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新建90t/h全燃高炉煤气锅炉+25MW凝气式汽轮发电机组安装工程施工方案第一章编制依据
1、江苏长强钢铁有限公司新建90t/h全燃高炉煤气锅炉+25MW凝气式汽轮发电机组安装工程招标文件
2、《电力建设施工及验收技术规范》
3、《火电施工质量检验及评定标准》
4、《电气装置安装工程施工及验收规范》
5、《电气装置设备交接试验标准》
6、《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》
7、《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程实施办法》
8、《火力发电工程施工组织设计导则》
9、现行国家、部颁规范、规程、标准
10、现场勘察得到的实际情况
11、我公司施工力量、技术装备和近几年施工过的淄博矿业集团埠村煤矿热电厂1台130t/h的循环流化床锅炉（无锡华光锅炉股份有限公司，生产型号为UG-130/
9.8-M6与本工程一样）；惠民光明热电有限公司二期1台170t/h高温高压煤粉锅炉，龙口矿业集团热电厂三期5#机组130t/h循环流化床锅炉，山东微山矿业集团焦电厂一期2台35t/h余热锅炉、2台6MW汽轮发电机组；惠民光明热电有限公司一期热电工程（1台170t/h锅炉、1台25MW机组）热电工程、冠县恒润热电有限公司（1台130t/h锅炉、1台25MW机组）热电工程等同类或类似工程安装的调试发电成熟施工经验第二章编制原则
1、工期最短原则优化作业流程，合理配置各类资源，科学管理，最大限度缩短工期
2、质量最优原则严守工艺纪律，探求先进合理的施工方法，按国优标准组织施工
3、成本最低原则重点从科学的施工组织，优化的施工程序，先进的施工方法，有效的技术组织措施，合理的总平面布置等方面实施综合统筹规划，努力降低成本，降低造价第三章工程概况第一节项目概况
1、工程名称江苏长强钢铁有限公司热电安装工程
2、工程地点江苏省靖江市东兴镇万丰村
3、建设规模新建90t/h全燃高炉煤气锅炉+25MW凝气式汽轮发电机组安装工程
4、江苏长强钢铁有限公司为满足增效扩容的要求决定新建一台90t/h燃气锅炉，锅炉安装工程位于江苏长强钢铁有限公司院内，总工期为180天，施工现场钢架基础已基本完成，施工周期短、质量要求高，本锅炉为露天布置，施工现场狭窄，且正逢秋冬季节，气候潮湿多雨，施工难度大设备单体重，气包重达
20.7吨，又多高空作业，为此特编制方案，以指导施工第二节工程特点本工程工期短、工程量大、工艺复杂、技术含量高，经历冬季施工，交叉施工面积多，高空作业量大因此必须严格按照厂家技术文件及电力建设施工有关标准、规范、规程进行施工，确保安全、优质、高效地完成该工程第三节施工条件
1、该工程地理位置优越，交通便捷，施工现场已达到“三通一平”条件，能够满足施工要求
2、施工图纸应按施工计划提供齐全
3、业主提供产品计划应及时提供，不易采购的特殊材料应尽早准备
4、工程用设备应按施工计划及时供应第四章施工总部署第一节目标我公司将按ISO9002质量体系标准要求，向业主提供可靠的质量保证，确保各项目标的如期实现工期目标确保在180日历日内竣工，即在2008年11月15日开工，2009年5月15日安装竣工，在2009年7月10日前办完挂网（挂网不倒送电）所需要的一切手续质量目标依据现行国家、电力施工及验收规范、规程、标准，质量达到优良工程标准施工质量必须通过江苏省电力质检站验收安全目标杜绝各类事故的发生文明施工目标争创省级安全文明施工示范项目第二节组织施工的指导思想
1、一流的管理
1.1应用矩阵体制，动态管理，目标控制，节点考核的项目动态管理法组织施工
1.2严格执行网络统筹计划和施工方案，强化现场协调，对网络图中关键线路上的关键工序按节点控制；对进入工地的施工队实行任务切块，分片包干，在项目中引入竞争机制
1.3工期、质量、安全、效益指标与各级经济承包挂钩，健全激励机制
2、一流的质量
2.1按照全面质量管理运作要求，注重提高全员的工作质量在施工力量部署上按照精干、高效的原则，组织一支能征善战、有类似工程施工经验的施工队伍
2.2坚持从工程实际出发，选用先进合理的施工工艺，侧重解决重点工序和重点设备的施工方法
2.3配备优良的设备，积极推广应用新工艺、新技术和新材料
2.4树立用数据说话的观点，以预防为主，谁施工谁负责，完善质量检查体制，强化监督职能3一流的服务
3.1牢固树立“为用户服务”和“下道工序就是用户”的观点
3.2班与班之间，专业与专业之间，工序与工序之间要加强协作与配合，“为用户服务”要体现施工工程质量上的高标准，工作质量上的严要求
3.3业主是工程产品的最终用户，急用户所急，想用户所想，一切为了用户，是我们处理现场各种复杂关系的出发点和立足点，服从业主、监理和质量技术监督部门的监督指导，切实搞好与设计单位的配合第三节施工组织和现场管理体系为落实我公司“精心施工，确保道道工序合格；诚心服务，求得个个顾客满意”这一质量方针，结合本工程的特点，公司对该工程将在组织机构、管理体制、进度控制、质量管理、成本控制等要素上做好统筹规划安排，以确保本工程如期、优质、高效完成
1、为确保本工程各项目标的实现，公司决定成立江苏长强钢铁有限公司新建90t/h全燃高炉煤气锅炉+25MW凝气式汽轮发电机组安装工程项目经理部，盛金东任项目经理；公司授权项目经理部代表公司履行合同义务，并赋予项目经理经营决策和生产指挥权、项目管理人员的聘任和解聘权、员工的调配和奖惩权、项目资金的使用权、项目物资的采购权、项目承包收入的分配权等，实行“内部招标，风险抵押，集体承包，单独核算，民主管理”的项目经理负责制
2、现场组织机构设置如图2-2所示；图2--2第四节拟派主要管理人员及质量责任终身制
一、拟派主要管理人员一览表名称姓名职务职称主要资历、经验及承担过的项目
一、总部项目主管李作平副总经理工程师淄矿集团埠村煤矿热电厂、江苏翔盛黏胶化工有限公司热电工程、龙口热电厂、惠民光明热电
一、二期工程、济宁岱庄热电厂、新泰热电厂等工程技术管理工作
2、技术主管王瑞东总工程师工程师龙口热电厂、冠县热电厂、胶州龙发热电
一、二期工程、淄博万杰热电厂、蒙阴鑫源热电厂等工程技术管理工作
二、现场
1、项目经理盛金东项目经理工程师淄矿集团埠村煤矿热电厂、胶州龙发热电厂、惠民光明热电厂一期、二期工程、微山湖焦电厂一二期工程、冠县热电厂、惠民光明热电厂等工程技术管理工作
2、技术管理张恒东高级工程师高级工程师惠民光明热电厂一期、二期工程、龙口热电厂、胶州龙发热电厂、微山湖焦电厂、冠县热电厂等工程技术管理工作
3、质量管理孙传东质量负责人工程师惠民光明热电厂一期、二期工程、龙口热电厂、胶州龙发热电厂、微山湖焦电厂、冠县热电厂等工程技术管理工作
4、材料管理陈文设备材料员工程师曾负责过多项工程的材料供应管理工作
5、资料管理王峰资料员工程师曾负责过多项工程的资料管理工作
6、计划管理周生红计划统计员统计师曾负责过多项工程的计划统计管理工作
7、安全管理李作成安全负责人工程师曾负责过多项工程的安全生产管理工作
8、检测管理王峰检测负责人工程师曾负责过多项工程的检测管理工作
9、机械设备管理李作银设备技术员工程师曾负责过多项工程的设备技术管理工作
1、主要人员或部门岗位责任制序号职务主要工作分工内容1项目经理1）对履行甲、乙双方合同负全部责任，负责项目部全面管理工作2）对施工过程中出现的问题负全面责任3）负责项目施工的全过程，全方位的进行经营和施工管理4）履行内部承包合同，按时上交承包利润，搞好质量、安全管理5）遵守法律、法规和政策，守法经营，执行公司的各项管理制度6）召集主持各项会议，统筹财物的调配和使用，加强对质量过程的监控7）抓好内部经济核算，努力提高项目管理水平8）负责项目部质量管理体系运行的全面管理，积极推行全面质量管理2项目技术负责人在项目经理领导下工作，具体负责以下部分工作1）全面负责项目的施工技术、质量、试验工作2）主持项目施工组织设计编制工作3）审定设计图纸，管理设计变更及技术文件4）对工程质量负主要责任，负责解决施工中的技术疑难问题5）积极推广应用新技术、新材料，组织技术学习和培训6）协调有关部门和人员进行回访，处理用户提出的质量问题7）抓好工程质量存在问题联系单的管理，制订纠正预防措施，积极推行全面质量管理8）负责质量体系文件和与质量有关的文件和资料的管理，并织项目部内部质量体系审核，处理不合格项3质检员在项目经理领导下工作，具体负责以下部分工作1）质量员对施工质量负责，有直接把关监督的责任参加班组施工质量的自检、互检工作，分析工程质量，随时掌握质量动态，深入班组发现问题及时解决2）收集汇总各种操作质量资料，填报质量报表，建立质量档案3）按标准和规范办理质量实测工作，对不符合标准、规范的分项工程有权责令其纠正、停工或返工4）认真学习业务知识，努力提高专业水平，坚持科学态度，在质量检查中，以检测的数据为判定工程质量的依据5）建立工程质量存在问题联系单台帐，实施好纠正和预防措施，积极开展全面质量管理活动4资料员在项目经理领导下工作，具体负责以下部分工作1）认真贯彻执行国家规范、规程和质量评定标准，学习执行施工组织设计和技术交底要求2）负责施工作业各专业工种的工作安排、调度、协调对工地所发生的重大质量事故和安全伤亡事故负直接责任3）贯彻执行程序文件，对施工中出现的质量问题负直接责任4）做好施工管理工作5）熟悉图纸，清楚地了解设计要求、细节和质量要求；参加施工预算编制、图纸会审和施工组织设计工作；全面考虑、统筹安排工地的进度计划6）做好施工过程中技术和质量的管理工作，组织质量员和班组长严格执行工序交接验收和工序把关制度，将每天的施工情况分工序、分项、分部进行质量把关，并做好记录积极推行全面质量管理，开展QC小组活动，解决质量通病5预算计划管理在项目经理领导下工作，具体负责以下部分工作1）认真学习执行建筑工程有关文件、收费标准、定额和地方上的各种补充规定2）参与图纸会审，准确编制施工预算，提供详细的材料分析，按施工图预算和工程进度，提供详细材料采购计划3）做好各项经济指标完成情况的收集和整理工作，及时上报各项定期统计报表4）认真做好项目生产记录，搜集、整理、核实各种统计数字5）定期检查计划指标完成情况，准确及时编制年、月、季度报表和临时调查表6）深入现场和班组，采用听、看、学、算、查、记、议的统计方法，进行工程进度分析和项目经营管理问题分析7）全面系统地积累、整理各种统计资料并及时汇报6安全管理在项目经理领导下工作，具体负责以下部分工作1）完成公司及项目部分配的各种工作任务，杜绝不按操作规程施工和影响工程质量的隐患存在学习执行程序文件，完成分扛指标2）贯彻执行安全条例和劳动保护法规3）对工程的安全生产负直接责任，杜绝重大伤亡事故的发生4）对现场出现的不安全因素有权作出处理5）组织实施安全技术措施，进行安全技术交底6）以施工现场为办公地点，经常巡回检查，认真消除事故隐患7）发生工伤事故立即上报，保护现场，按“三不放过”的原则，参加调查处理，并做好处置记录8）负责编制项目经理部及劳务供方的安全生产岗位责任制，将质量、环境、安全等职责落实到人，填写《管理人员花名册》9）负责编制专业性较强的安全技术方案，并进行安全技术交底10）参加伤亡事故调查处理并负责统计上报11）组织落实对安全生产文件资料的管理12）要配置消防器材并建立台帐13）对遵守安全法规的情况每月进行一次考核7财务管理在项目经理领导下工作，具体负责以下部分工作1）贯彻执行国家财经政策和“会计法”有关规定，严格执行信贷结算、现金管理制度和财务政策抓好现金管理，开支按规定，报销有标准，严格控制备用金的使用，按规定发放职工的生活费2）按时编制和上报月、季、年会计报表，建立健全账册，及时做好凭证单据的登记和记账工作，做到帐帐相符，帐物相符3）严格管理银行支票，杜绝空头支票，库存现金日清日结，做到及时清理账户，及时催收债款、债物做好与其他部门的账目往来4）严格成本核算，审核材料采购计划，掌握库存材料积压情况，核算工程的消耗费用，及时向领导提供财务信息5）加强对流动、专用、特种资金的管理，不乱用、不挪支搞好固定资产的管理6）围绕公司方针目标进行有关配合工作8材料管理在项目经理领导下进行工作，主要职责有1）遵守国家法律政策，认真学习程序文件和业务知识，不断提高自身专业素质，为工程及时提供优质、优价符合要求的材料，推行材料样板制度；2）根据工程轻重缓急，确保工程的材料使用不影响生产了解市场行情，根据提供的材料计划制定采购计划，按合格分供方目录选择厂家，对材料的质量严格把关；3）材料进场按材料检验标准对进场材料进行取样检验，检验合格后办理手续，由会计按时结清账目，建立各种台帐；4）负责现场的全部材料、工具、机械进出场的管理，做到不用机械及时书面报停，拆卸下的料具堆放整齐，做好保管保护工作；5）负责现场的限额领料工作，按施工平面图堆放各种材料和构配件；6）现场领料管理账目要清晰准确，月盘点账目进、耗、存要准确、清楚；7）及时准确反映工程供用和耗用数，报耗与进度同步；8）对仓库要管理好、收发好，做到施工现场各种原材料构件按程序文件规定标识清楚；9）会同工地质量员对所用材料严格进行把关，经检定不合格的材料不准进场；10）制定材料节约计划，降低工程成本；11）搞好工地机械设备的布置管理工作，抓好现场文明建设
三、项目经理简历表姓名盛金东性别男年龄职务副经理职称工程师学历专科参加工作时间
1999.11从事项目经理年限7已完类似工程情况项目名称建设单位建设规模开竣工日期在建或已完工程质量热电工程江苏翔盛化工有限公司2×150T/H锅炉+2×15MW汽轮发电机组安装工程2008．6开工在建优良热电工程浙江平湖市德力西长江环保有限公司3×90t/h+2×9MW汽轮发电机组全套工程2008．3开工在建优良热电工程惠民光明热电厂1×170T/H煤粉炉安装工程2006．72007．7完成优良热电工程龙口矿业集团热电厂三期扩建工程1×140T/H循环流化床锅炉+1×25MW汽轮发电机组安装工程
2005.6在建优良热电工程冠县恒润热电有限公司1×130T/H循环流化床锅炉+1×25MW汽轮发电机组安装工程
2004.112005．6完成优良热电工程杭州翔盛热电厂3×75T/H循环流化床锅炉+2×12MW发电机组安装工程
2003.
112004.12完成优良第五节本工程主要施工机械装备表序号名称规格数量台备注一测量仪器1经纬仪SJ212水准仪SGHE-223测厚仪SCTI-86014框式水平仪
0.02/100045条式水平仪
0.1/100036铁水平
500、30037铅坠20kg1二起重机械1汽车吊20T12汽车吊75T13汽车吊200T14载重汽车5T15卷扬机5T26卷扬机10T27四轮滑子20T*448单轮滑子10T49单轮滑子5T410钢丝绳Ø
21.525011钢丝绳Ø1525012钢丝绳Ø10250三焊接设备1交流电焊机BN-3001522KW/台2交流电焊机BN-500825KW/台3逆变焊机Z-400S16控制箱10KW/台4氩弧焊机Z-400ST85烘干箱300-
50021.5KW6焊条保温筒Z-100101KW/台四无损检测设备1射线探伤机QQ-250522射线探伤机QQ-300613超声波探伤仪TTS-31五管道加工设备1管道切割机SAJ-261KW/台2等离子切割机GK-8023磨光机204液压弯管机WGQ-1022KW/台5电动坡口机JIPI-10046卷板机30×200017摇臂钻床Z32K18保温筒409角向磨光机1610直向磨光机511型材切割机JG-400A612台钻13813电锤614空气压缩机V-
1.0/71第五章主要分部、分项工程施工工艺、方法第一节工程简介本锅炉为悬吊式全钢制结构，锅炉设计工作压力为
3.82Mpa（130t/h）单锅筒自然循环锅炉采用四角直流式燃气燃烧器、省煤器和空气遇热器交叉布置，过热器温度调节采用冷凝水喷水降温全膜式水冷壁轻型炉墙室内布置运行层标高7m，在锅炉范围内（锅炉钢架范围除外）运转层设置混凝土板面大平台板，锅炉运转层以下封闭，运转层以上露天布置
1、汽包汽包采用19Mn6钢板卷制而成，汽包内径1600mm，汽包外径1700mm，长度7000mm（包括封头），汽包中心标高
24.5m汽包内部的给水结构采取套管式结构，避免炉水与进入汽包的给水与温度较高的汽包金属壁直接接触，以降低汽包壁温差和热应力，内部采用成熟高效的汽旋风分离器（30只）和钢丝网分离装置，确保饱和蒸汽品质符合电站锅炉的有关标准，单个汽水分离器出力及汽水分离器的总出力有110%以上的裕度，汽包进水管孔以及其他可能出现温差的管孔，采用合理的管孔结构形式，有效的防止管孔附近的热疲劳裂纹，汽包集中下降管管口设有栅格，防止水带汽水位计安全可靠，便于正确观察指示同一汽包上两端就地水位计的指示偏差不大于20mm，采用无盲区双色水位，汽包正常水位在中心线下180mm允许的最高和最低水位为正常水位线，上下50mm，并设置电接点水位表作指示、报警保护用，汽包水位测孔不少于4小时，汽包上配有供酸洗，热工测量，停炉保护、水压试验、加药、连续排污、紧急放水、炉水及蒸汽取样、省煤再器再循环管、安全阀、空气阀等管座及相应的阀门
2、燃烧室与水冷壁
（1）燃烧室采用全焊接的膜式水冷壁，以保证燃烧室的严密性，鳍片管节距为90mm，两管间密封扁钢为30mm，炉膛为正方形，水冷壁分12个回路，前、后、左、右各三个回路，每面水冷壁均由67根φ60×4的管子及扁钢组成，每个回路有两根φ108×7供水管供水和两根φ133×8的汽水引出管引出汽水混合物，水冷壁的排污点设在各循环回路的最低点，保证水冷若冰霜壁管及其集箱内的积水能放空项目水冷壁管直径与壁厚下降管直径集中/分配每回路下降分配管根数分配管与上升管截面比引出管直径和壁厚每回路引出管根数引出管与上升管截面比集中下降管与上升管截面比数值Φ60*5Φ273/Φ
10820.318Φ133*
820.
4850.462对水冷壁管子及鳍片进行了温度和应力验算，无论在锅炉启动、停炉各各种负荷工况时，管壁和鳍片的温度均低于钢材许用值，应力水平不低于许用应力，使用寿命保证不低于30年3水冷壁的制造严格保证质量从管子材料的入厂检验、制作、焊接、均按国家有关标准严格检验及无损探伤，保证没有一根管子，一条焊缝出现质量问题，在运输许可的条件下，水冷壁管尽量在厂内组装，减少工地安装焊口数量4锅炉设有膨胀中心；炉顶采用二次密封技术制造比较难于安装的金属密封件尽可能在厂内制造完成，实在要到工地安装施工的在我方工地代表指导下进行施工，确保各受热面膨胀自由，金属密封件不开裂，避免炉顶漏烟和漏灰5锅炉水冷壁与炉底墙间的膨胀吸收和密封结构、后竖井烟道部件间的膨胀密封结构采用可靠的密封结构6水冷壁上设置有必要的观测孔、热工测量孔、炉顶并设有燃烧室内部检修时装设临时升降机及脚手架用的预留孔；为便于观察和监视炉膛内的燃烧工况，在炉顶预留有工业电视火焰监测安装孔7水冷壁的排污点设在各循环回路的最低点，保证水冷壁管及其集箱内的积水能放空燃烧室的技术参数如下炉膛型式全膜式壁炉膛尺寸（宽*深*高）6080*6080*20000mm炉膛总受热面积
384.6m2炉膛辐射受热面积
384.6m2炉膛卫燃带面积0m2炉膛计算输入热量295951680KJ/h炉膛出口温度894℃炉膛设计压力6000Pa
3、燃烧系统燃烧系统由旋流式高炉煤气燃烧器，燃用高炉（90%）转炉（10%）混和煤气，其由旋流式混和煤气燃烧器和高炉煤气锅炉炉内蓄热稳燃器组成燃烧器四角布置，火焰假想切圆为大切圆，直径为稳燃器的外圆上、下分三层布置，最上一层为组合式直流混合煤气，转炉煤气燃烧器，下二层为高炉煤气燃烧器，其下两层的中间布置有混合煤气管，作为点火管用，同时也可用于正常运行时烧混合煤气；在没有混合煤气时，上四层燃烧器可正常燃用高炉煤气，组合式直流混合煤气转炉煤气燃烧器的内芯为混合煤气燃烧器其外为混合煤气燃烧用空气管:在其外为转炉煤气管，最外层为空气管，在高炉煤气各最外层空气管内设计有旋流叶片，使混合煤气和空气混合良好，两种煤气的燃烧空气使用同一进口，高炉煤气燃烧器内的煤气侧和空气侧均装有旋流叶片，合煤气各空气旋转喷出，在装在前部的稳焰器内强烈混合而燃烧，炉膛的下部设有圆塔形的高炉煤气锅炉炉内蓄热稳燃器，由高强高热震稳定性耐火异型砖砌筑而成，在点火初期，其要吸收混合煤气产生的热量，温度升高，使燃烧器区域形成一高温温度场，这温度场强烈地加热了高炉煤气混合气，使之燃烧速度很快，燃尽时间短，火焰与稳燃器相切，稳燃器的热量进一步加热未燃尽的混合气，使之燃烧得更彻底、干净本燃烧器可单独使用任何一层燃烧器，且燃烧稳定，即最低稳燃负荷低于30%额定负荷在低负荷运行时，可通过停用上层燃烧器来调控燃烧器的设计充分考虑了拆装检修的便利燃烧器技术参数如下表燃烧器参数高炉煤气转炉煤气单只燃烧器出力7500Nm3/h1400Nm3/h空气侧速度
32.8m/s
32.9m/s煤气侧速度
29.3m/s
30.7m/s混合口速度
27.1m/s
29.9m/s最低使用压力
2.5KPa
2.0KPa
（5）燃烧器出口可单独进行人工煤气点火，并留有自动点火孔和观火孔，炉壁留有用于炉膛自动联锁的火焰探头安装位置
4、过热器和调温装置过热器由顶棚、高温段过热器、低温段过热器组成，喷水减温器设在两级过热器中间，饱和蒸汽由十根Φ108的管子引入低温过热器进口集箱，再经由66根Φ38*
3.5的管构成顶棚过热器和低温段过热器蒸汽经低温段过热器出口集箱引入减温器，减温后进入由67根Φ42*5毫米的管子组成的高温过热器，过热蒸汽经四根Φ133的管子引入集汽集箱，低温段过热器材料为20G-GB5310号碳钢，高温段过热器材料为15CrMoG合金钢蒸汽温度调节用喷水减温装置，在额定负荷下喷水量为
3.5t/h，减温水采用符合要求的锅炉给水，调温幅度△t＝
30.2℃，为防止管子过热各过热器管段进行热力偏差的计算合理选择偏差系数并在选用管材时在壁温验算基础上留有足够的安全裕度过热器在运行中保持良好的固定性不产生晃动过热器设有反冲洗设施和管道过热器在最高点设有排放空气的管座和阀门过热器出口集箱能承受主蒸汽管路一定的推力及力矩并与管路系统设计协商一致过热器出口集箱材料为15CrMoG过热器设计参数如下a.过热器出口设计压力
5.29MPab.过热器进口设计压力
5.82MPac.过热器减温型式及减温水量喷水额定负荷下喷水量为
3.5t/h，110%额定负荷下喷水量为
3.85t/he.过热器总受热面积592m2d.过热器总压降
0.53MPa
5、省煤器和空气预热器锅炉尾部受热面采用双级交叉布置，叠置式结构上下两级省煤器蛇形管均由Φ32*4的20号钢管制成，上级48排，下级55排省煤器蛇形管通过支承梁将重量传到省煤器护板上，最后叠置在尾部钢架上，各级省煤器支承梁应将其一端接至引风机入口以便通风冷却空气预热器为立式布置，管径为φ40×
1.5，烟气在管内流动，为防止运行中振动加装了防振隔板，最下一组管箱的管子为考登管，以防低温腐蚀，且单独支承在尾部钢架上，便于检修，额定负荷时空气预热器出口热风温度为360℃为保护省煤器在锅炉起动过程中通过再循环系统冷却保护省煤器、空气预热器等受热面管组之间留有足够高度的空间，供进入检修、清扫省煤器在最高点处设置排放空气的接管座和阀门
6、阀门及其紧固件1锅炉的汽包、过热器上有足够数量的安全阀安全阀的形式为弹簧式全起安全阀，其要求符合《电力工业锅炉压力容器监察规程》安全阀确保不出再拒动作和拒回座，起跳高度符合设计值回座压力差不大于起跳压力的7%.2锅炉主给水、旁路给水和减温水电动调节阀阀体和执行机构为整体的，采用国产品牌（哈锅阀门厂、中核苏阀、杭州华惠电动机构采用奥托克、鞍山热工）操作机构采用一体化电子式执行机构，输出输入4-20mA信号，能在DCS上直接控制，调节阀还应能手动操作调节阀具有良好的调节性能阀门关闭后应严密不漏根据需要可提供能满足自动控制要求的调节特性曲线阀门开度为85%～90%时能满足运行时的最大需要值开度为10%时能满足运行最小需要量阀门驱动装置能满足驱动力矩与阀体的要求相适应安全可靠动作灵活行程开关动作可靠，能送出两对无源接点（两常开两常闭），驱动装置供的端子接线盒严密性好，防尘防水，有动态调节特性曲线3所有阀门出厂时均达到不须解体的安装使用条件均配以成对的法兰和所需螺栓、垫片4所有配套阀门采用国产大厂产品（哈锅阀门厂、中核苏阀、杭州华惠），电动装置选用机电一体化电动装置保证是性能优良、安全可靠的产品供货厂家得到甲方的认可.5厂供的电动执行机构、电动头采用一体化产品，即电动执行机构可以可直接接受来自DCS系统输出的4～20mADC指令信号，电压为＿VAC；电动头应可直接接受来自DCS系统输出的开关触点指令信号，电压为380VAC
7、钢结构及平台扶梯1钢结构的设计、制造运用先进技术、质量完全达到我国《钢结构设计规范》的要求，并按7度地震裂度设防2锅炉钢结构的主要构件材料采用抗腐蚀性能好的高强度钢3钢结构件的接头采用焊接连接4凡有门孔、测量孔、阀门、观察孔、主蒸汽管道上的蠕变监视段位移指示器等处均有操作维护平台，其中司水平台内采用花纹钢板平台，其余采用刚性良好的防滑格栅平台步道和平台的宽度为
0.8m平台与步道之间的净高尺寸大于2m栏杆的高度为
1.1m挡脚板高度不小于100mm5锅炉主要扶梯采用炉前两侧集中布置方向应一致倾角宜采用45度踏步采用防滑格栅板扶梯宽度为700mm踏步采用防滑格栅板，所有平台都采用镀锌处理6锅炉设置膨胀中心点通过水平和重直方向的导向与约束，以防炉顶炉墙开裂和受热变形7刚性梁有足够的刚度避免运行中发生晃动和炉墙震动锅炉吊杆为整根制造，中间不允许焊接8出卖方确保钢结构组件的运输和起吊条件，避免在搬运或安装过程中发生变形和意外9钢构架的主立柱横梁等在设计制造中配置起吊必需的吊耳和安装作业所必需的扶梯10锅炉炉膛部分的炉墙外墙采用彩色压型波形板覆盖，并采用防锈紧固件紧固，其余范围内炉墙保护板均进行了防锈处理11炉顶高度防雨顶棚、汽包小室、炉顶1t电动葫芦（买受方自购）及支承钢结构锅炉顶棚承载过热器集汽集箱排汽消声器，荷重5吨；汽包及过热器集汽集箱安全阀排汽管道的固定支架设在顶棚上，顶棚已考虑其中反作用力，具有足够的强度，顶棚及外护板颜色为天蓝色
8、保温、油漆1甲方提供锅炉范围内的保温、油漆设计，包括锅炉设备、管道、空预器、阀门及附件等2燃烧室采用膜式壁炉墙，出卖方负责炉墙的设计并提供保温金属构件设计确保外表面温度和散热量控制在要求的范围内3锅炉设备的所有部件的金属表面均在出厂前进行净化和油漆门孔部位设计确保外表面温度和散热量控制在要求的范围内4锅炉的钢结构先涂防锈底漆两遍再涂一遍耐风化的优秀油漆待锅炉钢结构在现场安装完毕，由甲方再涂一遍耐风化油漆5所有易被蹂踏的保温均考虑有良好的防护措施
9、热工测量、调节、保护和控制
（1）所有水位、压力取样点均设介质稳定且具有代表性，便于安装维护的位置，并符合有关规定省煤器入口、汽包、饱和蒸汽、过热器出口联箱均装设汽水取样的取样头及阀门，炉膛内两侧墙及前墙均留有炉膛压力测点，在锅炉烟道两侧留有测量烟气含氧量的取样孔及各负压及烟温测点留有管播座，本体汽水温度测点留有温度插座，对压力测点及联样点2 随炉供货的阀门、挡板等具有足够的调节范围和可控性，有成熟运行经验能满足热工控制系统的要求3在锅炉烟道两侧留有测量烟气含氧量的取样孔4烟道上各负压及烟温测点留有管插座5锅炉本体汽水温度测点留有温度插座压力测点及汽水取样点则带一次门6锅炉厂应详细提供对FSSS的要求，并且要配合FSSS供货厂家预留相应的就地设备接口7锅筒壁温测点要有预埋件第二节主要施工方法及现场平面布置
一、施工现场布置
1、锅炉安装机具布置锅炉安装主要吊装设备为150T、50T、25T汽车吊各一台，主要负责锅炉钢架设备的组合及抬吊，同时担负受热面竖井设备的转接工作在设备基础位置布置一台150T汽车吊，主要负责锅炉炉顶钢架，水冷壁设备，部分烟风道等的吊装锅炉组合场布置一台50T，一台25T汽车吊，进行给合场地的设备组合工作，包括水冷壁组合，包覆过热器组合，水降水组合等锅炉焊机采用集中布线，在锅炉组合场地及炉后各布置一工具房和焊机间
2、锅炉组合场地的布置根据现场地的实际情况，以及吊车特性，锅炉组合场地布置在附近的空置场地或占用一半公路
2.1锅炉钢架组合场地利用本体的安装场地进行组对，立柱组对在自身的钢架安装场地，炉顶前顶布置公路端，炉顶中顶及后顶布置于锅炉组合场地
2.2采用型钢加枕木搭设组合平台，组合平台应用水平仪找平
2.2汽包监时放于锅炉固定端，待汽包划线后再移至于炉膛骨零米，并作好防护措施
3、施工方案
3.1锅炉钢结构安装锅炉构架由立柱、横梁、水平支撑、垂直支撑、顶板梁及平台、楼梯等部件构成
3.
1.1施工方案与程序:1施工方案2在锅炉的右侧扩建端布置两台75T、25T汽车吊负责整套锅炉吊装相应增加临时措施（如125T汽车吊、檐杆等）钢结构安装主要采取组合与散装相结合的方式组合方式:K
1、K
2、K
3、K4排立柱每排组合成K1-K
1、上组件、K1-K
1、下组件、K2-K2上组件、K2-K2下组件、K3-K3上组件K3-K3上组件、K4-K4下组件共组合为8个组件安装顺序:自炉前向后推进转固定端炉左至扩建端炉右K2-K3扩建端须预留出旋风分离器的临放空间保证其顺利安装同时钢结构安装的同时还要考虑主汔管道、风道等的穿装及临时吊挂吊装开口为炉膛部分K1-K2左侧和竖井部分K4-K4左上侧及后中侧K2-K3左侧2施工程序:a设备的清点、检查、编号根椐吊装计划对所到现场的设备要按照吊装顺序及阶段性安装构件数量进行下列检查工作:校验外型尺寸是否符合图纸设计尺寸外观检查应无锈、重皮和裂纹校验立梁等主要构件的弯曲值大型构件用热调、小型构件用冷调，严禁使用假焊法调校，特大型构件，现场调校不现实，如严重变形影响到安装质量，则应返厂或制造厂来人进行处理以及厂家焊缝是否符合《验标》要求b基础划线及垫铁配制以锅炉纵横中心线为基础纵横中心线依据建筑提供的基础零米标高为基础测得立柱基础标高再减去立柱划线后所生产剩零米以下尺寸即为所配垫铁厚度C立柱划线:首先按图纸分清方向并做好标记以柱顶为基准向下划出1米标高线在立柱的柱脚板、1米标高及顶部划出四面中心线作为安装时的测量点并用油漆作出明显标记构架组合:构架组合应在稳固的组合架上用钢丝找直后用玻璃管水平仪将各点找平对接的两根立柱端头应开坡口调整好间隙确保各尺寸无误后进行焊接安装接合板时应先将立柱对接焊口磨平立柱对接完毕后进行单片构架的组合将相临两根立柱摆放在组合架上依据图纸尺寸调整间距及对角尺寸并用玻璃管水平仪将两根立柱摆放在组合架上依据图纸尺寸调整间距及对角尺寸并用玻璃管水平仪将两根立柱各调整找平垫好并固定依据图纸标高尺寸将横梁及垂直支撑依次点焊在立柱上经复查尺寸符合要求后正式施焊D立柱组件安装在钢架安装之前必须对基础的中心线重新校对以确保其满足立柱安装的质量标准组合好的立柱应安装施工架子及临时爬梯以便于施工人员工作立柱组件用专用扁担或加固后吊装组件安装时先用经纬议调整立柱垂直度用水平仪测量立柱标高标高的调整通过调整垫铁厚度来完成标高确保无误后用缆风绳在前后方向将立柱拉紧再次复查调整垂直找正后将立柱脚板临时焊接并将基础钢筋根每角一根与立柱点焊e梁、垂撑的组合安装横梁组合安装前需测量其长度偏差值、弯曲值及扭曲值横梁就位前以立柱1米标高为基准在立柱上依次划出各横梁上下平面标高及中心线横梁就位后调整其左右间隙均匀标高及尺寸无误先进行点焊垂撑安装就位后复查整片构架各尺寸符合要求再正式施焊f次梁、水平撑的安装此类构件安装前要对安装尺寸认真检查以保证节点焊接后不产生附加力及设备的准确g顶板梁组合安装锅炉大板梁共计划成本4根依次布置在K1K2ｋ３ｋ４列上 大板梁及顶板构件采用组合与散装相结合的方式顶板梁的组合 组合方式将Ｋ１列大板梁与Ｋ２列大板梁及两根大板梁间的构件组合为一个框架，将Ｋ３列大板梁及炉前钢构件组合为一个框架考虑到顶板梁安装完后受热面部件的穿装组合的框架将设预留口将要组合的两根大板梁按图纸要求的正确方向放置在组合平台上调整其垂直度、间距及对角线尺寸合适后用玻璃管水平仪将两根大板梁各点找平间距及对角线尺寸调整在标准范围内将大板梁之间的构件按照图纸要求点焊在其安装位置上确保各尺寸无误后正式施焊穿顶板梁安装顶板梁框架由75T汽车吊吊装就位将组合好的框架安放在立柱上进行初步找正点焊安装的同时还要考虑预热器等设备的穿装及临时存放h平台、扶梯和栏杆的安装钢结构整体安装并找正结束后平台、扶梯和栏杆逐层及组件交插安装时炉左侧、炉前侧从零米起由下向上随钢架的吊装同时进行安装施工程序:设备开箱检查及清点编号将栅格固定在相应的平台框架上对于直接铺在锅炉钢结构上的栅格要按层次选出所需的各种规格尺寸的栅格并按层次叠在一起以便分别吊到各结构上去栅格铺设时按图纸要求将不同规格尺寸的栅格铺设在相应框架或结构上然后调整栅格使其间隙均匀再行施焊固定不宜随铺随焊遇有管道或设备穿过平台栅格时要注意安装工艺要将栅格修理整齐装上围板且要注意不能影响设备保温和热膨胀梯子安装的角度要符合图纸要求保证踏步的水平度栏杆的安装要与栅格铺设同时进行在同一直线上的栏杆一般先安装两端的立柱然后拉线并使立柱间隙均匀上端在同一水平线上最后安装扶手杆围板安装主要要平直度接头要在一条线上不得高低参差不齐焊接要有一定的强度但又不能使围板焊接变形围板转角处呈棱角栏杆弯头安装采用气体焊接易于打磨平整弯头连接形式要符合锅炉厂《平台栏杆安装说明书》的要求焊口要平整不得出现错口现象在锅炉安装工作包括保温、电气、仪表的安装工作全部结束后、在机组整套试运之前对锅炉平台、扶梯、栏杆进行一次全面的修整立柱、栏杆、围板安装时围板一次焊接牢固禁止点焊固定扶梯安装必须一次安装就位焊接牢固以防发生危险
3.
1.2钢结构安装的质量保证措施为了保证钢结构施工质量树立良好的质量信誉全面贯彻落实公司制定的质量管理作业文件实现对施工过程的有效控制并最终达到钢结构安装工程创优的目的特制定以下控制措施:1设备检验设备的质量是工程质量控制的第一步对施工质量具有决定性意义施工人员对所领用的设备必须依照设备检验的标准对其进行认真检查并做好详细的记录.在设备检验过程中若发现问题及时上报严禁私自进行处理.2施工工艺钢结构安装是一个多框架、多层次、大跨度的系统工程.构件数量多安装精度高涉及面广.要求在施工准备阶段技术人员必须在熟悉图纸、规范、标准的基础上根据具体的施工条件制定周密可行的施工技术措施并做好技术交底工作使每个施工人员都清楚安装过程中质量控制标准.施工人员在熟悉各种构件的特点后参考以往的施工经验确定一套科学的施工方法并在施工中不断总结经验使施工方法日趋完善和合理.3测量仪器的管理钢结构的安装通过测量仪器进行定位、找正并通过测量仪进行检查验收测量仪的精确度直接影响施工质量.为此钢结构工程要求使用经过检验的高精度的经纬仪和水平仪为主要测量工具并由富有测量经验的人员操作.
4、锅炉受热面设备安装
4.1受热面设备安装锅炉受热面本体可分为炉膛、旋风分离器、尾部竖井三大部分尾部竖井由上至下依次为高温过热器、尾部竖井三大部分尾部竖井由上至下依次为高温过热器、低温过热器、省煤器、预热器炉膛由四侧水冷壁和屏式过热器组成在炉膛的前上方布置有汽包各系统间通过联络管、连接管连接构成锅炉汽水系统1汽包安装汽包采用U型吊杆悬挂在K
1、K2列钢结构间的顶板梁上a吊装准备首先进行外观检查合格后进行汽包划线然后安装汽包吊架汽包吊架固定在汽包筒上并制作站人吊笼分别固定在汽包两侧用于吊杆间的连接b汽包吊装方案汽包吊装采用一套牢20t滑车组配两台5t卷扬机抬吊就位汽包吊装的同时间选择在顶板吊装焊接完的第一大件2水冷壁安装水冷壁以地面组合为主部分散装a水冷壁组合方案前水冷壁:地面组合时将左、右侧水冷壁连同刚性梁组合为上、下2个组件后侧水冷壁:地面组合时将水冷壁沿横向中心线分开连同刚性梁组合为2个组件并以安装焊口分为上、下2段左、右侧水冷壁:地面组合时沿横向中心线分开连同刚性梁组合为上、下2个组件屏式过热器:屏过共4个组件每一个屏过入口集箱不组合c水冷壁采用组合为主与散装相结合的施工方案利用之于75T汽车吊及卷扬机滑轮组完成吊装工作水冷壁组合件的刚性将组件作适当加固水冷壁散管运至炉膛零米用卷扬机吊装就位水冷壁安装顺序为左水、后水、前水右水最后进行整体找正3燃烧床安装每台炉燃烧床带风箱床体及风嘴为零部件到货a燃烧床安装前进行清理、检查、整形风嘴清理铸砂和铸瘤检查风箱的焊接质量;b烧床在炉膛内组合50t履带吊配合;c组合后的燃烧床用卷扬机吊装;d燃烧床找正以钢柱中心线为准;e燃烧床找正固定后对风嘴和床面严加保护4过热器安装按介质流向包括包墙过热器、低温过热器、屏式过热器、高温过热器a包墙过热器安装包墙过热器组合方案:前侧包墙过热器:上联箱、中间联箱、下联箱和前墙管及刚性梁组合为一个组合件两侧包墙过热器:上、下联箱和前墙管及刚性梁组合为一个组合时安装后侧包墙过热器:下联箱和后包墙过热器垂直段组合为一个组合件并将刚性梁在组合时安装顶栅部分散装c包墙过热器安装将前包墙组件、两侧包墙组件、后侧包墙组件用塔吊和75T汽车吊抬吊立直后由炉后开口吊入用卷扬机就位由于包墙组件钢性比较差吊装时要注意防止设备变形顶棚包墙过热器用卷扬机和平共处150t吊配合d高低温过热器安装高低温过热器组合高温过热器、低温过热器卧式管排将每2片的3部分以及相应的省煤器吊挂管组合为一个组件高低温过热器安装在尾部竖井从后侧开口用50T履带吊车送至就位位置、5T卷扬机接钩就位.5炉顶密封锅炉的炉顶密封装置是由钢板、梳形板、弯板、Z形板、扁钢和伸缩节等组成有很大的施工难度炉顶密封施工是在四侧水冷壁、包墙、过热器管组等安装找正结束后进行的a安装密封板之前要复查各管组设备之间的尺寸是否在允许的误差范围内对误差过大的管组和吊杆要进行调整以使密封部件顺利安装b所有密封部件在领用时必须分类并清点数量核对部件尺寸、规格、检验部件在领用时必须分类并清点数量不得存在影响安装质量的缺陷如变形严重、裂纹、锈蚀等所有清点及检验结果要做详细的记录密封部件领用后要妥善保管不得丢失和挪用c密封部件中的合金部分要进行光谱分析确定材质避免材质错用而影响锅炉的安全运行d所有一次密封的部件必须在锅炉水试验之前安装焊接完毕并要通过质量验收合格e二次密封部件的施工过程中需要与筑炉保温专业进行配合共同完成密封部件要在筑炉施工人员浇完保温材料后仍处于湿态时安装就位二次密封部件安装焊接后必须严密不漏f密封部件的安装中会有大量的现场切割工作切割时要注意避免割伤或烧坏受热的承压部件同时也要避免焊把线打伤管子6省煤器先吊装临时就位待高温过热器安装完毕后进行安装省煤器焊口焊接完毕再安装防磨铁件7炉顶连络管施工方案a炉顶连络管施工必须具备的条件汽包、水冷壁上联箱、包墙上联箱等已安装找正完临时加固好:顶棚管已吊装完散管已穿装完顶管的支吊装置已安装:联箱已清理干净将所有管口封堵好;所有承力吊杆已初步调好且受力均匀b施工程序设备检查及清点编号:在设备安装前要根椐设计图纸对设备的外形尺寸进行复查检查设备外观质量重点查管座、弯头、三通等处是否有裂纹、凹坑、重皮、撞伤、变形等缺陷检查设备的内外壁锈蚀情况设备为合金元件的安装前必须做光谱分析试验确定设备合金部件及管子的材质无错用管道安装前必须进行吹扫和通球试验检查管子内有无杂物、弯曲部位的椭圆度是否超标和厂家焊口处的截面变化情况.内径比较大的管子可进行人工检查和清理.按照从炉前至炉后、从上往下的顺序由150t履带吊从锅炉的右侧展开炉顶连络管道的吊装8锅炉附属管道安装附属管道包括汽包连续排污、事故放水、集箱的疏放水管道、放空气管道、汽包水位计、就地压力表、吹灰汽源引出管道锅炉房燃油管道、连续排污扩容器和定期排污扩容器及放水管道等a锅炉本体附属管道的安装基本上是在锅炉所有有本体设备安装找正并焊接结束后进行b锅炉本体附属管道在一般情况下除管径比管道图纸只给出大致走向根据现场的具体情况确定管道的走向c由于部分管道与热控部分的取样及压力表管道相互连接对于这些管道在具体施工中只给热控和压力测点留出三通接头不再进行下一工序的安装d附属管道的支吊架有一部分为现场配制的除管部、耳子、及带螺纹的吊杆外现场制作时要根椐实际情况下料支吊架的形式必须符合图纸中提供的支吊架标准图e管线中阀门在安装时根据图纸设计的大概位置布置整齐便于操作和检修且不能影响平台通道对有特殊要求的阀门在安装时详细阅读说明书在说明书的指导下进行安装没有具体要求的阀门要根据阀体上的介质流向确定方向没有流向标志的阀门仍按低到高的原则进行安装.f汽包水位计在安装时除按照设备安装说明进行外还应该检查汽包的正常水位计标高与水位的0点是否一致水位计在安装过程中要小心轻放避免冲击造成损坏安装就位后做一铁皮罩进行保护.9旋风分离器安装:旋风分离器到货后视设备情况在组合场分两部分组合再将上用履带吊倒入K2-K3扩建预留开口处进行吊装顺序为先上后下.
3.
2.
2.2受热面本体安装质量保证措施:1在设备出库时和安装前要根椐设设图纸对每一组件的外形尺寸进行复查检查设备外观质量不能有凹坑、重皮、撞伤、变形等缺陷，检查设备管子的内外壁锈蚀情况如锈蚀严重必须磨光后测量壁厚是否超差2受热面有一部分设备为合金元件设备安装前必须做光谱分析试验确定设备合金部件及管子的材质无错用3管组安装前必须进行吹扫和通球试验检查管子内有无杂物、弯曲部位的椭圆度是否超标和厂家焊口处的截面变化情况管子通球的钢球规格严格按照《规范》中的各项公式进行计算通球试验钢球规格不能擅自改动钢球不能通过时要采取相应措施进行处理并查明原因消除缺陷同时做好各项记录管子通球要做到当班通球当班对口不能及时对口时要做可靠的封闭4为保证受热面设备各部几何尺寸和管排的间距均匀以及边管排与其它设备的间隙水冷壁、四侧包墙过热器、低温级过热器必须严格按照图纸施工找正基准点为统一的锅炉基准点5由于设备部件多为合金材质安装过程中不能在设备管道上使用火焊、动用割除把不能在设备管子上焊接临时加固件等并防止电焊线或焊把线打伤管子6管子对口时检查两对应管端的角度是否正确角度误差太大面影响管子对口时必须进行矫正矫正后方可安装组件的变形标准为:管组整体变形≤20mm单根管子的局部弯曲≤2mm/200m超过以上标准必须进行矫正7施工中对所有的设备缺陷及处理结果做好记录对于非常严重的设备缺陷或质量问题要有可靠的、并经有关部门审批合格的修复措施8工程施工中使用的各种计量工具必须经校验合格并在有效期
3.
2.3空预器安装本锅炉空气预热器用125T吊车逐机由下而上吊装
3.
2.
3.1空气预热器安装前应检查管箱外型尺寸并应清楚管子内外尘土、锈皮等杂物检查管子和管板的焊接质量必要时进行渗油试验检查其严密性；
3.
2.
3.2管试空气预热器安装允许偏差:管箱垂直度5mm管箱中心线与构架立柱中心线的间距±5mm相邻管箱的中间管板标高±5mm整个空气预热器的顶部标高±5mm管箱上部对角线差劲15mm支撑框架上部水平度3mm支撑框架标高聚物10mm
3.
2.
3.3空气预热器安装时注意管管箱的上下方向不得装反
3.
2.
3.4插入式防防磨套管与管孔应紧密适当一般用手稍加用力即可插入为准其露出高度应与管板平面垂直不得倾斜焊接应进行一次全面检查管内不得有杂物堵塞
3.
2.4烟风煤管道制作安装
3.
2.
4.1烟风煤管道的加工配置:烟风煤管道的加工配置大体分两个部分:一部分定货;一部分属现场加工由施工单位负责现场加工配置主要有圆形管道、方形管道和各种异形件1圆形管道制作制作程序:铺板→放样→下料→卷板→组合→焊接→质量检验2方形管道制作制作程序:铺板→放样→下料→组合→焊接→质量检验3方圆节制作方圆节制作按图放样找出素线进行划线下料做一个V形胎具把料放在胎上压住每道素线用大锤或专用工具打在上面凿出方圆形检查方口和圆口是否符合要求再进行下道工序的制作组合、焊接成型.4管道连接法兰制作程序:槽钢法兰:量对角调直下料→制作→焊接→划线打眼→与管道连接方形管道扁钢法兰:划线→下料→拼接车圆→划线打眼→找平→与管道连接圆形管道角钢法兰:有的角钢法兰可用卷板机卷制而成采用两个角钢点焊后再进行卷制卷制过程中.用样板找圆找出圆底再进行焊接其椭圆度符合验标然后进行划线打眼最后与管道连接.5管道制作的工艺要求所有制作件都必须按照图纸的设计要求进行施工.具体放样时如发现放样尺寸与图纸尺寸不符时与技术人员协商以正确尺寸为准.组合拼接环行法兰时宽度要一致、平整、剔除毛刺钻孔时要使上下部件联结准确无误.组合方圆节时要严格按照图纸施工弧度要均匀一致尺寸要符合图纸要求.制作件要求外形美观氧化铁、药皮、飞溅物、焊瘤等清理干净管道内外无杂物使用的所有材料必须符合设计要求否则要有设计变更手续设备和法兰的螺拴孔必须采用机械加工不得任意用火焰切割组合焊口应预留在便于施工和焊接的部位.组件要有足够的刚度必要时做临时加固临时吊点要焊接牢固并且有足够的承载能力6焊接工艺要求:焊接前必须将焊口两侧各不小于30mm范围内的铁锈、污垢、油污、氧化铁等清理干净使其露出金属光泽焊接时要尽量在平焊位置进行焊接一个焊缝不允许有间断对于多层焊各层引弧的位置要相互错开焊缝的外观检查:焊缝的高度要符合图纸要求咬边深度＜
0.5mm咬边长度＜40mm焊缝及热影响表面不允许出现裂纹、砂眼、焊瘤等缺陷所有焊缝必须做渗油试验进行检查验收
3.
2.
4.2烟、风管道安装1烟风管道及设备的组合为了尽量减少高空作业的工作量和危险程度提高施工效率保证施工质量和工程进度依据锅炉吊车的起能力尽量扩大烟风煤管道及设备的地面组合量其中管道的板门尽量带到组件的一端同组合件一起就位以防止单独起吊时部件受力导致变形组合时要注意伸缩节的安装方向以防止单独起吊时部件受力导致变形组合时要注意伸缩节的安装方向在吊装过程中必须保证伸缩节冷拉后的尺寸严禁使挡板门和伸缩节受外力或受撞击以免损坏设备各部件在组合完毕和安装之前要校核设备接口尺寸如果误差超过允许范围必须重新修整直至符合要求组合焊口100%做渗油试验2烟风管道及设备安装:组件就位后首先安装支吊架首先在组合平台上将支吊架组合为一根以保证各部件连接尺寸和总长度符合图纸要求然后按图纸在钢架上划出支吊架定位基准找到支吊架根部生根位置进行安装和焊接.支吊架安装完毕后利用卷扬机或倒链将组件就位复核部位的标高和位置完成支吊架与吊架的安装和焊接.在安装过程中经过冷拉的伸缩节的临时加固不能拆除只有在整条管道全部安装完毕后且吊杆经过调整后再将临时加固割除割除时严禁割伤设备
3.
2.5焊接主要施工方案及质量控制措施
3.
2.
5.1编制依据1DL5007-92《电力建设施工及验收技术规范》火力发电厂焊接篇2《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳部发1996276号3DL612-1996《电力工业锅炉压力容器监察规程》4DL438-91《火力发电厂金属技术监察规程》5《锅炉压力容器焊工考试与管理规则》国家质量总局6DL/T679-1999《焊工技术考核规程》7《火电施工质量检验与评定标准》焊工篇8DL/T821-2002《电力建设施工及验收技术规范》钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程9）《火力发电机光谱分析导则》10）GB3323-87《钢熔化焊对接接头射线照明和质量分级》11）DL/T5048-95《电力建设施工及验收技术规范》管道焊接超声波检验篇
3.
2.
5.2坡口型式及对口要求1厚度小于2mm的管道可不开坡口应留有
0.5-
1.5mm的间隙2厚度大于2mm小于是16mm的管道坡口采用V型大于16mm的管道采用双V型坡口3厚度小于3mm的钢板可不开坡口应留有1-2mm的间隙4厚度为3-16mm的钢板开V型坡口5厚度大于16mm的钢板开X型坡口6管道对接管口端面应与管子中心线垂直其偏斜度≯管子外径的1%且≯1mm7管道对接焊口其中心线距离管子弯曲起点不小于管子外径且不小于100mm距离支吊架边缘至少50mm两个对接焊口间距离不得少于管子直径且不得少于150mm8管道对口时应做到内壁齐平如有错口其错口值不大于壁厚的确良10%且不大于1mm对口间隙1-3mm钝边1-2mm坡口角度为60-70°9管接头和仪表插座一般不可设置在焊缝或影响区内
3.
2.
5.3焊接准备:1焊机选用均采用ZX7-400S和ZX7-400ST系列逆变焊机2凡各种材质和规格在焊接前必须按《火力发电厂锅炉压力容器焊接工艺评定规格》及《蒸汽锅炉安全技术监察规程》进行工艺评定锅炉受热面管子在施焊前应做代样代样经外观、无损、机械性能检验合格后，方可正式施焊，焊口代样比例为
0.5％3）承担受压部件和管道焊接的施工，必须按《焊工技术考核规程》或《锅炉压力容器焊工考试与管理规则》考试合格，取得焊工合格证，并有相应的合格项目，方可施焊4）施焊以下部件必须经考试合格a）承重钢结构b）工作压力＞
0.1Mpa的压力容器及管道c）在承压部件上焊接非承压件d）高速转动部件的焊接件5）承担锅炉受热面管子焊接的焊工，应进行与实际条件相适应的模拟练习，经试验合格后，方可进行正式焊接6）焊缝在施焊前，应按要求清除坡口及焊缝内外壁至少10-15mm范围内的油、漆、锈，并检查无裂纹、夹层等缺陷7）焊条在使用前按使用说明书规定进行烘烤，并装入专用保温桶内，随用随取，且应由专人负责发放说明书没有规定烘烤温度的按以下烘烤酸性焊条100-200°C烘烤1-2小时碱性焊条300-400°C烘烤1-2小时8）所有焊条及焊丝应有制造厂的质量证明书，并经技术员按批号查证9）所用氩气纯度不得低于
99.95％并有质量证明合格证10）氧-乙炔焊所用纯度应在
98.5％以上
3.
2.
5.4焊接方法1壁厚≤5mm且直径≤60mm的受热面管子采用全氩弧焊2壁厚＞5mm的管子采用氩弧焊打底手工电氩弧焊盖面3为保证焊缝根部质量以下部件必须采用手工钨极氩弧焊打底:a锅炉受热面管道b主降水管道c集箱连通管d主蒸汽管道e）主给水管道f）润滑油及燃油管道g）其它压力≥4MPa，温度≥45°C管道4）以下部件需用手工电弧焊，采用碱性焊条焊接a）锅炉主体钢架b）其它承重钢结构c）其它合金部件d）中低压管道
3.2．
5.5焊接施工工艺1）壁厚大于2mm的管道应采用单道多层次的焊接2）直径大于194mm的管子对接焊口宜采用二人对接焊接3）管子外径大于和等于1000mm的管道采用双面焊接4）施焊过程中，注意接头及收弧质量，接头必须错开10-15mm，不得在同一位置上重叠接头，收弧时将弧坑填满，避免收弧弧坑缩孔及裂纹5）起弧应在坡口内引弧，严禁在被焊部位表面上引燃电弧，试验电流或随意焊接临时支撑物6）小口径管排焊接时，先焊接对口间隙小的焊口再焊大的焊口，然后考虑每排焊口由中间向两端的焊接顺序7）对大口径厚壁碳钢管及壁厚大于8mm的合金管采用点焊→预热→氩弧焊打底→电弧焊盖面→外观自检→焊后热处理→无损探伤的焊接施工顺序8）钨极氩弧焊打底时采用直流正接，打底的焊层厚度应不小于3mm，经检查后应及时进行次层焊缝的焊接以防产生裂纹9）大口径壁厚的焊接应采用多层多道焊，单层厚度不大于所用焊条直径加2mm，单焊道摆动宽度不大于所用焊条的5倍10）焊接过程中电流选择如下a）手工钨极氩弧焊氩气流量8-10升/分，钨棒直径选用φ
2.5mm焊接电流在通常情况下80-110Ab手工电弧焊:焊条直径φ
2.5mm电流在70----90A;焊条直径φ
3.5mm电流在90----20A;焊条直径φ
2.5mm电流在120----170A11焊接时允许的最低环境温度为碳素钢-20°C低合金钢普通低合金钢-10°C中高合金钢0°C当环境温度低于上述规定时应采取相应的措施方能焊接12锅炉钢架或其它结构焊接时应根椐工况条件制定相应的减少应力和防止变形的措施应采用对称焊、分段退焊、跳焊等多种方法
3.
2.
5.6焊接质量的检查及检验1应重视焊接质量的检查和检验工作实行焊接质量三级验收制度贯彻自检验收与专业检查相结合的办法2焊缝质量检验包括焊接过程中和焊接结束三个阶段的检查a焊接前检查:工艺评定检查、焊工合格证检查、代样管检查、对口质量检查b焊接过程中检查:焊接过程中的检查是质量检查人员、技术人员监督焊工是否按有关工艺指导书或技术交底的要求施焊并进行现场技术指导c焊接后检查:主要是外观检查无损探伤检查和合金钢焊缝光谱复查3焊缝边缘应圆滑过渡到母材焊缝的外型尺寸应符合设计要求4焊缝外观应接头良好表面不得有裂纹、未熔合、夹渣、气孔和焊瘤等缺陷5主要受监部件和管道的焊缝高应在0-3mm之内单边增宽不得超过2mm宽窄不大于3mm之内咬边深度不大于
0.5mm长度不得超过焊缝全长的确20%
3.
2.
5.7焊接质量控制措施1建立健全质量保证体系项目应建立健全质量保证体系焊接施工管理应遵循质量保证体系的要求从组织上预以保证2建立健全焊接质量管理制度焊接施工质量控制除遵循施工项目有关质量管理制度外还应完善有关焊接专业质量控制制度《焊接材料管理制度》、《受监焊口焊前练习制度》、《焊口质量奖罚制度》等3严格焊接人员持证上岗选派取得助理以上职称的焊接技术人员焊接质检员应有电力系统中级以上质检员证书焊接检验人员应持有电力系统或国家质检总局颁发的RT-II、UT-II级以上证书及光谱检验证焊工应按总局《锅炉压力容器压力管道焊工考核管理规则》或DL/T676-1999电力行业《焊工技术考核规程》考试合格取得所承担焊接项目相应的合格证焊接热处理应取得电力系统热处理工资格证书4严格工序验收制度严把焊接施工的各个工序从焊前准备、焊件组对、焊接操作、焊接外观检查、焊接热处理焊接检验的各个环节严禁不合格品流入下一工序5严抓过程控制焊接做为一个特殊过程必须严格控制焊接质量的控制应严格按附后的《焊接质量控制程序》《焊接质量控制程序明细表》执行6严格执行焊前练习制度受监焊接口焊接的焊工除有相应的合格证外，上岗前必须经过模拟练习，且必须连续12只焊口合格才能上岗施焊当因焊工操作技术原因当天焊口一次探伤合格率低于90%或连续两天焊口一次探伤合格率低于90%时，该焊工应下岗重新练习或更换焊工当焊工连续两次下岗练习时，该焊工不得再行承当此项工作7）采用先进工艺、先进焊接方法在受监焊口焊接中采用氩弧焊打底，在重要钢结构焊接中采用碱性焊条，选择性能较好的焊接设备，更好的保障焊接质量8）加强焊接人员教育学习贯彻国家及行业有关焊接施工的规程规范，执行公司的质量体系文件及各项规章制度，树立精品意识，使质量控制由被动控制变为主动控制，加强质量预控，“质量是造出来的，而不是检查出来的”，要严格质量预控，保证工程质量9）加强质量检查认真执行焊接质量三级验收制度，做到100%外观检查，按规程进行无损探伤检验及其它检验，当焊接质量不稳定、扩大检查范围
3.
2.8热处理工艺
3.
2.
8.1焊前预热含碳量≤
0.35%的碳素钢或壁厚≥26mm的管道预热100-150℃
3.
2.
8.2对于低合金钢，耐热钢的预热温度在200-300℃之间
3.
2.
8.3异种钢焊接时预热温度按焊接性能较差或合金成分较高的一侧选择
3.
2.
8.4预热宽度从对口中心开始，每侧不少于焊接厚度厚度的三倍
3.
2.
8.5当管子外径大于219mm时，预热方法应用采电加热
3.
2.
8.6焊后热处理，以下焊接接头焊后应进行热处理1）壁厚大于28mm的碳素管子2）壁厚大于8mm或外径大于108mm的12Gr1MoV管子3）壁厚大于10mm或外径大于108mm的15Gr1MoV管子
3.
2.
8.7以下部件可采用焊前预热，焊后适当缓冷，不做热处理1）壁厚小于10mm，管径小于或等于108mm的15Gr1MoV管子2）壁厚小于8mm，管径小于或等于108mm的12Gr1MoV管子
3.
2.
8.8焊后热处理一般为高温回火升、降温度速度可按照250×25℃/壁厚h计算且不大于300℃/h
3.
2.
8.9热处理加热宽度从焊缝中心算起每侧不少于管子壁厚的三倍且不小于60mm
3.
2.
9.10热处理的测温必须很可靠应采用自动温度记录
3.
2.9机组保温、油漆施工技术方案及措施
3.
2.
9.1保温和油漆施工方案1）保温和油漆通则a）所有外表面温度50℃以上的设备和管道均需设置保温层b）当需要限制送介质降温以防冻、防堵、防冻结的设备和管道需安装保温层c）安全及排气管道有烫伤工作人员的危险时需在排气管2m以下设置保温隔离层，并固定牢固d）管道的阀门、法兰、蠕胀测点需单独保温，保温材料采用与主管道相同的保温材料，保温应拆卸方便以便检修，拆卸时不得破坏主保温层e）不保温的设备和管道需油漆f）介质温度低于120℃的保温管道和设备需油漆g）支吊架和平台、栏杆，现场制作的烟、风道等设备需油漆
3.
2.
9.2保温及油漆材料的存放本工程材料应结合工期的进度分批进厂由工地根据项目部的工期计划安排作出材料进厂通知书，提前报项目部供应部门保温材料进厂后应进库房，以防雨、水，确实无法进厂房需露天安置时，底下应用道木垫高200mm-300mm，材料堆放于地上，地面通风，并用毡布遮盖严密耐火砼材料应存放于专门（防潮、保湿）仓库内耐火材料应存放于仓库内，堆放应符合规定，不得过高每一种材料按其规格、厚度、形状分类堆放，并做好标识，以便领用仓库内应留有通道，以方便搬运，搬运过程中应轻拿轻放，以防损坏另外仓库应防火措施所有材料进厂日期应早于开工日期，保温材料抽样，耐火砼做好试块，经权威部门检验合格后方可使用油漆应单独存放于库房内，远离电源、火源库房外有明显的防火标志，并设置消防器材
7.
2.
9.3施工步骤1）炉墙砌筑施工步骤ａ）锅炉受热面、仪表测控元件安装完毕，整体水压试验合格后方可砌筑ｂ）为了保证锅炉受热面的严密性，应在水压试验之前在水冷鳍片上按设计间距焊接固定钢件，炉墙的角部应优先布置保温销钉ｃ）铺设保温层，保温层应拼砌严密，错缝、压缝，角部应交错搭接坚持分层施工分层验收的原则，确保炉墙的保温效果ｄ）安装炉墙的外护部，外护下料时采用机械下料，保证边角整齐，固定钉间距均匀，横平竖直２）耐火混泥土施工步骤ａ）施工前按照设计规定的配合比制作试块，经有资格的检验部门检验合格后方可施工ｂ）依照施工图纸配制模块，模块的表面应光滑，接口要严密，固定牢固，施工前要将模块湿润ｃ）严格按照施工图纸要求配料，耐火混泥土配比误差 水泥摻和料±２％；粗细骨料±５％ ｄ）耐火混泥土要摻和均匀，捣浇均匀密实，连续施工，不得有分层和断茬ｅ）浇筑耐火混泥土时，应按规定留膨胀缝ｆ）耐火混泥土施工完毕后，采用养护措施，养护温度为15-25℃高于此温度淋水降温，低于此温度采取升温措施3）耐火砖砌筑步骤a）承压部件水压合格后方可砌筑b）砌筑前依据耐火火砖材质的不同选用相应的砌筑灰浆灰浆应浸泡一昼夜为宜，灰浆内不得有杂物C）根据图纸尺寸放线，确定砌砖的位置d）砌砖时应采用专用工具，断砖表面应磨平，破角、破损面不得向火e）砌砖的砖缝应符合规定4）烟、风道、空预器保温施工步骤a）烟风道、空预器安装完毕，严密性试验合格后方可施工b）按设计间距焊接保温销钉和外护固定支撑，支撑高度等于保温厚度销钉和支撑应横平竖直，焊接牢固设备的角部应优先布置保温销钉c）安装保温层，保温层应拼砌严密，多层铺设的应错缝压缝，角部交错搭接坚持分层施工、分层验收的原则，确保保温效果d）设备上安装的人孔、测点、膨胀节处的保温以固定且不影响其功能为宜，并做好防水处理e）安装外护层，外护用固定钉固定于支撑上，固定牢固，固定钉间距均匀、美观下料时用机械下料，严禁用电、火焊设备的角部密封梁用平板密封，密封应做到防水5）热力管道保温施工步骤a）大管径、高压管道水压试验合格后方可施工中低压管道安装完毕，验收合格后方可施工b）φ＞300mm大径管道需设置保温承重环，承重环用螺栓紧固在管道上，间距按设计布置并清理干净管道表面的油污、杂质c）安装保温层，保温层用镀锌铅丝捆绑于管道上，间距一致，多层保温的铅丝应错列布置，铅丝的绑扎应松紧一致，以不破坏保温层为宜保温层应拼砌严密，错缝压缝高压管道保温层安装时焊口、蠕胀测点处应留出标识，以便处护上安装标识牌d）安装外护层，外护的环向、纵向搭界应足够大径高压管道安装外护时应留出足够的膨胀缝，间距4m一道，优先布置于管道的弯头两端，此处外护不加固定钉，以免影响膨胀6）油漆施工步骤a）将设备、管道表面的油污、杂质清理干净b）除锈将管道和现场制作的设备、支吊架表面的锈迹清理干净，大面积的采用机械除锈，支吊架等小面积部位采用钢丝刷和砂纸手工除锈打磨直至露出金属光泽c）刷底漆，按照设计油漆种类和厚度涂刷底漆，涂刷时不得有流痕设备安装过程中碰掉的底漆应采用相同材质的油漆补刷钢架安装时的临时吊点、临时固定点应割去并打磨光滑，补刷底漆d）按照设计种类和厚度涂刷面漆
3.
2.
9.4施工机具、工具配置竖井电梯（配3T卷扬机）1架拖拉机（15马力）1台195柴油翻斗车1台自制拖斗2个木工联合机床1台压线机2台卷筒机2台折弯机1台咬口机1台电焊机2台电动切割机2台无齿锯1台手抢钻10把手推车3架电缆轴4个板手20把螺丝刀20把拉铆枪3把
3.
2.
9.5质量和安全管理保温和油漆工程的优劣，直接影响电厂的整体外观形象，为使保温和油漆工程达到用户的满意，特制定以下措施1）工地全面落实国家和公司制定的质量管理文件和各顶规章制度；2）成立以工地主任为首，由专责工程师和质检人员、技术人员参加的质量管理小组，负责对本专业进行质量监督、管理检查制定工艺标准、奖罚制度3）严格对各施工班组的质量管理，组织培训学习质量工艺标准，加强质量责任心，质检员要严把施工过程中的监督检查；4）加强工程技术管理，工程技术人员必须熟悉图纸，在编制施工技术措施和作业指导书时，要有针性的可操作的质量内容5）开展消除质量通病的活动，对难点开展技术攻关，成立消除质量通病小组，定期活动，但不走形式主义，求实效；6）严把进料关，根据公司质量作业文件，对进行厂的保温、耐火材料，要及时抽检，发现不合格品禁止使用；7）狠抓施工过程控制严格工序检验，对保温工程实行逐层验收，未经许可施工班组不得擅自进入下一道施工工序质检人员和施工技术人员深入现场，加强监督和指导，发现质量事故及时处理，重大的上报公司质量部门；8）工程验收，每个分项工程完工后，施工班组及时提交自检记录，申请工地验收，工地验收合格后，报请质检科，监理公司进行项目完工检查；9）施工资料管理继续坚持先进的文件包管理程序，施工人员及时收集与施工有关的技术措施、技术交底、材质合证、材质化验单、检测报告等，不弄虚作假、不搞回忆录，资料与工程同步；10）成品保护也是质量保证的关键，施工过程中，有些分部、分项工程已经完工，有的正在施工，对已经完工的成品，如不采取妥善的措施加以保护，就造成损伤影响质量，这样不但增加了修复工作量，浪费材料和人工，也拖延工期更严重的是有些损伤难以恢复，成为永久的缺陷，因此成品保护是关系到工程质量优劣、成本高低的大事因此我们采取以下措施a）教育全体职工树立质量观念，自觉爱护和尊重他人的、自已的劳动成果b）合理安排施工工序尽量避免交叉施工c）对已完工的工程采取防护措施避免人工的破坏和污损，如管道和设备的防护采用防潮纸缠裹施工人员戴线手套，并定期更换d）制定严格的奖惩制度，号召人人与破坏劳动成果的行为作斗争安全管理的优劣是保证施工效益、目标实现的重要环节，对我们专业尤为重要我们专业的施工特点为工程量集中时间短高空作业多、交叉作业多作业面广，施工人员素质参差不齐，施工现场经验少，安全意识、自保能力差，为保证施工顺利进行，特制定以下措施-----成立工地安全管理小组，成员有工地主任、专职安全员、专职工程师技术人员，管理工地的安全，执行国家关于“安全第
一、预防为主”的方针，严格遵守国家、省局、公司关于安全生产的各项规章制度和法令法规制定工地的安营扎寨全条例、奖惩制度，监督检查各个施工班组的安全管理的执行情况，发现问题及时纠正和处理-----明确各级人员的安全责任制，把责任落实到人，把安全工作真正做到思想到位、组织到位、人员到位坚持动态管理；-----加大安全教育、培训的力度，三级安全考试制度，考试合格者持证上岗，定期进行培训，增加施工人员的安全意识和自我保护意识的能力；-----加强安全检查，由于本专业施工特点多、面广，高空作业多，工地成立以安全员为首的工地安全检查组，主要是查现场、查隐患、查习惯性违章，发现问题及时处理，发现事故苗头及时纠正，以保证正常施工；----严格奖惩制度，发现违章、违纪的处罚决不手软对于安全管理搞的好的，要进行嘉奖和表扬，养成人人都自觉执行、遵守安全规章制度的良好风气；-----保温的施工点容易搞的脏、乱、差，除了规定施工人员及时清理施工下脚料外，另外组织专门的回收人员，负责对施工现场的边余料进行回收，搞好文明施工，为此规定每个清理人员配备编织袋和塑料布，编织袋盛放边角料，塑料布铺在施工面上防止锯切保温材料时往下掉，避免污染环境和损害人体健康；每个施工人员、每个施工班组，都要坚持做到当天的料当天清，决不允许抢料，造成为方便施工而在现场乱堆材料造成现场混乱；保温材料的堆放要整齐；-----施工所需特殊工种如架子工、焊工、电工、机动车驾驶员必须经过培训，取证上岗，严禁无证上岗
3.
2.10起吊工艺要求1）按规定填写安全作业票，每一次大件吊装交底一次，班长坚持班前讲话，施工小组必须按交底施工2）使用的起重工具须必妥善保管，未经负荷试验或无产品合格证及安全证的要具不准使用，不准超规定使用工具3）绑绳必须在有保护的情况下方可受力4）吊装必须保证平稳，细长物绑点高于重心5）高空就位物体用必须溜绳6）严禁高空抛投工具及物体，高空作业人员必须通过体检，作业时必须拴好安全带及速差保护器7）卡环、倒链、滑车必须按规定要按规定要求使用8）吊大件或管件，尤其倾斜就位时，应用适当的绳扣绕空圈将物件锁紧，防止滑动9）妥善保管钢丝绳，不得受电焊打伤或损坏10）卷扬机的使用、布置必须按使用规定操作，并且制作卷扬机操作间11）摆放设备时，布置必须与设备主要负责人联系，确认无问题后方可松钩
3.3季节施工措施
3.
3.1冬季施工措施:
3.
3.
1.1埋设和架设的各类气、汽、水管道必须在冻土层以下或有符合标准的保温层阀门应加保温措施以防冻裂
3.
3.
1.2现场生产、生活用的各类容器保温必须符合标准要求
3.
3.
1.3进入冬季施工前主厂房的扩建端房顶及门窗、孔洞应及早封闭完毕
3.
3.
1.4进入冬季施工前应对消防器具进行全面检验消防水管道和消防设施应做好保温和防冻措施
3.
3.
2.5进入冬季施工前应对现场的取暖措施进行全面的检查加强用火管理，及时消除火源周围的易燃物
3.
3.
1.6工作间和休息间的取暖炉及烟囱距离易燃物不得小于1m烟囱穿过屋顶或隔墙处，应有隔热措施
3.
3.
1.7施工机械入冬前必须做到:1准备好机械的预热防寒设施如喷灯、加温设备、发动机保温被、起运用辅助电源、防滑链等;并做好润油、防冻液的供应工作.对冬季使用的机械要进行一次季节性保养检查技术状况换用冬季燃油工作油加装预热保护装置2）对冬季停放不用的机械和严冬过夜的机械要进行全面检查，清除各部位存水，向上的排气口加盖，蓄电池取下保管，轮胎拆下或架空保管，并有专人定期检查
3.
3.
1.8项目部结合施工现场实际，入冬前必须编制冬季施工措施，下发相应各班组并付诸实施
3.
3.
1.9在进度安排上，尽量减少或避免冬季不宜施工的项目，如合金钢部件的焊接等，以保证质量和节约冬季施工费用对必须在冬季施工的项目则应根据各个项目的具体情况，制定冬季施工措施如；低合金钢结构焊接与合金钢承压部件焊接，则可视具体情况和场地的条件分别采用蒸汽加热，加热点则搭隔离设施以绝热
3.
3.
1.10锅炉和管道的水压应尽量避开冬季，以防冻坏，但据工期安排，我公司计划在正常情况下03年3月份进行水压试验为此，我方已充分考虑了水压后防冻措施水压后应及时采取相应得措施，把管道、水冷壁、联箱、汽包中的水放完，用压缩空气吹尽过热器等局部死区，当温度接近0℃时，应采取保温措施或生火炉，放置电暖器加热
3.
3.2雨季施工措施
3.
3.
2.1雨季前对防雷、防风、防洪工作要进行检查高层建筑要设置避雷装置设备堆场尤其要注意排水吊装机具要按有关规程在停用期间安置牢固以防被大风刮倒或刮跑另外，在雨天作业要采取防滑、防雨与防触电的具设备对怕受潮的部位分别情况要加防雨罩棚
3.
3.
2.2工地生产区、库区、工作间区、生活及公用设施建筑排水系统、道路、铁路进行全面检查，发现问题及时处理，以保证雨季安全施工、预防暴雨造成淹没设备器材及对职工生命财产带来之前，应进行全面的大检查，做好防洪、防风措施
3.
3.
2.4施工现场的大型临时设施，在雨季到来之前，应进行全面的大检查，做好防洪、防风措施
3.
3.
2.5雨季到来之前，生产、生活区的供电及通讯线路、配电装置、用电正常和通讯畅通
3.
3.
2.6雨季中应做好防雨防洪物资器材的准备和供应工作
3.
3.
2.7组建防汛领导机构，全面负责组织指挥生产、抢险、急救、后勤保障、安全保卫工作以应付紧急情况
3.
3.
2.8雨季之前，应结合现场实际，编制雨季施工措施，下发工地（站）、科室，付诸实施
四、劳动力计划根据湘钢新热电130T/h锅炉安装工程的施工情况，以及锅炉施工任务，结合锅炉专业的施工特点，湘钢新热电锅炉安装工程施工用的劳动力计划详见下表，此劳动计划不包括民工用工劳力，根据项目部的安排，为合理使用劳动力，为培养更多的复合型施工人才，此劳动力计划按工地的统一施工考虑
4.1工地人力配置工地受热面班钢架班机动班焊接班起重班主任:班长:班长:班长:班长:班长:专责:技术员:技术员:技术员:技术员:技术员:安全员:班组成员:26人班组成员:18人班组成员:12人班组成员:15人班组成员:10人安全员:安全员:安全员:安全员:安全员:
五、施工技术及物资供应计划
5.1作业指导书序号专业班组编制项目编制人1工地锅炉专业施工组织设计、QG/QHG–
02.
10.
03.01–20042受热面水冷壁组合与安装技术指导书、QJ/QHG–
02.
10.
03.01–20043受热面过热器组合安装技术指导书、QJ/QHG–
02.
10.
03.02–20044受热面省煤器组合安装技术指导书、QJ/QHG–
02.
10.
03.03–20045受热面主降水组合安装技术指导书、QJ/QHG–
02.
10.
03.04–20046受热面连接管路安装技术指导书、QJ/QHG–
02.
10.
03.05–20047受热面炉顶密密封安装技术指导书、QJ/QHG–
02.
10.
03.06–20048受热面点火油系统安装技术指导书、QJ/QHG–
02.
10.
03.07–20049受热面除灰渣系统安装技术指导书、QJ/QHG–
02.
10.
03.08–200410受热面汽包安装技术指导书、QJ/QHG–
02.
10.
03.09–200411受热面锅炉整体水压措施及方案、QJ/QHG–
02.
10.
03.010–200412受热面旋风分离器组合安装技术指导书、QJ/QHG–
02.
10.
03.11–200413受热面硫化床安装技术指导书、QJ/QHG–
02.
10.
03.12–200414钢架锅炉钢架组合安装技术指导书、QJ/QHG–
02.
10.
03.13–200415钢架平台扶梯组合安装技术指导书、QJ/QHG–
02.
10.
03.14–200416钢架空气预热器组合安装技术指导书、QJ/QHG–
02.
10.
03.15–200417钢架六道制作及安装技术指导书、QJ/QHG–
02.
10.
03.16–200418钢架各种门类安装技术指导书、QJ/QHG–
02.
10.
03.17–200419钢架炉整体风压技术措施、QJ/QHG–
02.
10.
03.17–200420机动离心式风机检修安装技术指导书、QJ/QHG–
02.
10.
03.17–200421机动给煤机机检修安装技术指导书、QJ/QHG–
02.
10.
03.20–200422机动输煤皮带修安装技术指导书、QJ/QHG–
02.
10.
03.21–200423机动各类泵检修安装技术指导书、QJ/QHG–
02.
10.
03.22–200424机动各类起吊设施检修安装技术指导书QJ/QHG–
02.
10.
03.03–200425机动辅机分部试运技术指导书、QJ/QHG–
02.
10.
03.24–200426炉保全厂各部分保温油漆施工技术指导QJ/QHG–
02.
10.
03.05–200427焊接锅炉汽水管道焊接技术指导书、QJ/QHG–
02.
10.
03.26–200428焊接锅炉钢结构焊接技术指导书、QJ/QHG–
02.
10.
03.27–200429焊接六道制作安装焊接技术指导书、QJ/QHG–
02.
10.
03.28–200430起重锅炉钢架吊装技术指导书、QJ/QHG–
02.
10.
03.29–200431起重锅炉受热面焊接技术指导书、QJ/QHG–
02.
10.
03.30–200432起重锅炉大件吊装技术指导书、QJ/QHG–
02.
10.
03.31–
20045.2设备供应计划
5.
2.1施工机械配备表序号设备名称规格形号数量制造年份调入现场日期投入使用日期备注11250吨汽车吊QY
125198.
104.
03.
1504.
03.20需组装275吨汽车吊QY
75194.
0304.
03.
1004.
03.12325吨汽车吊QY
25196.
1104.
03.
1004.
03.20440吨平板车CQ
30390195.
0304.
03.
0504.
03.0758吨货车EQ140-
1299.
0704.
01.
0504.
01.056客货双排车
1.5吨
194.
0604.
01.
2804.
01.287砼搅拌机JZ
350296.
0504.
01.
0104.
01.
035.
2.2主要机工具配备计划表序号名称规格形号数量产地制造日期功率KW1高压柱塞泵YW-50-82山西
98.07752逆变电焊机ZX7-400S40成都
94.10123等离子切割机G200-D1常州
95.9164焊条烘箱160kg2扬中965弓据床G70351湖北
93.
12.26木工专用机床HDJ-1031山东
93.
81.57液压弯管机RQ27-1081常州
93.
27.58电动试压泵2D-SY-40/631山西
92.119空气压缩机ZV-
0.6T1烟台
89.
125.510坡口机φ108-φ6301无锡
89.4第二节工艺设备安装1风机一般分为离心式风机和轴流式风机两种其中包括送风机、引风机、冷一次风机、二次风机、罗茨风机等其工艺除厂家技术要求外，还应有以下要求2风机基础在风机基础上划出其纵横中心线和地脚螺栓孔中心线，并经验收合格
（1）基础纵横主中心线误差10mm
（2）中心线距离误差2mm
（3）地脚螺栓孔偏差10mm
（4）标高误差±10mm3风机垫铁配制，要求如下
（1）首先将风机基础铲平
（2）垫铁表面应平整，斜垫铁应机加工
（3）每组垫铁不应超过3块，其宽度一般为80～120mm
（4）垫铁应布置在设备主受力台板、基框立筋处，或地脚螺栓两侧
（5）垫铁安装后，用手锤检查应无松动，并将垫铁点焊在一起再二次浇灌4风机轴承座安装应保证水平，误差≤
0.1mm.5轴承冷却水室水压试验应严密不漏6机壳与叶轮进风口间隙应严格按厂家图纸要求进行安装，如无要求时误差≤2mm，且均匀7轴封毛毡与轴接触应均匀，紧度适宜，严密不漏8风机入口挡板或动叶应开关灵活，动作一致，开度指示与实际相符9联轴器中心找正应符合厂家图纸规定，无规定时，应符合《验标》炉3～10规定10风机润滑油油质应符合厂家规定11风机分部试运应保证启动前入口调节挡板或动叶处于关闭位置进行冷态试转8小时后，并经签证验收第三节管道安装
1、工程概述山东明泉化工股份有限公司热电2#130t/h锅炉安装工程工艺管道主要为汽、水、油管道，属高、中压管道安装工程，其中主蒸汽管道工作温度压力较高是安装中的重点在施工中，必须严格按照施工图纸、规范、规程、标准及施工方案进行施工，加大工厂预制化和机械化施工力度，强化施工和质量检验程序，确保优质按期完成
2、施工程序管道安装顺序一般应遵循先地下、后地上，先主管、后支管，先大管、后小管的原则进行施工，现场单项管道安装的施工工艺程序如图4-2-1所示图3-2工艺管道预制安装程序
3、主要施工方法
3.1材料的检验工程所需管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其材质、规格、型号、质量应符合设计文件和国家现行标准的规定并应按国家现行规范标准进行处理检查，不合格者不得使用阀门应按规范要求进行强度及严密性试验，杜绝不合格品的使用
3.2材料堆放所有管道组成件及管道支承件均应存放在室内临时仓库内，且按不同材质分类堆放和标识注意不锈钢管道组成件严禁与碳钢接触，以防碳化
3.3管道加工
（1）予制前对产生变形的钢管（当DN≤50时），宜采用冷调法调直，直径较大的可采用热调
（2）碳素钢管用机械法或氧乙炔焰法切割镀锌管用钢锯或机械方法切割
（3）碳钢管上开孔用样板划线，氧乙炔焰切割
（4）中、低压管道弯管制作DN100mm时，采用液压弯管机弯制；DN≥100mm时，采用中频感应电热弯管机弯制
（5）管子清扫采用干净的布团在管内沿一个方向拖擦数次，然后用压缩空气吹扫干净
3.4管道焊接本章“第四节焊接工程”的有关规定进行
3.5管道安装
（1）管道予制
①按照管道系统单线图规定的数量、规格、材质选配管道组成件，并按单线图标明管道系统号和予制顺序标明各组成件的顺序号
②按在2个弯头处选择封闭管段的原则合理划分自由管段和封闭管段其中自由管段按单线施工图规定的尺寸加工封闭管段留有适当的余度，待现场实测后进行校正
③予制完毕的管段，用压缩空气将内部清理干净，并及时封闭管口
（2）管道安装
①DN150以上的管道安装采用机械吊装就位，以加快施工进度
②予制管道按管道系统号和予制顺序号进行安装
③合金钢管道或设计温度高于100℃汽、水管道的螺栓、螺母均涂以石墨机油或石墨粉
④管道热点、冷态紧固温度按设计规定，并在保持工作温度2h后进行
⑤管道上仪表取源部件的开孔和焊接与管道安装同部进行
⑥穿墙及过楼板的管道、设置套管；管道与套管之间的空隙采用石棉绳等不燃材料填塞
⑦按设计要求，室内管道凡管道标注中第一个字母是“P”的管道每4-5米直管段加一对法兰，室外每10米左右加一对法兰，拐弯处加一对法兰，三通处加两对法兰总之，只要以后检修时，便于拆卸即可
⑧衬里管道安装时不能重锤敲击，吊装及堆放时一定要小心，轻拿轻放
⑨与机器连接的管道，其固定口应远离设备，且不得承受设计以外的附加载荷
（3）支、吊架安装
①无热位移的管道，其吊杆垂直安装，有热位移的管道，吊点设在位移的相反方向，并按位移值的1/2偏位安装
②固定支架在补偿且予拉伸前固定，导向支架或滑动支架安装位置设在从支承面中心向位移反方向上，其偏移量为位移值的1/2
③弹簧支、吊架的弹簧高度按设计文件规定安装，且调整弹簧至冷态值，并做好记录
（4）静电接地安装
①油管道应进行静电接地，把法兰、阀门或螺纹接头用导线跨接
②接地引线采用焊接形式
（5）管道压力试验
①管道安装完毕后，热处理和无损探伤合格后，以洁净水（注意不锈钢管氯离子含量≤50PPM）或压缩空气或氮气等为介质进行压力试验
②压力试验按业主批准的试验方案进行
（6）管道吹扫与清洗根据业主要求进行
3.6交接验收
3.
6.1管道组成件及管道支承件的质量证明书或复验、补验报告
3.
6.2施工记录和试验报告
（1）地上管道安装工序质量控制表
（2）地下管道安装工序质量控制表
（3）阀门试验记录
（4）安全阀调试记录
（5）隐蔽工程记录
（6）管道补偿装置安装记录
（7）焊接记录
3.
6.3设计修改文件及材料代用报告
3.
6.4标明焊缝位置、焊缝编号、焊工代号、无损检验方法、焊缝补焊位置、热处理焊口编号的单线图
3.
6.5竣工图
3.
6.6管道工程具体施工方案参见我公司企业技术标准QB/LAG2004-96，QB/LAG2006-96第四节焊接工程施工方案1工程特点本工程由于焊接量较大，质量要求较高，是本工程焊接的重点工艺管道当中的主蒸汽、高压给水管道由于工作温度、压力较高也是焊接中的一个重点本工程将借鉴我公司对其他热电安装工程焊接施工成功的管理经验，确保优质、高效地完成本项工程2一般规定
2.1凡是参加施焊的人员必须由经过培训、考试合格且具有实际操作能力的焊工担任
2.2施工现场设置一个满足干燥条件的焊材存放库，并设有烘干、去污设施焊材库由专人负责，其主要职责是焊材检查、保管、烘干、清洗，并做好焊材的发放和回收记录
2.3室外予制场所设置防风雨的帆布篷，以确保焊接工作的顺利进行
2.4施工时每个焊工配备一个或多个保温筒，分别把不同牌号或烘干后的焊条装入不同保温筒，避免焊条用错和受潮
2.5建立焊工技术档案把焊工在施工中的表现进行备案，对于在施工中的工作态度不认真或焊接质量经常不合格的焊工，吊销其焊工合格证，并停止其施焊；对表现较好的焊工给予嘉奖以此作为焊工晋级的依据3焊接材料及焊接方法
3.1对焊接材料的要求
（1）工程中所用的焊接材料必须有产品质量合格证，没有合格证的不予使用
（2）用于施工的焊条、焊丝不得有锈迹、油渍、漆等影响焊接质量的因素，且有药皮脱落现象的焊条不予使用
（3）氩弧焊接中所用的氩气纯度在
99.99％以上
（4）电焊条在使用前应进行烘干酸性焊条在150℃烘干1～2小时；碱性低氢型结构钢焊条应在350℃烘干1～2小时；烘干的焊条放在50～100℃保温箱（筒）内，随用随取
3.2焊接方法的选用
（1）锅炉本体
①膜式水冷壁管以及其它DN50mm的连通管，采用氩弧焊打底、手工电弧焊盖面的焊接方法
②省煤器、过热器蛇形管以及DN≤50mm的锅炉本体范围内其它管道采用全氩弧焊
③锅炉钢架、密封装置及锅炉本体其它非标构件采用手工电弧焊
（2）工艺管道
①主蒸汽、高压给水及油管道DN50mm时，采用氩电联焊，DN≤50mm时采用全氩弧焊接
②其它管道DN50mm时采用手工电弧焊，DN≤50mm时采用氧—乙炔焊
（3）烟、风、煤管道及其它非标制作设备采用手工电弧焊4焊接设备
4.1工程中所用的焊接设备必须工艺性能良好，且调节灵敏
4.2所有焊接设备符合有关国家现行标准的安全要求
4.3施工中要注意焊接设备的保养，有故障及时维修5焊前准备
5.1坡口形式和尺寸应符合设计文件要求，如设计文件无规定时，从保证焊接质量、填充金属少、便于操作等几方面来考虑选择坡口形式及尺寸
5.2坡口加工
（1）膜式水冷壁由于其管排各管之间尺寸要求较严格应采用气动或电动坡口机加工
（2）其它焊件尽量采用机械加工，如可采用热加工方法，但必须去除坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量凸凹不平处打磨干净
5.3焊前将坡口两侧不小于20mm范围内的油、锈、毛刺等杂质清理干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷6组对焊接
6.1焊件组对
（1）焊件组对时，尽量做到内壁平齐，焊件不等厚时应进行修整
（2）焊件组对时，应放置稳固，以避免焊接时产生附加应力
（3）定位焊时，定位焊所用的焊接材料及工艺与正式焊接时相同，并应对定位焊缝认真检查，如发现缺陷及时处理不锈钢焊接时由于其膨胀系数较大，定位焊缝长度应适当大些
6.2焊接
（1）定位焊完之后如没有缺陷，可立即进行下步的焊接工作，尽量不间断
（2）多层焊时每焊完一道焊缝进行外观检查，如发现缺陷及时修补，然后再进行下一道的焊接
（3）焊接施工过程中铬钼耐热钢焊件表面不应有电弧擦伤痕迹
（4）为减少焊接变形和内应力，选择合理的焊接顺序
①管径Ф194以上管子尽量采用二人对称焊接
②较大的钢构件可把整个结构合理地分成多个部件分开焊接，最后整体焊接
③较长焊缝的焊接可采用分段退焊、分段跳焊法施焊
（5）焊材直径应根据焊件厚度、焊接位置、坡口形式、焊缝层次来选择焊件厚度较大，应选用较大直径焊材；平焊时允许较大的电流焊接，焊材直径可大些；而立焊横焊和仰焊，应用小直径焊材、小电流焊接
（6）焊接电流应根据焊材直径、焊接位置等因素选择平焊位置电流可大些，立焊、横焊、仰焊电流应比平焊电流小10～20％具体按我公司有关焊接工艺评定报告的规定选择
（7）铬钼耐热钢焊接时，为防止淬硬和冷裂，焊接时采用较大电流，较慢焊速，一个焊口应不间断的焊完，且层间温度不低于各自的预热温度
（8）氩弧焊接时送丝要均匀，以免扰乱氩气流，影响保护效果，收弧时不应立即抬起焊枪，应继续充氩气3～5分钟，以保护熔池
（9）焊接完毕后，把药皮、飞溅物清理干净，并在焊缝附近打上自己的焊工号不锈钢或壁厚小于2mm的碳钢管用不可溶漆标记壁厚大于2mm的碳钢管打上钢印
6.3组对焊接的其他要求按《电建规》焊接篇DL5007-92的规定执行7焊前预热和焊后热处理
7.1当环境温度低于0℃时，不要求预热的焊件也要在始焊处100mm范围内预热到15℃以上
7.2热处理加热设备采用远红外线加热仪、数字温度计
7.3热处理过程中要注意加热速率、恒温时间及冷却速率的控制，具体按现行《电建规》焊接篇DL5007-92的有关规定执行
7.4焊接接头经热处理后，测定硬度，并做好记录对于进行返修或硬度超过规定的焊缝，重新进行热处理8焊缝检查
8.1锅炉过热器高温合金管段焊前应按《电建规》DL5007-92和《蒸汽规》（96版）做代样试验以验证焊接工艺的可靠性
8.2工程中的所有合金钢件在焊前应进行100%光谱分析复查焊缝也应进行一定比率的光谱分析抽检
8.3焊缝的外观检查，以焊工自检为主，专检配合
8.4焊缝的内部检查管道焊口采用x射线探伤；较重要的钢结构采用磁粉探伤或超声波探伤具体检查数量按设计文件规定和有关标准进行
8.5对于不合格焊缝查明原因，制订返修措施，及时返修返修后再进行各项检查同一部位焊缝返修不得超过两次
8.6按本公司有关质量记录控制规定做好各项焊接质量记录第五节热工仪表工程安装1施工程序（如图4-6-1所示）自控仪表安装程序图4-6-12主要施工方法
2.1施工配合自控仪表安装过程中由于工程本身可利用自主性时间短，因此有许多工作必须提前做好准备，待条件成熟后，立即配合其它专业进行施工，错过最佳时机，将会造成人力、物力的浪费，所以参与仪表施工人员，必须掌握图纸，了解现场情况，注意相关工种施工进度
（1）配合土建施工本阶段主要是进行仪表信号电缆保护管埋设、桥架预留孔洞、仪表盘架预埋板、地脚螺栓预留孔等
（2）配合工艺设备管道施工工艺管道安装施工中，随工艺安装的流量变送器、温度计插座、取压接嘴等，要注意仪表要求的参数、位置、方向等问题同时要考虑下一步仪表管路敷设布局合理、美观、安装方便工艺设备上的压力、液位、温度计插座的取样位置、接口型号、规格是否与图纸设计的一次检测元件接口相吻合，仪表附件是否配套等
2.2仪表开箱
（1）由于仪表种类繁多，领取时应按系统、位号、仪表型号、规格核对，并按仪表要求进行妥善保管
（2）箱内所装仪表是否与清单型号、规格数量相符，随机资料、附件备件是否齐全，外观有无损坏
（3）作好开箱记录，发现问题及时处理
（4）大型的仪表盘、仪表阀要到具体安装位置进行开箱
2.3仪表单体调校各工艺系统现场检测仪表和控制室的盘装仪表安装之前都要进行单体调校，校验环境要满足要求调校人员要确定试验项目、试验方法、标准仪表等调校试验记录要用正式试验记录，反映试验真实情况，要对调校结果负责对调校合格的仪表要按设计位号标志清楚，封装完好，分类存放，以便安装时发放
2.4仪表架制作安装对于现场集中安装的仪表，可提前制作仪表架仪表电缆桥梁根据施工图纸，参考工艺管道布局，可提前安装，并做好电气保护接地，对于特殊要求的接地，要注意与其它接地网隔离
2.5仪表安装检测仪表安装之前应对现场环境进行检查其他工种的安装施工基本完成，现场范围内无较大物体搬运，无其它坠落物发生仪表盘架安装完成，仪表的安装位置应和设计图纸相符，安装方式和产品说明书规定的方式相符仪表安装完成后应注意保护
2.6仪表管路敷设在工艺管道、设备和仪表、仪表架安装完成后，依据施工图和现场实际情况规划布置管路走向和排列顺序，其原则应以路径短、弯曲少、排列交叉最少为佳组焊焊口要少，支架及管路间距要均匀，支架和不锈钢管路之间用石棉橡胶垫片隔离压紧
2.7信号电缆敷设工艺系统的检测信号通过信号电缆传输至控制室机柜或仪表盘的端子排上首先要核对信号电缆的型号、规格，绝缘情况，其次要检查桥梁、保护管是否通畅、牢靠，保护管口有无毛刺等敷设时要按设计编号进行标志，转弯及分支处作好编号标志，线架上要排列整齐，盘柜进线端子处电缆头要包扎整齐、牢固，排列要整齐、美观、标志要清晰，以便校线
2.8单回路模拟调试检测仪表调校安装施工完成后，要检查所安装的检测回路信号传输是否畅通，显示是否正确，报警、振幅是否可靠，调节范围是否满足要求
（1）按系统图校对接线是否正确、牢靠，接头搪锡是否均匀，标号是否齐全清晰、与图纸相符
（2）针对不同的检测回路准备好信号源
（3）确定一次检测仪表的输入、输出信号或模拟代替方式
（4）准备工作就序后，给回路送上电源，给一次检测仪表加上和实际检测参数相当的信号，在控制仪表上观察相应的显示，通过调整使各种参数达到要求发现问题要分析查找原因，再进行修改整理
（5）作好单回路模拟试验报告，并对试验过程作好记录第六节防腐保温工程锅炉机组、汽水管道、油管道保温油漆工作〈φ159（包括φ159）以上管道采用δ=100硅酸铝+玻璃丝布+δ=
0.5铝皮；φ159以下管道采用δ=50硅酸铝+玻璃丝布+δ=
0.5铝皮；设备采用δ=100岩棉+镀锌铁丝网＋玻璃丝布+δ=
0.8铝皮施工方提供材料
（2）防腐锅炉本体及需保温的管道两遍底漆防腐，其他按两遍底漆+两遍面漆防腐，所购买油漆需经甲方认可，施工中每道工序必须经甲方签字认可后方可进行下道工序，每遍油漆厚度不小于30μm，四遍油漆厚度不小于120μm1防腐施工
（1）金属表面处理本项目工程所有管道、支架、钢平台、钢梯、金属栏杆等需要刷漆防腐，除锈方法均采用动力工具除锈、表面处理等级依照国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88中的规定，达到st3级即采用电动钢丝轮磨光机彻底除去钢管等钢结构上所有松动或翘起的氧化皮，疏松的铁锈，疏松的旧涂层和其它污物
（2）保温的管道除锈后涂刷二道无机锌系耐热防锈漆，保温的设备除锈后涂刷二道有机硅耐热漆，不保温的管道、设备、钢结构除锈后涂刷二道红丹防锈底漆，两道调合漆面漆，面漆颜色依据厂内规定来确定支托吊架等钢结构除锈后刷一道红丹底漆，二道中灰调合漆面漆
（3）每道油漆的涂刷间隔时间一般为24小时，待上一道油漆干实后再进行涂刷下一道油漆漆层厚度应均匀适中，不得漏涂
（4）涂刷时对于所要焊接的部分应留出焊缝，以便有利于下一步的焊接施工，一般露出30－40mm左右
（5）埋入地下的碳钢管道、涂刷两道红丹防锈漆后，采用加强级防腐措施，即二布三油
（6）加强防腐中的玻璃布采用中碱、无捻、无蜡的玻璃布，用环氧煤沥青漆作面漆
（7）加强级结构防腐，涂刷完第一道面漆后即可缠绕玻璃布，缠绕时要拉紧，表面平整，无皱折和鼓包压边宽度为100－150mm左右
（8）在运输和安装过程中损坏的防腐层待管道就位后，应及时按原施工方法修补好补口、补伤处的防腐层结构及所用材料应与管体防腐层相同补口作业应在对口焊接后，等表面温度冷却至常温时进行补伤处防腐层的搭接应做成梯形接茬，其搭接长度不应小于100mm
（9）施工环境温度一般应控制在0－35℃，环境相对温度一般不应大于80%，在有雨、雪、雾、霜和较大灰尘的天气条件下，应禁止在户外施工
（10）涂刷后的涂层应均匀、平整、无露底、无流挂、无龟裂、无脱落等不良现象2保温的施工工艺
（1）一般要求A设备及管道的保温工程施工，应在设备及管道的强度试验、气密性试验合格后及防腐工程完工后进行确因工程需要者，可在保温施工中将管道焊口、阀门及法兰联接处留出B在有雨、雪天及寒冷季节施工室外绝热工程时，应采取防雨、雪和防冻措施C绝热材料及其制品出库时，应核对其品种、规格、有效期限，并做外观检查，并应具有出厂合格证或化验书证明D绝热施工前应彻底清除被绝热设备及管道表面上的油污、铁锈等杂物E绝热品应严禁受潮、受湿，对于已受潮、受湿的材料，经干燥后，仍达不到原材料性能的不准使用F绝热施工中，对于保温层厚度大于100mm，保冷层厚度大于80mm者，应分层施工，分层捆扎每层厚度应接近，各层应均匀，接缝错开，层间不得有缺肉现象
（2）绝热层的施工A设备保温层防水泡沫石棉板，外部应用打包钢带或10＃－14＃镀锌铁丝捆扎牢固，使之紧贴在设备外壁上，捆扎的间距为500mm保温层之间的接缝不应太宽，接缝缝隙过大时，应用同等保温材料填实镀锌铁皮或铝皮作为保护层B管道保温材料用泡沫石棉管的有蒸汽、热水、一次水及物料管道，其厚度按设计要求施工C管道绝热层使用的管壳型材料，水平管道上管壳的纵向接缝应在侧面垂直管道上管壳的施工应自下而上施工，其接缝应互相错开D管道绝热层管壳的缝隙应严密，保温管壳的缝隙不得大于10mmE绝热层管壳用16#-18#镀锌铁丝双般捆扎，捆扎的间距不应大于400mm，每节管壳至少捆扎两道铁丝，不得采用螺旋式缠绕捆扎F管道变头部位的绝热施工，应将直管壳加工成不少于三段的虾米腰型敷设，当其间缝隙过大时，可采用胶勾缝填平G异径管的绝热层施工时，应将绝热制品加工成扇形块，并应采用环向或网状捆扎，其捆扎铁丝应与大直径管段的捆扎铁丝纵向拉连H当保温层为两层或多层时，需将拼接缝错开，并且层与层之间要压紧
（3）防潮层的施工A敷设在地沟内的管道保温层，其外表面应设置防潮层B铺贴防潮层的绝热层外表面应平整、均匀，不得有突角、凹坑及起砂现象在铺贴前基体表面应保持干燥C防潮层保温管道选用一层沥青毡D防潮层采用螺旋状缠绕，立式管道设备应从下向上缠绕，接缝处是上塔下，搭接尺寸不小于30mm，缠绕时应缠紧、无褶、无毛边E保温设备的防潮层包捆一层沥青毡
（4）保护层的施工A室外的管道保温的保护层采用镀锌铁皮，护壳环，纵向搭接端应压出凸筋，使之美观一致，其上下道搭接尺寸不应小于50mmB水平管道和卧式设备顶部不容许有纵向接缝，“Z”形咬口应位于管道水平中心线上方与水平中心线成30°的内角度C保温层外安装铁皮保护层时，可用自攻螺丝固定，共固定间距宜为200mm，但每道缝不得少于4个E垂直管道的铁皮保护层应自下而上逐段安装，接缝应上搭下，水平管道逆着管道坡向由低向高处逐段安装每段的纵缝均应相互错开F铁皮保护层应紧贴在绝热层或防潮层上，外型一致、平整、美观第七节锅炉砌筑1施工作业必须具备的条件
1.1筑炉前施工部位的钢结构、受热面、炉墙零件及其它装置等的组合或安装工作（包括安装焊缝的严密性检查、试验）经验收合格
1.2凡对炉墙施工有影响或施工后未拆除的临时设施（或接筋、支撑等）应全部清除，并经检查合格
1.3锅炉附件砌筑工程所含托架、拉钩、吊钗、炉门应现场检验合格，并根据图纸设备清单的数量点清
1.4确认耐火材料、保温材料试验合格，施工机具齐全且能正常运行
1.5各种施工技术资料已到位，现场施工人员已熟悉图纸并掌握各部位的材料性能及施工方法和质量标准
1.6现场必须三通（即临时电源、水源、道路）且场地平整完毕
1.7锅炉水压试验合格后2筑炉施工工艺筑炉总施工程序由下而上，由里向外施工，有些工序在部件吊装前就需要进行砌筑如风室顶、点火装置
2.1风室和燃烧室施工工艺1风室顶板耐火砼采用吊装前浇注，在达到设计强度等级的70%后，方可起吊和移动，在起吊和运输过程中要防止较大的振动和碰撞2风室隔墙砌筑要预砌或干砌，调整好砖的位置，做到心中有数；安装异形砖的圆钢要焊牢，砌筑完毕后凹槽用浇注料填平，浇注料可适当搅拌稠些浇注料施工详见
4.
9.
4.53炉墙的门孔、看火孔、予留孔等孔洞均应按图纸正确留设，燃烧室外炉墙应平整，水平垂直度，厚度误差不应超过有关规定值，管子穿墙处施工时应注意严禁泄露
2.2旋风分离器施工工艺1沿烟气流向，旋风分离器出口以前炉墙耐火砼（含异形砖）均为磷酸铝合高铝质耐磨砖（PA），其理化性能和尺寸偏差及外形均要符合图纸要求，耐火混凝土均为HF型高强浇注料，施工要求详见说明书，其理化性能符合图纸要求2旋风分离器口以后所有耐火砖（含异形砖）材质（GON）—40，其理化指标和尺寸偏差及外形按YB401—63一级制造，验收，所有耐火混凝土为矾土水泥耐火混凝土，其理化性能和配比要符合图纸要求3保温砖的砌筑应平整，灰缝均匀，砌筑不方便的部位，不能用碎砖头充实，应用保温混凝土予以填实，保温砖墙表面平面度偏差不大于5mm/m超轻微珠保温砖及其砌筑灰浆配比和特殊施工工艺要求由供货商提供4埋入耐火砼中钢筋和铁件应清除油污及灰渍，钢筋直径φ6，材质为1Gr18Ni9Ti钢筋网络120×120，由φ
1.2镀锌铁丝扎结而成，浇注前涂δ2沥青钢筋要焊接和绑扎牢固，钢筋间距尺寸偏差为±5mm，砖混凝土向火面保护层厚度≥25mm5砌筑拉钩砖应按图纸要求施工，砌筑拉钩砖时相对的两块拉钩砖，应互相对齐，其向火面应与所在墙在同一平面上，拉钩砖靠向火面的一端略低，一般以－10mm为宜；拉钩砖靠挂钩处应仔细填充保温填充料6水冷套，旋风锥形筒浇注料的模板较复杂，可提前预测，模板一定要加固好，拼缝严密，严禁漏浆，水冷套浇注料要稀一些，用手枪式振动棒振捣，振捣要密实，特别是预留洞口仪表管要在浇注时埋入，管子埋设时要加焊小爪，防止管子转动旋风锥形筒模板按图纸分节提前制作，制作时分为4～5块，现场再组合，模板支撑加设牢固，拼缝严密，严禁漏浆
2.3尾部烟道施工工艺1炉墙中的耐火砖不得使用1/3及不足1/3砖长的断砖，每层大于1/3砖长的断砖的数量一般不得超过三块2断砖时应用专用工具或专用机械，不得用手锤直接断砖，断砖后的表面应加工磨平，耐火砖的破面，缺棱角处不得砌于火面3砌砖时留岔一般应是台阶形，不允许留垂直和齿形的接口，只有当组合砌砖时，才允许留出尺寸为1/4～1/2砖长的齿形接口4砌砖时，灰缝必须错开并压缝，上下层不得有垂直通缝，多层砌砖不得有里外通缝，砖缝的灰浆必须饱满均匀，灰浆的最大粒径应小于砖缝隙厚度的50%，灰浆应保持干净，不得掺有杂质及易燃物5在砌筑砖墙时随时将砖墙表面挤出的灰浆清除，耐火砖墙不得有积灰或其它杂物使墙与管子卡住6砌筑托砖板上耐火砖时，托砖板上、下的耐火砖面应与所在墙在同垂直面上，对于组合砌砖砖墙，托砖板上、下墙面的错位应不大于10mm7砖砌炉墙的不平整度、不水平度、不垂直度和厚度误差应符合表1表1不平整度和不水平度误差表不平整度每m不大于3mm不水平度每2m不大于5mm全长不大于10mm不垂直度每m不大于3mm全墙高度不大于15mm厚度全墙不大于±10mm8砖墙的砖缝隙宽度及允许误差见表2表2砖墙砖缝宽度及允许误差砌体名称规定砖缝宽度（mm）允许砖缝最大宽度（mm）每平方米最大宽度的砖缝数不得超过（条）燃烧器、过热器耐火砖墙235省煤器耐火墙348保温层57109按施工图中支撑与拉钩布置尺寸安装支撑与拉钩件，支撑与拉钩固定板的生根点应为护板模筋或竖筋的槽钢上，不允许焊在钢板上，如无拉筋可现场补装10砼炉墙与砌砖墙角部相接应按图角部炉墙施工，并留膨胀缝，充塞硅酸铝纤维毡密封，膨胀缝内不得有杂物
2.4框架炉墙的不平整度、厚度及不水平度应符合表3表3框架炉墙不平整度质量要求不平整度每m不大于3mm不水平度每2m不大于5mm全长不大于10mm不垂直度每m不大于15mm全墙高度不大于±5mm厚度全墙不大于±10mm3炉体保温施工工艺
3.1膜式水冷壁敷管炉墙为二层硅酸铝耐火纤维毡，外侧抹面普通硅酸铝耐火纤维毡理化性能按GB3003—82，1000℃导热系数不得大于
0.174W/m℃，单层最大厚度不大于50mm，施工时拼缝隙应相互挤压5～10mm，加工时，应采用钢锯或刀具，切割整齐，不得用手撕扯，硅酸铝耐火纤维毡纵横缝要错开，毡与毡之间和毡与金属之间用碱性高温无机粘合剂粘固，毡和保温砖之间用酸性高温无机粘合剂粘固，要平整，无气泡保温钉要焊接牢固，保温层宜自上向下施工
3.2炉膛敷管炉墙普通硅酸铝耐火纤维自由厚度为120mm，外面敷上一层规格为12×12×
1.2的活洛铁丝网，用压板压至规定位置，最外层为20mm厚的抹面层施工时用泥浆机搅拌，将混合粉料和水泥先倒入泥浆机，干混均匀后再加水湿混，搅到适用即可
3.3抹面层铁丝网要固定牢靠，且紧贴在保温层上，铁丝网要对接，接头互搭长≥20mm，抹面层表面应平整、光滑、棱角整齐，固定铁体不外露、无裂纹，表面平整度≤3mm
3.4保温砼要捣固均匀，表面无收缩裂纹，边缘棱角平直整齐，表面平整度偏差≤5mm
3.5对门孔等部门应将露出的硅酸铝纤维毡切除，使浇注部位轮廓边缘无杂物，金属壁面无杂物
3.6敷管炉墙的固定铁件（如钩钉、压盖等）的施工应符合设备技术文件的规定，管子弯头处禁止布置固定铁件；敷管炉墙的铁丝网与燃烧装置、孔门等应连接牢靠，铁丝网之间应连成一体；敷管炉墙固定铁件的压盖应压紧，固定铁件不得高于主保温层15mm
3.7用于保温层的钩钉如无设计规定时，可采用3～6mm镀锌铁丝或低硫圆钢制作，其间距应不大于350mm，钩钉个数一般为立面不少于6个/m2，底面不少于8个/m
23.8抹面层应分两次进行，待第一次稍干后再进行第二次；第一次要求找平和压挤严实，第二次要求压光压平；补抹接口或第二次施工离上次放工时间较长时，应将抹面层打毛，并稍洒水湿润抹面层应留出
1.5m左右方格或工字形膨胀缝，膨胀缝以5～10mm为宜4炉顶、斜烟道施工工艺
4.1炉墙砌筑时必须配备相应材质的灰浆标准，砖砌筑施工工艺按
4.
9.
2.31～
54.2拉钩砖砌筑参照
4.
9.
2.25施工
4.3异形耐火砖砌筑
（1）异形砖要预砌或干砌，调整好砖的位置，做到心里有数
（2）安装异形砖的螺栓焊接要牢固，纤维垫、垫圈、螺母并拧紧（自然拧紧后再拧紧
1.5～2圈）
（3）异形砖砌筑完毕后，螺孔凹槽用浇注料填平，浇注料可适当搅拌稠些
（4）对门孔等部位，应将露出的硅酸铝纤维毡切除，使浇注部位轮廓连续无杂物，金属壁面无杂物
（5）局部异形砖允许切割使用，但切割尺寸不能近于1/2（即不能切割至中部螺孔距离少于20mm），否则应按补浇处理
（6）大面积砌砖，不允许使用棱角破损，边缘不齐的砖
（7）异形砖砌筑完后平整度误差不大于4mm
（8）破削异形砖时不能削弱主要承力处的强度，在修整吊孔时不得使其配合间隙大于5mm
4.4保温砖和耐火钢筋的施工参照
4.
9.
2.23～
44.5耐火浇注料施工在炉顶下面支上底模，刷脱模剂，在挂钩上绑上钢筋网格，刷沥青2厚，然后由上面向下倒料浇注，浇注顺序由下向上施工
4.6施工工艺
（1）为保证施工性能和施工质量，要采用强制式搅拌机拌料使用前要将搅拌机清扫干净，以免因污物影响工程质量
（2）拌料时，按照施工配用比，依次将混合料和结合剂倒入搅拌机内，首先干混2～3分钟，再加已配入外加剂的水，湿混3～5分钟，均匀后即可使用
（3）一次搅拌量可根据搅拌机大小及施工条件自行确定（一般不超过200公斤为宜），搅拌后应在15分钟内用完，防止硬化
（4）模型或施工现场胎具，要支撑严密，严防漏浆浇注前对施工部位的杂物要清除干净，铁件生锈要注意除锈
（5）在浇注施工时，必须用高频插入式振动棒、振捣时要边加料边振动，要振实、均匀、泛浆、不留死角提棒时要边振慢提，严防出现孔洞
（6）施工完毕，24小时后即可脱模，可用湿麻包或草包覆盖表面，养护温度15～25℃，养护3～7天（覆盖物干后，可少量洒水）
（7）耐火砼应连续施工，如果必须中断时，相隔时间不允许超过先浇层砼的初凝时间；若超过继续浇注时，应将已浇砼表面打毛并清除干净，用水淋湿
4.7所用膨胀缝内填充物除特殊注明外，均为普通硅酸铝耐火纤维毡，膨胀缝尺寸未注明处如果此缝由砌砖产生，缝中填充物为15硅酸铝纤维毡，砌砖时将缝压缩至10mm，毡和耐火砖之间用酸性高温无机粘合剂粘固，如果此缝由耐火混凝土浇注产生，缝中填充物为20硅硅酸铝耐火纤维毡，浇注时任其自由压缩，膨胀缝内应清洁，不得夹杂有灰浆、碎砖及其他杂物第八节烘炉1锅炉风压试验本型号锅炉是全密封的，在烘炉前，应进行漏风试验，以对锅炉燃烧室、冷热风系统、烟气系统等的严密性进行检查，并找出漏风处予以消除
1.1进行漏风试验必须具备的条件:
（1）送引风机经单机试运转合格，烟、风道安装完毕，并经检查合格;
（2）锅炉本体炉渣，密封装置施工完毕，炉膛风压表己装好，人孔、试验孔等全部封闭;
（3）所有风门开关灵活、指示正确
1.2漏风试验的步骤:
（1）对燃烧室、烟道等部分进行负压试验;
（2）对风道、空气预热器等处进行正压试验;
1.3负压试验:打开引风机出口挡板，关闭鼓风机入口挡板，启动风机，调节引风机挡板，便炉膛维持锅炉设备技术文件中规定的最大负压值然后用点燃的蜡烛靠近各接缝进行检查由于负压作用便蜡烛焰偏向漏风处，并在漏风的部位作好记号，待检查完毕停止风机后按所作的记号进行缺陷消除
1.4正压试验:打开送风机入口挡板，关闭引风出口挡板，启动风机，调节送风机出口挡板，便送风机风压达到额定风压，并在试验中保持检查方法:在送风机入口加入一定数量的白粉，在漏风处有白粉或黑烟冒出，以利于发现
1.5对泄漏处采取堵漏措施后，再进行风压试验检查泄漏处是否己堵好
1.6漏风试验合格后及时办理漏风试验合格签证2烘炉的目的:为了均匀而缓慢地烘干炉墙，控制炉墙发生裂纹和变形炉墙发生裂纹、鼓起和变形的原因是炉墙温度上升太快，炉墙内产生大量蒸汽而又无法及时排出，从而在炉墙耐火层与护板之间产生较高的压力而损坏炉墙，各部受热不均，也会造成上述缺陷的发生3烘炉应具备的条件:
（1）锅炉本体的安装、炉墙及保温工作已结束，炉墙漏风试验合格;
（2）锅炉给水、疏水、放气、排污、加药、取样等系统安装、试运完毕，并能随时投入
（3）烘炉需用的热工和电气仪表均已安装，校验和调整试验合格，并能随时投入
（4）汽包、水冷壁联箱、过热器联箱的膨胀指示器安装完毕，并在冷态下调整到零位
（5）炉墙上的测温点或灰浆取样点应设置完毕
（6）管道、风道、烟道、灰道、阀门及挡板均己标明介质流向、开启方向和开度指示
（7）应画好烘炉升温曲线图
（8）炉内、外各通道应全部清理完毕
（9）烘炉用的临时设施己装好4烘炉的程序:
（1）检查全部准备工作是否完毕，各系统设备单机运行是否完毕，记录膨胀指示器的位置
（2）缓慢上水，直到汽包水位上长到最低水位为止，给水温度不高于80℃，且水是经脱氧的软化水上水完毕后，记录膨胀指示器位置，并与设计数值相对照
（3）用木柴在布风板上生火烘炉，先维持小火，然后逐步加强燃烧，并严格按照升温曲线，控制燃烧情况升温曲线上的温度是过热器后的烟温
（4）调整引风机进口挡板开度，并适当开启横向冲渣槽排灰闸门，以保持适当的炉膛压力和自然通风
（5）烘炉的温升控制不大于1O℃，后期过热器出口烟温最高不大于20O℃，在此温度下持续时间不小于24小时5烘炉时应注意的事项:
（1）不得用烈火烘烤;
（2）汽包水位应经常保持在正常范围内
（3）锅炉升温速度及持续时间应根据型式、炉墙结构、炉墙施工方法、完工时间、室温和气候条件等因素而定
（4）燃烧强度和温升由过热器后烟温来控制，该型号炉墙的温升每天不大于100℃，后期烟温最高不大于250℃
（5）烘炉前应在炉墙外部适当位留出湿气排出孔，以保证烘炉进度中水蒸汽能自由排出
（6）烘炉过程中温升应平稳，并要定期检查炉墙情况，防止产生裂纹及凹凸变形等缺陷6烘炉前及烘炉过程中，在下列各处耐火砖及保温砖的丁字交叉缝取50g左右的灰浆样，进行灰浆含水率分析:
（1）燃烧器上方1-
1.5m处
（2）过热器两侧的中部7耐火砖灰浆含水率在7%以下时可开始煮炉8烘炉完毕后应整理记录、办理签证第九节煮炉1煮炉的目的:锅炉在维持适当的压力温度条件下，加入化学药剂进行煮炉以除去炉管壁附着的铁锈和油污等物质，并便金属表面钝化，以保证锅炉机组安全、经济运行2煮炉应具备的条件:当烘炉完毕后，应马上进行煮炉给水泵试运合格，除氧器及给水系统冲洗，并可投入运行化学系统、燃油系统、输煤制粉系统、工业水系统、煤灰系统等都可投入运行3煮炉开始时的加药量应符口锅炉设备技术文件的规定，如无规定按下表的配方加药:药品名称加药量（Kg/m3）铁锈较薄铁锈较厚氢氧化钠NaOH2～33～4磷酸三钠Na3PO4·l2H.O2～32～34药品应溶解成溶液后方可加入锅筒内，配制和加药时，应采取安全措施5加药时炉水应在低水位，煮炉时，药液不得进入过热器内6煮炉期间，应定期以汽包和水冷壁下集箱取水样进行水质分析，并经常注意排污、加药7煮炉结束后，应交替进行持续上水和排污，直到水质达到运行标准;然后应停炉排水，冲洗锅炉内部和曾与药液接触过的阀门，并应清除汽包、集箱内的沉积物，检查排污阀，应无堵塞现象8煮炉后检查汽包和集箱内壁，其内壁应无油垢，擦去附着物后，金属表面应无锈斑9煮炉完毕后应整理记录，办理签证第十节调试1主要调试内容
1.1安装工作基本结束后进入调试阶段，按原电力部《启动验收规程》规定，调试工作从倒送电开始内容有锅炉机组调试；热工仪表调试等
1.2整个调试工作由专业调试人员来完成，调试前应根据设计图纸、设备说明书和设计规范编写各专业的调试措施由安装和调试共同配合组织实施主要调试内容如下
（1）单机试运根据设备说明书及规范要求对每台转动设备进行空负荷和带负荷试车
（2）化学水试车并制出合格的化学水（甲方）
（3）锅炉进行化学清洗
（4）锅炉做空气动力场试验
（5）锅炉点火升压冲管，做工作压力下的严密性试验，整定安全阀
（6）168+72小时满负荷试运行，结束后消缺再运行24小时移交生产2热工仪表调试仪表调试是该工程安装施工的一大主要组成部分，是确保整个系统在单机试车、联动试车、72小时运行考核中，通过仪表能准确地反映出各运行中的工艺参数和运行情况的重要工作整个调试工作分以下两步进行
2.1仪表的单体校验工作主要是
（1）外观检查这里特别要求仪表由施工人员领出后开箱时，应有甲方施工人员和保管人员共同进行，检查仪表外观是否良好；随机的资料是否齐全，并确定开箱资料的保管方式，双方做好记录，做为将来的交工资料
（2）外观检查结束后，调试人员应根据外观检查时仪表的型号、规格进行分类并编写安装位号，分类保管，以防止调试安装时相互混淆调试人员工作时应办理出入库手续后进行出库调试调试结束后的仪表，现场安装不具备条件时应再入库保管，对于调试中发现不合格仪表，应及时报告甲方施工代表
（3）仪表进行性能量程等单体校验时，应严格按照产品的说明书进行，校验的项目应符合《规范》要求，校验合格的仪表应填写校验报告，并做好标记
2.2仪表的联校1仪表的联校，应在安装工作结束后分系统和回路进行先做单回路联校，然后做系统的校验（指串级调节回路）单回路的信号输入应选用标准信号，由现场一次仪表处加入，校对二次仪表的指示、记录、报警信号是否与设计相符2联锁保护部分的仪表应做模拟动作，看联锁的效果时间和整定值是否准确，并做好记录3汽机保护仪表的联锁因为关系到汽机运行时出现故障能保证停车和报警，在做联动时，汽缸内安装的一次仪表的位置、间隙是否牢固等，应在汽机扣盖前进行重复检查和试验，确认无误后方可扣盖4分析仪表的校验在回路校线工作结束后，为确认二次仪表的指示是否正确，应由化验人员配合，配比标准溶液或气体，将一次仪表或发信器置于其中，根据其配比的浓度，对比二次仪表的指示和线性是否符合制造厂家的要求
2.3配合试车1单机试车仪表配合单机试车时，仪表的投入除试车要求投入的冷却水、油、轴温等仪表外，其它仪表不应投入，防止工艺参数不稳定损坏仪表2联动试车联动试车（包括72小时试车）仪表应紧密的配合在锅炉点火后升压至
0.5MPa时，导压管应进行每条吹扫冲洗；汽机暖机升速时，需要仪表配合指示运行情况，并考核仪表的各项参数，所以这时仪表具备条件的应尽量多投入；在72小时试运行时，要求保护指示联锁仪表全部投入运行，同时要求自动调节部分必须达到投入率75%以上整个仪表在配合试运结束后，要及时的处理试运中的缺陷，没有特殊情况，在工程整体向甲方交接时，应随主体设备一同交接3锅炉专业调试
3.1送、引风机联合试运转:按设计启动程序启动，试运转8小时并记录各参数（应达到轴承工作稳定；滑动轴承温度＜65℃；滚动轴承＜80℃；轴承振动＜
0.08mm等标准
3.2风量标定及均匀性试验:通过试验，测量各一次风管的风速偏差在±5%之内
3.3配合化学专业进行受热面的化学清洗
3.4蒸汽冲管:锅炉点火，升温升压至冲管参数（使冲管参数K≥1），对管路进行降压吹扫，在排汽口加靶板检查靶板宽度约为排汽管内径的8%，长度纵贯管子内径；在保证吹管系数前提下，连续两次更换靶板检查，靶板上冲击斑痕粒度不大于
0.8MM，斑痕粒度不大于
0.8MM，且斑痕不多于8点即认为吹洗合格
3.5试运阶段燃烧调整:通过试验掌握锅炉运行特性，提高锅炉运行的安全性和经济性；保证锅炉点火，投粉的顺利进行，降低锅炉燃油消耗量
3.6锅炉整套启动及72小时试运锅炉做工作压力下的蒸汽严密性试验，达到膨胀均匀，各部件工作正常整定安全阀，先整定汽包安全阀，后整定过热器安全阀，使起跳、回座参数均在规定范围内
3.772小时试运完成后，对设备进行一次全面检查，消除缺陷，再次启动，带满负荷运行24小时，移交试生产其中两级抽汽可按规程投用
3.8由于系统或其他原因，试运机组不能满负荷时，由启动验收委员会决定应带的最大允许负荷第十一章相关保证措施第一节保证工期的措施
1、建立健全工程进度保证体系，完善施工管理制度，根据网络计划编制月、旬计划，做到“长计划，短安排，以旬计划保月计划，以月计划保总体计划”施工中根据实际情况及时调整计划，实行“日碰头，周调度”制度，及时处理施工中影响进度的各种问题确保施工计划的完成按工期质量优化原理，加强网络计划控制，确保关键线路各主要控制点按规定时间完成项目部进度保证体系见图（8—1）8-1进度保证体系图
2、提高机械化施工水平，加大半成品予制程度，采用先进合理的施工方法，缩短技术间歇时间，同时采用交叉施工和平行流水作业，专业之间互相创造条件来加快施工进度
3、强化生产调度，采取“日常调度与例会式调度”相结合的办法，对影响施工的各种不利因素及时协调处理形成有条不紊、机动灵活、令行禁止的良好局面，实现均衡生产
4、推行以工期、质量为主要内容的经济承包责任制，公司与项目部，项目部施工班组层层签订承包合同，责任层层落实到人，充分利用经济杠杆的作用，调动广大职工的积极性
5、合理配置人力、物力等资源，强化劳动力调配力度，避免误工现象
6、施工中大力开展工期目标的宣传教育，提高全体职工遵守劳动纪律的自觉性和积极主动性，增强其时间观念开展劳动竞赛，提高劳动效率
7、组织施工经验丰富、有管理能力、事业心强的管理人员和工程技术人员，调配技术精湛、作风过硬、能吃苦耐劳的技术骨干进厂施工，以优异的全员工作质量，确保施工工期目标的实现
8、施工中积极与业主配合，主动做好外部的协调工作，确保施工按计划顺利进行
9、必要时可实行双班作业或适当的加班加点，以确保目标工期的实现第二节保证安全的措施本工程工期紧、交叉作业多，安全生产将直接影响工程质量和施工进度，故必须认真贯彻执行《国营建筑安装企业安全生产工作条例》及《建筑安装工人安全技术操作规程》，加强施工安全生产工作，坚持预防为主，文明施工，做到“进场教育、标志明确、防范周到、定期巡检”，确保人身和设备的安全针对本项目特点，制定以下安全措施1建立以项目经理为首的安全生产组织机构，认真落实以安全岗位责任制为中心的各项安全规章制度，各级安全责任人员要积极开展安全生产活动和行使安全职权2安全教育对全体施工人员进行安全教育，重点落实在本工种安全操作规程及如何防止高空坠落、触电、物体击打、机械伤害等方面的教育特殊工种必须按照劳动部门的有关规定进行培训考核，坚持“持证上岗”的原则3加强施工现场的安全防护项目经理部对影响安全生产的各项活动须加强控制
3.1施工现场及危险区域必须设置醒目的安全标语和宣传栏，提高安全生产意识
3.2做好“四口”防护、设置护栏或固定盖板
3.3做好劳动保护用品的保管、使用与发放，并定期进行检查4施工人员必须严格遵守施工现场四大纪律
4.1未戴安全帽，禁止进入施工现场
4.2高空作业必须系好安全带，严禁随便向上（向下）抛掷材料、机件或工具
4.3未经培训，不懂电气机械人员，禁止操作电动机械
4.4吊装作业时严禁有人在吊物下停留或经过5安全用电按照施工组织设计的要求架设用电线路，用电设施的安装和使用应符合安全规范和安全操作规程，严格执行“三相五线制”电动机械必须接地或接零夜间施工应设有保证施工安全要求的照明；危险潮湿场所的照明及手持照明灯具，应采用符合安全要求的电压6安全技术交底分部分项工程，由技术人员对施工班组进行全面的有针对性的安全技术交底7施工机械进场的施工机械须通过安全检查，严禁带病使用施工机械操作人员应建立机组责任制，并按规定持证上岗，严禁无证人员操作8设备吊装
8.1严禁违章指挥、违章作业，发现时专职安全员有即时停止权和处罚权
8.2起重设备机具，严禁超负荷使用
8.3精密设备的吊装，必须注意性能保护，吊装绳索应避免与精加工表面接触，以免损伤加工精度9在施工现场建立和执行防火管理制度，设置符合要求的消防设施，并保持完好的备用状态10安全检查除做好班前、班后或施工中巡回检查外，还应根据工程进展情况和季节时令随时组织安全生产检查，消除事故隐患检查主要内容是
10.1安全方针、政策、法令、法规的贯彻执行情况
10.2安全措施计划、报表与报告、安全教育、保健和防护用品的使用情况
10.3安全生产秩序和危害职工身心健康的不利因素
10.4机械、电气、起重、受压容器等设备的管理使用和保护情况第三节保证质量的措施
1、质量方针遵守法律法规，以“四优”确保管理体系持续改进，减少环境污染和职业健康安全危害，建设精品工程——优化程序——优秀管理——优雅环境——优质服务
2、质量目标工程交付一次验收合格率100%，工程定向优良率100%，优质服务顾客满意率100%
3、工程质量本工程严格按设计和国家施工验收规范标准施工及验收招标范围内所有工程达到优良工程标准
4、质量保证体系
4.
1、针对本工程质量管理，我公司根据ISO90012000程序文件要求，特任命工程质量保证体系；
4.
2、各部门和主要管理人员的职责、权限
4.
2.1项目经理
①在公司总经理领导下，代表公司履行合同的全部内容，对工程施工全过程负责
②组织项目质量策划并落实项目质量计划，合理配置施工资源，及时解决施工中出现的问题，满足施工需要
③组织本项目部职能人员认真履行质量职责，确保项目质量体系的持续、有效运行
4.
2.2项目总工程师
①在项目经理领导下，主持本项目部的施工技术质量管理工作
②负责施工组织总设计的编制及整体试运工作，负责审核各专业的施工作业指导书，施工材料预算，在施工中组织解决重大技术问题，在规定权限内组织进行不合格工程的分析处理，落实纠正和预防措施并验证
③组织有关职能人员编制并审核本项目的各种施工质量记录和交工技术资料，对其真实性、完整性、及时性负责
4.
2.3各专业工程技术管理人员
①在项目部总工程师的领导下，具体履行以下质量职责
②认真贯彻执行国家现行技术标准，以及本工程规定的电建施工验收及技术规范，电建有关质量验评标准，并履行相关程序文件规定的质量职责，对分管项目的工程质量负责
③组织并参加图纸会审，编制施工作业指导书
④向施工班组进行技术（安全）交底，解决施工过程中的技术问题，抓好工程施工过程的质量，负责本范围的启动试运工作
⑤及时填写、整理施工过程的质量记录，负责三级验收工作，与甲方、监理、设计等联系，负责本专业施工范围竣工图的绘制，并负责工程的交工
⑥参与不合格品的评审及其他有关质量活动
4.
2.4质量检查人员
①在项目部总工程师的领导下具体履行以下质量职责；
②认真执行国家现行技术标准，以及本工程规定的电建施工及验收技术规范，电建质量验评标准，并履行相关程序文件规定的质量职责
③搞好工程质量检查验收和评定，指导班组质检员的工作，负责三级（班组、队、项目部）验收的监督，结合平时班组的施工和月份结算对班组施工质量施行有效控制，并填写工程整改通知单并跟踪验证，并填写整理相应记录
④及时向项目部经理和总工程师汇报工程质量情况
⑤负责对进货检验和试验，实施检查和监督，参加不合格品的质量事故的调查、评审、验证和其他有关的质量活动
4.
2.5材料管理人员
①在项目部经理领导下，具体履行以下质量职责
②负责顾客提供产品和自供材料的交验、送检，和标示等工作，并记录
③依据设计图纸和施工预算，按照供料划分原则编制顾客提供产品调拨计划
④在公司材料设备科授权下承办相应的采购工作，并根据施工进度编制物资分批进厂计划
⑤对顾客提供产品发生丢失、损坏或不适应的清款负责承办手续并记录
⑥对项目不使用的属于计量器具范围的工具实施计量检定控制，并按时与公司计量检测中心联系、送检
4.
2.6设备管理员
①在项目部经理领导下，具体履行以下质量职责
②根据施工组织设计编制项目施工机具设备及检验、测量和试验设备进厂计划，并负责与公司设备科联络配套，确保项目部所使用的施工设备和检测设备处于完好状态
③在公司计量检测中心的领导下，对项目部计量检测设备实施检定和校准的控制，并负责定期与计量检测中心联系送检，确保所用计量检测设备处于周检期内
④负责本项目部搬运作业的控制
⑤督促施工设备使用人员填写运转记录，建立运转台帐
⑥督促施工设备操作者做好例保工作，并组织设备维修组做好现场在用施工设备维修，确保其性能满足要求
⑦贯彻并监督施工设备安全操作规程的事实
4.
2.7资料员
①在项目部总工程师的领导下具体履行以下质量职责
②负责本项目部质量体系文件技术标准、规范等技术法规文件、施工图纸及相应的设计资料的管理和控制，确保本项目部使用文件、资料为有效版本
③负责本项目部各专业质量记录的统一整理和保存，并在各专业人员的配合下，负责将质量记录汇总后，报送公司有关部门审查
④负责本项目部失效技术文件、资料的回收更换，并与公司技术标准管理员联络做好失效技术文件、资料控制
4.
2.8计划员
①在项目部经理的领导下，具体履行以下质量职责
②编制本工程进度网络计划
③向施工班组下达施工任务，协调各工种关系，控制每个施工过程
④编制月施工计划，检查总网络计划的实施情况，并及时向项目部经理汇报
4.
2.9施工班组长
①按施工任务书组织施工，严格执行各项施工工艺纪律，确保本班组成员做到“施工按规范，操作按规程、评定按标准”，并积极开展“三工序”（检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序），使整个施工过程始终处于受控状态
②负责本班组施工质量“自检”“互检”填写相应的记录
③接受施工技术人员、质检人员、甲方、监理、政府检验部门的检查，并组织整改
4.
2.10班组质检员班组质检员协助班长的工作，并具体落实自检工作
5、施工质量流程严格按我公司质量手册中规定的程序进行控制，从工序质量抓起，确保总体施工质量我公司的工程质量控制流程见下图第四节施工现场的协作与配合
1、与业主的协作与配合
1.1在项目实施过程中业主和施工单位都是为了一个共同的目标，即保证工程建设按期、优质投入使用双方的密切配合是实现这一目标的重要条件在与业主的配合中，我们的指导思想是急用户所急，想用户所想，一切为了用户
1.2为了搞好施工中的配合，确保工程最终产品的形成，建立由业主和施工单位现场负责人组成统一的指挥机构，协调解决现场发生的各种问题
1.3项目的实施是在一个不断变化的四维空间进行，随着时间的推移，现场将不断变化，计划中的平衡将被打乱，新的矛盾要求建立新的平衡，因此我们的项目管理无疑是动态的管理由业主建立一个有力的总平面管理班子，以加强施工过程中的统一调度
1.4工程开工前业主应明确驻工地代表，以便双方建立联系，及时沟通信息和办理签证手续
1.5我们的建筑产品，最终还须移交业主使用与管理所以本着为用户负责的宗旨，我们将诚恳地接受业主的全面监督和指导，并遵守业主的一切厂规厂纪
1.6关于施工材料的组织供应，我们将按合同规定尽职尽责的完成份内的供应工作当业主供应部分有困难时，我们将利用我公司接触面广的优势，千方百计协助业主解决问题，以保证工程施工的顺利进行
2、与政府部门的协作与配合
2.1在项目施工中，我们将服从当地建设主管部门、劳动监察部门等政府领导机构的指导和监督，执行项目所在地的有关工程建设的各项法规
2.2工程达到开工条件时，我们将积极主动地向政府主管部门汇报有关情况，办理开工报告
2.3按有关规定，对工程的关键部位即停检点，我们将自觉地接受政府主管部门的监督、检查和质量确认第五节文明施工降低环境污染和噪音的措施
1、认真贯彻《山东省建筑行业管理示范工程实施办法》和有关文明施工的要求，建立健全施工现场管理制度，规范现场管理；利用现代管理办法，科学组织，文明施工，确保工程质量，实现安全生产，提高工作效率
2、严格按审定的施工组织设计进行施工按照施工平面布置图设置各项临时设施现场的大宗材料、成品、半成品和机具设备实行定置堆放，且不得侵占场内道路和安全防护设施，确保施工现场道路畅通
3、施工现场入口设置醒目的五版一图即企业简介牌、工程简介牌、安全记录牌、安全标语牌、安全纪律牌和平面布置图施工现场管理人员佩戴证明其身份的标志，加强现场监督管理
4、保持场容场貌的整洁，做到工完场清进入施工现场的原材料、施工机具保持清洁（特别是车辆严禁抛、洒、滴、漏、污染公共环境）各班组每天打扫卫生，保持现场净洁，下脚料堆放整齐，操作区井然有序
5、根据施工组织设计，合理布置临时用水、用电
6、项目经理部在竣工验收前对各种半成品（正在施工的部位）及成品负责保护，加强相关职责及职权的分配、协调，加强爱护已完工程的教育，科学部署施工作业程序，落实成品保护责任制，并且根据成品、半成品和不同工程部位的不同要求采用有效的方法和手段进行保护损坏或污染成品者应承担经济责任
7、施工技术负责人向班组交底时应结合实际情况提出切实可行的文明施工措施
8、施工现场的职工生活设施应符合卫生、通风、照明要求，职工食堂、宿舍要求无蝇、无蚊，临时厕所要保持清洁、卫生
9、职工进入施工现场必须自觉遵守业主和本企业有关文明施工的规章制度
10、设备开箱检查时，如发现有缺件、损坏以及与装箱单不符时及时向有关部门反映处理；对于易损、易丢及精密零部件应指定专人负责入库保管
11、对已完工程或重要部位如控制室、变电室、操作室等要保持清洁并加锁由保安人员专门看护
12、为降低噪音减少对居民的影响应尽量集中白天施工避免夜间施工另外，施工用电焊机布置在几个可移动式工作房内，即可集中管理，又能减少噪音污染第六节冬季施工安全技术措施
1、冬季施工安全技术措施
1.1冬季施工准备1）加强对职工的冬季施工教育该工程施工正值冬季，且大多属高空露天作业，风大寒冷，因而项目部应根据冬季施工特点，有的放矢的对全体职工进行冬季施工教育，端正对冬季施工特点的认识，确保工程质量，实现安全生产
（2）做好物资供应准备在冬季施工前，应切实落实冬季所需的物资，及时提出冬季施工用料计划物资部门应根据劳保制度发放职工防寒保护用品
（3）做好冬季施工安全技术交底项目经理是第一质量安全责任人，必须重视安全技术交底工作安全技术交底内容主要包括向施工人员交待任务，讲解施工方法、质量要求、冬季施工安全注意事项以及预防补救措施等层层进行交底，要深入到班组每一个人4）组织好冬季施工的检查工作冬季施工准备工作基本就绪后，应组织有关人员全面检查冬季施工施工项目的准备工作，发现问题及时整改，不留隐患
1.2冬季施工主要工程项目的技术措施
1.
2.1焊接工程
（1）焊接时应保护焊区不受恶劣气候的影响，当焊接环境出现下列任何一种情况时，如无特殊防护措施，禁止施工焊
①风力大于4级（风速8米／秒）；
②相对湿度大于９９％；
③下雨；
④下雪（２）重要结构焊缝，当环境温度低于零度时，应考虑在始焊缝加热到手感到温暖的温度（３）焊材材料、厚度不同所采取的预热及焊后热处理应按有关规范和措施进行
1.
2.2管道安装
（1）冬季施工前，应对有存水的管道系统，特别是阀门进行全面检查，及时拆除放水以防冻裂
（2）阀门管件及管道吹除试压，应在环境温度为＋５度以上进行如低于＋５度时，其介质在试压期间的温度不应低于＋５度试压后应放净存水，防止冻裂安装阀门前，应将阀体内部积水全部清理干净
（3）施工所用的水、汽管道和设备，应采取有效的保温防护措施，停用时也应放净存水临时敷设的地埋管道，其深度应在冻土层以下
（4）对于承插口铸铁管安装，应采用石棉水泥做填料，当气温低于＋５度时，要采取防冻措施
（5）埋地管道回填时，应禁止在靠近管子处回填冻土
（6）热弯低合金钢管时，应有保温防风措施，保证在５度以上静止空中缓慢冷却，对中、高合金钢管要编制单独热弯措施，确保其组成冷条件
1.
2.3设备安装工程
（1）露于放置的设备如不能及时上位安装，应采取防雪、雨的侵蚀和积水浸泡措施，精密设备应存放在室内，以防设备变形和锈蚀
（2）精密设备的检验、清洗和装配工作，均应在采暖、防风、清洁的环境中进行
（3）设备就位后二次灌浆，在环境温度低于—３度时，应采取防冻措施
（4）设备水压试验应符合有关规程要求；水压试验完毕，应将设备（特别是盘管或列管设备）内积水排净
1.
2.4电气、仪表工程
（1）电气仪表控制室内，不准采用火炉取暖，以免烟尘污染影响设备、仪表的性能和精度，同时预防火灾事故
（2）聚氯乙烯绝缘层电缆不应在气温低于０度时敷设，其他绝缘层电缆允许敷设的最低气温应按规范执行
（3）开箱后设备及仪表应分类存放在干燥防潮间内及台架上，室内温度应在５～40度范围内，相对湿度不大于80％
1.3环境温度的测量
（1）各施工点应根据不同施工环境设置测温点，由有关人员进行测量，并做好记录
（2）属于施工温度测量，应每４小时测量一次，昼夜不停按时测量
1.4对进行试车项目要做好停车后排水与防冻措施，确保成套设备的安全
2、冬季安全措施
2.1防止火灾
（1）宿舍、办公室、休息室等地的取暖设施，应符合防火要求
（2）现场用易燃材料搭设的工棚及其他设施，应特别注意防火，有水源的场所应设专人值班，并设置足够数量的防火器材
（3）照明用的灯泡、灯头必须与易燃物隔开，并不得在其上面留线
（4）风雪后现场电修人员应对供电线路、开关等设施进行清理和检查露天用的电焊机、卷扬机等用电设备应作好防护，不得使雪、雨侵入
（5）拆箱的木板、油毡、油纸、塑料等易燃物，应及时清理，并应放在指定地点
（6）乙炔瓶应放在独立不采暖、干燥且能自然通风的仓库内
（7）清洗设备和试车用的油料应远离火源存放
（8）施工现场一律禁止使用明火取暖，仓库等重要场所应严禁烟火
（9）工地内应按不同场所设置足够的消防器材和设备，对消防水箱、水管应进行保温
2.2防滑、防交通事故
（1）脚手架、扶梯、作业平台及罐顶作业场地，必须保持无积雪、结冰，如有微冻又需工作时必须铺设防滑材料，如沙子、锯末、草袋等
（2）各种超重设备必须有完善的制动装置，吊具绳索必须保持清洁无霜，捆扎设备必须采取防滑措施
（3）汽车在积雪冰层地带行驶，要降低车速，上下坡或转弯时，要避免使用紧急制动
（4）各种汽车或机械设备在施工结束后，应停放在干硬地面上，严禁在冰面上停放
2.3防冻及防爆
（1）冬季露天作业，特别是冷天高空作业，应穿好防寒服，配戴安全帽，以免冻伤或冻麻手脚
（2）汽车司机及机械操作人员，每天收车后都应将发动机内冷却水排放干净
（3）如氧气阀和减压阀冻结时，可用热气或蒸气解冻，严禁使用火焰烘烤或用铁器猛击
（4）氧气瓶、乙炔瓶要远离火源，搬动时动作要轻
2.4防中毒
（1）设取暖炉的宿舍，在睡前要处理好，防止煤气中毒
（2）使用煤气的液化气，用后应关好阀门，防止漏气中毒或发生火灾、爆炸等事故第七节现场保卫措施1选派政治素质强、业务素质好、文化素质高的保卫干部负责项目的治安保卫工作2建立施工现场治安防范体系，成立工地治安保卫办公室，加强同当地公安部门联系，取得支持帮助，维护好施工现场的治安秩序首先协调好施工现场各方面的关系，建立工地治安联防体系将施工现场的治安保卫工作纳入治安综合治理范围3建立健全安全保卫责任制，按施工进度，结合现场地理状况，制定保卫工作规定和防范措施，对现场管理人员和生产工人开展经常性的遵纪守法、安全施工和“四防”教育4加强值班巡逻，维护好施工现场的治安秩序该项工程重点要害部位比较多，现场上的大量设备、材料和机具大部分露天存放；地形和社情都比较复杂，再加上施工单位多、人员杂，给保卫工作带来很大困难，必须强化治保、消防、警卫巡逻等各项工作，防止设备、材料、机具被盗事件的发生
4.1重要设备配件入库存放，专人守护
4.2设置相应的门卫和巡逻队伍，对各类物资严格出入手续施工人员出入现场一律佩戴出入证
4.3对重要车间和要害部位除专人守护和加固门窗外，必要时安装报警设备以加强重点部位的安全措施5安全防火的主要措施
5.1严格按照《中华人民共和国消防条例》的规定，广泛开展防火宣传，动员和组织施工人员积极地同火灾作斗争，组建以保卫人员为主的兼职消防队和以生产工人为主的义务消防小组
5.2推动全方位的安全防火责任制我们根据责任和权限明确防火责任制，防火与业务部门、生产班组紧密结合起来，做到同检查、同考核、同奖惩第十二章本工程拟采用的主要标准、规程和规范1《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-952《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）DL5007-923《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL5031-944《电力建设施工及验收技术规范》（热工仪表及控制装置篇）SDL279-905劳总发
[1996]276号《蒸汽锅炉安全技术监察规程》6电建
[1995]36号《电力工业锅炉压力容器安全监察规定》7电建
[1996]159号《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》8《电力工业锅炉监察规程》SD167-859《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL
5009.1-9210《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂化学篇）DLJ58-8111《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-951280火发字第5号《电力建设工程施工技术管理制度》13《火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件及检验方法》SDJ68-8514《火力发电厂耐火材料技术条件及检验方法》SDJ66-821580电技字第26号《电力工业技术管理法规》16《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-9817《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-9818《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270-9819《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-9820《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范》JGJ82-9121《电力基本建设火电设备维护保管规程》SDJ68-8422《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-9723《火电工程调整试运质量检验及评定标准》24SD135-86《火力发电厂锅炉化学清洗导则》第十三章本工程拟选用我公司施工工艺标准本工程拟选用我公司施工工艺标准见表8-1序号施工工艺标准名称编号备注1管道清吹洗及脱脂施工工艺QB/LAG2006-962锅炉安装焊接工艺守则QB/LAH6003-953锅炉安装通用焊接工艺规程QB/LAH6004-954筑炉及保温工程施工工艺QB/LAJ2012-965锅炉安装《质量手册》QB/LAG1000-966氩一电联焊焊接工艺QB/LAH6005-947通用机械设备施工工艺QB/LAS1001-95第十四章本工程拟采用的质量记录表格序号表格名称序号表格名称1设备开箱检查记录2锅炉安装质量合格证书3基础复查记录4锅炉基础复验记录5隐蔽工程检查记录6锅炉钢构架组合件安装记录7机械设备安装检查记录8锅筒、联箱安装位置偏差检查记录9传动设备拆检及回装间隙记录10合金钢部件材质复核记录11机泵安装工序质量控制表12过热器组合安装记录13输送机械安装工序质量控制表14烟、风、煤管道及附件组合安装记录15起重机械安装工序质量控制表16分部工程质量评定表17钢结构安装工序质量控制表18单位工程质量综合评定表19单机试动转记录20图纸会审记录21无负荷试运转报告22技术安全交底记录23分项工程质量检验评定表24阀门试验记录25管道（设备）压力试验记录26油漆防腐记录27管道安装记录28锅炉水压试验记录29锅炉安装前技术资料检查记录30燃烧装置安装记录31锅炉安装前各部件检查记录32锅炉防爆门（冷态）调整试验记录33锅炉钢构架安装记录34安全阀调整记录35通球检查记录36蒸汽严密性试验记录37水冷壁组合安装记录38汽包内部装置安装检查记录39省煤器组合安装记录40吹灰系统检修、安装及调试记录41管式空气预热器安装记录42炉墙与受热面主要间隙检查记录43炉墙主要部位膨胀缝检查记录44风压试验记录45七十二小时试运记录46第十五章工程质量评定和工程交工1．工程质量评定工程完工后对工程各部内容进行工程质量评定工程质量评定按分部分项工程或单位工程进行，严格依据GB50252-94工业安装工程质量检验评定统一标准及各专业标准进行，以使评定结果有据可查，准确可靠分项工程应在班组自检的基础上，由工程负责人组织有关人员进行评定，专职质量检验员对其评定结果进行核定，并得出核定结果；分部工程应由安装队技术负责人组织评定，评定结果由专职检验员核定，并得出核定结果；单位工程的质量评定由总工程师组织工程、施工、技术、质量等部门进行评定，并将有关评定资料提交当地工程质量监督机构或主管部门进行核定，得出最终评定结果2．工程交工
2.1交工技术文件的编制与整理在施工过程中，安装队根据有关标准、规范的要求，组织施工人员及时认真填写施工原始记录，并在交工前编制各专业的交工技术文件所有原始记录及有关资料均由我公司自行保存，其保存期限按有关规定确定特殊和重要工程的原始记录，如果建设单位有特殊需要，经双方协商同意，可提供一份给建设单位作为交工技术文件编入有关案卷交工文件内容应保证与工程实际情况相符整理时应做到分类科学、规格统
一、字迹清楚、图形规整、尺寸齐全、签章完整、没有漏项，以便于查找，并不得用一般圆珠笔、铅笔和易褪色的墨水填写和绘制交工技术文件编制完成后，经各级施工技术负责人审核，最后由施工单位和建设单位负责人签字，并加盖公章
2.2竣工图用于编制竣工图的施工图，由建设单位按规定与施工图同时提供竣工图应加盖竣工图专用章，专用章上应有编制单位、制图人、审核人、和编制日期竣工图必须如实反映工程的实际情况，可依据以下情况进行
2.
2.1．凡按图施工无变化的，在原施工图上加盖竣工图章
2.
2.2．在施工中无重大变化的，将修改内容改在原蓝图上，并在蓝图醒目处汇总标出变更单编号，加盖竣工图章
2.
2.3．对于有重大修改的隐蔽工程在原施工图上已无法进行修改的图纸，需重新绘制施工图作为竣工图
2.
2.4需重新绘制竣工图时，应根据造成修改原因的单位由主要责任方进行绘制，在图的右上角注明原图编号，经有关单位审核无误后，再加盖竣工图章作为竣工图
2.
2.5．新建工程涉及原有工程变更时，由建设单位在原有的相关竣工图中增补必要的资料或说明
2.
2.6．竣工图的审核人为项目技术负责人，重新绘制的竣工图还应由涉及项目负责人或现场设计总代表签章..附录
7.1清单表3-5材料清单综合布线系统设备配置清单及报价
7.2平面布置图项目经理项目生产经理技术负责人质量安全组质量安全计量检测综合办公室公关保卫行政卫生宣传教育施工技术组计划调度施工技术劳资物资供应组物资采购机械材料供应财经组合同预算财务统计施工作业班组各种检查、试验现场测量、绘图编领料计划领验料管件加工划线下料点焊、组对支架安装管道吊装就位现场焊接及检验管道试验及吹洗保温、刷油交工、验收除锈、刷底漆熟悉图纸、资料管道预制管道安装施工准备设备开箱节流装置、调节阀、一次取源部件等按PI图交管道安装桥架及保护管安装控制室安装单体校验设备管道安装50-80%后开工电缆敷设就地仪表安装导压管制作安装管道吹除试压电缆整理、绑扎校、接线系统模拟试验项目经理公司生产调度室项目副经理主任工程师劳资员计划员设备员材料员安全员质检员技术员各作业班组项目经理业主监理公司质检监督部门项目技术负责人项目副经理各专业工程师专职质检员施工管理人员作业班组施工准备申请开工工程师审批批准不同意劳动力、机械设备及材料准备、施工方案、各专业施工作业指导书编制不合格，返工进行下一道工序安全交底、技术交底、各专业工程资料等文件准备开工报告、技术方案、劳动力、机械及材料等施工准备情况开箱、解体检查、缺陷处理、各专业按工序施工技术资料、制俩国内技术是否规范、齐全、完整、真实有效，检查实物质量是否达标上道工序合格后方可进行下道工序施工，本期工程全部结束，办理竣工手续签发开工令，按工序施工施工自检、专职质检员及公司质检科专检签发质量验收文件签发工程竣工验收证书，竣工资料整理，工程竣工批准。
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