Q235B6-8mmT字角焊缝手工焊之焊接工艺评定和焊接工艺指导书

焊接工艺评定任务书单位名称:xxxx公司XX委托编号:HYLS-T4焊接位置:平焊委托日期2007年12月7日接头型式:T接头编号:HYLS-T4机械化程度手工、半自动、自动手工焊接方法:SMAW保护气体:/要求完成日期:2007年12月13日执行标准:JB4708-

2000、GB50128-2005检验项目检验标准评定指标检验项目检验标准评定标准试样数量外观检查JB4708-2000无裂纹拉伸试验常温焊缝///无损检测射线//超声//弯曲试验面弯GB/T232-1999JB4708-2000各2条渗透//背弯///磁粉//冲击试验焊缝区///焊缝化学成分//热影响区///接头硬度检验//铁素体测定///金相微观//应变时效试验///宏观//腐蚀试验///注手工焊mm/根，气体保护焊mm/min，埋弧焊mm/h接头型式简图母材钢号Q235B与钢号Q235B相焊；规格6/8焊材牌号J427；规格φ

4.0角焊缝尺寸内角6/8mm外角6/6mm编制Xxx日期

2007.

12.7审核日期批准日期注对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表焊接工艺指导书共2页第1页单位名称:xxxx公司焊接工艺指导书编号WPS:WPS141-T-6/8日期

2007.

12.8焊接工艺评定报告编号:PQR141-SMAW-Ⅰ1-T-6/8焊接方法:SMAW机械化程度手工、半自动、自动:手工焊焊接接头:T简图:接头形式\坡口形式与尺寸\焊层\焊道布置及顺序坡口形式:无衬垫材料及规格:无其他:母材:钢号Q235B标准号GB3274类别号Ⅰ组别号I-1与钢号Q235B标准号GB3274类别号Ⅰ组别号I-1相焊厚度范围:母材:对接焊缝角焊缝6/8管子直径\壁厚范围:角焊缝不限焊缝金属厚度范围:对接焊缝SMAWSAWGTAWGMAW角焊缝内角6/8mm外角6/6mm其他焊接材料:焊材类别焊条焊丝/焊剂焊丝焊材标准GB/T5117焊材牌号（钢号）J427填充金属尺寸φ

4.0焊材型号焊材烘干温度350~400℃焊材恒温时间1~2h其他耐蚀堆焊金属化学成分%:CSiMnPSCrNiMoVTiNb其他共2页第2页焊接位置对接焊缝的位置焊接方向:向上、向下角焊缝位置水平焊接方向:向上\向下焊后热处理:温度范围℃保温时间h预热:预热温度℃允许最低值室温层间温度℃允许最高值保持预热时间加热方式气体:气体种类混合比流量L/min保护气尾部保护气_________________________背面保护气________电特性:电流种类:DC极性:反接焊接电流范围A:160～180电弧电压V:23~25按所焊位置和厚度分别列出电流和电压范围记入下表焊道/焊层焊接方法填充材料焊接电流电弧电压（V）焊接速度cm/min线能量kJ/cm牌号直径极性电流（A）1，2/1SMAWJ427φ

4.0反接160~18023~2510~121，2/2SMAWJ427φ

4.0反接160~18023~2510~12钨极类型及直径:喷嘴直径mm:熔滴过渡形式:___________________________焊丝送进速度cm/min:技术措施:摆动焊或不摆动焊:摆动摆动参数:微摆焊前清理和层间清理:砂轮机钢丝擦清渣锤背面清根方法:单道焊或多道焊每面:多道焊单丝焊或多丝焊:导电嘴至工作距离（mm）:锤击:其他:编制xxxx日期2007-12-8审核日期批准日期焊接工艺评定报告共3页第1页单位名称:xxxx公司焊接工艺指导书编号WPS:WPS141-T-6/8焊接工艺评定报告编号:PQR141-SMAW-I1-T-6/8焊接方法:SMAW机械化程度:手工、半自动、自动手工焊接头简图:坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度母材钢号:Q235B钢号:Q235B材料标准:GB3274/GB3274类、组别号:I-1与类、组别号:I-1相焊厚度:6/8mm直径:其他:焊后热处理:热处理温度℃:保温时间h:保护气体:气体混合比流量L/min保护气体:_______尾部保护气:______________________背面保护气:_______焊接材料填充金属:焊条焊材标准:GB/T5117焊材牌号:J427焊材规格:φ

4.0焊缝金属厚度:SMAW内角6/8mm外角6/6mm电特性:电流种类:直流极性:反接钨极尺寸:焊接电流A:160~180电弧电压V:23~25其他:________________________________________________焊接位置:对接焊缝位置:方向:_______角焊缝位置:__水平____________方向:_____________技术措施:焊接速度cm/min:10~12摆动或不摆动:摆动摆动参数:微摆多道焊或单道焊每面:多道焊多丝焊或单丝焊:其他:______________________________________________预热:预热温度℃:室温层间温度℃:其他:___________________________________共3页第2页拉伸试验试验报告编号:试样编号试样宽度mm试样厚度mm横截面积mm2断裂载荷KN抗拉强度MPa断裂部位和特征弯曲试验试验报告编号:HYLS-T4试样编号试样类型试样厚度mm弯心直径mm弯曲角度°试验结果HYLS-T4-1面弯3235゜合格HYLS-T4-2面弯3240゜合格冲击试验试验报告编号:试样编号试样尺寸缺口类型缺口位置试验温度℃冲击吸收功J备注焊缝中心热影响区共3页第3页金相检验（角焊缝）根部（焊透、未焊透）____________________，焊缝（熔合、未熔合）____熔合__________焊缝、热影响区（有裂纹、无裂纹）无裂纹检验截面ⅠⅡⅢⅣⅤ焊脚差（mm）无损检验RT UT_______________________________MT_________________________________PT其他________________________________________________________________________耐蚀堆焊金属化学成分（重量%）CSiMnPSCrNiMoVTiNb分析表面或取样开始表面至熔合线的距离（mm）___________________________________________附加说明结论本评定按JB4708-2000和GB50128-2005规定焊接试件、检验试样，测定性能，确认试验记录正确评定结果合格焊工姓名xxxx焊工代号287施焊日期2007-12-10编制xxxx日期2007-12-14审核日期批准日期xxx公司物理性能试验报告质控检-25委托单位:xxx公司委托日期:2007年12月7日编号:工程名称xxx储罐工程受检件名称焊接工艺评定材质Q235B受检件规格δ=6/8来样件数贰件来样日期2007年12月10日　　试验标准GB50128--2005合格标准GB50128--2005来样编号　强度极限屈服点延伸率%断面收缩率冲击功硬度HBRC面弯　　　侧弯　断口　试验编号σbMpaσSMpaS10S5ψ%AkvJd=4s背弯　压扁检验HYLS-T4-1　　　　　　　试样弯到35°时开始产生裂纹　　　　　　　　　　　　　　　HYLS-T4-2　　　　　　　试样弯到40°时开始产生裂纹　　　　　　　　　　　　　　　　以下空白　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　备注　检验责任师xxx检验责任人xxxxxx制表xxxxxx注:本记录结果指来样而言发出日期:年月日　　2007年12月13日。