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文本内容:
EBZ160型悬臂式掘进机操作规程(试行)
一、一般规定第1条掘进机司机应具有初中以上文化程度,热爱本职工作,责任心强,并经专门培训、考试合格后,方可持证上岗第2条掘进机司机必须熟悉机器的结构、性能、动作原理,能严格按操作规程准确、熟练地操作机器,懂得设备的一般维护保养和故障处理知识第3条严禁无冷却喷雾开机第4条切割完支护时,必须将铲板落至与底板接触,将电气控制回路断开,断开掘进机上的隔离开关,切断掘进机供电电源第5条司机必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置,不得擅自改动或甩掉不用,不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压力第6条巷道中有淋水时,必须及时采取措施保护电控箱、接线腔、电气控制操作台、液压油箱等,防止进水及防潮第7条在发生危及人身安全、设备安全和其它紧急情况下,可采用紧急停车手段,使机器停机第8条坚持掘进机的完好检查,不准带病作业第9条碛头瓦斯等超限或通风不良时严禁开机第10条掘进机司机有权拒绝一切违章指挥第11条各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护,防止损坏、丢失第12条司机除应会熟练操作机器外,还应对其进行日常检查和维护工作在发现掘进机有故障时,应积极配合维修人员进行处理,不能处理时,要立即向班、队长汇报第13条机器必须配备正副两名司机,正司机负责操作,副司机负责监护司机必须精神集中,不得擅自离开工作岗位,不得委托无证人员操作第14条在掘进机停止工作、检修及交接班时,必须断开机器上的隔离开关,并将顺槽供电开关打到停电位置检修时还应在顺槽供电开关上挂停电牌第15条司机必须严格执行现场交接班制度,填写交接班日志,对机器运转情况和存在问题要向接班司机交待清楚
二、开机前的一般检查第16条接班后,司机应配合班组长认真检查工作面危岩和支护、通风、瓦斯及掘进机周围情况,保证工作区域安全、整洁和无障碍物第17条开机前,对机器必须进行以下检查⑴各操纵手把和按钮应齐全,灵活、可靠⑵机械、电气、液压系统,安全保护装置应正常可靠,零部件应完整无缺,各部连接螺栓应齐全、紧固⑶电气系统各联接装置的电缆卡子应齐全牢固,电缆吊挂整齐,无破损、挤压⑷液压管路、雾化系统管路的管接头应无破损、泄漏,防护装置应齐全可靠将所用延长的电缆、水管沿工作面准备好,悬吊整齐,拖拉在掘进机后方的电缆和水管长度不得超过10米⑸减速器液压油箱的油位、油量应适当,无渗漏现象,并按技术要求给机器注油、润滑⑹转载胶带机应确保完好,托辊齐全⑺切割头截齿、齿座应完好,发现有掉齿或严重磨损不能使用的,必须断开掘进机电气控制回路开关,打开隔离开关,切断掘进机供电电源,并在顺槽开关箱上挂停电牌后再进行更换⑻装载爬爪、链轮要完好刮板链垂度应合适,无断裂丢销现象,刮板齐全无损,应拧紧防松螺帽,防止刮板松动转载机的胶带和接口无破裂,胶带松紧程度适当⑼履带、履带板、销轴、链轮保持完好,按规定调整好履带的松紧度⑽水雾化喷雾装置系统、冷却装置、照明应良好水质、水压、流量应符合规定,喷水管路、喷嘴应畅通
三、起动及运转第18条经检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后,方准合上电源总开关,按操作程序进行空载试运转,禁止带负荷起动⑴按按钮使电机微动,以确定其运转方向是否正确⑵开机前先鸣响报警,打开照明灯⑶电机空载运行3分钟,观察各部位声响、温度是否正确,有无卡阻或异常现象⑷首先检查掘进机周围的安全情况,并且注意巷道环境温度、有害气体是否符合规定⑸检查各注油点油量是否合适,油质是否清洁⑹检查各电气结合面,螺栓是否齐全、紧固⑺检查各电缆吊挂是否标准或外有部损伤、漏电现象特别要注意电缆不要被掘进机压住或卷入履带内第19条正式运行⑴操作手柄时,要缓慢平稳,切勿过猛用力⑵司机严格按操作指示板操作,熟记操作方式,避免由于误操作而造成事故⑶非特殊情况下,尽量不要频繁点动电机⑷第一运输机最大通过高度为380mm,因此当有大块煤或岩石时应事先粉碎后再运走⑸当运输机反转时,注意不要将运输机上面的块状物卷入铲板下面⑹当起动截割电机时,应首先鸣响警铃,确认安全后再起动开车⑺截割煤时必须进行洒水,司机应将座位右侧的截割头外喷雾水的阀门打开,确认有水喷出时方可截割⑻截割头不能同时向左又向下、向右又向下,而必须单一操作⑼当机械设备和人身处于危险场合时,可直接按动紧急停止开关,此时全部电机停止运转⑽当油温升到70℃以上时,应停止运行,检查液压系统和冷却系统⑾当冷却水温达到40℃以上时,应停止运行、检查温升的原因⑿掘进机的截割头,不要碰到或撞倒巷道的支护设备⒀当进行顶板支护或检查,更换截齿作业时,为防止截割头误转动,应将设在司机席前方的截割电机不能转动的“紧急停止按钮”按下,并逆时针锁紧(在此状态下,油泵电机还能起动,各切换阀也是能操作的,因此操作时必须充分注意安全)
四、掘进作业
1、操作顺序油泵电机→开动第一运输机→开动星轮→开动截割头,以此作为开动顺序注当没有必要开动装载时,也可以在开动油泵电机后,起动截割电机
2、截割利用截割头上下、左右移动截割,可截割出初步断面形状,如果截割断面与实际所需要的形状和尺寸有一定的差别,可进行二次修整,以达到断面尺寸的要求掘进示意图如下
五、有关操作注意事项
1、启动前的注意事项⑴非掘进机操作者,不得操作机器⑵操作者在开车前必须检查确认周围确实安全⑶必须检查确认顶板的支护可靠⑷在每天工作前应认真检查机器的完好状况
2、操作中的注意事项⑴发现异常应停机检查,处理好后再开机⑵不得超负荷工作⑶掘进机运转过程中装载部附近不准有人⑷截割头降落在最低位置时,必须将铲板落下或停止蟹爪运转,防止蟹爪与截割部相互干涉⑸行走时,要注意清扫机体两侧的浮煤,以防抬高机体、降低断面高度⑹行走时如履带松驰或发出声响,必须及时张紧履带,防止链条受损⑺发现操作手柄按钮失灵时,必须停机检查处理,严禁乱敲乱砸,强行使用⑻发现运转部位受阻时,必须停机检查原因,严禁反复用正反转运转撞击⑼在软底板上操作时,应在履带下垫木板(1至
1.5米间距),以加强行走能力⑽操作液压手柄时要缓慢,要过中间位置如机器由前进改为后退时,要经过中间的停止位置,然后改为后退操作其它手柄也是一样⑾启动或停止电机时,要完全彻底避免缓慢微动⑿加强操作,不要使掘进机压断电源线⒀在装载时要注意铲板高度的调整,当行走时铲板一定抬起⒁大块煤岩可能要卡在本体龙门口处造成第一运输机停止,请必须击碎成小块⒂截割电机启动前,应先打开内喷雾,严禁不开冷却喷雾开机⒃行走时,不允许进行切割,这样会加大切割载荷,容易造成截割减速机损坏⒄在切割时,特别是切割硬岩时,会产生较大的振动,造成截齿超前磨损或影响切割效率,要使铲板及后支承接地良好,加强稳定性,减少振动⒅班中临时停机,在未断开电气控制回路开关的情况下,司机不得离开岗位,其它各种开关手柄必须恢复到停止位置⒆设备停止工作时,收缩截割头并使铲板落地;如停机时间较长,还必须将掘进机开至安全无淋水地带,切断掘进机隔离开关及跟机断路开关电源,并关闭水闸门,将刮板输送机和皮带机上的煤(岩)运输干净,并将所有控制阀和操作手柄位置置于零位或空档
3、电气操作⑴当司机离开操作台时,必须将设在操作箱上的急停按钮锁死,将电源开关旋至“停止”位置,并把搬手取下⑵当需打开门或盖时必须先停电,并将煤尘打扫干净后方可松开紧固螺栓⑶检修时必须停电,特别应当注意的是,电源开关上端至电源接线柱,停电后仍然带电,因此不能随意取下电源接线柱上的护板,若需检修此处时,上一线开关必须停电⑷各电器组件之间的电缆不能拉得过紧,特别应当注意的是电源电缆不能压在履带下⑸必须定期检查各导线的连接部位是否有松动现象⑹必须紧固各防爆部位的螺栓⑺各电缆引入装置的密封胶圈、金属垫圈、压板等不得残缺、内外接地必须接牢⑻检修时不得随意改变电路元器件型号、规格和参数
六、日常维护与修理
1、当对电气设备及机械部分进行维护、修理时必须切断电源,在不带电的状态下进行工作
2、日常维护应按日检项目内容严格遵照执行
3、对于有泥土和煤泥沉积的部位要定期清除
4、维修液压系统时要注意煤尘和水的注入而造成液压系统故障,对液压油的管理必须注意以下几点⑴防止杂物混入液压油内⑵当发现油质不良时应尽快更换新油⑶按规定更换过滤器⑷保证油箱内的油量⑸油冷却器内要有足够的冷却水通过,以防止油温的异常上升
5、维修电气系统,在欲打开防爆接触面时必须事先将外部的灰尘、煤泥清扫干净
6、为了防止防爆面生锈,每次要进行处理,然后涂抹凡士林
7、各处的盖板拆开后,不要长时间放置,特别要防止浸水,在高温及恶劣环境下尽量不要打开盖板
8、发现零部件损坏、失去原有性能,一定要及时修复或更换,不能带病工作
9、处理电气故障时必须由专职电工操作,先用验电笔进行验电,确认安全后方可检查排除故障。