MnR5-40mm板状对接焊接工艺指导书手工焊

XX公司焊接工艺评定编号:XX-PQR035-035编制:审核:批准:目录

一、焊接工艺评定报告（共3页）

二、焊接工艺指导书（共2页）焊接工艺指导书共2页第1页单位名称:XX公司焊接工艺指导书编号WPS:HZ035日期

2001.

11.30焊接工艺评定报告编号:HP035焊接方法:SMAW机械化程度手工、半自动、自动:手动焊接接头:板状对接简图:接头形式\坡口形式与尺寸\焊层\焊道布置及顺序坡口形式:V衬垫材料及规格:无其他:母材:钢号16MnR标准号GB6654-86类别号Ⅱ组别号Ⅱ-1与钢号16MnR标准号GB6654-86类别号Ⅱ组别号Ⅱ-1相焊厚度范围:母材:对接焊缝5～40mm角焊缝不限管子直径\壁厚范围:角焊缝焊缝金属厚度范围:对接焊缝SMAW不限～40mmSAWGTAWGMAW角焊缝不限其他焊接材料:焊材类别焊条焊丝/焊剂焊丝焊材标准GB/T5117-1995焊材牌号（钢号）J507填充金属尺寸φ

3.2φ

4.0焊材型号E5015焊材烘干温度350～400℃焊材恒温时间1h其他耐蚀堆焊金属化学成分%:CSiMnPSCrNiMoVTiNb其他共2页第2页焊接位置对接焊缝的位置平焊焊接方向:向上、向下角焊缝位置焊接方向:向上\向下焊后热处理:温度范围℃保温时间h预热:预热温度℃允许最低值75～125层间温度℃允许最高值75～150保持预热时间加热方式液化气加热气体:气体种类混合比流量L/min保护气尾部保护气_________________________背面保护气________电特性:电流种类:直流极性:反接焊接电流范围A:75～160电弧电压V:22～30按所焊位置和厚度分别列出电流和电压范围记入下表焊道/焊层焊接方法填充材料焊接电流电弧电压（V）焊接速度cm/min线能量kJ/cm牌号直径极性电流（A）1/1SMAWJ507φ

3.2反接75～9022～304～8231001/2SMAWJ507φ

3.2反接100～12022～304～8330001/3SMAWJ507φ

4.0反接130～15022～304～8429001/4SMAWJ507φ

4.0反接140～16022～304～8462001/5SMAWJ507φ

4.0反接140～16022～304～8462001/6SMAWJ507φ

4.0反接140～16022～304～846200钨极类型及直径:喷嘴直径mm:熔滴过渡形式:___________________________焊丝送进速度cm/min:技术措施:摆动焊或不摆动焊:摆动摆动参数:微摆焊前清理和层间清理:砂轮机钢丝擦清渣锤背面清根方法:单道焊或多道焊每面:单丝焊或多丝焊:单丝焊导电嘴至工作距离（mm）:锤击:不锤击其他:焊条焊前需经350℃烘干1小时，随烘随用编制日期审核日期批准日期焊接工艺评定报告共3页第1页单位名称:XX公司焊接工艺评定报告编号:HP035焊接工艺指导书编号:HZ035焊接方法:SMAW机械化程度:手工、半自动、自动手工接头简图:坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度母材钢号:16MnR钢号:16MnR材料标准:GB6654-86/GB6654-86类、组别号:Ⅱ-1与类、组别号:Ⅱ-1相焊厚度:20mm直径:其他:焊后热处理:热处理温度℃:保温时间h:保护气体:气体混合比流量L/min保护气体:_______尾部保护气:______________________背面保护气:_______焊接材料填充金属:焊条焊材标准:GB/T5117-1995焊材牌号:J507焊材规格:φ

3.2φ

4.0焊缝金属厚度:20mm焊材烘干温度350℃恒温时间1h其他电特性:电流种类:直流极性:反接钨极尺寸:焊接电流A:75～160电弧电压V:22～30其他:__焊条焊前需经350℃烘干1小时，随烘随用焊接位置:对接焊缝位置:平焊方向:____________角焊缝位置:______________方向:_____________技术措施:焊接速度cm/min:4～8摆动或不摆动:摆动摆动参数:微摆多道焊或单道焊每面:多丝焊或单丝焊:单丝焊其他:______________________________________________预热:预热温度℃:90层间温度℃:100其他:___________________________________共3页第2页拉伸试验试验报告编号:LH-01-33试样编号试样宽度mm试样厚度mm横截面积mm2断裂载荷KN抗拉强度MPa断裂部位和特征1-

125.

520.

4192.

0292.0561断于焊缝1-

225.

320.

4289.

5289.5561断于焊缝弯曲试验试验报告编号:LH-01-33试样编号试样类型试样厚度mm弯心直径mm弯曲角度°试验结果2-1侧弯1040180无裂2-2侧弯1040180无裂2-3侧弯1040180裂纹

2.8mm2-4侧弯1040180无裂冲击试验试验报告编号:试样编号试样尺寸缺口类型缺口位置试验温度℃冲击吸收功J平均值备注1V焊缝区＞

116128.62＞1323＞1384V热影响区＞1461495＞1456＞156共3页第3页金相检验（角焊缝）根部（焊透、未焊透）____________________，焊缝（熔合、未熔合）___________________焊缝、热影响区（有裂纹、无裂纹）检验截面ⅠⅡⅢⅣⅤ焊脚差（mm）无损检验RT UT_______________________________________MT_________________________________PT_______________________________________其他_________________________________________________________________________________耐蚀堆焊金属化学成分（重量%）CSiMnPSCrNiMoVTiNb分析表面或取样开始表面至熔合线的距离（mm）___________________________________________附加说明结论本评定按JB4708-2000规定焊接试件、检验试样，测定性能，确认试验记录正确评定结果合格焊工姓名焊工代号施焊日期编制日期审核日期批准日期授权机构检验。