xx特钢有限公司VD50t真空精炼炉技术协议

常州东方特钢有限公司VD-50t真空精炼炉技术协议买方常州东方特钢有限公司卖方航天集团西安向阳精炼工程有限公司2012年6月30日目录

1、工艺说明

2、设备技术规格

3、设备供货范围及分交点

4、双方提供技术资料及其交付进度

5、技术保证、考核指标及其前提条件

6、设备设计及制造标准

7、工程进度

8、设备安装及调试

9、双方人员派遣计划及售后服务

10、人员培训

11.技术服务

12、附件1随机备品备件清单

13、附件2主要设备分包商及制造厂家买方常州东方特钢有限公司卖方航天集团西安向阳精炼工程有限公司买卖双方经过友好协商，就买方金松电炉车间新上1套50t—VD真空精炼炉全套设备的设计、制作、安装达成如下协议

一、工程概况

1、项目概述本项目为1套50t—VD真空精炼炉全套设备，包括机械、电气、基础自动化及仪表等的设计、供货、安装、调试、培训及技术服务本项目为交钥匙工程，即卖方对合同范围内设备承担总体技术责任，包括设备及电气自动化系统设计制造、安装、调试、功能考核与竣工验收、技术服务、培训、技术资料等各阶段的工作负全面责任

2、本项目工程范围本项目为1套50t—VD真空精炼炉全套配套设施

（1）、卖方负责机械、钢结构、液压、电气、自动化及仪表等的设计、供货、安装、调试、培训及技术服务等交钥匙工程

（2）、买方负责土建及交接点以外的冷却水系统、蒸汽系统、氩气、压缩空气等由卖方负责设计，买方建设

二、总论1工艺说明

1.1工程概述本技术规格书详述VD-50t真空精炼炉设备的相关技术内容它包括1套双工位VD-50t真空精炼炉、1套的300kg/h真空系统、1套自动化控制系统，并负责设备的设计、制造、安装、运输、调试等工作VD-50t真空精炼炉可达如下效果低的投资成本；高的产品质量；较高的劳动生产率；操作简单，可靠性高；适宜多品种精炼，满足多方客户需求

1.2VD-50t真空精炼炉功能和用途VD炉应具有真空脱气、吹氩搅拌、观察、电视摄像、测温取样、喂丝等多种功能

（1）全程吹氩搅拌、均匀钢水成份和温度、保证精炼效果和顺利开浇

（2）喂丝对钢水成份微调

（3）有测温、取样等检测功能

1.3设备工艺布置

（1）VD工艺布置VD-50t真空精炼炉总体结构采用:双罐单盖、罐体固定、罐盖移动方案，罐体采用半地坑式布置VD炉工作时，双真空罐体通过U形移动弯头、真空管道、除尘器、主截止阀与真空泵相连接VD设有二个真空罐，真空罐盖车的停车工位在两个罐体的工位，真空罐盖车沿着行车方向移动

（2）操作室布置VD操作室布置在柱之内，以便于观察和操作操作室正面设大型玻璃窗使视野开阔，观察方便

1.4设备概况VD-50t真空精炼炉主要设备包括真空罐、真空罐盖含屏蔽盖、真空罐盖车、真空泵系统、液压系统、冷却水系统、氩气系统、氮气系统、粗-精除尘器、真空管道、主真空阀、破空装置及电控仪表等在真空泵的造型和设计，罐盖的设计与密封性，全套计算机控制系统，降低能耗以及卖方为八十余台真空精炼炉全套设备的设计、制造、安装、调试等方面的经验，确保该设备按目前世界上最先进的水平进行设计、制造、调试和培训真空泵选用全蒸汽喷射真空泵方案，其抽气能力为300kg/h，与LF真空精炼炉配套并能满足VD工艺的排气要求真空罐与真空罐盖组成一个密闭的容器，由真空管道与蒸汽喷射泵相接，并进行抽真空，对罐内钢包里的钢水进行真空精炼真空盖上设有人工窥视孔，人工窥视孔在设计屏蔽盖时能观测到钢水的运动情况真空管道系统是指从真空罐上的抽气管法兰至真空泵之间的所有管道，含水冷管道、除尘器、主截止阀、抽气管道等，真空度检测一次元件及破空阀门均安装在该系统中精炼废气从VD真空罐抽至气体冷却除尘器，然后进入真空泵在气体冷却除尘器到真空泵吸入口之间的主抽气管道上串联安装主截止阀该阀用来隔离真空泵和真空设备，隔离后能够分别测试真空泵和真空设备的密封性在真空处理结束阶段，主截止阀被关闭，然后通过破空装置向真空设备内充压，使真空室内的压力恢复到大气压VD炉电气控制均采用手动/自动两种控制形式电气和仪表控制系统共用一套西门子S7-300可编程序控制器、两台工业控制计算机、两台22寸LCD显示器、一套HMI为核心组成三电一体化系统该控制系统具有以下特点—真空系统手动及半自动控制简单直观—所有的阀门状态和仪表数据都显示在HMI画面上—操作控制即可以在操作台上完成也可以在HMI画面上完成—真空度及其它有关过程仪表数据检测可靠—氩气流量控制准确—HMI画面重点突出、数据全面—趋势图、历史纪录、报表功能—工业以太网通讯功能—工控机在线热备

1.5设备技术特点系统具有的特点与功能如下

（1）、在保证钢包吊具能在罐内正常起吊钢包的情况下，尽量缩小真空罐直径，以便使设备摆放在预留区域，同时有利减小罐内容积，减少真空泵的抽气量，缩短抽气时间

（2）、罐内底部安装一体化温度变送器，对罐内冒钢漏钢情况进行监控报警

（3）、罐盖升降为液压传动，液压提升，液压及自重下降

（4）、移动罐盖车行走采用变频调速，使罐盖车起动行走及停止平稳运行，精确定位

（5）、罐盖采用旋压式碟形封头结构，使罐盖的自重减少，强度增加，同时使罐盖的受力分布合理罐盖内附有耐火材料衬

（6）、罐盖上装有人工观察窗、手动破空阀、氩气调节操作盒通过人工观察窗随时观察炉内处理状态人工观察窗为喇叭形结构，其上设有手控阀门和氩气流量调节盒氩气流量调节盒就地调节氩气流量，手控阀门可及时破空，以抑制溢渣

（7）、罐盖与罐体之间，采用O形硅橡胶密封圈进行密封，并设有水浸保护装置，以提高密封圈寿命

（8）、采用新型组合除尘装置，提高除尘效果，对被抽气体进行除尘冷却，一方面保证进入真空泵系统气体的洁净度，又可使被抽气体温度控制在要求的范围之内，保护密封件，防止热失效，使真空泵的抽气效率大为提高

（9）、冷凝器采用从旋流雾化喷头技术其主要优点是喷头寿命高、冷却效果好、维护简便并消除了传统淋水器淋水孔易于堵塞、阻力大的缺点

（10）、真空系统采用最新21世纪的设计理论进行设计计算可以使真空泵的效率提高和能耗降低

（11）、喷射泵的核心部件喷嘴设计采用“复式不完全膨胀理论”进行设计计算短喷嘴与长扩压器的复合作用形成混合气流达到末端壅塞的流动状态，使真空泵获得长期可靠的稳定真空效果，并可节能20-30%

（12）、设置倍增喷射器

（13）、各级喷射器采用经工业实践考验后的优化设计参数，即采用最佳喉面比、压缩比、引射系数与几何参数

（14）、加设Ec级泵

（15）、主泵、辅泵、启动泵、倍增泵均可以实现无阀操作与检漏

（16）、高冷却水温度的适应能力

（17）真空管道设置主截止阀，缩短予抽真空时间

（18）配备麦氏计定期校验真空测量仪表

（19）电控系统采用三电一体化设计，对真空泵的控制及炉子其它动作可全部由计算机操作站进行控制配置PLC及工控机操作站作为基础级可连接到工厂的二级网络上，接受网络系统进行控制操作，由LCD进行系统监控，用打印机进行报表打印

1.6VD炉的精炼工艺

1.

6.1脱氢解决炼钢生产中的脱氢问题，是促进钢液真空处理的基本原因，如果钢中氢含量过高，会导致形成白点过去消除钢中白点的方法是在1200-1400℃下对产品进行长时间的退火，借以降低钢中氢的浓度，这种方法效率低，除气不彻底而钢液经过VD真空处理后，其除氢效果好按质量作用定律，氢含量与氢分压有关，即[H]=KH（PH）1/2式中[H]——钢中溶解的氢含量；PH——熔体上方的气相氢含量；KH——与钢液温度有关的常数从上述公式计算，当真空度≤133Pa时，钢水中的含氢量[H]≤2ppm由于真空处理时，钢中氢含量和操作工艺，处理钢种，加入炉内各种原材料的状态，吹氩搅拌状态等有关，因此，通常将真空泵的工作真空度确定为67Pa，以充分保证脱氢的要求

1.

6.2脱氮钢中氮含量，同样也服从平方根定律即[N]=KN（PN）1/2式中[N]溶解在钢中的氮；PN2炉气中氮气的分压力；KN平衡常数由于钢中氮含量和钢中合金元素的含量有密切关系，因此，脱氮比脱氢困难应尽量减少进入VD炉之前钢中的氮含量，并延长在VD炉中的处理时间

1.

6.3脱氧在真空状态下，碳具有很强的脱氧能力，随着炉气中CO分压的降低，碳的脱氧能力提高，钢中氧含量下降[C]·[O]=KCO·PCO从上式看出，炉气中CO分压越低，钢中氧含量越低若真空处理前，钢液经过预脱氧，真空处理时，脱氧率可达50%，若真空处理前，钢液未经过预脱气，真空处理时，脱氧率可达80%真空状态下脱氧反应还和炉衬材料有密切关系，因为[C]将和炉衬中的SiO2反应，产生CO↑，增加了炉气中CO分压，从而降低了脱氧效果因此，炉衬中SiO2含量应尽量低

1.

6.4脱硫脱硫按下式进行[S]+（CaO）=CaS+[O]Ks=CaS[O]/[S]·CaO从上式可知，当钢中[O]越低，渣中（CaO）含量越高，对脱硫有利，由于经VD炉处理钢种，钢中[O]较低，因此，脱硫效率较高，一般可达80～90%

1.

6.5氩气搅拌通过向钢包底部透气塞吹氩口，向包内吹入氩气，搅拌钢液，其作用为包内物理反应和化学反应创造更为有利的动力学条件吹氩量的大小对冶金反应及钢液的温度和成份均匀性都有很大影响，但吹氩量过大也会带来诸多不利，通常在VD炉内，按照不同的冶金要求，选取不同的吹氩量，也就是采用弱搅拌或强搅拌为了确保在整个精炼过程中吹氩搅拌能有效、顺利地进行，我们将采取如下措施第一，采用快速更换接头的方式，操作快捷、灵巧；第二，采用先进的氩气流量调节系统，氩气流量从20Nl/min～700Nl/min可自动控制；第三，采用透气率高的透气砖，减少由于透气砖堵塞而影响氩气搅拌的进行

1.

6.6夹杂物变性处理对这些钢种，为了减少钢中Al2O3杂物含量，使滞留在钢水中的固态Al2O3夹杂物，变性为液态的铝酸钙并迅速上浮，以减少夹杂物和氧含量本工艺采用喂丝技术，用喂丝机喂入钙丝，喂线后进行氩气弱搅拌

1.

6.7钢水温度控制VD炉精炼钢水是一个降温过程，为了保证VD炉的工艺操作，并能满足连铸的要求，因此对VD炉精炼过程，钢水温度控制有很高要求，在通常情况下，钢水在VD炉中平均温降为

3.0～

4.0℃/min，因此VD炉精炼工艺，应按照不同钢种确定精炼炉操作周期时间，并要求LF炉精炼后的钢水出站温度，以及确定进入VD炉的最低钢水温度

1.

6.8VD炉工艺描述在真空条件下，降低了[C]、[O]反应的热平衡常数（Kp），促进[C]、[O]间化学反应生成CO气体逸出；同时H

2、N2气体分压降低，促使钢中[H]、[N]逸出真空度愈高，愈有利于上述化学反应的进行钢包底吹氩搅拌，能够均匀钢水温度、成份，促使钢中夹杂物上浮，钢—渣充分接触，有良好的脱硫、去除夹杂物的作用因此，在VD精炼炉中，极大地改善了化学反应间的热力学和动力学条件，使得钢中的[O]、[H]、[N]显著下降，夹杂物数量减少，硫含量降低，提高了钢的纯洁度，机械性能显著增加

1.

6.9工艺流程上工序的钢液出钢温度应调整到该钢种浇铸温度上限+80-100℃通过铸造起重机将盛有钢液的钢包吊入VD炉真空罐内人工接通吹氩管同时进行测温取样而后，真空罐盖车从待机位开到处理位，并合上罐盖接下来，真空处理、合金微调、吹氩搅拌…待处理结束后，关闭真空主阀→破空→提升罐盖→真空罐盖车开到待机位→测温取样、定氧、定氢→停止吹氩→加入保温剂→用行吊将钢包吊运至连铸工位VD工艺过程如下1关闭1#主截止阀，启动真空泵；2吊待处理钢水的钢包座于1#真空处理工位，并接通氩气吹氩；31#真空处理工位测温取样，确定1#工位钢水的温度及成份，从而确定真空处理制度；4启动罐盖车移动至1#真空处理工位，落下罐盖；5打开1#主截止阀，对1#真空罐内钢包中的钢水进行真空处理；61#真空处理工位将结束时，吊待处理钢水的钢包座于2#真空处理工位，并接通氩气吹氩；72#真空处理工位测温取样，确定2#工位钢水的温度及成份，从而确定真空处理制度；8此时，1#真空罐内钢包中的钢水进行真空处理完毕，关闭1#主截止阀，对1#工位破空9关闭2#主截止阀，10启动罐盖车移动至2#真空处理工位，落下罐盖；11打开2#主截止阀，对2#真空罐内钢包中的钢水进行真空处理；12于此同时，对1#真空罐内钢包中的钢水测温取样、软吹；并进行喂丝后，用吊车将已真空处理过钢水送到连铸以上工序中，钢水处理时间约为27-32分钟工艺流程图如下

1.

6.11生产工艺路线根据用户钢种的需要和车间内配备的精炼设施，设计确定生产工艺路线，具体生产工艺还要根据市场要求及技术发展而调整根据钢种质量要求主要有以下精炼工艺路线

1.

6.

12、工艺操作桥式起重机将LF炉后的的钢水包吊入VD炉真空罐内，真空盖车开到真空处理工位同时进行测温取样而后，真空罐盖下降至真空罐上，并合上罐盖启动真空泵进行抽真空，待处理结束后，关闭真空主阀→破空→提升包盖→测温取样→真空盖车开到待机位→停止吹氩→行吊将钢包吊运至下一工位

1.

6.

12.

1、处理周期VD炉的处理步骤和平均的处理周期如下单位min1#钢水罐2#钢水罐备注1钢包吊至VD工位

2.02连接氩气管及吹氩设定

0.53测温取样

1.04罐盖车开至处理工位及罐盖下降到罐上

2.05减压至67Pa

6.06加渣料、合金，在67Pa下自沸保真空15～207加还原剂，在67Pa下还原，保真空8复压

2.09提升罐盖、罐盖车开走

2.010测温取样

1.011加合金微调12断开吹氩管

0.513投加保温剂

0.514吊出钢包（不含吊运）

2.0合计

7.527～

321.7VD-50t真空精炼炉主要技术参数序号名称单位参数备注1钢包额定容量t45钢包最大容量t50钢包自由空间mm80045t吨钢水时钢包耳轴吊距mm3250钢包高度mm34002真空罐直径mm～φ5000暂定真空罐高度mm～5800暂定3真空罐盖直径mm～φ5200暂定真空罐盖高度mm1600暂定罐盖提升高度mm600罐盖升降速度m/min24真空罐车轨距mm～6500行走速度m/min2～12变频调速5液压系统工作压力MPa12液压介质水-乙二醇最大流量L/min1206水冷系统

6.1设备进水压力MPa

0.5～

0.6有压回水回水压力MPa≥

0.15进水温度℃≤35回水温度℃≤55设备冷却水耗量t/h50净环水

6.2真空泵进水压力MPa≥

0.25真空泵平台处真空泵进水温度℃≤35真空泵冷却水耗量t/h480浊环水7氩气系统工作压力MPa

0.6-

0.8破壳

1.2耗量NL/min20-700钢包底部吹氩8压缩空气系统工作压力MPa≥

0.5耗量M3/min

1.59真空泵系统真空泵形式五级蒸汽喷射真空泵真空泵布置形式半地坑布置主泵抽气能力kg/h30067Pa，20℃工作真空度Pa≤67泵口极限真空度Pa≤13一级泵口予抽时间min≤6-7从1atm-67Pa蒸汽工作压力MPa≥

0.8～

1.0蒸汽工作温度℃180-210蒸汽耗量t/h

9.310设备本体装机容量KW360含热水泵（两用一备）、喂丝机等11VD提供钢水周期min≤27～3212漏气率≤2%13冶金效果[H]含量ppm≤2合格率100%Σ[O]含量ppm≤20合格率100%脱[N]率≥20％合格率100%说明a）设备用水，水质条件按GB

10067.1-88《电热设备基本技术条件──通用部分》的有关要求；　　具体如下PH值6-8　　悬浮性固体＜10mg/L　　碱度＜60mg/L　　氯离子　　　　　　　平均＜60mg/L最多＜220mg/L　　硫酸离子　　　　　　　　＜100mg/L　　生铁　　　　　　　　　　＜2mg/L　　可溶性固体　　　　　　　＜300mg/L　　可溶性SiO2　　　　　　＜6mg/L　　电导率　　　　　　　　　＜500μs/cm　　总硬度带电体＜10度每度为1升水中含10mgCaOb）蒸汽喷射泵冷却水水质为浊环水

1.8公共介质参数及用途序号介质工作压力最大参数用途1氩气纯度:

99.99%

0.6-

1.6MPa700NL/min钢包底吹氩真空浇注保护2压缩空气

0.5-

0.6MPa

1.5Nm3/min各种气动阀及气缸等3工作蒸汽

0.8-

1.0MPa180-200℃

9.3t/h蒸汽喷射泵4设备冷却水（净环水）供水≥

0.5MPa（≤32℃）10X2m3/h罐体法兰10m3/h罐盖法兰和孔法兰10m3/h气体冷却除尘器10m3/h水冷管道排水50m3/h5浊环冷却水悬浮物≤50mg/l供水

0.3MPa（≤32℃）480m3/h喷射泵冷凝器用10m3/h真空罐密封圈保护排水490m3/h热井泵回水6电力装机容量380V360kW热井泵/液压泵/盖车/喂丝机2设备技术规格VD-50t真空精炼炉由机械设备和电气系统组成机械设备包括真空罐系统、真空罐盖系统、真空罐盖车系统、真空管道系统、真空泵系统、冷却水系统、氮气系统、氩气系统等、液压系统电气系统由低压动力电源系统、仪表系统、真空泵控制系统、以及由PLC和工控计算机组成的基础级计算机控制系统，现将主要设备说明如下

2.1机械设备说明

2.

1.1真空罐2套真空罐采用高架固定不动形式真空罐直径的选取主要依据钢包和板钩的几何尺寸，便于板钩起吊及脱钩方便根据买方提供的资料，本方案真空罐直径初步选取为Φ5000mm真空罐与真空罐盖组成一个密闭的容器，通过真空管道与蒸汽喷射泵相连接，从而对罐内钢包里的钢水进行精炼罐体为用锅炉钢板（20g，δ20mm）拼焊成的园柱形筒体结构罐内设有钢包支座，导向装置罐壁内侧配置有氩气软管和接头，并设有直梯以便维修人员下到罐内密封圈采用空心形式钢包支座及钢包导向装置均为焊接结构罐内底部安装一体化温度变送器，对罐内冒钢漏钢情况进行监控报警罐体底部设有防漏钢导流槽以防止钢包漏钢时保护罐体罐体主法兰及“O”型密封圈都位于一个开路的水冷环槽内，当罐盖从罐体上升起时，依靠联锁作用，冷却水自动接通，使整个密封法兰和“O”型密封圈全部浸在冷却水中，以保证“O”型密封圈及法兰面免受高温辐射及炉渣的灼烧法兰本身还有环形水冷腔真空罐内壁及底部均砌有耐火材料，以保护罐体并减少热损在钢包支撑的空间充填耐火混凝土，以减少罐内抽气容积耐材砌筑由用户负责主要技术参数真空罐直径～φ5000mm暂定真空罐总高～5800mm暂定罐壁钢板厚度～20mm密封圈材料丁腈橡胶密封圈直径～φ50/φ20mm设备组成真空罐体2座钢包支架4套底座4套漏钢导流槽2套直梯2套氩气快速接头2套空心密封圈2套漏钢报警仪2套耐材（用户自备）2套

2.

1.2真空罐盖1套罐盖20g，δ25mm作用为关闭和密封真空罐以进行真空精炼罐盖内设有屏蔽盖，罐盖上设有屏蔽盖吊挂孔、人工观察窗，电视摄像窗和快速破空装置罐盖下部为柱形焊接结构，顶部为碟形封头，内部砌有耐火材料内衬　　屏蔽盖通过三个环链安装于罐盖中，用于保护罐盖免受热辐射屏蔽盖采用整体预制盖板结构由整体铸钢套圈支撑用环形链条悬挂人工观察窗和电视摄像窗安装于罐盖上，以观察整个冶炼过程人工观察装置为一喇叭形焊接件，端部设有观察玻璃，该玻璃通以氩气加以保护在观察玻璃前设有一手动旋转遮档板保护，观察时手动打开旋转遮档板，不观察时即关闭快速破空装置用于在抽真空时渣及钢水由于真空度的急剧变化而上涨时，快速向罐内充气主要技术参数真空罐盖直径φ5200mm暂定真空罐盖高度1600mm设备组成带水冷法兰的罐盖1个铸钢套圈防溅盖1个防溅盖吊挂机构1套人工窥视孔1套TV摄像孔1套各种规格密封圈1套水冷管、软管接头和支架1套快速破空装置1套耐材（用户自备）1套

2.

1.3真空罐盖车1套该车的作用在于升降和移动真空罐盖主要包括车架，行走传动装置，罐盖提升机构，导向装置，4个主、从动轮和拖链装置车架为焊接框形架，含二个主梁、二个横梁及其连接梁行走传动装置采用电机──减速机传动装置，车的运行速度控制通过变频器而实现工作位及停车位设置限位开关提升机构采用液压缸-板式链提升，靠液压及自重下降，两提升机构通过一同步轴相连，使罐盖升降平稳罐盖的上、下位置借限位开关发讯并设有连锁装置导向装置装于横梁下方，主要作用是罐盖车在移动和停止状态下，保证罐盖升降平稳拖链是用来向罐盖小车输送水、电、气、氩气及液压介质的柔性输送带，其一端固定在小车主梁上，另一端固定在车间平台上的拖链支架上，该拖链随罐盖小车的移动而移动拖链上所有软管均采用金属软管主要技术参数真空罐盖提升方式液压缸-链条真空罐盖提升高度600mm真空罐盖提升速度1-2m/min真空罐盖车行走速度2～12m/min真空罐盖车驱动方式电机+减速机变频调速真空罐盖车电机功率2X

5.5KW轨道中心距6500mm真空罐盖车水电气液输送方式拖链真空罐盖车定位精度±5mm设备组成台车本体1台带扶手和梯子的工作平台1套自承式钢结构1套罐盖提升装置1套（含油缸、链轮、链条、连杆和同步轴）限位开关1套车轮系4套电机-减速机装置2套拖链1套硬管、软管、管接头和支架1套

2.

1.4真空管道系统1套本系统为2个VD工位共用一套抽真空设备，采用1套移动弯头装置切换2个工位的真空处理工作采用移动弯头真空切换装置切换不同工位的真空处理，该设计消除了真空阀内漏的问题，2个真空处理装置共用一套除尘器真空管路系统包括真空管道、水冷除尘器系统、真空阀、破空装置等组成；下面对真空管路系统的设备进行说明

2.

1.

4.1抽气管道1套该抽气管道是用来连接真空泵与2个VD/真空罐的管道，它可分成三段第一段是从2个VD真空罐到真空切换移动弯头的管线，为了降低VD废气的温度，这部分管道采用水冷抽气管道管道直径DN800；第二段是从真空切换移动弯头到气体冷却除尘器入口之间的管道，管道直径DN800；第三段是从主截止阀出口到真空泵入口主管道的管道，在该管道上设主真空阀，管道直径DN800设备清单带水冷抽气管道1套带法兰的抽气管道1套道安装支架1套技术参数抽气管直径Ф820×10冷却水流量10m3/h

2.

1.

4.2气体冷却除尘器系统1套VD/VOD工艺产生大量的灰尘如果灰尘不及时清理，将影响真空泵的工作性能，为此，我公司在为大量用户提供设备的实践基础上，我公司发明了专门用于VD/VOD设备的不锈钢滤网振动粗-精除尘器专利产品

2.

1.

4.3主真空阀1套在除尘器到真空泵吸入口之间的抽气管道上串联安装主真空截止阀该阀用来隔离真空泵和真空罐，隔离后能够分别测试真空泵和真空罐的密封性主真空截止阀是卖方自行设计的液压式盖板阀，密封效果好，操作简便，维护简单等优点在真空处理结束阶段，主真空截止阀被关闭，然后通过破空阀向真空罐充气，使真空罐内的压力恢复到大气压技术参数设备数量1台阀通径DN800mm液压缸行程500mm驱动介质液压油驱动介质压力12MPa制造材料Q235-B设备清单带密封座及O型圈和法兰的阀座1个带液压缸的真空阀板1套

2.

1.

4.4复压破空装置1套在VD工况下，在真空处理结束阶段，关闭真空主阀，先打开氮气破空装置，待罐内压力升至20KPa时，再打开空气破空装置向真空罐内通空气，使罐体内的压力恢复到大气压

2.

1.5液压系统1套本套液压系统采用水－乙二醇为工作介质，系统工作压力为12Mpa主要用于罐盖的升降和主截止阀的启闭主要技术参数液压介质水-乙二醇工作压力12MPa

2.

1.6冷却水系统1套　　冷却水系统由两部分组成:真空工位冷却水，真空泵冷却水

2.

1.

6.1真空工位冷却水主要包括真空罐密封圈、密封法兰、真空管道、除尘器及罐盖上各开孔处法兰等在进水管路上设总进水压力、温度测量在罐盖上某些重要的支路上设有回水温度检测装置主要技术参数净环水水质要求工业净化水PH值在7～

8.5硬度:10德国度进水温度≤35℃出水温度≤55℃设备冷却水（净环水）进水压力

0.5-

0.6MPa耗量50t/h设备组成进水分配器1个回水分配器1个进水管线1套回水管线1套压力、温度、流量测量仪表1套手动阀门1套

2.

1.

6.2真空泵浊环水系统浊环水系统主要是指真空泵冷凝器用水，由于与被抽气体直接接触，已被污染，必须单独循环使用设备主要包括冷水泵，热水泵，冷却塔、管道及支架、阀门等冷水泵是将经冷却塔出来的水经过管道送至真空泵水包；热水泵用来把从各冷凝器排到热井池的水送到冷却塔装置热井回水泵出口总管上设有回水压力、流量检测仪表，并可将回水压力、流量检测仪表及热井液位信号提供接口到水处理站，参与供水泵控制主要技术参数水质要求浊环水进水温度≤35℃出水温度≤55℃压力≥

0.25MPa真空泵平台处耗量480t/h

2.

1.7氩气系统1套VD吹氩系统用于向钢包中吹氩气搅拌钢水，本系统共有2个回路，分成2个单独的阀站系统设计动操作的旁路提供大流量用于初期化渣和高压开吹采用宝德一体化质量流量控制器调节氩气流量氩气装置采用柜式该系统具有以下功能

①压力调节

②流量测量

③流量调节

④事故开吹正常吹氩是通过氩气控制回路、透气砖来实现钢包底吹氩，对钢水进行搅拌，以提高钢水冶金动力学功能，促进钢渣上浮，提高脱气效果当结壳或透气砖新使用时，可采用事故支路高压开吹冲开透气孔，而后再转入正常支路吹氩为便于人工调节，在罐体附近，人工观察孔位置可以加手动调节阀该供给装置包括减压阀组、流量测量及调节仪表、气动及手动阀门、压力表、压力变送器、配件、弯头、支撑件等氩气流量采用PLC控制气体压力和流量皆有模拟量讯号输出流量讯号与基础自动化系统相连，在控制室进行监视操作主要技术参数:进气压力

1.2～

1.6Mpa工作压力:

0.6～

1.2Mpa事故底吹压力　　

1.6MPa耗量　　　　　　　　700NL/min纯度　　　　　　　　

99.99％设备组成氩气输送管线2套氩气阀门站箱本体1套（包括管线、支撑件等）氩气流量检测阀2台压力检测仪表2套气动及手动阀门2套管线、支撑件等2套

2.

1.8压缩空气系统1套它由气源三连体过滤器、油雾器、减压阀由空气分配器通过电磁换向阀控制接往执行机构若用户现场条件允许，可用氮气代替主要技术参数工作压力

0.5～

0.6Mpa耗量

1.5M3/min设备组成气动三联体1套仪表空气管线及接头1套阀门1套支撑件等1套

2.

1.9TV摄像装置1套TV摄像装置由内窥式变焦摄像头监视器不锈钢水冷保护套固定支架等组成TV摄像头外面由不锈钢水冷保护套加以保护，通过固定支架安装在观察玻璃上方，以便在脱气时观察钢水表面的情况设备组成变焦摄像头1个监视器1个不锈钢水冷保护套1个固定支架1个

2.

1.10喂丝机用户自备1台VD工位设二台双线喂丝机，该设备作为完整单元操作动力由电机提供控制部分设有电机频率控制操作人员可根据喂丝长度，喂丝速度进行编制程序喂丝工艺是钢液合金化、脱氧、夹渣物变性处理的一种很好手端，本装置用于向钢包内喂Al丝和Ca-Si丝等喂丝速度为100～300m/min，丝直径为φ6～φ16mm，在喂丝机现场操作箱或操作室监控画面进行操作，设有显示喂入长度的计数器和速度控制器，当以一定速度加入到预定长度时会自动停止喂丝，喂丝完成后可自动退线0～800mm喂丝机选用外放线式喂丝机采用PLC控制，变频调速可与VD炉PLC通讯主要技术参数喂丝直径Φ6～Φ16mm喂丝速度100～300m/min

2.2真空泵系统

2.

2.1真空泵

（1）真空泵技术说明本套真空系统按目前国际上最先进的真空系统进行设计，采用五级蒸汽喷射泵组成方案，高架布置本真空系统主泵由蒸汽喷射泵（B1+B2+B3+E4a+E5a）组成；辅泵由蒸汽喷射泵（E4b+E5b）组成，辅泵E4b+E5b与主泵（E4a+E5a）并联，组成变量泵机组本系统还设置启动泵Ec炼钢废气从VD/VOD真空罐抽至气体冷却除尘器，经气体冷却器后进入真空泵冷凝器的作用是将前级泵排出的蒸汽冷凝成水以提高后级喷射泵的效率增加一台水环泵，防止蒸汽量不够时使用为节省占地面积，本次设计的真空泵前三级增压器（B

1、B

2、B3）采用垂直布置，中间不设冷凝器，主冷凝器后的

四、五级泵垂直布置，并设有一个冷凝器3台热井泵安装在真空泵平台下的±00平面上，整套真空泵结构紧凑、占地面积小第一级增压泵的外壳四周焊有加热夹套，以防止结冰为提高低真空段的抽气能力和缩短抽气时间，采用主、辅喷射泵并联的方式，同时，系统设置的Ec启动泵，大大加快了低真空段的抽气速度，缩短了抽气时间辅喷射泵及Ec启动泵的切断与连通采用无阀操作控制Ec泵排出的废气通过冷凝器和排气管排到大气中增压泵与喷射泵是由泵体、蒸汽喷咀所组成泵体由钢板卷制焊接而成喷咀采用1Cr18Ni9Ti精密机加工制成泵体与喷咀同轴度有严格要求冷凝器采用多层隔板喷淋结构其主要优点提高寿命、维护方便和冷却效果好

（2）设备组成如下主泵串联5个喷射器B

1、B

2、B

3、E4a、E5a辅泵3个喷射器:E4b、E5b、E5c启动泵1个喷射器:Ec以上共计9个喷射器（8只不锈钢喷嘴）冷凝器3个即一号冷凝器C1，二号冷凝器C2，辅一号冷凝器C1’设水环泵1台启动泵Ec1台启动泵排气管和消音器1套各级喷射泵和冷凝器间的连接管线1套

（3）主要性能参数如下参数名称数值抽气量67Pa时300kg/hB1泵口极限真空度13Pa预抽时真空系统降至67Pa的时间≤6-7min蒸汽压力

0.8-

1.0Mpa表压蒸汽温度180-210℃蒸汽耗量

9.3t/h冷却水温度≤35℃冷却水耗量（浊循环）480m3/h冷却水压力≥

0.25Mpa真空泵平台处系统漏气量≤2%

（4）真空泵操作模式真空区间100～27kPa27KP～8kPa8kPa～

2.2kPa

2.2kPa～480Pa480～67Pa主要冶金目的预抽浅脱气预抽深脱气加速进入高真空深脱气快速进入高真空深脱气进入小于1mbar真空区域深脱B1△B2△△B3△△△E4a△△△△E5a△△△△△E4b△E5b△△Ec△注注△符号表示开，未注△符号表示关

2.

2.2真空泵汽水系统的阀门及仪表蒸汽系统是为真空泵提供动力介质的装置，它由蒸汽包、蒸汽包到真空泵喷嘴间的管线、蒸汽开关阀、压力测量仪表、温度测量仪表、蒸汽流量计装置组成，为了保证蒸汽的干饱和度，在蒸汽包底部安装1套蒸汽疏水装置水系统是指浊循环冷却水系统，用于真空泵系统的冷凝器用水，它由水分配器、水分配器到冷凝器间的连接管线、冷凝器到热井的管线、冷却水控制开关阀及手动阀、压力测量仪表、温度测量仪表组成浊循环冷却水系统的另一部分用于真空罐的冷却水槽，这部分的管线由主水管直接接入设有手动阀和气动开关阀设备组成汽包、水包各1台汽包到喷射泵管线1套水包到冷凝器管线1套冷凝器到水封池管线1套蒸汽开关阀门1套冷却水开关阀门1套蒸汽系统压力、温度仪表1套冷却水压力、温度仪表1套蒸汽疏水装置1套

2.

2.3流量测量和真空度测量装置为了检验真空泵是否达到设计要求，在真空系统投入运行前需要对真空泵进行各阶段的流量测量，流量测量装置由流量喷嘴、测试罩和手动阀组成真空度测量装置是用来测量真空泵的真空度的装置，为了保证测量精度，绝压变送器采用川仪公司的产品，它采用二种量程的绝压变送器，一种是0～100kPa绝压变送器，用来测量低真空，当真空泵进入高真空，采用0～

1.0kPa绝压变送器测量，保证真空测量仪表的精度真空度测量装置采用在主真空阀的前、后管道上各引一条管路到控制室，在主真空阀前的测量管道安装一台低真空绝压变送器在主真空阀后的测量管道安装一台高真空绝压变送器和一台麦氏真空计绝压变送器实现真空度的在线测量，并将信号送入计算机，计算机根据输入信号对真空泵实行自动控制设备组成测试罩1台流量喷嘴1套绝压变送器（0～100kPa）2台绝压变送器（0～1kPa）1台麦氏计2台仪表手动阀1套测量管线1套

2.

2.4热井装置1套热井装置包含热井水池、热井泵、热井风机等组成热井水为真空泵冷凝器提供水封和接收真空泵冷凝器排出的冷却水的装置，热井采用钢筋混凝土结构或钢结构水池，总容积为120m3，分为热井池和水封池热水采用热井泵将水排到冷却水处理系统，采用液位控制器控制热井水位为了防止废气从热井中散发出来，给环境造成危险，热井水池采用封闭式，在热井水池上安装一台热井风机，将热井中的废气抽到废气管道中的装置设备组成热井箱1套热井泵2台（1用1备）热井风机1套气动阀1台手动阀和单向止回阀1套液位计1台内部管线1套压力变送器1台技术参数热井容积100m3热井风机功率

5.5kw风机排气压力800Pa风机最大流量1500m3/h热井泵电机功率≥90kw/台排水总流量≥600m3/h扬程≥30m

2.

2.5废气管线1套因VD装置废气中含有一定量CO，会给环境和安全造成影响，真空泵排出的废气和热井排出的废气必须通过废气管线引向厂房外面设备组成热井风机排出废气管线1套启动泵排出废气管线1套

2.

2.6高压水清洗装置蒸汽喷射真空泵系统在真空处理期间泵体内壁会粘附上炼钢废气中的灰尘，经一段时间后，内壁集灰太厚将直接影响真空泵的性能，必需进行人工清洗清灰时，人工打开设在泵体头部的人孔，用高压水枪对准集灰表面进行清洗设置在线清灰装置做到在线清灰技术数据工作压力Max.20MPa进水压力

0.2MPa泵流量Max.102L/min电机功率75Kw设备组成高压水泵1台高压水枪1台电控箱1台高压软管及高压软管卷筒等1套

2.

2.7检漏⑴本协议供货设备在制造厂组装检漏，漏率优于ZBJ79009－87《水蒸汽喷射真空泵性能试验方法》规定泵整体安装后经

0.15MPa表压压缩空气泄漏试验在24小时内，每小时平均压升率不得超过2％要求用户在施工现场重新组装后的检漏也符合上述要求⑵为确保VODVD炉整体设备的真空性能，要求被抽容积的综合漏气量不大于2%

2.

2.8特点、优势与保证值

2.

2.

8.1主泵抽气量大即在67Pa工作真空度下，真空泵实际能达到的抽气量（保证值）大于300kg/h

2.

2.

8.2真空度高表现在二个方面▼标准测量罩测定主泵性能，在设计抽气量300kg/h时，工作真空度（保证值）优于60Pa可达到40Pa▼主泵口极限真空度（保证值）优于13Pa

2.3电气控制系统

2.

3.1本套电控及仪表设备是为VD炉配套的三电一体化控制设备，包括低压供电系统、真空罐盖车及真空泵的PLC控制、真空检测以及整个炉体系统的冷却水、真空泵系统冷却水故障信号检测及报警在VD控制操作台上，对整个炉子的运行状况进行监视和控制控制系统的核心是西门子S7-300可编程序控制器（PLC）监控计算机由研华的工控机配置通讯卡、WindowsXP、WinCC等软件构成HMI系统技术先进、运行可靠，是目前冶金行业广泛采用的主要设备之一通过PROFIBUS工业现场总线网将PLC和HMI连接所有的监控信号通过PLC传入HMI人机监控系统，实现对整个VD/VOD系统的控制监视、数据采集、故障报警、报表打印、工艺控制等多种功能，将数据处理、模拟控制、顺序控制作为一个完整的有机联系，使系统成为既可靠实用，又先进经济的自动化控制系统为便于厂际间通讯和管理，本控制系统预留与二级过程计算机工业以太网接口

2.

3.2电气及仪表设备组成aVD控制台2面b罐盖车炉前操作箱1面c电源柜1面dPLC柜1面e变频柜1面f真空泵控制柜1面g热水泵控制柜2面h液压站操作箱1面i盖车分线箱1面

2.

3.3电气及仪表设备台柜的布置在VD炉控制室内按装VD控制操作台；电源、变频柜、PLC柜、热水泵控制柜在炉前罐盖车操作平台上安放炉前罐盖车操作箱在真空泵汽包平台上安放真空泵控制柜在液压站安放液压站操作箱

2.

3.4功能及原理真空系统包括低压供电系统、真空泵和VD炉系统及仪表系统、计算机控制系统低压供电系统提供低压动力电源及控制电源真空泵系统包括真空操作台上根据工艺要求控制真空泵各级水、汽阀开启或关闭；控制真空管道主截阀和充放气阀的开启或关闭设备系统有真空罐盖升降；罐盖车行走控制；U型移动弯头升降；吹氩调节控制仪表系统包括真空度的测量和显示；氩气、汽水的参数检测和显示；罐盖冷却水等故障信号显示和报警a.低压供电系统车间进线电源为双路380V伏三相四线经由精炼车间动力柜提供给低压动力电源柜，动力电源柜设计自动空气断路器进行切换，控制电源馈送给PLC柜经由自动开关后由380/220V隔离变压器输出，由各分路自动开关分别供给真空泵VD系统、仪表系统及报警系统等回路控制电源系统采用隔离变压器后，将减少了相互间的干拢控制电源与系统电源隔离，这样可以减少电网波动及脉冲干扰对控制回路的影响，抑制控制电源电压波动采用浮地结构，可以抑制系统间的干扰并减少触电事故VD精炼系统总装机容量约380KW（含喂丝机、热水泵）进线电压为380VAC三相四线制，即三根火线，一根N线，（要求N线接地电阻小于4Ω）另提供一路计算机接地接地电阻小于1Ω，用于自动化系统接地进线开关选用施耐德公司产品，各支路低压动力电源采用分路自动开关受电交流电机（热井泵）用动力电源受电经柜顶母排受电；罐盖车行走电机、液压站电机、喂丝机、仪表电源受电由各分路的自动开关获得PLC、计算机电源取自UPS电源（延时30分钟），供电负荷约3KVAb.真空泵系统真空泵系统从控制方式分为操作台手动进泵控制和半自动进泵控制两种方式，通过真空操作台上转换开关来切换选择手动工作方式时，通过观察真空表的数据，根据真空度用手动按钮开关，按照工艺逐级逐个启动或停止各级真空泵，达到所需的真空度半自动操作方式时，根据真空度变送信号，顺时针方向旋转半自动切换开关，则按组合方式逐级启动真空泵反方向旋转切换开关，则逐级关闭真空泵控制系统按照PLC内部程序逐级自动组合启停相应的各级真空泵，由PLC进行联锁及控制按顺序启停相应的真空泵蒸汽阀和水阀，快速达到所需的真空度半自动或手动方式下，如果钢液急剧上升，可人工干预，即刻充气破坏真空仪表显示真空泵运行工作状态和水、汽阀门动作状态c.设备系统真空罐盖车真空罐盖车的行走采用电机驱动变频调速，行走控制采用手动按钮控制，可编程控制器PLC进行连锁保护控制当选择好罐盖车所运行方向后按相关运行方向的按钮PLC控制器按照内部程序，当所有的连锁都满足条件后，PLC控制罐盖车按程序慢行启动，快速行驶，到位后自动减速停车并使定位装置定位在调试时或在事故状态下真空罐车在无联锁的情况下可以工频运行真空罐盖真空罐盖升降控制采用手动，控制提升罐盖或下降罐盖有上下位限位开关保护并取位置信号，输入信号和输出信号通过可编程控制器PLC，并进行连锁控制故障报警系统:系统设有信号灯集中显示下列不正常状况，并进行声光报警:罐盖水温度高；蒸汽温度低；蒸汽压力低；冷凝器进水压力低；冷却水温度高；氩气压力低；所有的故障信号进入PLC并送入计算机系统，在故障显示画面进行显示，并进行故障记录打印d.仪表测量系统1真空度测量在真空管道主截止阀后泵侧装有两支绝压变送器，测量VD炉的真空度并在操作台上的LCD显示，作为手动或半自动方式下进泵依据同时通过引压管道在控制室内用麦氏真空计测量300Pa以下的真空压力2蒸汽参数和冷却水参数的检测，蒸汽参数和冷却水参数有压力和温度温度采用Pt100热电阻，压力检测采用硅扩散压力变送器冷凝器的回水温度采用Pt100热电阻检测，这些模拟信号（4～20mA）及热电阻信号都送入PLC的模拟量输入单元，通过现场总线网送入工况计算机显示系统对这些信号进行处理，当发生超温、低温、欠压、超压时发出报警信号3烟气温度测量烟气温度测量采用快速热电偶，仪表显示4PLC及工业监控计算机配置基本配置:由可编程序控制器组成控制系统PLC中所含控制应用软件真空泵顺序启停程序块；真空罐盖升降及罐盖车行走控制程序块；U型移动弯头升降及行走控制程序块；VD炉真空度调节程序块；通讯程序块，吹氩量控制程序块

2.

3.5仪表系统

2.

3.

5.1VD设备主要检测的控制项目液压压力、温度、液位等测量、显示、报警真空度测量、显示氩气调压阀前压力测量、显示氩气调压阀后压力测量、显示与调节氩气流量测量、显示蒸汽喷射泵进汽压力测量、显示蒸汽喷射泵进汽温度测量、显示冷凝器进水压力、温度、显示冷凝器排水温度测量、显示设备冷却水进水压力、温度、显示设备冷却水回水压力、温度、显示钢水温度测量、显示故障报警

2.

3.

5.2仪表设备VD系统的测量显示采用具有数据采集、处理和通讯功能的仪表设备，信息在HMI上显示，控制系统为电气、仪表合一，由HMI、PLC、网络等设备构成，HMI上提供真空度显示远传与就地仪表设备弹簧压力表（就地显示）真空压力计（就地显示）热电阻温度计压力变送器气动调节阀麦式真空计

2.

3.6基础级自动化控制系统基础级自动化控制系统包括HMI监控操作站和PLC可编程控制器HMI监控操作系统目的是为操作人员提供用来对工艺和设备进行监控的工具，它能使控制设备处于自动运行的状态，又可以让操作员在需要时进行人工干预，在出现问题时，协助操作员查找到故障的原因监控系统运行在windosXP专业版环境下，配有（WINCC）组态监控软件，该系统具有强大的图形组态，是为工业应用而设计的集数据采集、处理、监视控制、信息管理及通讯为一体的综合软件系统它完成过程控制功能，建立和提供VD/VOD炉运行参数设定，显示运行数据、曲线及故障报警信息，报表打印记录HMI在设计上依照下述原则对用户的友好性——通过图示的直观的操作员接口可以观察到工艺和设备

2.

3.

6.1现场控制级一套VD/VOD现场控制级由一套S7-300系列PLC组成PLC是整个控制系统的核心装置，选用S7-300系列CPU315-2DP操作命令的传递、工艺参数的设定均以通讯方式完成PLC控制系统的主要功能是对设备生产过程中的过程数据进行自动检测及自动调节，并将相关参数、状态送至HMI操作站，从而实现实时监控各种工艺参数、调节状态，并及时报警指示，以确保生产处于工艺要求的最佳状态CPU315-2DP作为PROFIBUS-DP主站，HMI作为从站喂丝机一级系统通讯由卖方考虑PLC主要功能现场信号采集向现场传输控制信号与HMI通讯逻辑程序，用于不同部件操作和联锁钢水温度信号的采集VD操作电气参数的信号采集罐盖车位置信号采集气体的压力和流量信号采集测温信号采集真空系统的信号采集

2.

3.

6.2HMI监控系统HMI监控系统通过工业现场总线网PROFIBUS与PLC连接监控系统运行在windosXP专业版环境下，配有（WINCC）组态监控软件，该系统具有强大的图形组态，是为工业应用而设计的集数据采集、处理、监视控制、信息管理及通讯为一体的综合软件系统它完成过程控制功能，建立和提供VD炉运行参数设定，显示运行数据、曲线及故障报警信息，报表打印记录；基础级自动化实现PLC与远程站之间、PLC与HMI之间进行数据传递和交换，满足了数据传输的实时性、准确性和可靠性，确保系统可靠运行

2.

3.

6.

2.1VD炉监控站显示的主要状态画面及参数买方提供参考画面VD炉监控站显示的主要状态画面及参数有⑴VD站运行状态⑵真空系统运行状态、操作及真空度显示⑶氩气系统运行状态⑷罐盖车运行状态、操作⑸冷却水系统状态⑹报警及事件记录⑺实时、历史趋势图⑻报表打印⑼液压站运行状态及操作

2.

3.

6.

2.2电视摄像真空罐盖上设有外窥式高温１7工业彩色电视摄像装置一套，可在控制室观察VD装置内冶炼状况，对发现问题及时处理

2.

3.7电气传动系统普通交流电机包括罐盖升降用液压泵站电机采用交流变频调速装置控制的电机有罐盖车行走电机变频器采用爱默生产品

2.

3.8热水泵控制系统热水泵的控制采用软启动器进行降压启动，液位信号进入PLC中心控制器，PLC依据液位的变化进行启动和停止热水泵并对热水泵的电压和电流进行检测，对启动和停止时间进行控制，防止电机过流或启动过于频繁导致电机启动不正常，正常状态下三台热水泵的其中两台启动一台备用主要技术参数设备本体低压供电设备装机容量约30KW热井泵动力柜单独供电装机容量约350KW动力电源进线电压TN-SAC380，N，PE电源频率50HZ控制电源电压AC220VDC24V主要设备热水泵2台逆止阀2台手动球阀2台蝶阀2台液位变送器1台热水泵控制柜1面热水泵就地操作箱1面

2.

3.

9、自动化控制系统硬件VD炉低压电气设备包括低压供电设备和低压控制设备，空开、接触器、按钮等低压元器件选用施耐德产品，PLC选用西门子产品，变频器采用采用爱默生系列，罐盖车变频器回路配置有制动单元和制动电阻及输入、输出电抗器自动化控制系统主要硬件设备及其技术规格如下HMI台湾研华工控机2台CPU　　　　双核

2.4以上内存　　　　2GB硬盘　　　　≥250GB以太网　　10/100M以太网卡键盘和鼠标　　键盘和三键光电鼠标显示器　　22″LED内置式光驱　　DVDPLC共1套CPU315-2DPCPU负荷占用率　≤70%总备用I/O点　　≥10%网络设备1套西门子工业交换机及附件通讯协议TCP/IPUPS电源3000VA/15min，爱默生冗余功能产品Step71套含正版授权WinCC1套含正版授权3　设备供货范围及分交点

3.1总则

3.

1.1该附件明确买卖双方的供货范围和职责；

3.

1.2双方供货范围和职责分工的前提条件是买方负责公辅设施的供货与安装，卖方负责VD设备本体的供货与安装；

3.

1.3卖方供货范围内的确切的设备技术规格待初步设计确定后进一步完善

3.2卖方的供货范围与职责

3.

2.1卖方对整套VD真空精炼炉系统的完整性负责

3.

2.2卖方提供设备上的所有软管及高压软管

3.

2.3卖方提供交接点的配件及法兰包括螺栓及法兰间的密封

3.

2.4卖方提供买方采购的设备型号、参数、数量等资料;提供钢结构材料的计划

3.

2.5卖方提供耐材的砌筑图纸、材料清单

3.3双方供货交接点本项目设计范围为主厂房内VD炉交接点以内的设备设计，设备的供货、运输、安装、调试、开炉指导及人员的培训1蒸汽在真空泵房12米平台的汽包总进口阀门入口处2氩气在VD氩气阀站总进口阀门入口处；3压缩空气在真空泵房12米平台的压缩空气分配器入口处；4设备冷却水进/出口均在VD炉分配器入口处5真空泵冷凝器冷却水（浊环水）进口在真空泵房12米平台的水包总进口阀门入口处，回水在热井泵出水口处；6电供由买方提供到卖方的电源柜和热水泵控制柜上电源进线端；7各介质接口内到设备的所有管路、电缆等全部由卖方负责提供；

3.4卖方不供货范围—所有耐火材料的供应、砌筑和打结—所有工作介质（蒸汽、氩气、氮气、压缩空气、净环水、浊环水、液压油及润滑油等）的供应和循环系统一平台的材料—测温取样装置、喂丝机、氢氧氮检测仪—各种预埋件

3.5供货范围及分交见下表序号设备名称数量台/套基本数据基本设计详细设计供货安装及调试重量t备注1机械设备

1.1真空罐体组装2西安向阳真空罐体（带法兰）2SSSSS材料20g；真空罐体壁厚δ=20mm；罐底壁厚25mm；金属软管采用不锈钢钢包支撑底座4SSSSS钢包支撑导向架4SSSSS直梯2SSSSS氩气金属软管及快速接头2SSSSS真空密封圈2SSSSS漏钢报警仪2SSSSS耐火材料2SSSBB

1.2真空罐盖组装1西安向阳真空罐盖本体1SSSSS材料20g；真空罐盖壁厚δ=25mm屏蔽盖1SSSSS屏蔽盖吊挂装置3SSSSS水冷座孔1SSSSS人工观察装置1SSSSS观察装置玻璃2SSSSS真空罐盖上小平台1SSSSS真空罐盖上管线及软管1SSSSS耐火材料1SSSBB

1.3真空罐盖车组装1SSSSS西安向阳车体1SSSSS主动轮装置2SSSSS从动轮装置2SSSSS电机-减速机装置（三合一）2SSSSS国贸国泰罐盖提升油缸2SSSSS无锡海力罐盖提升板式链4SSSSS罐盖提升调节装置4SSSSS限位开关1SSSSS拖链含输送介质软、硬管1SSSSS

1.4液压系统（整体式供货）1海门油威力油箱1SSSSS1Cr18Ni9Ti油泵含电机2SSSSS北京华德事故提升蓄能器1SSSSS控制阀台，含电磁阀1SSSSS控制阀台仪表1SSSSS川仪就地控制箱1SSSSS从液压站到油缸的管线及软管1SSSSS

1.5抽气管道组装1西安向阳从真空罐到U形弯头间的水冷抽气管道2SSSSS破空阀2SSSSS北漂阀门厂测真空仪表管线及过滤器2SSSSS从U形弯头到真空泵的管道1SSSSS

1.6设备水冷系统1进水分配器1SSSSS西安向阳出水分配器1SSSSS分配器上的仪表及控制阀1SSSSS川仪分配器与拖链间的管线及连接件1SSSSS支架1SSSSS

1.7吹氩系统柜式1西安向阳柜体及支架1SSSSS球阀1SSSSS气体过滤器1SSSSS压力变送器1SSSSS高压气体减压阀1SSSSS质量流量计1SSSSS进口电磁通断阀1SSSSS单向阀1SSSSS从阀站到真空罐体间的管线1SSSSS

1.8压缩空气系统1西安向阳气动三联件1SSSSS单电控换向阀1SSSSS截止阀1SSSSS

1.9喂丝机2巩义华中双线喂丝机2BBBBB喂丝导线管系统2BBBBB线圈支架2BBBBB与一级系统的通讯2SSSBS

1.10双级气体冷却除尘器1西安向阳专利专利号ZL

00226909.0粗除尘器体1SSSSS精除尘器体1SSSSS振动电机2SSSSS振动弹簧1SSSSS灰尘收集箱及夹紧螺栓1SSSSS

1.11真空主截止阀1SSSSS西安向阳

1.12五级真空泵系统西安向阳

1.

12.1蒸汽喷射泵1Ec启动泵1SSSSS蒸汽喷射泵本体8SSSSS蒸汽喷嘴9SSSSS1Cr18Ni9Ti水环泵1SSSSS密封1SSSSS喷射泵支架1SSSSS汽包1SSSSS汽包上的蒸汽阀门8SSSSS浙江华尔士水包1SSSSS水包上的阀门4SSSSS西安太平洋压缩空气包1SSSSS泵间连管1SSSSS

1.

12.2冷凝器冷凝器本体3SSSSS冷凝器喷头1SSSSS密封1SSSSS

1.

12.3热水泵系统1SSSSS上海东方（变频控制）热水泵2SSSSS热水泵阀门及逆止阀2SSSSS热水井水位开关1SSSSS热风机1SSSSS热水泵控制柜1SSSSS

1.

12.4真空泵清洗装置在线清灰1SSSSS高压软管1SSSSS固定连接管及手动阀1SSSSS

1.

12.5设备间汽水管线1西安向阳从汽包到真空泵间的蒸汽管线1SSSSS从水包到冷凝器间的管线1SSSSS从冷凝器到热井间的管线1SSSSSJ从压缩空气到用户点间的管线2电气系统西安向阳

2.1低压柜主要低压电器元件采用施耐德公司产品变频器采用爱默生产品低压配电柜1SSSSSMCC1SSSSS真空罐车用变频器1SSSSS

2.2PLC硬件PLC采用西门子S7-300系列产品所有PLC的DI，DO，AI，AO均留有20%的余量，PLC机架空槽约有10%的空余

2.

2.1PLC及PLC柜，由以下组成1前门1SSSSS门内的外壳1SSSSS中心架1SSSSS电源站1SSSSSCPU（S7-300）1SSSSS通信处理器，以太网TCP/IP1SSSSS数字I/O卡1setSSSSS模拟I/O卡1setSSSSS以太网卡1setSSSSS

2.

2.2PLC系统随机资料PLC编程软件1SSSSS通信软件1SSSSSPLC系统软件1SSSSSPLC应用软件1SSSSS应用软件开发工具1SSSSS

2.

2.3HMI软件1Step7软件（授权）1SSSSSHMI系统软件（授权）1SSSSS

2.

2.4HMI硬件2预留二级接口工控机采用台湾研华产品显示器采用三星或飞利浦CPU双核

2.4以上2SSSSS内存2GB2SSSSS硬盘≥250GB2SSSSS22″LED显示器2SSSSS键盘和三键光电鼠标2SSSSSHP激光打印机1SSSSS

2.

2.5UPS（3kVA）1SSSSS美国山特3针孔式摄像机天津摄像头固定焦距针孔式摄像机1SSSSS水冷外壳1SSSSS控制站1SSSSS工业电视1SSSSS装配支架及附件1SSSSS电缆和软管1SSSSS4空调1SSSSS5匹美的柜机5技术服务及调试SSSSS西安向阳6土建、钢结构设计1SSSSS7土建施工1SSSBB8钢结构施工1SSSBS9设备运输及保险SSSSS西安向阳10设备安装SSSSS西安向阳注S卖方B买方4　双方提供技术资料及其交付进度VD-50t真空精炼炉所有土建施工（包括炉子基础，控制室，真空泵房，液压室，阀门站房，维修平台等）由买方完成卖方提供土建设计、工厂设计资料及参数炉前操作平台由买方完成卖方向买方提供的资料分三个阶段来完成●初步设计阶段●详细设计阶段●设备出厂阶段

4.1初步设计阶段合同生效后20天内卖方将完成初步设计工作，然后进行一次设计联络，合同生效4周后对卖方所作的初步设计进行审查、批准在初步设计审查会议上卖方将提供如下资料满足工厂设计的要求●车间VD炉区域的初步布置图（平、断面用）包括低压电控室、液压室、操作室、计算机室、备件室●基础图、包括初步的基础负荷、预埋件、位置、尺寸、操作平台负荷●主要设备部件的组装图包括设备重量及主要尺寸●提供TOP点的资料●自动化框图●马达表●液压设备的原理图、动作表、元件表●仪表清单●主要外购件的清单（注明厂家）●初步设计审查后，十天内提供修改后的资料

4.2详细设计阶段初步设计审查后，卖方即开展详细设计工作，在一月内完成详细设计并提供如下资料●VD炉区域的布置图、平面图、断面图●最终基础图●主要设备的组装图●液压室的布置图●低压电控室的布置图●能源介质的技术要求、技术参数、原理图、管线走向图●耐火材料的图纸●最终马达表●电气、仪表控制盘、箱、台、柜的布置图、外形尺寸图、基础安装图●控制盘内部、外部端子接线图●管线图及清单●电气设备清单●系统软件说明●电气原理图●最终仪表清单●液压原理图、动作表、元件表详细设计审查后，十天内提供修改后的资料

4.3设备出厂阶段设备出厂文件包括如下内容●设备使用说明书●出厂随机图纸（供安装、维护的使用图）●液压系统的图纸操作、维护说明书●质保书、样本各1份●电气部分外购部分说明书注●在合同设计范围内，买卖双方所提交的设计图纸和技术资料的知识产权属于提交方，未经提交方同意，不得泄漏给第三方●买卖双方应按规定日期提交齐备的技术资料，以确保工程总进度的需要●买卖双方对各自提供的资料的可靠性、准确性、完整性负责●买卖双方在以后的设计联络中，双方签署的会议纪要、协议、传真等同样为技术附件的有效组成部分●所有图纸、资料及产品样本均使用公制（SI）合同生效一周内，买方向卖方提供资料如下●可能影响卖方供货范围和技术设计的本地标准和法规●VD炉和辅助设施的车间厂房平面布置图、断面图、厂房柱网结构图（初步资料）、VD炉区域厂房柱子基础图及VD炉设备基础打桩图●工作电压和允许频率偏差，最大工作电压、不同工作电压下的允许偏差●钢包资料●钢包吊具资料若这些文件交付时间延期，初步设计将相应延期

4.

4、资料交付卖方提供给买方的设计资料，必须完全满足工程总进度的要求，并对所提资料的完整性和正确性负责

1、卖方提供的技术资料的形式为图纸、文字和光盘（仅用于软件），所有文字版资料为word文档

2、提供文件的数量土建图纸4份CAD电子版一份中间文件和资料文件4份基本设计图纸4份（A3图）机械、电气部件图（包括易损件详图）（专利图除外）图纸4份用于工厂设计的文件资料文字4份，图纸资料4份手册（设备的安装、维护、操作等）；4份标准4份供货范围内的详细设计竣工资料4份PDF电子文件1份最终软件（正版授权，不加密）提供两套光盘和清单5技术保证、考核指标及其前提条件

5.1设备验收包括空载测试（冷试）；预验收测试（热试；）性能测试每一项测试验收结束后，将形成一份验收文件在工程安装结束、测试开始这段时间内，由卖方和买方联合对设备安装工作进行检查在检查过程中形成安装验收文件，并由双方签字，以证明设备安装情况，同时强调各项工作的责任和每项工作的完工时间

5.

1.1空载测试（冷试）在安装工作结束后，进行空载测试（冷试），以验证设备的功能实现状况空载测试包括功能检查、联动试车及与合同规格书是否相符，进行空载测试时需有买方人员在场在此阶段买方负责设备的操作，卖方负责设备操作指导当所供设备准备处理第1炉钢水时，空载测试结束由买卖双方形成空载测试文件任何遗留问题，在不影响处理第1炉钢水时，列出清单卖方在最短时间内解决

5.

1.2预验收测试（热试）VD炉单独进行预验收测试，以证明每个工艺区域能够连续处理5炉钢水在预验收测试期间，由买方提供经过培训的操作人员、原材料、公辅设施、消耗品、辅助设备及其它进行正常生产需要的服务买方操作人员在卖方人员指导下进行生产操作，卖方人员对生产操作的正确性负责测试完毕后向买方提供预验收测试证明，从这时起进入设备保证值测试阶段

5.2机械设备技术保证序号项目单位保证值1VD罐盖提升机构

1.1罐盖最大提升行程mm

6001.2罐盖提升速度m/min1-22VD移动罐盖车

2.1行走速度m/min2-

122.2停车精度mm≤5技术保证的测试方法罐盖提升测试程序如下VD正常运行时，需测量包括下列动作在内的动作所需的时间－罐盖提升时间－罐盖下降时间测试在非真空时进行测试重复5次取平均值

5.3真空泵系统保证值序号保证内容保证值保证内容的说明测试方法及条件1预抽时间≤6-7min真空罐大气压降至67Pａ详见

5.52真空泵抽气能力≥300kg/h67Pａ时详见

5.53罐内极限真空度13Pa4真空系统泄漏量≤2%真空系统详见

5.55蒸汽耗量≤

9.3t/h能源介质满足要求6冷却水耗量480t/h能源介质满足要求

5.4电气系统保证值序号保证内容保证值保证内容的说明1系统操作有效率

99.0%一周内2工作站显示响应时间≤1秒从按下功能键到完成画显示时间3PLC平均负载率≤45%CPU的平均负载4连续无故障操作时间

99.9%VD操作时间5内存裕量≥40%

5.5性能测试性能测试在热试之后进行设备性能达到设计指标后，买方和卖方共同努力完成冶金质量达到标准前提条件⑴设备各种介质供应正常，VD炉设备运转正常；⑵钢水经LF炉精炼后钢水温度、成份满足设计要求；⑶[H]、∑[O]、[N]初始含量符合要求；⑷工作真空度67pa

5.

5.1空罐抽真空时间测试过程性能将在5次抽真空测试中证明保证值从大气压力下空罐抽真空到67Pa的时间≤6-7min测试确认条件真空泵运行的蒸汽和冷却水应遵循卖方指定的要求真空罐内部的耐材应完全干燥真空泵应在适当和清洁的条件之下真空系统的密封应在良好的条件之下，没有影响测试结果的缺陷真空泵应按照卖方的指导运行压力应在喷嘴的头部用麦氏计仪器测量

5.

5.2最终真空度测试过程性能将在5次抽真空测试中证明保证值真空管道的平均最终真空度≤67PaB1泵口真空度≤13Pa测试确认条件真空泵运行的蒸汽和冷却水应遵循卖方指定的要求在抽气管道内的真空阀门已经被关闭真空泵应在适当和清洁的条件之下真空系统的密封应在良好的条件之下，没有影响测试结果的缺陷真空泵应按照卖方的指导运行压力应在喷嘴的头部用麦氏计仪器测量

5.

5.3泄漏率保证值对于整个系统的泄漏率将不超过≤2%测试确认条件真空泵的蒸汽和冷却水的性质应遵循卖方指定的要求真空系统的密封应在良好的条件之下，没有影响测试结果的缺陷真空容器的内衬已干燥除尘器抽气管线和泵应冷却和干燥对于泄漏测试步骤应按照卖方工程师提供的每一指导进行

5.

5.4抽气能力测试过程对于每个以下指定的压力，性能将在一个抽气能力测试中证明保证值在20℃和67Pa的抽气能力≥300kg/h测试确认条件在测试时，抽气管道内的真空阀门已经被关闭，真空泵运行的蒸汽和冷却水应遵循卖方指定的要求真空容器的内衬已干燥除尘器抽气管线和泵应冷却和干燥真空泵应在适当和清洁的条件之下真空系统的密封应在良好的条件之下，没有影响测试结果的缺陷真空泵应按照卖方的指导运行压力应在喷嘴的头部用麦氏计仪器测量在测试之前，应该实施空气泄漏测试，当估计抽气能力时，应考虑探测泄漏将用标准型号的喷嘴抽气能力将保持45～60分钟

5.

5.5VD处理后的最终氧含量测试过程在最小经过10炉处理证明其性能保证值精炼后钢中最终总氧含量（举例）碳钢和低合金钢≤20ppm轴承钢≤15ppm测试确认条件初始氧含量［O］≤30ppm钢中用Al完全脱氧，Al≥

0.015％从上表中挑选出两个钢种进行测试电炉下渣量不应超过5kg/t确定全氧含量的取样探头为修改后的“R”型探头取样后的式样应与标样核对检查钢包的耐材和预热应按照卖方的指导进行从出钢开始的脱氧操作按买方冶金专家的指导进行

5.

5.6VD处理后的最终氢含量测试过程在最小经过10炉处理证明其性能保证值轴承钢、模具钢等有特殊要求的钢种≤2ppm测试确认条件取氢样方法应为“Hydris”型初始氢含量［H］≤5ppm取样后的式样应与标样核对检查从出钢开始的脱氧操作按买方冶金专家的指导进行脱气时间15～20min（指在真空度优于67Pa时的脱气时间，有特殊要求的钢种脱气时间可适当延长）进行脱气处理至最终定氢取样期间钢水不允许加料测试炉数每类钢种测试3炉

5.

5.7VD处理后的最终氮含量测试过程在最小经过10炉处理证明其性能保证值脱氮率≥20%测试确认条件所取氮样应为圆饼带柄型初始氮含量［N］≤70ppm在取样前后，炉中温度应在均匀和稳定的状态之下由于考虑到吸氮的计算，测试过程中制造的含氮合金应加入应考虑选择最终硫含量≤

0.005%的钢种及其工艺钢应用Al≥

0.015%进行完全脱样加热和搅拌过程应按照买方冶金专家提供的工艺指导进行

5.

6、调试时间和质保期a.卖方在所提供整套设备安装完毕后二周内，必须进行冷态调试；由卖方主调试，买方协助b.冷态调试结束后，必须进行热态调试；由卖方主调试，买方参与c.热态调试结束后两周内，双方确认后，设备开始进入质保期d.在冷热态调试过程中，若卖方所提供设备出现质量问题，由卖方负责e.冶金性能测试在热试结束后，由双方商定具体时间，共同完成6设备设计及制造标准设备设计制造标准严格执行相关国家标准、重型机械行业、企业标准，采用的主要相关标准有GB5083-85生产设备安全卫生设计总则GB

5959.1-86电热设备的安全通用部分GB50056-93电热设备电力装置设计规范GB

10067.1-88电热设备基本技术条件GB

10067.2-88电热设备基本技术条件“炼钢电弧炉”JB/ZQ

4000.2-86切削加工通用技术条件JB/ZQ

4000.3-86焊接件通用技术条件JB/ZQ

4000.5-86铸件通用技术条件JB/ZQ

4000.7-86锻件通用技术条件JB/ZQ

4000.9-86装配通用技术条件JB/ZQ

4000.1-86产品检查通用技术条件JB/ZQ

4000.10-86涂装通用技术条件JB/ZQ4286-86包装通用技术条件JB/T8594-1997钢包精炼炉其中，国家标准根据我国工业生产水平尽量靠近近国际标准执行当没有相应的国家标准或行业标准时采用企业标准制造，卖方应将采用的标准提供给买方7工程进度为保证VD真空精炼炉在合同规定内正式投产，并保证设计、施工、安装质量及保证设备的工艺性能我们计划按三个阶段实施1．设计、审查；2．设备采购、制造及安装；3．设备调试以上我们将设计和制造交叉进行，以缩短供货周期工程进度见下表月名称12345678合同生效后基本设计详细设计机械制造电气制造供货运输安装、调试8设备安装及调试

8.1安装所有VD设备由卖方安装在安装过程中，卖方技术人员应该在现场对安装人员进行技术交底，并协助解决安装时出现的技术问题成套设备及各单体设备安装完毕后应由买方组织试车验收三方应在验收文件书上签字确认

8.2调试设备安装完成之后，开始进行调试，与此同时，卖方专家对买方人员进行设备操作培训和设备维修培训设备的调试包括冷态调试和热态调试，冷态调试由卖方主调试，买方协助完成；热态调试由买方主调试，卖方协助调试工作应遵守卖方提供的设备调试说明书冷试车后双方进行验收，然后进行热试车准备热态调试结束后两周内，设备开始进入质保期9双方人员派遣计划及售后服务为了双方顺利进行设计，应按照规定的进度交付设计文件，在整个设计过程中，双方各派代表进行下列设计联络工作

9.1设计联络和设计审查内容

9.

1.1基本设计联络及审查审查与确认卖方提交的VD炉平面布置、生产工艺基本参数和基本设计文件审查与确认卖方提供的设备基础土建设计资料审查与确认卖方提交的对液压润滑、冷却水、压缩空气、氮气、氩气、电的耗量、质量要求以及原理系统图审查和确认卖方的机械流体设备的基本设计文件，明确外购供货范围，确认购货厂家关于流体应确认有关机械、液压、润滑系统的计算讨论与确认系统的组成及元件的选择审查与确认液压室、电气室的内部布置及位置，包括设备及维护的位置和空间要求审查与确认卖方提交的最终的功能要求和马达表讨论与确认控制系统的通讯方式和交换的信息电气设备表、电机设备制造标准讨论与确定仪表、检测元件、液压系统配套件的生产商双方向对方解释与完善所提供的设计资料讨论与确定详细设计联络工作的内容与安排

9.

1.2详细设计联络及审查检查与确认卖方提交的VD炉工艺设计资料检查与确认设备装备图及制造设备所用的详细设计图纸，包括制造工艺，材料明细以及重量和材质，附加零部件技术描述和图纸检查与确认卖方提交的机械设备、液压系统、气动设备等详细设计资料检查与确认T.O.P点位置检查与确认元件清单、管件清单、备件清单及标准检查与确认装配和安装说明书/图纸，维护和操作手册检查与确认电器控制（含作业线电气的Ⅰ、Ⅱ级控制功能）讨论与确认卖方提交的能源介质种类、耗量、TOP点的详细设计资料确认卖方提交的最终设备基础资料（含电气设备）讨论与确认电缆的敷设方式、管沟及电缆沟的走向讨论与最终确定主辅传动系统的构成、自动化系统的软件功能和硬件配置、电气设施的总体布置图、电气设备安装位置、电气设备清单及材料单详细讨论软件设计说明卖方提供设备生产进度表及A检大纲

9.2设计联络和设计审查进行的时间、地点和人员具体安排进行项目地点开始时间天数人数基本设计联络及审查西安合同生效后两周2-3天待定详细设计联络及审查西安合同生效后六周2-3天待定

9.3售后服务设备在投产后遇到疑难问题，请买方尽快通知卖方，卖方在接到通知后48小时内达到用户现场（某些问题可通过通讯方式解决）设备质保期为一年在质保期内，卖方免费为买方提供服务，确保设备安全、可靠运行设备在质保期后，卖方同样本着用户——上帝的宗旨，认真、快速、保质、保量地为买方提供一流服务10人员培训卖方按下述说明对买方人员进行培训培训应包括与VD相关的全部范围整个培训分理论培训、计算机模拟操作和样板厂培训、现场开工指导培训4个阶段培训对象包括买方的工程师、作业长、操作工及维修工

10.1理论培训理论培训是为了使技术人员、操作人员及维护人员掌握VD的工作原理、生产工艺、设备结构及维护、三电的操作及维护等理论知识理论培训分为二个阶段，第一阶段集中授课，第二阶段分专业培训——第一阶段培训的主要内容a.VD工艺布置；b.VD工艺流程；c.主要设备的工作原理；d.三电系统控制流程图；e.安全教育——第二阶段培训的主要内容●工艺小组培训的主要内容a.炉外精炼概况；b.VD工作原理；c.VD生产工艺；d.VD设备操作；●机械小组培训的主要内容a.VD主体设备讲解；b.VD设备点检；c.VD设备操作指导；d.设备维护及维修计划编制；●三电小组培训主要内容a.计算机操作画面；b.控制功能；c.PLC基础自动化软硬件培训；

10.2计算机模拟操作及样板厂培训为了更好的让买方人员熟悉VD的操作和维护，卖方对买方人员进行计算机模拟操作培训和在买方现场进行生产和设备方面的实践培训，以更好的掌握工艺和设备的操作、保养及维修

10.3现场开工指导培训卖方技术服务人员将对买方相关人员进行生产、工艺操作、设备操作和设备维护等方面的培训，使买方人员掌握生产操作、设备运转和维护的方法，同时协助买方人员学习冷调试、热负荷试运转、功能考核和正常生产所需的技术和技能，指导解决生产中出现的各类问题买方参加现场培训的人员应该是接受过培训的人员买方人员应当尊重卖方人员的指导意见

①现场培训——冷试车指导冷调试方法、冷试方案；工艺、设备及电气操作；设备的检查方法；——热负荷试运转指导a.协助买方制订热试方案；b.指导进行热负荷试运转；热试期间在卖方指导下买方操作；设备点检及维护——功能考核及生产操作指导指导掌握VD各环节的操作技能；b.功能考核方法；c.指导完成作业标准制订满足生产需要；d.提供事故预案，指导分析及处理生产事故；e.负责对三电及设备的技术支撑；

11.技术服务1为用户提供先进、可靠的技术与装备对设备的完整性、可靠性及产品质量负技术总责1工艺设备制造及真空度符合国家标准和行业标准满足用户对产品的质量要求1设备相关配套厂择优选择有质量承诺、经营状况好、信誉高的配套厂以确保产品质量1在用户妥善保管、正确使用的前提下，产品质保期为热试后12个月，在质保期内若设备发生质量问题，卖方无偿负责解决或更换零部件不包括易损件买方常州东方特钢有限公司卖方卖方航天集团西安向阳精炼工程有限公司代表代表日期日期附件1随机备品备件清单随机备品备件包括在报价范围内序号名称数量规格备注1真空罐体密封圈1根φ50/φ20损坏时2真空罐盖密封圈1套每个规格损坏时3移动切换装置密封圈1套φ30损坏时4油缸全套密封件1套损坏时5屏蔽盖链条1套损坏时6石英玻璃2块φ175损坏时7电磁阀3个损坏时8熔断器3个损坏时9按钮3个损坏时10转换开关2个损坏时附件2主要设备分包商及制造厂家序号类别厂家备注1减速机常州国贸国泰三合一2液压泵北京华德公司3液压换向阀北京华德公司4液压缸无锡海力5高压软管西安巨力、西安太平洋6链条沈阳丰牌链条7金属软管西安巨力、西安太平洋8快速接头西安巨力、西安太平洋9蒸汽阀门浙江华尔士10水阀门上海瓦特斯11压力变送器川仪12绝压变送器川仪14质量流量计进口15温度表、压力表、真空表西安天虹仪表16热电阻川仪17热电偶川仪18轴承瓦轴、洛轴19行程开关北京第二机床厂20工控机台湾研华公司21PLC西门子22软启动器西安西普23变频器爱默生24UPS三特25激光打印机HP公司26麦氏真空计上海宝山光明仪表厂27热井泵上海东方泵业有限公司钢水吊至VD工位接吹氩气钢包数据—钢包温度—钢包号—钢包寿命—底吹氩砖使用次数电炉/LF炉数据—炉钢号、出钢时间—出钢温度—浇钢钢种—钢样分析—出钢量测温取样等待分析结果盖车至处理工位、合盖开主真空阀化验室抽真空VD操作室保持真空度加合金指令破坏真空升盖、开出盖车定氢测温取样当温度合格时喂丝、停止吹氩加保温剂指令连铸或模铸当温度不合格时，返回LF炉加热连铸机LF炉VD炉电炉。