伟平、范志宇、杜元金、危成焰、刘刚、姜锡松、卢荣秋、赵政本标准所代替版本的历次发布情况为——GB11652-1989《烟花爆竹劳动安全技术规程》目 次1范围12规范性引用文件13术语和定义14一般性规定25烟火药制造及裸药效果件制作36引火线(含效果引线)制作77产品制作88设备及设备安装、使用、维修119装卸、运输、储存1210生产经营条件和环境1511劳动防护用品1612人员要求1613危险性废弃物处置16附录A(资料性附录)生产工艺流程图…………………….18烟花爆竹作业安全技术规程范围本标准规定了烟花爆竹生产和经营企业在烟花爆竹生产、研制、储存、装卸、企业内运输、燃放试验及危险性废弃物处置过程中的作业安全技术要求本标准适用于烟花爆竹生产和经营企业规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件GB2626自吸过滤式防尘口罩GB4064电气设备安全设计导则GB5083生产设备安全卫生设计总则GB/T8196机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求GB10631烟花爆竹安全与质量GB12801生产过程安全卫生要求总则GB/T13869用电安全导则GB24284大型焰火燃放安全技术规程GB50161烟花爆竹工程设计安全规范AQ4111烟花爆竹作业场所机械电器安全规范术语和定义下列术语和定义适用于本文件烟火药gunpowder主要由氧化剂与还原剂等组成的,燃烧、爆炸时能产生光、声、色、烟雾、气体等效果的混合物黑火药blackgunpowder用硝酸钾、炭粉和硫磺或用硝酸钾和炭粉为原材料制成的一种烟火药效果件effectparts通过工艺制作形成的烟火药或含有烟火药的单个形体(包括药粒、药柱、药块、药包、药球、效果内筒、效果引线等),分为裸药效果件和非裸药效果件非裸药效果件non-exposuregunpowdereffectparts用壳体将烟火药紧密包装后的效果件工房workshop烟花爆竹生产作业的厂房定机equipmentquota在危险性场所允许的最多机械设备台(套)数定员personnelquota在危险性场所允许的最多人数定量gunpowderweightquota在危险场性场所允许存放(或滞留)的最大药物质量(含半成品、成品中的药物质量)危险性废弃物hazardouswaste在烟花爆竹生产经营过程中,废弃的烟花爆竹产品及含药半成品、烟火药、引火线、危险化学品蘸药(点药)dippingofwetgunpowder将湿药粘附在效果件、部件点火端上的过程组装assemblywork将非裸药效果件、部件组合在一起的过程装、筑(压)药fillinggunpowder将烟火药、黑火药或裸药效果件装(填、筑、压)入壳体或模具的过程一般性规定应建立健全安全生产管理规章制度和岗位操作规程,并有效实施应在许可的专用场所内,按许可的产品类别、级别范围进行安全生产和储存应按设计用途使用工(库)房,并按规定设置安全标志或标识,不应擅自改变生产作业流程、工(库)房用途和危险等级操作者不应擅自改变药物配方和操作规程;确需改变时,应按相应程序和规定经审查批准后方可操作应遵守本标准定员、定量和定机的规定,不应超定员、定机、定量生产和储存手工直接接触烟火药的工序应使用铜、铝、木、竹等材质的工具,不应使用铁器、瓷器和不导静电的塑料、化纤材料等工具盛装、掏挖、装筑(压)烟火药;盛装烟火药时药面应不超过容器边缘操作工作台应稳定牢固;直接接触烟火药工序的工作台宜靠近窗口,应设置橡胶、纸质、木质工作台面,且应高于窗口,不应使用塑料、化纤等不导静电材质的工作台面烟火药中不应混入与烟火药配方无关的泥沙等杂物、杂质,如意外混入不应使用直接接触烟火药的工序应按规定设置防静电装置,并采取增加湿度等措施,以减少静电积累烟火药、黑火药、引火线、效果件、含药半成品及成品生产、制作、装卸、搬运过程中应轻拿、轻放、轻操作,不应有拖拉、碰撞、抛摔、用力过猛等行为生产作业场所应保证疏散通道畅通,不应闩门、闩窗生产应在工作台上操作,不应把地面当作工作台不应在规定地点外晾晒烟花爆竹成品、半成品及烟火药、黑火药、引火线不应在规定的燃放试验场外燃放试验产品,不应在规定的销毁场外销毁危险性废弃物未安装阻火器的机动车辆不应进入有药生产、储存区域不应擅自增设建(构)筑物、安装电气(器)设备不应在生产、储存区吸烟、生火取暖;不应携带火柴、打火机等火源火种进入生产、储存区;不应在有可燃性气体,药物、可燃物粉尘环境的工(库)房使用无线通信设备有药工序使用新设备和新工艺前,应按有关规定对其安全性能、安全技术要求进行论证储存乙醇、丙酮等易燃液体的库房应保持通风良好工(库)房面积应满足GB50161人均使用面积要求按照GB50161规定,采用抗爆间室、隔离操作的联建
1.1级工房,其定员、定机可为单人单机单间烟火药制造及裸药效果件制作基本要求烟火药制造、裸药效果件制作的各工序应分别在单独工房内进行除造粒和制开包(球)药外,电动机械制造(作)烟火药及裸药效果件,在机械运转时人与机械间应有防护设施隔离原材料准备烟火药的原材料应符合有关原材料质量标准要求,具有产品合格证;进厂应经过检验合格后方可使用原材料(药种)的使用应符合GB10631规定在开启原材料的包装时,应检查包装是否完整;包装打开后,应检查包装内物质与有关标识是否相符;发现包装内物质与标识不符及物质受潮、变质等现象应停止使用原材料粉碎筛选原材料筛选粉碎,每栋工房定员2人粉碎前应对设备和工具进行全面检查,并认真清除粉尘;粉碎前后应筛选除去杂质粉碎氧化剂、还原剂应分别在单独专用工房内进行,每栋工房定员2人;严禁将氧化剂和还原剂混合粉碎筛选;粉碎筛选过一种原材料后的机械、工具、工房应经清扫(洗)、擦拭干净才能粉碎筛选另一种原材料;高感度的材料应专机粉碎;不应用粉碎氧化剂的设备粉碎还原剂,或用粉碎还原剂的设备粉碎氧化剂原材料粉碎时应保持通风并防止粉尘浓度过高用湿法粉碎时,不应有原材料外溢粉碎的原材料包装后,应标明品种、规格、数量和日期原材料称量原材料称量,每栋工房定员1人,定量200千克称量应符合下列要求称量前应检查各种原材料的标志标签、色质以及计量器具的准确性称量应准确,其每份总量应与每次药物混合工序定量相一致称量氧化剂、还原剂,应分别使用取料工具和计量器具,称好的氧化剂应与还原剂及其他原材料应分别盛装,装入容器后应立即标识不应在称原材料工房进行药物混合药物混合烟火药各成分混合宜采用转鼓等机械设备,每栋工房定机1台,定员1人;手工混药,每栋工房定员1人黑火药制造宜采用球磨、振动筛混合,三元黑火药制造应先将炭和硫进行二元混合含氯酸盐等高感度药物的混合,应有专用工房,并使用专用工具机械混药应符合下列要求药物混合前对设备进行全面检查,并检查粉尘清理情况应远距离操作,人员未离开机房,不应开机人工进出料时,应停机断电、散热后进行药物混合每栋工房定量应符合表1规定药物混合定量表多种烟火药混合,每次限量取该若干种烟火药表1限量的平均值不应使用石磨、石臼混合药物;不应使用球磨机混合氯酸盐烟火药等高感度药物摩擦药的混合,应将氧化剂、还原剂分别用水润湿后方可混合,混合后的烟火药应保持湿度;不应使用干法和机械法混合摩擦药每次药物混合后,宜采用竹、木、纸等不易产生静电的材质容器盛装,及时送入下道工序或药物中转库存放,并立即标识混合药(除黑火药外)应及时用于制作产品或效果件,湿药应即混即用,保持湿度,防止发热;干药在中转库的停滞时间小于等于24小时采用湿法配制含铝、铝镁合金等活性金属粉末的烟火药时,应及时做好通风散热处理混药结束后应及时清理粉尘和现场不应在混药工房进行装药烟火药调湿每栋工房定员1人,每栋工房的定量使用水溶剂调湿硝酸盐烟火药100千克,含氯酸盐或使用易燃有机溶剂(如二硫化碳、酒精、丙酮、油漆)作粘合剂的药物(如擦火头药、擦地炮药)3千克,其他药物15千克调湿时如发现温度异常,应迅速摊开散热;搅拌工具应避免与容器摩擦撞击调制湿药使用的溶剂和粘合剂pH值应为5~8裸药效果件制作药粒、开包炸药制作电动机械造粒或制药,每栋工房定机1台,定员1人,定量(干法5千克,湿法20千克);手工造粒或制药,每栋工房定员1人,定量5千克造粒或制药前应用相应溶剂湿润药罐内壁,造粒或制药后应用相应溶剂清洗药罐内壁机械运转过程中,药物温度急剧上升时应及时停机处理药粒的筛选分级应在药粒未干之前进行,每栋工房定员1人,定量(干法5千克,湿法20千克)药柱(块、片)制作制作药柱应采用湿药筑压,定量按表1限量的1/2计算机械压药,每栋工房定机1台,定员2人,人机隔离操作;手工模具压药,每栋工房定员1人褙药柱、药柱蘸(装)药,每栋工房定员2人,定量5千克制药块(片)应采用湿药切割,每栋工房定员1人,定量2千克制成的湿效果件应摊开放置,摊开厚度小于等于
1.5厘米(效果件直径大于
0.75厘米时,其摊开厚度小于等于效果件直径的2倍)粒状黑火药制作潮药装模、人工碎(药)片、包装,每栋工房定员1人;机械压(药)片、机械碎(药)片、造粒分筛、抛光、精筛,每栋工房定机1台,定员1人各工序工房定量分别为潮药装模120千克、压(药)片120千克、散热800千克、人工碎(药)片15千克、机械碎(药)片80千克、造粒分筛80千克、抛光250千克、精筛80千克、包装80千克添加药和出药操作时,应在停机10分钟后进行;装模时宜包片,压药应同时均匀加热,温度小于等于110摄氏度;压药片时应预加压,并缓慢升压,最大压力小于等于20兆帕定量大的工序到定量小的工序之间应设置中转库其他烟火药(雷酸银)制造雷酸银制作应在单独专用工房内进行,每栋工房定员1人,每次制作时使用的硝酸银量小于等于15克,制作好的雷酸银应保持湿度并迅速混砂雷酸银混砂将湿雷酸银倒入计量的砂堆上,用竹或木片拌匀,不应使用金属棒或用手直接拌混每次混砂砂量小于等于10千克雷酸银砂混好后,应保持湿度,拌混工具应放入硫代硫酸钠等还原性水中浸泡并清洗干净药物干燥散热、收取包装药物干燥应采用日光、热水(溶液)、低压热蒸汽、热风干燥或自然晾干,不应用明火直接烘烤药物被干燥的药物应摊开放置药盘中,药层厚度小于等于
1.5厘米(效果件直径大于
0.75厘米时,其摊开厚度小于等于效果件直径的2倍);药盘直径或边长应小于等于60厘米日光干燥应符合下列要求日光干燥应在专用晒场进行,定量应小于等于1000千克,晒坪应硬化、平整、光洁晒场应设晒架,晒架应稳固,高度宜在25厘米~35厘米之间,晒架间应留搬运、疏散通道,通道应与主干道垂直,通道宽度大于等于80厘米严禁将药物直晒在地面上,气温高于37摄氏度时不宜进行日光直晒晒场应由专人管理,同时进入场内不应超过2人,非管理和操作人员不应进入晒场;不应在晒场进行浆药、筛药、包装等操作应时刻关注晒场气象情况,在大风、下雨前应将晒场内药物收入散热间或及时采取防雨淋措施;下雨时不应抢收药物,被淋湿的药物应摊开放置,不应堆放,不应放置在封闭室内烘房干燥应符合下列要求水暖干燥时,每栋烘房定量应小于等于1000千克,烘房温度应小于等于60摄氏度;热风干燥时,每栋烘房定量应小于等于500千克,烘房温度应小于等于50摄氏度,同时应有防止药物产生扬尘的措施,风速应小于等于
0.5米每秒烘房应设置温度感应报警装置,保持均匀供热,烘房升温速度应小于等于30摄氏度每小时烘房应有排湿装置并及时排湿烘房内药物应用药盘盛装,分层平稳地放置在烘架上烘房内药物堆码应符合表2规定烘房内药物堆码要求单位厘米烘架间应留搬运、疏散通道,宽度大于等于100厘米烘房应由专人管理,加温干燥药物时任何人不应进入;烘干前后烘房内药物进出操作,每栋定员2人烘房应保持清洁,散热器上不应留有任何药物药物在干燥散热时,不应翻动和收取,应冷却至室温时收取,如另设散热间,其定员、定量、药架设置应与烘房一致并配套;散热间内不应进行收取和计量包装操作,不应堆放成箱药物;湿药和未经摊凉、散热的药物不应堆放和入库不应在干燥散热场所检测药物干燥后的药物,水分含量应符合烟火药含水量相应标准的规定药物计量包装应在专用工房进行,每栋工房定员1人,定量30千克药物进出晒场、烘房、散热、收取和计量包装间,应单件搬运引火线(含效果引线)制作引火线应机械制作,并在专用工房操作;机械动力装置应与制引机隔离干法生产,每栋定机4台,单机单间;水溶剂湿法生产,每栋定机16台,每间定机4台;其他溶剂湿法生产,每栋定机2台,单机单间机械运转时,人机应分离;接引、添药、取引锭时,应停机工房地面应保持湿润,墙体和地面应定时清洗引火线制作定员、定量应符合表3规定引火线制作定员定量表纸引火线上浆、绕引每栋工房定员2人,定量15千克,单人单间,引锭与人应分离,隔墙应密封安全引火线上漆每栋工房定员2人,定量25千克,应用调速电动机控制发引端引卷转速,出引卷转速小于等于40转每分钟引火线干燥应在专用晒场或烘房进行;干燥后,应在散热后方可收取,晒场内通道应与主干道垂直,宽度大于等于100厘米采用烘房干燥的技术要求,按有药半成品干燥的规定执行割引、捆引、切引切、割引宜采用机械,当采用机械操作时,每栋工房定员1人,硝酸盐引线定量1千克,其他引线定量
0.6千克操作人员应戴披肩帽、手套、防护面罩进行操作割、捆、切引应分别单独进行,不应在晒场、散热间进行;手工操作每栋工房定员1人,定量应符合表4规定切、割、捆引定量表切、割引的刀刃要锋利,应及时涂油、蜡;严禁在切引间磨(刮)刀具切、割引时用力应均匀,严禁来回拉扯引头、引尾应及时放至水中,及时销毁包装每栋工房定员1人,定量30千克产品制作基本要求各工序应分别在单独专用工房进行;烟火药、黑火药、引火线、效果件及有药半成品应设专人管理,各工序应按定量领取并登记使用的烟火药为多种时,定量按表1限量的平均值确定;产品制作如定量小于等于单发(枚)产品药量时,定量为单发(枚)的含药量使用含氯酸盐、黄磷、赤磷、雷酸银、笛音剂等高感度烟火药的工房,不应改做其他产品制作工房每次限量药物、半成品用完后,应及时将半成品送入中转库或指定地点剩余的烟火药,应退还保管人,不应留置工房或临时存药洞过夜装、压纸片、安装点火引定员、定量、定机应按其前一道工序执行装、筑(压)药(裸药效果件)装药前应筛除效果件中的药尘(灰),除药尘(灰)应在单独工房操作,定员、定量按下道工序执行
1.1级工房每栋工房定员1人;当隔离操作时,每栋工房定员2人,单人单间装药每栋工房定量按表1确定砂炮手工包(装)药砂每栋工房定员24人,每人定量
0.5千克;砂炮机械包(装)药砂每栋工房定机4台,每台机2人,每机定量5千克筑(压)药定量按表1限量的1/2确定;笛音药筑(压)药每栋工房定量手工
0.5千克,机械2千克礼花弹装球时,只能轻轻按压,合球不应猛烈碰合,合球后,不应进行强烈敲击当筒体变形、筒体内壁不洁净或效果件变形时,按废弃物处理,不应将药物(效果件)强行装入摩擦药(含赤磷、雷酸银)应保持湿润筑(压)药的过程中,当模具与药物难以分离时,不应强行分离,采用酒精清洗含有较大颗粒的铝、钛、铁粉的烟火药,不应筑压礼花弹安装外导火索和发射药盒时,不应有药粉外泄蘸(点)药效果内筒蘸药每栋工房定员2人,单人单间,效果内筒应单层摆放,每人定量15千克擦炮蘸药每栋工房定员4人,单人单间,含药半成品应单层摆放,每人定量5千克摩擦类产品手工蘸药每栋工房定员4人,每人定量25克;机械蘸药每栋工房定机2台,单人单间,每人定量50克线香类蘸药(提板)每栋工房定员8人,每人定量(湿药)25千克电点火头手工蘸药每栋工房定员8人,每人定量25克;机械蘸药每栋工房定员4人,定机4台,每人定量
0.1千克蘸(点)药时,不应将湿药粘附在内筒外壁、摩擦类产品的非效果处用于蘸(点)药的各类药物干涸后不应对其刮、铲、撞击,应用相应的溶剂,充分溶解后清洗钻孔有药半成品机械钻孔每栋工房定机1台、定员1人;当隔离操作时,每栋工房定机2台、单人单间有药半成品手工钻孔每栋工房定员1人;当隔离操作时,每栋工房定员4人、单人单间每栋工房定量按表1规定执行钻孔工具刃口应锋利,使用时应涂蜡擦油并交替使用,工具不符合要求时不应强行操作裸药效果件或单个药量大于20克的半成品,不应钻孔;单个含药量大于5克或不含黑火药、光色药的半成品不应手工钻孔有药半成品的机械钻孔,转速小于等于90转每分钟插引、安(串)引手工插引,每间定员4人,每栋工房定员16人;当单间只有1个疏散出口时,每间定员2人;每人定量
0.5千克机械插引每栋工房定员4人,单人单间,每人定量3千克无药部件插、串、安引每栋工房定员24人,每人定量
0.5千克切割刀片应锋利,引锭与插引机应隔离,含药半成品应用有盖的箱子盛装封口(底)每栋工房定员2人爆音药半成品封口(底)每人定量3千克,其余每人定量5千克爆竹直接挤压封口,不应猛力敲打含爆炸药、笛音药的半成品,不应采用筑(压)方法封口半成品的封口应密实,防止药物外泄、受潮结鞭手工(人力机械)结鞭,每人定量3千克每栋工房定员24人,每间定员4人;当单间只有1个疏散出口时,每间定员2人;动力机械结鞭,每栋工房定机6台,单机单间,每机定量6千克,每间定员2人,带包装的机械结鞭每间定员3人结鞭时,应除去半成品上粘附的药尘结鞭爆竹分割工具应锋利,宜用单刃刀片礼花弹、小礼花类糊球手工糊球每间工房定员4人,每栋工房定员16人,每人定量15千克;含全爆炸药的每人定量10千克机械糊球每栋工房定机8台,每间定机2台,每机2人,每机定量30千克;含全爆炸药的每机定量20千克盛装工具应有围框,围框高度应超过弹(球)体直径(高度)的1/2,5号以上(含5号)弹(球)体应单层放置敷弹(球)后应及时进行干燥组装升空类、吐珠类、小礼花类、组合烟花类∮大于等于
3.8厘米或单发药量大于等于25克的效果内筒(或球)等非裸药效果件的组装、礼花弹组装(含安引、装发射药包、串球),每栋工房定员1人,定量10千克(含全爆炸药的定量4千克);当工房采用抗爆间室结构时,每栋定员2人,单人单间,每间定量10千克(含全爆炸药的定量4千克)升空类、吐珠类、小礼花类、组合烟花类∮小于
3.8厘米或单发药量小于25克的效果内筒(或球)等非裸药效果件的组装每栋定员12人,每间定员2人,每人定量12千克(含全爆炸药的定量7千克)操作时,效果内筒(或球)应单层摆放,不应堆积存放喷花类、架子烟花类、造型玩具类、旋转类、烟雾类、旋转升空类等产品组装每栋工房定员24人,每人定量15千克礼花弹安装定时引线时,应使用竹、铜钎轻轻刺破中心管的纱纸组装前,应除去半成品、效果件、无药部件上粘附的药尘包装(褙皮、封装、装箱)每栋工房定员24人;每人定量按表1规定的
3.5倍执行成品、有药半成品的干燥应在专用场所(晒场、烘房)进行每栋工房定员、定量、热能选择、干燥方式等要求按
5.10规定执行晒礼花弹的抬架,应有围框,围框高度应超过礼花弹直径的1/2,弹体(球)宜单层放置产品干燥不应与药物干燥在同一晒场(烘房)进行,摩檫类产品不应与其他类产品在同一晒场(烘房)干燥蒸汽干燥的烘房温度小于等于75摄氏度,升温速度小于等于30摄氏度每小时,不宜采用肋形散热器热风干燥成品,有药半成品室温小于等于60摄氏度,风速小于等于1米每秒;循环风干燥应有除尘设备,除尘设备要定期清扫烘房中堆码高度等按表5规定执行烘房内产品堆码要求单位厘米烘房应设置温度报警装置,烘房看管人员应严格控制温度的升降,发现异常情况应及时处理并报告安全管理负责人干燥后的成品、有药半成品应通风散热在干燥散热时,不应翻动和收取,应冷却至室温时收取燃放试验燃放试验应在规定场所进行, 燃放试验场地与生产区及非生产区的距离应符合GB50161规定燃放试验时,应设专人警戒;现场操作人员不应超过2人,其余人员应在安全区域观看;操作时应戴头盔,点火时身体应偏离产品燃放轨迹,并及时撤离至安全区域内燃放试验时,产品及导向筒应牢固固定,严防倒筒、散筒待燃放产品应妥善存放,并采取防火隔离措施燃放试验时应注意风向风速,对熄引的试验物应妥善处理燃放试验后的残留物应进行清扫和妥善处理设备及设备安装、使用、维修设备各种机电设备应符合GB4064要求,各种机械电器应符合AQ4111要求,各种设备防护装置应符合GB/T8196要求带电设备应按GB5083的要求设置,有防止意外起动的联锁安全装置和防止传动部件摩擦发热的措施电气装置在使用前应确认其符合相应的环境要求和使用等级要求非标准和自制的生产设备应打磨平整光洁后方可投入使用危险性工房所用设备的动力部分,可使用三相防爆电机,使用单相电机时应使用防爆型电容运转电机,使用其他电机时应符合防爆要求凡接触药物的机械传动部分,不应采用金属搭扣皮带和不宜采用平板皮带或万能皮带,应采用三角皮带轮或齿轮减速箱带电的机械设备应有可靠的接地设施,接地电阻小于等于4欧姆进行二元或三元黑火药混合的球磨机与药物接触的部分不应使用铁制部件,可用黄铜、杂木、楠竹和皮革及导电橡胶等材料制成进行烟火药混合的设备应达到不产生火花和静电积累的要求,不应使用易产生火花(铁质)和静电积累(塑料)材质特种设备应由有资质的生产厂家生产,经法定检验机构检验合格方可投入使用,并应定期检验合格不应在危险场所架设临时性的电气设施,确需架设电气设施时应符合GB50161规定安装设备安装应按GB50161规定和设备安装要求进行,且满足劳动者的劳动保护要求设备安装位置应符合GB12801和AQ4111的要求,保证疏散通道畅通,不影响操作人员的安全出入;与墙体等物体之间有相应的距离,便于检修和维护设备安装后的人均使用面积应符合GB50161规定使用设备使用应根据设备的要求制定安全操作规程,并有效实施应定期对机械设备进行维护和保养发生故障应立即断电停机维修机械设备应有专人负责日常维修保养,定期进行检查、维修和保养,非设备专管人员不应擅自装拆移动在有药工房进行设备检修时,应将工房内的药物、有药半成品、成品搬走,清洗设备及操作台、地面、墙壁的药尘,修理结束应清理修理现场带电设备的维修应按GB/T13869的要求进行,应由具有电工作业资格的专人负责维修保养,非电工作业人员不应从事任何电工作业进行设备维修需临时使用明火或从事易产生火花作业时,应制定安全措施,由企业有关负责人审查签发动火作业证,经现场管理人员检查符合要求后方可动火作业,动火作业过程中应有专人进行现场监护经维修后的电气装置应重新确认其符合相应的环境要求和使用等级要求装卸、运输、储存装卸装卸前应打开仓库相应的安全出口,机动车应熄火平稳停靠在仓库门前
2.5米以外装卸烟火药、黑火药、引火线、有药半成品时,进入库房定员2人;装卸烟花爆竹成品,进入库房定员8人;不应有无关人员靠近,电瓶车、板车、手推车不应进入烟火药(黑火药)、引火线、有药半成品仓库内应单件装卸;不应有碰撞、拖拉、抛摔、翻滚、摩擦、挤压等操作行为;不应使用铁撬等铁质工具运输运输工具应使用符合安全要求的机动车、板车、手推车,不应使用自卸车、挂车、三轮车、摩托车、畜力车和独轮手推车等;工房之间的物品搬运可采用肩挑、手抬(提)等方式所运输的物品堆码应平稳、整齐,遮盖严密,物品堆码高度不应超过运输工具围板、档板高度厂内运输应遵守以下规定:机动车辆进入生产区和仓库区时,排气管应安装阻火器,速度小于等于15千米每小时使用手推车、板车在坡道上运输时,应有人协助并以低速行驶道路纵坡大于6度时不应使用板车、手推车运输手推车、板车以及抬架应安装档板,外延轮盘应是橡胶制品,车(架)脚应为木质或包裹橡胶肩挑、手抬(提)的绳索、扁担、挑、抬(提)架应牢靠、稳固厂区、库区之间运输应遵守以下规定车辆应配备消防灭火器,并设置明显的爆炸危险品标志车辆速度应低于有关限速规定,应当保持车距,不应抢道,避免紧急制动危险品运输车辆不应混装性质不相容的物品,除驾驶员和押运员外,不应有其他人员搭乘储存各类物品应按不同性质分别设库储存,性质不相容的物品不应混存危险品仓库的危险等级划分应按GB50161规定执行不应改变危险等级或超过核定数量储存,应储存在危险等级高的仓库、中转库的物品不应储存在危险等级低的仓库、中转库,摩擦药、含摩擦药的半成品、成品应在单独专用库房储存仓库内木地板、垛架和木箱上使用的铁钉,钉头要低于木板外表面3毫米以上,钉孔要用油灰填实;未做防潮处理的地面,应铺设防潮材料或设置大于等于20厘米高的垛架库房温度控制范围应为-20℃~45℃,相对湿度控制范围为50%~85%;库房内应有温、湿度计,每天对库房内温、湿度进行检测记录;应适时作好库房通风、防潮、降温处理,环境湿度较高的地区应设除(去)湿设备烟火药、效果件、引火线等应经彻底干燥、冷却经包装后方可收存入库;包装物或盛装容器应使用防潮、防静电的材质,包装应符合GB10631等标准要求仓库内应保持卫生整洁,通道畅通,物品摆放整齐、平码堆放;堆垛与库墙之间宜留有大于等于
0.45米的通风巷,堆垛与堆垛之间应留有大于等于
0.7米的检查通道,通往安全出口的主通道宽度应大于等于
1.5米,每个堆垛的边长应小于等于10米仓库内物品堆垛高度应符合表6规定仓库内物品堆码要求单位厘米仓库应设专门保管人员;保管人员应熟悉所储存物品的安全性能和消防器材的使用方法,加强对消防设施(器材)以及通风、防潮、防鼠等设施的维护,保障其功能有效、适用安全要求;应分库建立危险品登记台帐,严格出入库登记手续,并定期进行货帐核对严禁在库房区域内进行钉箱、分箱、成箱、串引、蘸(点)药、封口等生产作业;总仓库区域内物品应整箱(件)出入危险品分类储存条件和灭火物质应符合表7规定危险品分类储存条件和灭火物质要求生产经营条件和环境生产条件和环境生产企业应有符合GB50161规定,满足其生产的品种及生产规模的建(构)筑物,防爆、防雷、防静电、消防等安全设施设备;防爆、防雷、防静电、消防设施设备应经检测(或验收)合格,消防器材方便取用危险性作业场所、库区应设有明显的安全警示标志烟火药采用新材料或改变组成成分时,应经检测符合国家或行业有关安全标准方可使用工房应配置适合操作人员的设备设施,配备保护工作人员健康安全的防护用具粉尘较大的工序应设更衣室在有药工序的作业过程中,出现如下情况时应停止生产电源线路发生漏电、短路和机器运转不正常天气恶劣,如雷电、暴风雨天气发现药物温度异常升高或产生异味直接接触烟火药的操作工序室温超过34摄氏度或低于0摄氏度时;其它危险工序室温超过36摄氏度或低于0摄氏度时工作人员身体状况不佳或情绪异常应建立事故应急组织机构,编制应急预案,配备必要的应急救援队伍、设施设备、物资,并每年至少演练一次工房和仓库应经常清扫(洗)、整理,应保持整洁、干净在清扫(洗)有药工房时应符合下列要求清扫(洗)前,应将药物、半成品等搬走药物粉尘小的工房可采用湿法清扫,粉尘大的工房应用水冲洗,不应使用铁器清理搬动物件时,应轻抬轻放,不应拖拉、摔打含有有毒、易燃、易爆等物质的废水处理,应符合下列要求排水系统应有相应的沉淀池,并及时清理排水系统应保持光洁,保证废水排放顺畅含有易燃易爆废渣和垃圾等固体物质不应埋入地层或排入水体,应到指定地点销毁厂区宜种植阔叶绿化植物,不应影响疏散通道;危险品生产区、库区不应种植庄稼、蔬菜应有控制人员和车辆进入危险品生产区、库区的措施,有严格的出入登记制度,无关人员和车辆不应进入危险品生产区、库区不应将危险品存放在非规定场所或擅自带离规定的生产经营场所经营条件和环境经营企业应具备与其经营规模相适应的经营场所,并设置明显安全警示标志批发企业应有符合GB50161规定的仓库及防爆、防雷、防静电、消防等安全设施,并配备符合规定要求的仓库保管、守护员批发企业宜分设办公区、样品陈列区和商品存放(仓库)区,样品陈列区陈列的样品应是无药样品批发企业应建立事故应急组织机构,编制应急预案,配备必要的应急救援队伍、设施设备、物资,并每年至少演练一次零售点宜专店销售,应有明显安全警示标志,并配备足够的消防器材;店内不应吸烟、生火零售点不应与居住场所设置在同一建筑物内,并与加油站等易燃易爆生产、储存及人员密集场所保持足够的安全距离零售点应根据周围环境、距离确定总药量,但最大不宜超过300千克产品销售过程中应提示并指导消费者按燃放说明燃放劳动防护用品应根据工作性质和作业条件配备符合国家标准要求的防护用品,并指导、监督使用从事原材料药物粉碎、混合、造粒、筛选、装药、筑药、压药、搬运等高危高粉尘工序操作人员的防护用品应符合下列要求佩戴自吸过滤式防尘口罩,应符合GB2626标准要求应穿着紧口棉麻质长袖长裤工作服、披肩帽、布袜、不藏泥砂的软底鞋,尽量减少身体的裸露部分,衣着简单易脱;不应赤膊或穿着背心、短袖衣、短裤、硬底鞋、钉底鞋、拖鞋和产生静电积累、易燃的化纤衣服上岗作业用于配制药物的专用工作服,不应在从事其他作业时穿用;离开工作岗位前应更衣,不应穿戴有药尘的工作服进入其他工房人员要求所有从事烟花爆竹有药工序生产、经营、管理人员应身体健康,且年龄满18周岁从事混药、造粒、筛选、装药、筑药、压药、切引、插引、封口、搬运的人员不应有身体残疾、精神障碍或年龄超过60周岁从事粉尘作业或与有毒有害物质接触的人员在上岗前应进行健康检查,上岗后定期进行健康检查;患职业禁忌症者,不应安排从事有禁忌的作业企业的主要负责人、分管负责人、安全管理人员、危险工序作业人员应依法培训考核合格,持证上岗从业人员均应经相应的安全知识教育培训后方可上岗,从事新工种、新工艺的人员应进行相应安全知识和操作技能的教育和培训不应擅自变换工作岗位、离岗、互相串岗和违反劳动纪律危险性废弃物处置企业应及时收集并妥善处置危险性废弃物,不应随意丢弃、转让、赠送、销售危险性废弃物;危险性废弃物不应与合格产品混存生产产生的危险性废弃物当日妥善处置,避免大批量集中一次性销毁处置危险性废弃物应明确专人负责,制定专门的处置方案,采取有效安全措施,确保安全大批量处置危险性废弃物销毁大批量危险性废弃物应分类、分批进行;处置前应制定处置作业方案,处置总含药量超过1000千克的作业方案应经相关专业专家组评估处置作业方案应包括下列内容处置规模概况、处置时间地点、所处置的危险性废弃物的危险性、种类数量、处置方式方法、安全距离与安全警戒的范围、现场组织机构设置、现场人员分工岗位职责、危险性废弃物的运输和装卸安全措施、处置时的保卫措施和应急处置措施进行危险性废弃物的收集、装卸、运输、销毁等处置作业的人员应进行专业知识培训处置方法含烟火药(黑火药)和可燃物宜采用焚烧销毁法,其他危险性废弃物应根据其性质采用化学中和法等相应的方法妥善处置;不应将危险性废弃物掩埋或倒入地面水体;不应将危险性废弃物混入其他普通废弃物中进行处置采用焚烧销毁法时,应符合下列安全要求处置场所应符合GB50161有关安全距离规定,并在处置场所设立明显的安全警示标志;销毁时,应采取远距离点火方式;处置人员应应戴头盔并撤离至安全区域;待处理危险性废弃物应远距离防火隔离保管根据处置场所的安全距离及环境确定每次销毁量;烟火药、具有爆炸危险的效果件应摊成厚度小于等于3厘米(单个效果件超过3厘米的应单层摊放)、宽度小于等于2米的带状、长度应根据现场环境确定废弃礼花弹宜单个进行解剖取出发射药、烟火药;解剖应在符合安全条件的场所进行升空类产品应在符合安全条件的场所取出稳定杆、发射药筒后进行烧毁其他烟花爆竹制品、含药半成品,应尽量摊开直接焚毁危险性废弃物为流质型的(沉淀池、浸泡池、废水沟等内含有危险性废弃物的残渣)应带水清理,将残渣倒成厚度小于等于5厘米,宽度小于等于2米的带状,待残渣水份稍渗干后,浇燃油或助燃物进行烧毁焚烧完毕应对现场进行清理,确认彻底销毁对装运危险性废弃物的车辆、容器在处置后应当立即冲洗干净采用其他方法处置时,应采取相应的安全技术措施(资料性附录)生产工艺流程图本附录给出了烟花爆竹产品制作流程图,本流程图作参考件可以根据区域环境、产品结构、产品技术要求的不同进行调整各工序的危险等级按GB50161确定切纸、卷筒、筑底等统称为无药部件制作各个工序之间宜设置中转图中虚线表示的工序为需要设置时,宜放在该位置黑火药制造工艺流程图(粉状黑火药、粒状发射药、升空动力药)化工原材料单料粉碎筛选称原料球磨混合干燥散热筛药包装储存(升空动力药)储存(粉末黑火药)筛选包装调湿药/浆药装模(湿法)压片散热碎药片造粒分筛抛光精筛包装储存(粒状发射药)药物裸药效果件生产工艺流程图(爆炸药、开包药、药粒、药柱[块、片]、引线药、光色药、过火药、笛音药)化工原材料单料粉碎筛选称原料储存(爆炸药、开包药、引线药、光色药、过火药、笛音药)药混合填充料浆滚炸药制(筑、压、切)药柱(块、片)造粒筛选干燥散热干燥干燥散热散热收取、计量、包装收取、计量、包装收取、计量、包装储存(开包炸药)储存(药柱、药块、药片)储存(药粒)安全(皮纸)引线生产工艺流程图无药材料引线药制引上漆(浆)干燥散热包装储存切引(绕引)皮纸快引生产工艺流程图粘合剂黑火药调药制快引干燥过塑散热包装储存效果内筒生产工艺流程无药部件制作筑尾药装药封口筑泥底安引线纸片、封口剂亮珠、爆炸药点尾药储存(单个)小礼花生产工艺流程图无药部件制作引线安引线黑火药装发射药纸片装纸片(有孔)内筒效果件、药柱、球体装效果件、装纸片纸片包装储存组合烟花生产流程图(内筒型)无药部件制作引线组盆安引黑火药装发射药装纸片(有孔)纸片内筒效果件、药柱、球装效果件纸片装纸片包装储存升空类(火箭A、B级)生产流程图无药部件制作升空动力黑火药压药无药部件、引线、效果件、(药包、药球、内筒、球)组装装药包装储存升空类(小型火箭之一)生产流程图无药部件制作空筒插引装爆炸药装隔火泥装动力药压药无药部件、引线组装包装储存喷花类生产流程图无药部件制作已混合的亮珠、黒火药装药、封口引线安引线包装储存吐珠类生产流程图无药部件制作引火线安引线黑火药、效果件组装、装(筑)药隔火材料筑隔火层包装储存结鞭类爆竹生产流程图无药部件制作爆炸药装药插引包装、储存(爆竹)封口结鞭包装储存(结鞭爆竹)礼花弹(球型)(包括球型小礼花)生产流程图无药部件制作开球炸药、效果件包装装球储存敷球干燥散热制发射药包、接引线黑火药、快引定时引线组装线香类(涂敷型)生产流程图无药部件制作烟火药蘸药干燥散热蘸引燃药包装储存烟雾类生产工艺流程图无药部件制作烟雾效果件装药敷球干燥散热引线钻孔安引线包装储存架子烟花生产工艺流程图包装储存组装引火线、效果件无药部件旋转类生产工艺流程图(无轴、有轴)无药部件制作装药筑(压)药引火线钻孔安引无药部件组装储存包装旋转升空类生产工艺流程图(无翅、有翅)无药部件制作烟火药装、筑(压)药引火线钻孔安引线无药部件组装包装储存造型玩具类生产流程图引线钻孔、安引线无药部件无药部件(模型、配件)组装装(筑)药储存包装摩擦类生产流程图(砂炮、圣诞烟花、红环)化工厡材料蘸药调(配)制药物(湿药)无药部件和砂模具取药包药砂点药无药部件组装晾干包装包装包装圣诞烟花储存砂炮储存红环(急纸)储存线香(包裹药型)类生产流程图无药部件制作烟火药装药无药部件组装包装储存封口电点火头生产流程图无药部件制作烟火药蘸药蘸药干燥检测包装储存_________________________________代替GB11652-1989中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局发布中国国家标准化管理委员会序号烟火药类别烟火药种别定量(千克)手工机械1硝酸盐烟火药黑火药8200含金属粉烟火药520(干法)100(湿法)2高氯酸盐烟火药含铝渣、钛粉、笛音剂的烟火药、爆炸药310光色药、引燃药5103氯酸盐烟火药烟雾药、过火药820引火线药310(干法)100(湿法)摩擦药
0.5(湿法)4其他烟火药响珠烟火药等510表中未注明湿法的均为干法混合名称烘架高度距离地面高度层间隔与热源距离药物≤120≥25≥15≥30引火线种类定员(人每栋)定量(千克/每台)干法湿法干法湿法硝酸盐引火线纸引火线1436安全引火线(含效果引火线)14612快速引火线——2(有机溶剂)36高氯酸盐引火线纸引火线1436安全引火线(含效果引火线)14612快速引火线——2(有机溶剂)36氯酸盐引火线纸引火线1412操作名称药量(千克)手工割引硝酸盐引火线6高氯酸盐引火线3氯酸盐引火线、效果引火线
1.5捆引硝酸盐引火线6高氯酸盐引火线3氯酸盐引火线、效果引火线
1.5切引硝酸盐引火线2高氯酸盐引火线1氯酸盐引火线、效果引火线
0.5名称架码高度距离地面高度与热源距离成品、半成品小于等于150大于等于25大于等于20名称烟火药(黑火药、效果件)散装成品、半成品、引火线成箱成品高度小于等于100小于等于150小于等于250序号类别名称储存条件灭火物质1氧化剂氯酸钾专库储存,不应与还原剂、易燃易爆物及酸类物质混存水、沙土、泡沫高氯酸钾高氯酸铵硝酸钾硝酸钡硝酸锶可同间分离储存,不应与还原剂、易燃易爆物及酸类物质混存水、沙土、泡沫氧化铜四氧化三铅三氧化二铋四氧化三铁可同间分离储存,不应与铝粉铝镁合金粉钛粉铁粉及酸类物质混存水、沙土、泡沫2还原剂铝粉铝镁合金粉钛粉铁粉可同间分离储存,通风防潮,不应与氧化剂、酸类物质混存沙土、干粉炭粉专库储存,保持阴凉干燥,新制木炭在炭化后7天内不应入库储存水硫硫化锑碳素粉虫胶酚醛树脂淀粉可同间分离储存,不应与氧化剂混存水、干粉赤磷专间储存,室温低于40摄氏度水白磷专间储存,存放于水中,室温低于40摄氏度水3特殊效应物质苯甲酸钾苯二甲酸钾成烟物可同间分离储存,不应与氧化剂混存水4着色剂碱式碳酸铜碳酸锶草酸钠氟硅酸钠氟铝酸钠可同间分离储存水、沙土、泡沫5含氯物质聚氯乙烯六氯乙烯氯化石蜡可同间分离储存水、干粉6酸类硝酸专间储存,干燥通风,不应与易燃易爆物及硫、磷等混存沙土、泡沫7可燃性液体酒精丙酮防潮剂专间储存,不应与氧化剂混存泡沫8烟火药裸药效果件黑火药开球炸药其他烟火药按GB50161中的分级分类规定储存在相应的仓库水、沙土、泡沫9引火线快速引火线慢速引火线10烟花爆竹半成品11成品12单基药硝化棉、单基发射药专库储存,通风散热,室温低于40摄氏度水、沙土、泡沫。