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工程概况
(一)工程名称Bba-60U华晨宝马新工厂三期涂装车间工程
(二)工程地点辽宁省沈阳市经济技术开发区大潘镇宝马大道1号
1、建设单位华晨宝马汽车有限公司
2、设计单位机械工业第四设计研究院
3、勘查单位中国建筑东北设计研究院有限公司
4、施工单位中铁十九局
5、监理单位哈尔滨工大建设监理有限公司
(三)建筑面积
25504.16平方米
(四)工期2013年4月1日~2014年4月30日
(五)工程质量等级目标合格
(六)涂装车间部分1.结构钢柱钢桁架结构2.抗震丙类,烈度为7度(
0.10g),建筑结构安全等级二级3.基础独立基础4.使用年限五十年5.场地类别Ⅱ类6.标准冻层
1.2米在施工阶段监理单位依据合同对承包单位进行监督管理主要工作是控制工程建设的投资建设工期、工程质量、进行工程建设合同管理、协调有关单位间的工作关系.
1、施工测量
(一)一般规定
①施工的控制,可利用原区域内的平面与高程控制网,作为建构筑物定位的依据,当原区域控制网不能满足技术要求时,应另测设控制网
②施工平面控制网,应符合下列规定a、施工平面控制坐标系统,应与工程设计所采用的坐标系统相同;b、当利用原有控制网时,其精度应满足要求,投影所引起的长度变形,不应超1/4000;c、当原控制网不能满足需要时,可选用原网个别点作为施工平面控制网坐标和方位的起算数据;
③控制点应根据总平面图设计
(二)建筑物的平面控制
①建筑物平面控制网,可按建筑物特点,布设十字轴线或矩形控制网;
②建筑物控制网,应根据场区控制网进行定位、定向;
③建筑物的控制网应符合下列要求等级边长相对中误差测角中误差一级1/300007√n二级1/1500015√n注n为建筑物跨数
④测量应符合下列规定a、控制网应按总图布设,点位应通视良好,利于长期保存;b、控制网加密指示桩,宜选在建筑物行列线或主要设备中心线方向;c、主要控制点应埋设混凝土固定桩;d、轴线起始点定位误差,应不低于同级控制网要求,并宜为2cm,两建筑物间有联动关系时,误差宜为1cm,定位点不得小于3个e、角度观测可采用方向观测法,其测回数应根据测角中误差的大小,按下表确定测角中误差
2.
53.
54.0510测回数DL1DL2463524-3-1f、矩形网角度闭合差,不应大于测角中误差的4倍;g、用钢尺丈量距离时,一级网的边长应以二测回测定;二级网边长应以一测回测定钢尺量距应符合下列要求边长丈量较差相对误差作业尺较丈量总次数定线最大误差mm尺段高差较差mm读定次数值读值至mm温度读数值至(℃)同尺各次或同段各尺的较差(mm)1/300002450≤
530.
50.5≤21/200001~2250≤
1030.
50.5≤21/100001~2270≤
1030.
50.5≤3h、矩形网应按平差结果进行实地修正,调正到设计位置
⑤建筑物围护结构封闭前,应根据施工需要将建筑物的外部控制转移至内部控制点宜设在已建建筑物予埋线或予埋测量标板上,其投点误差,一级不应超过2mm,二级不应超过3mm
(三)建筑物的高程控制
①高程控制网的等级,应符合有关规定本工程应为三等;
②高程控制测量的最低控制点相对于首级控制点的高程中误差,对于混凝土建筑物不应大于10mm
(四)施工测量监理工作流程
(六)测量质量监理措施
①检查测量仪器的检验证明;
②校测红线桩及水准点;
③检测平整场地的测设方格网及其标高;
④审查场地控制网测设方案,并对控制网进行监测;
⑤审验施工单位的定位放线;
⑥审验施工单位的基础放线;
⑦审验施工过程中竖向控制情况;土方工程
1、一般规定
1.1土方工程施工前应进行挖、填方的平衡计算
1.2当挖方较深时,施工单位应采取措施,防止基坑底部土的隆起及对周围环境的危害
1.3在挖方前应做好地面排水和降低地下水位工作
1.4工中应经常测量和校核平面位置,水平标高和边坡坡度,平面控制桩和水准点应有可靠的保护措施,土方不应堆在坑边缘
1.5冬雨施工应遵守相关规范规定
2、土方开挖
2.1土方开挖前应检查定位放线,排水和降水系统
2.2临时性挖方边坡体应符合下列规定土的类别边坡度值(高宽)砂土(不包括细砂、粉砂)
11.25-
11.50一般性粘土硬
10.75-
11.00硬、塑
11.00-
11.25软
11.50碎石类土填充坚硬、硬塑
10.50-
11.50粘性土填充砂土
11.
002.3挖土必须达到设计的地基持力层,并且地基土不得扰动,超挖部分用C15毛石砼垫至设计标高,并两边放宽150mm
2.4土方开挖工程质量标准(mm)项目序号项目允许偏差和允许值柱坑、基坑、基槽挖方场地平整人工机械主控项目1标高-50±30±502长度、宽度+200-50+300-100+500-1503边坡设计要求一般项目1表面平整度2020502基底土性设计要求
2.5基坑土方工程必须确保支护结构安全和周围环境安全为前提,其变形监控值(cm)如下基坑类别围护结构墙顶移位围护结构墙体最大移位地面最大沉降该工程为三级
810103、土方回填
3.1回填前应清除基底的垃圾、树根等杂物,抽出积水
3.2施工中应检查排水措施,每层填筑厚度、含水量控制、压实程度本工程压实系数为
0.
943.3土方回填分层厚度、压实遍数应符合下列要求压实机具分层厚度(mm)每层压实遍数振动压实机250-3503-4打夯机200-2503-4人工打夯<2003-
43.4填土工程质量标准(mm)项序检查项目允许误差检查方法桩基、坑基平整场地管沟地(路)面基层人工机械主控项目1标高-50±30±50-50-50水准仪2分层压实系数设计要求
0.94按规定一般项目1回填土料设计要求检查2分层厚度、含水量设计要求水准仪、抽样3表面平整度2020302020靠尺、水准仪
4、土方开挖和回填期间应做好监测工作
4.1对影响区范围内的邻近建筑物、管线垂直、水平变形监测
4.2对水平支撑系统和锚干工作状态的检查和监测
5、土方工程监理工作流程注地基承载力须经勘察、设计签证、盖章
6、土方工程监理措施
6.1复查位置、标高、边坡坡度是否符合要求
6.2边坡加固、排水、基底处理是否符合要求
6.3检查基底土质量是否符合设计要求,查看是否扰动
6.4检查填土土质,分层夯压压实,其合格率不应小于90%主体结构
(一)、工程特点及设计要求
1、结构形式钢框架结构每跨18m,结构安全等级二级,设计使用年限50年,抗震等级丙级
(1)砼砼标号请参照结构详图
(2)砌体(墙体)材料车间部分墙体采用240厚承重多孔砖墙(非粘土)轻钢龙骨纸面石膏板墙(龙骨壁厚为
0.7,@400,板厚12)防火墙、防爆墙采用300厚钢筋混凝土墙,耐火极限4h外墙彩钢夹芯板墙±
0.000以下,MU10机制页岩实心砖,±
0.000以上,MU10承重型混凝土空心砌块;砂浆强度±
0.000以上,Mb
5.水泥砂浆,±
0.000以下,M5水泥砂浆;
2、混凝土工程
(1)混凝土工程受力钢筋保护层厚度不能小于15mm
(2)当框架梁、框架柱混凝土等级相差超过5mpa时,其节点区的混凝土等级应按其中较高者施工
(3)现浇板,次梁与主梁交汇处板的钢筋在下,次梁钢筋居中
(4)穿梁的管道应预埋钢套管,孔洞上下的有效高度不得小于梁高的1/3,并不小于200mm时,洞口应加固,具体加固方法参照结构设计总说明“附图一”
(5)梁跨度大于等于六米时支模均需按梁跨的千分之五起拱
(6)板内通常布置的钢筋搭接长度不得小于36d,且不小于300mm,搭接处应相互错开,错开距离不得小于500mm;
(7)现浇板班底钢筋锚固场地不得小于5d,且应蛇果支座中心线(参照结构设计总说明“附图二”)
(8)板跨度L大于4m时,板跨中起拱
0.0025L
3、砌体工程
(1)钢筋混凝土柱,包括构造柱应沿墙高每隔500设2φ6拉筋,沿墙全长贯通,
(2)砌体墙高大于4m,设圈梁高度每4米一道,当墙高不大于4m且上部无顶梁构件时,设压向圈梁一道,圈梁混凝土c
25.
(3)当墙长大于6m时,在墙中部设构造柱,构造柱间距≤6米,且要避开门窗洞口,所有门窗洞口两侧墙体高端无拉结时及转角处须设置构造柱,女儿墙需在转交处及不大于三米时设置构造柱,构造柱纵向钢筋伸入上下梁内不小于500mm
(4)砌体墙中的门窗及设备预留孔洞,其洞边均需设过梁,过梁除图中另有注明外,分别按下列规定处理
1、当洞口宽度在600mm以下时,采用钢筋砖过梁,用2φ6钢筋,1:3水泥砂浆,30厚保护层,两端各伸入支座370且弯直钩,高度为6皮砖且不少于1/4净跨范围用M5混合砂浆砌筑;
2、600mm<洞口宽度≤6600mm时,采用钢筋混凝土过梁,过梁按照国标03G322—1《钢筋混凝土过梁》选用,采用矩形截面,荷载等级一级,支座长度250mm梁宽同墙后,过梁遇柱子处柱应先预留插筋;
3、3600mm<洞口宽度≤6600mm,采用钢筋混凝土过梁GL—*(截面及配筋见附图)
4、洞口宽度>6600mm时,且图中无过梁截面时,施工方需与设计单位协商确定过梁做法
5、内隔墙基础设法及详细构造柱配筋参照结构图纸设计总说明
(5)防潮层设于标高-
0.600米处,做法为20厚1:2水泥砂浆内掺水泥重量5%的防水剂,有钢筋混凝土圈梁可不设
(6)本工程车间内砌块内隔墙厚度未注明处均为240,标高-
0.600米以下砖墙用MU10机制页岩实心砖,M5水泥砂浆砌筑
(7)外墙彩钢夹芯板墙150厚镀铝锌彩钢岩棉夹芯板横排,通过墙板连接件固定于墙梁上(要求彩钢外板
0.6厚,氟碳喷涂表层,基板镀铝锌含量不少于AZ150,强度G300,小波纹表面,波距最大30毫米,最大波高
1.6,内板
0.5厚,PE涂层,基板镀铝锌含量不少于AZ150,强度G300PE,纯平表面,板的颜色由业主定),板高1000,宽4500或6000,岩棉板导热系数要求≤
0.4W/m.k
(二)、混凝土结构工程控制Ⅰ、模板工程
1、一般规定
1.1模板及其支架应根据结构形式、荷载大小、施工设备、材料供应等条件进行设计模板及其支架应具有足够的承载能力、强度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载
1.2应推广使用大模板,要求顶板必须用大模板
1.3模板及其支架拆除顺序及安全措施应按施工技术方案执行
2、模板安装
2.1安装现浇结构上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的能力,上、下层支架的立柱应对准,并铺垫板
2.2涂刷模板隔离剂时,不得污染钢筋和混凝土接槎处
2.3模板接缝不应漏浆,浇筑混凝土时,木模板应浇水润湿,但模内不能有积水
2.4模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,隔离剂不得影响结构性能和有碍装饰施工
2.5模板内杂物应清理干净
2.6用作模板的地坪、胎模应平整光洁,不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓
2.7对跨度大于等于4M的梁、板,其模板应按设计要求起拱,(设计要求按
0.25﹪起拱)
2.8固定在模板上的预埋件、预留空洞均不得遗漏且应安装牢固,其偏差应符合下列规定项目允许偏差(mm)预埋钢板、中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度±10,0预埋螺栓中心线位置2外露长度±10,0预留洞中心线位置10尺寸±10,
02.9模板安装偏差应符合下列要求项目允许偏差(mm)轴线位置5底模上表面标高±5截面尺寸基础±10柱、墙、梁+4,-5层高垂直度小于5M6大于5M8相临两板表面高差2表面平整度
53、模板的拆除
3.1底模及其支架拆除时混凝土强度应符合下列要求构件类型构件跨度(M)达到设计砼强标准值(%)板≤2≥502,≤8≥758≥100梁、拱、壳≤8≥758≥100悬臂构件≥100上述检查应以同条件养护试件强度的试验报告为准
3.2侧模拆除其混凝土强度能保证其表面及棱角不受损伤
3.3模板拆除,不应对楼层形成冲击荷载,拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运
4、模板工程监理工作流程
5、模板工程监理措施
5.1审查施工单位提出的模板安装、拆除技术方案
5.2实地检查模板安装质量是否符合设计及规范要求
5.3混凝土浇筑过程检查模板变化情况
5.4审查拆除前同条件养护混凝土试块强度是否达到要求
5.5监督模板拆除施工Ⅱ、钢筋工程
1、一般规定
1.1当钢筋的品种、级别或规格需要变更时,应办理设计变更
1.2浇筑混凝土前,应进行钢筋隐蔽工程验收,包括A、纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置B、钢筋连接接头位置,同截面接头面积C、箍筋、拉筋、横向钢筋的品种、规格、间距、弯钩等D、预埋件规格、数量、位置
2、材料
2.1进场钢筋应报验,报验应具备合格证、备案证、ISO质量认证等文件,经外观检验合格后,必须取样作力学性能检验
2.2对于
一、二级抗震等级所用纵向受力钢筋其强度实测值应符合下列规定A、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于
1.25B、钢筋屈服强度实测值与强度标准的比值不应大于
1.
32.3发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著下降时,应对该批钢筋进行化学成分的检验
2.4钢筋应平直、无损伤、表面不应有裂纹、油污及片状老锈
2.5经检的合格钢筋应按使用要求定置存放,并认真采取相应的保护措施
3、钢筋加工
3.1受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定A、HPB235钢筋末端应作180度弯钩,其弯弧直径不应小于钢筋直径的
2.5倍,弯后的平直长度不应小于钢筋直径的3倍B、当设计要求钢筋末端作135度弯钩时候,HRB335级的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍,弯钩弯后平直长度应符合设计要求C、钢筋作不大于90度弯折时,弯折处弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍
3.2除焊接封闭环式箍筋外,箍筋、拉筋的末端应作弯钩,弯钩形式符合下列要求A、箍筋拉筋弯钩的弯弧直径除应满足前述规定,尚应不小于受力钢筋直径B、抗震结构箍筋弯钩应135度C、箍筋(拉筋)弯后平直长度,抗震结构不应小于箍筋直径的10倍,
3.3梁、柱、吊筋、悬挑梁钢筋弯折要求应符合03G101-1标准的要求
3.4钢筋调直宜采用机械方法,也可采用冷拉方法,当采用冷拉方法时,HPB235级时冷拉率不宜大于4%,HRB335级冷拉率不宜大于1%
3.5钢筋加工的形状、尺寸应符合设计和03G101-1的要求,其偏差应符合下列规定项目允许偏差(MM)受力钢筋全长净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋净尺寸±
54、钢筋连接
4.1纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求
4.2应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ
107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取接头试件作力学性能检验,其质量符合有关规程的规定
4.3钢筋接头宜设置在受力较小处,同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头,接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍
4.4受力钢筋机械或焊接接头在同一构件内的接头宜相互错开,其连接区段的长度为35倍d(d为纵向受力钢筋较大直径)且不小于500MM,接头中点位于上述区段均为同一区段,在同一区段接头面积百分率应符合下列规定A、受拉区不宜大于50%B、接头不宜设置在抗震设防要求梁端、柱端的箍筋加密区,当无法避开时,应采用等强度高质量机械连接接头,不应大于50%C、直接承受动力荷载的构件,不宜采用焊接接头,采用机械连接的接头不应大于50%
4.5电渣压力焊外观检查应符合下列要求A、四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4MMB、钢筋和电极接触处,应无烧伤缺陷C、接头处弯折角不得大于3度D、轴线偏移不得大于钢筋直径的
0.1倍,且不得大于2MM
4.6钢筋电弧搭接焊,焊接钢筋应予弯,并使两钢筋轴线在同一直线上,搭接宜采用双面焊,其搭接长度如下钢筋牌号焊接形式搭接长度LHPB235单面≥8d双面≥4dHRB335单面≥10d双面≥5d
4.7同一构件相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜为相互错开,绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径,且不应小于25MM,搭接接头连接区段的长度为
1.3L(L为搭接长度),搭接接头中点位于该区段的均属同一区段,在同一区段纵向钢筋搭接接头面积百分率应符合下列要求A、对梁、板、墙构件,不宜大于25%B、对柱类构件,不宜大于50%
4.8纵向钢筋绑扎搭接接头最小搭接长度应符合下列规定钢筋类型混凝土强度C25C30光圆钢筋HPB23535d30d带肋钢筋HRB33545d35d
4.9纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率≤25%,其最小搭接长度应按上表数值乘以
1.2,50%时乘以
1.4(按《高层建筑混凝土结构技术规程》要求)
4.10在梁、柱类构件纵向钢筋搭接长度范围内,应按设计要求配置箍筋,当无要求时,应符合下列规定A、拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍,且不应大于100MMB、受压搭接区段的箍筋间距不应大于大街钢筋较小直径的10倍,且不应大于200MMC、当柱中纵向受力钢筋直径大于25MM时,应在搭接接头两端外100MM范围内各设两个箍筋,其间间距宜为50MM
5、钢筋安装
5.1钢筋安装时应对受力钢筋的品种、级别、规格和数量按设计要求进行检查
5.2钢筋安装位置偏差应符合下列规定项目允许偏差(MM)绑扎钢筋网长、宽±10网眼尺寸±20绑扎钢筋骨架长±10宽、高±5受力钢筋间距±10排距±5保护层厚度基础±10柱梁±5板墙±3绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢筋弯起点位置20予埋件中心线位置5水平偏差+
35.3受拉钢筋的最小锚固长度应不小于250MM,且还应符合下列规定混凝土强度钢筋种类、直径C25C30HPB23528d25dHRB335d≤2535d31dd2539d34d
5.4受力钢筋混凝土保护层最小厚度应符合设计要求即柱30mm,梁25mm,板墙15mm基础40mm板墙壳中分布筋保护层不应小于表中数值减10MM,且不应小于10MM,梁柱中箍筋和构造筋保护层不应小于15MM
5.5梁第一排非通常筋延伸至Ln/3处,第二排外通常延伸至Ln/4处,对于端支座Ln为本跨的净跨值;对于中间支座Ln为支座两边较大一跨的净跨值
5.6悬挑梁上部第一排纵筋延伸至梁头并下弯,第二排延伸至3/4位置
5.7当梁腹板高度hw≥450mm时,须配置纵向构造钢筋,其间距α≤200mm,构造钢筋应设拉筋,当梁宽≤350时,拉筋直径为6MM,当梁宽350MM时,拉筋直径为8MM,拉筋间距为非加密区箍筋间距的二倍,当设多排拉筋时,上下两排竖向错开设置
5.8结构构件箍筋加密当设计没有要求时,应满足下列要求A、对于柱
1、柱纵向钢筋外连接区箍筋应加密,间距≤100MM(见03G101P36)
2、柱净高与柱截面长边尺寸之比,即Hn/hc≤4时的短柱,其箍筋沿柱全高加密,间距≤100MM
3、柱筋绑扎搭接区箍筋加密,间距≤100MMB、对于梁
1、梁头处应按梁高
1.5倍箍筋加密,间距≤100MM
2、梁纵筋搭接区段箍筋加密,间距≤100MM
3、主次梁相交处,主梁箍筋按设计要求加密,当无要求时,应增设三道箍筋间距≤50MM
5.9柱纵筋规格、数量有变化时,柱筋锚固长度应符合03G101-1P36页之规定
5.10抗震柱边柱和角柱柱顶纵向钢筋构造应符合03G101-1P37页规定
5.11抗震柱变截面纵向构造要求应符合03G101-1P38页规定
5.12抗震楼层框架梁纵向构造应符合03G101-1P54的要求
5.13抗震屋面框架梁纵向构造应由03G101-1P55-P56页选用
5.14应加强对柱、墙、纵筋偏位的控制A、柱纵筋必须绑扎到位(四角主筋应贴箍筋角,中间主筋应贴箍筋)B、必须设定位箍C、箍筋、水平筋不得缺扣、松扣D、柱垫块应足够并绑扎牢固
5.15应加强对板负弯矩筋绑扎的质量控制,确保负弯矩筋弯钩朝向和板混凝土保护层厚度符合规范要求A、绑扎分布筋不应顺扣绑扎B、保持双层板筋和负弯矩筋高度的小马凳子制作质量和安装位置及数量C、施工中应采取对板筋质量的保护性措施D、砼浇注中钢筋工应跟班作业,对踩坏的钢筋加强修整
6、钢筋工程质量监理流程
7、钢筋工程质量监理措施
7.1熟悉施工图纸和有关规范要求
7.2把好进场材料的检验和取样复试关,不合格材料不准使用
7.3严格检查钢筋加工质量
7.4加强对钢筋机械、焊接接头的外观质量的检查和接头的取样试验核验不合格不得进行下道工序施工
7.5通过巡查及时发现钢筋安装的质量,包括钢筋的规格、数量、间距、长度、锚固、接头设置、框架节点箍筋加密,梁构造钢筋设置,梁、柱拉筋设置,控制钢筋保护层厚度,预留孔洞的设置及加强筋的设置Ⅲ、混凝土工程混凝土工程的质量要求
1、混凝土强度必须符合设计要求,混凝土进场应出具相应的质量文件,坍落度应符合要求,应不高于180㎜
2、用于检查混凝土强度的试件,应在浇筑现场随机见证取样并符合下列规定
2.1当一次连续浇筑超过1000M3,同一配比每200M3取样不得少于一次
2.2每一班次取样不得少于一次
2.3每一楼层,同一配比取样不得少于一次
2.4每次取样至少留置一组标准养护试块及一组同条件养护试块
3、混凝土坍落度应符合要求,根据泵送混凝土规程,其控制应符合下列要求输送高度m<3030~6060~100坍落度㎜100~140140~160160~
1804、混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间,同一施工段的混凝土应连续浇筑并应在底层混凝土初凝前将上一层混凝土浇筑完毕
5、混凝土浇筑完毕,应按施工方案及时采取对混凝土养护措施,并符合下列规定
5.1应在浇筑完毕后12小时内对混凝土加以覆盖并保湿养护
5.2对一般混凝土养护时间不得少于7天,对掺用缓凝剂或抗渗要求的混凝土不得少于14天
5.3浇水次数应保持混凝土处于湿润状态
5.4混凝土强度达到
1.2N/MM2前,不得在其上踩踏或安装模板及支架
6、现浇结构的外观质量不应有严重缺陷,对出现的严重缺陷,应由施工单位提出处理方案,经监理认可后进行处理
7、结构的外观质量不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差,本工程楼地面为环氧耐磨地面,要求基层平整度高,对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位,应由施工单位提出处理方案,经监理认可后进行处理现浇结构尺寸允许偏差项目允许偏差(MM)轴线尺寸基础15独立基础10柱、梁8垂直度层高≤5M85M10全高H/1000且≤30标高层高±10全高±30截面尺寸+8,-5表面平整度8予埋设置中心线位置予埋件10予埋螺栓5予埋管5予留洞中心线位置
158、施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和批准的施工技术方案确定,施工缝的处理应按施工技术方案执行
9、后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定,后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行混凝土工程质量监理工作流程混凝土质量监理措施
1、检查进场混凝土质量(配比单、外观、坍落度);
2、旁站检查浇筑质量(浇筑振捣、模板);
3、见证取样制作混凝土试块;
4、填写旁站记录;
5、检查混凝土养护情况;
6、审查模板拆除申请;
7、检查混凝土的外观质量;
8、审核混凝土修补方案,检查修补情况
(三)、填充墙砌体工程控制
1、有关材料要求
1.1所用砖材(砌块)和砂浆材料必须经检验复试合格
1.2砂浆配比必须符合设计要求,砂浆试块强度必须符合标准要求
1.3彩钢夹芯板、彩钢岩棉夹芯板必须符合设计要求,材料需有合格证及检测报告,同时须具有防火等级证明书
1.4轻钢龙骨防水纸面石膏板隔墙、现场复核钢板隔断墙必须符合设计要求,材料需有合格证及检测报告
2、砌体砌筑的质量要求(普通填充墙,承重混凝土空心砌块)
2.1填充墙砌体、砌筑前块材应提前2d浇水湿润
2.2沿柱高每隔500mm设2根ф6拉结筋深入墙内1/5或至洞口,且不小于1000mm设拉结筋
2.3后置拉结筋锚固长度应大于15d,其拉拔强度应符合规范要求
2.4墙长超过层高2倍时,应按设计要求设构造柱
2.5墙高超过4m时,应按设计要求在墙中或洞口上方设与柱连接且沿墙贯通的混凝土联系梁
2.6墙砌至接近梁、板底时,应留一定空隙,待填充墙砌完并应至少间隔7d后,再滚砖将其补砌挤紧
2.7当门洞宽≥2400mm,窗洞宽≥3000mm时,在门窗口两侧构造柱
2.8砌筑应错缝搭接,加气砼砌块搭砌长度不应小于砌块长1/3,轻骨料砼空心砌块搭砌不应小于90MM竖向通缝不应大于两片
2.9砌体灰缝宽度和厚度应正确,空心砖砌块应为8-12MM
2.10墙体线管应用12水泥沙浆封堵牢固,当设多排线管时,应用细石砼封灌
2.11填充墙砌体尺寸允许偏差应符合下列规定项目允许偏差(mm)轴线位移10垂直度≤3M53M10表面平整度8门窗洞口宽、高±5外墙上下窗口偏移
202.12填充砌体砂浆饱满度规定如下砌体类型灰缝饱满度空心砖砌体水平≧80%垂直不得有明缝、瞎缝、假缝
2.13拌合后的砂浆,对水泥砂浆应在3h内用完,水泥混合砂浆应在4h内用完,隔日砂浆不能使用
3、轻钢龙骨纸面石膏板及隔断墙安装质量要求
3.1石膏板宜竖向铺设,长边搭接应安装在竖龙骨上;
3.2龙骨两侧的石膏板及龙骨一侧的双层板的接缝应错开,不得在同一根龙骨上接缝;
3.3轻钢龙骨应用自攻螺钉固定,木龙骨应用木螺钉固定沿石膏板周边钉间距不得大于200mm,板中钉间距不得大于300mm,螺栓与板边距离应为10~15mm
3.4安装石膏板时应从板的中部向板的四周固定钉头略埋入板内,但不得损坏纸面钉眼应进行防锈处理;
3.5石膏板的接缝应按设计要求进行板缝处理石膏板与周围墙或柱应留有3mm的槽口,以便进行防开裂处理
3.6纸面石膏板允许偏差和检查方法序号项目允许偏差mm检验方法1立面垂直度3用2m垂直检查尺检查2表面平整度3用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正3用直角检测尺检查4接缝直线度拉5m线,不足5m拉通线,用钢直尺检查5压条直线度拉5m线,不足5m拉通线,用钢直尺检查6接缝高低差
0.5用钢直尺和塞尺检查
4、彩钢夹芯板安装质量要求
4.1根据设计要求和有关构造图纸,检查彩钢夹芯板墙排列图在排列图上标明板材的品牌、规格、尺寸
4.2检查隔墙体的安装部位的清理情况,使基层平整、洁净、无积水
4.3按施工图纸及墙板排列图进行放线,标出墙体安装位置线;标明门、窗洞口及铝合金槽位置
4.4首先对放线进行核对,然后采铝合金地槽及膨胀螺栓(按设计图纸预埋件),固定在混凝土上膨胀螺栓要紧固有力,不得松动,数量按设计要求
4.5立墙板,先立转角处开始立起,并简易固定,在第一块转角墙板的内、外用厚铝角并与墙板面用拉铆钉连结,间距按图纸要求立第二块转角板从侧面插入,并用方木敲打使之与第一块转角板对齐,安装方法同前校正转角两板的垂直度和水平角,然后,用拉铆钉固定底脚和第二块墙板与角铝沿两个方向同时安装墙板,每安装一块墙板校正水平和垂直度墙板与主体钢结构用螺丝相连紧固,螺丝中距≤500mm
4.6墙板安装完成后,检查板块间以及墙板与钢结构之间的连接,确定是否符合按设计规定的构造要求及墙体稳定性的要求,并检查暗设管线,设备等隐蔽部分施工质量以及墙板表面平整是否符合要求,同时对墙板安装质量进行全面检查,达到设计要求及规范要求
4.7安装屋面板,先检查钢结构是否按设计标准施工,检查墙面板面上沿线是否在一条直线上,如有高低不平要预先处理检查完成后将屋面板运到屋顶并顺次排开就位并作临时固定,当一个房间的屋面板安装完毕后,在室内四周角上用角铝将墙体与屋面用拉铆钉紧固连接一起并且每根檩条与屋面板用螺丝从上到下紧固,中距500mm,全部屋面板安装完毕后,安装屋脊板、天沟、檐上板等装饰与泛水件安装屋面配件搭接尽可能背风向,搭接长度≥60mm,搭接处用密封胶密封,用拉铆钉紧固中
5、隔断墙安装质量要求
5.1首先按照设计要求对隔墙位置线进行核对,并检查龙骨安装位置是否正确;
5.2安装沿顶龙骨和沿地龙骨按已放好的隔墙位置线,按线安装顶龙骨和地龙骨,用射钉固定于主体上,其射钉钉距为600mm
5.3竖龙骨分档根据隔墙放线门洞口位置,在安装顶地龙骨后,按罩面板的规格板宽,分档规格尺寸,不足模数的分档应避开门洞框边第一块罩面板位置,使破边面板不在靠洞框处
5.4安装龙骨按分档位置安装竖龙骨,竖龙骨上下两端插入沿顶龙骨及沿地龙骨,调整垂直及定位准确后,用抽心铆钉固定;靠墙、柱边龙骨用射钉或木螺丝与墙、柱固定,钉距为1000mm
5.6安装横向卡挡龙骨按照设计要求,检查隔墙高度是否加横向卡档龙骨,采向抽心铆钉或螺栓固定
5.6安装面板1检查龙骨安装质量、门洞口框是否符合设计及构造要求,龙骨间距是否符合石膏板宽度的模数2安装一侧的面板,从门口处开始,无门洞口的墙体由墙的一端开始,面板一般用自攻螺钉固定,板边钉距为200mm,板中间距为300mm,螺钉距石膏板边缘的距离不得小于10mm,也不得大于16mm,自攻螺钉固定时,纸面石膏板必须与龙骨紧靠3安装墙体内电管、电盒和电箱设备4安装墙体内防火、隔声、防潮填充材料,与另一侧纸面石膏板同时进行安装填入5安装墙体另一侧纸面面板安装方法同第一侧纸面石膏板,其接缝应与第一侧面板错开
5.7接缝做法纸面石膏板接缝做法有三种形式,即平缝、凹缝和压条缝可按以下程序处理1刮嵌缝腻子刮嵌缝腻子前先将接缝内浮土清除干净,用小刮刀把腻子嵌入板缝,与板面填实刮平2粘贴拉结带待嵌缝腻子凝固原形即行粘贴拉接材料,先在接缝上薄刮一层稠度较稀的胶状腻子,厚度为1mm,宽度为拉结带宽,随即粘贴接结带,用中刮刀从上而下一个方向刮平压实,赶出胶腻子与接结带之间的气泡3刮中层腻子拉结带粘贴后,立即在上面再刮一层比拉结带宽80mm左右厚度约1mm的中层腻子,使拉结带埋入这层腻子中4找平腻子用大刮刀将腻子填满楔形槽与板抹平楼地面工程
(一)工程特点
1、地面构造为素土分层压实,夯实系数≥
0.96,现浇钢筋混凝土地坪板,机器磨光,基层施工完成后,分别为环氧自流平地面、耐腐蚀环氧自流平地面、橡胶地面、瓷砖地面、防静电瓷砖地面
(二)、楼地面工程质量控制
1、基本质量控制
(1)采用的材料必须符合设计及规范要求;
(2)地面基层应认真处理,特别是基层钢筋混凝土地面应平整;
(3)地面下的沟槽、暗梁完工后,应验收合格;
(4)地面施工各工序应在上道工序检验合格后,方能进行下一道工序施工;
(5)铺设有坡度的地面应采用基土高差达到设计要求的坡度铺设没有坡度的楼面应采用在钢筋混凝土板上变更填充层(或找平层)的铺设厚度或以结构层按设计要求的坡度起坡
(6)室外散水、踏步、台阶和坡道等附属工程,其面层和基层(各构造层)均应符合设计要求
(7)水泥混凝土散水,应设置伸缩缝,其延长米间距不得大于10m房屋转角处应做45°的缝,水泥混凝土的散水、台阶等与建筑物交界处应设缝处理,上述缝宽15~20㎜缝内填嵌柔性密封材料
(8)建筑地面镶边,当无设计要求时,应符合下列规定A、有强烈机械作用下的水泥类整体面层与其它类型的面层邻接处应设置金属镶边构件B、地面面层与管沟、孔洞、检查井等邻接处,均应设置镶边C、管沟、变形缝等处的建筑地面面层的镶边构件,应在面层铺设前装设
(9)厕浴间、厨房有排水要求的建筑地面面层与相连接各类面层的标高应符合设计要求
(10)检验水泥混凝土和水泥砂浆强度试块等其它材料,按每一层建筑地面工程工程不应小于一组
(11)各类面层的铺设宜在室内装饰工程基本完工后进行
(12)有防水要求的建筑地面基层(各构造层)和面层,应采用泼水或蓄水方法进行检验,蓄水时间不得小于24小时
(13)建筑地面工程完工后,应对面层采取保持措施
2、基层铺设(基土、垫层、找平层、隔离层、充填层)
(1)一般规定A、基层铺设的材料质量、密实度和强度等级应符合设计及规范要求B、基层铺设前其下一层表面应干净、无积水C、当垫层、找平层内埋设暗管时,管道应予以固定牢固D、基层表面应平整,其允许误差应符合下列要求项次项目基土垫层找平层充填层隔离层检验方法土砂碎石碎砖炉渣水泥混凝土毛地板用水泥砂浆做结合铺设板块地面用胶粘剂做结合层铺复合地板等松散材料板块材料防水防潮拼花实木及复合地板面层其它面层1表面平整度1515103552753用2m靠尺和塞尺检查2标高0~50±20±10±5±8±8±4±4±4±4用水准仪检查3坡度不大于房间相应尺寸的2/1000,且不大于2/0用坡度尺检查4厚度在个别地方不大于设计厚度的1/10用钢尺检查
(2)基土A、填土应分层压(夯实),质量应符合现行国家标准《地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202的有关规定,其垫层压实系数宜符合下列要求并不应小于
0.9;施工方法换填材料类别压实系数入c碾压、振密或夯实碎石、卵石
0.94-
0.97砂夹石(其中碎石、卵石占全重30—50%)土夹石(其中碎石、卵石占30—50%)碾压、振密或夯实中砂、粗砂、砂、角、石屑
0.94—
0.97粉质粘土灰土
0.95粉煤灰
0.9—
0.95B、基土严禁用淤泥、腐植土、冻土、耕植土、膨胀土和含有有机物质大于8%的土作为填土
(3)碎石垫层和碎砖垫层A、碎石和碎砖垫层厚不应小于10㎜B、垫层应分层(夯)实,达到表石坚实、平整C、碎石的强度应均匀,最大粒径不应大于垫层厚度的2/3碎砖垫层采用风化、疏松、夹有有机杂质的砖料,粒径不应大于60㎜
(4)钢筋混凝土A、水泥混凝土垫层厚度不应小于60㎜B、垫层铺设前,其下一层表面应湿润C、室内混凝土地面,应设置纵向和横向伸缩缝,纵向伸缩缝间距不得大于6m,横向伸缩缝间距不得大于12m
(5)找平层A、找平层应采用水泥砂浆或混凝土铺设,其下一层充填松散材料应铺平振实B、有防水要求的卫生间、厨房地面,铺设前必须对立管、套管和地漏与楼板节点之间进行密封处理排水坡度应符合设计要求C、找平层采用的碎石粒径不应大于其厚度的2/3,,砂为中粗砂,含泥量不应大于3﹪D、水泥砂浆体积比或混凝土强度应符合设计要求,且水泥砂浆体积比不应小于13,混凝土强度不应小于C15E、有防水要求的卫生间、厨房中的立管、套管、地漏处严禁渗陋坡向正确、无积水F、找平层与其下一层结合牢固,不得有空鼓G、找平层表面应密实,不得有起砂、蜂窝和裂缝等缺陷
(6)隔离层A、隔离层材料应取样复试,合格后方能使用B、在水泥类找平层上铺设防水卷材、防水涂料或水泥类材料做为防水隔离层时,其表面应坚固、洁净、干燥铺设前,应涂刷基层处理剂,基层处理剂应采用与卷材性能配套的材料或采用同类涂料的底子油C、当采用掺有防水剂的水泥类找平层作为防水隔离层时其掺量和强度等级配合比应符合设计要求.D、铺设防水隔离层时,在管道穿过楼板面四周,防水材料应向上铺涂,并超过套管上口,在靠近墙处,应高出地面300㎜或按设计要求的高度铺涂,阴阳角和管道穿过楼面的根部应增加铺涂附加防水隔离层E、防水材料铺设后,必须蓄水检验,蓄水深度应为20~30㎜,24小时内无渗漏F、楼板四周除门洞外,混凝土应做翻边,高度不应小于120㎜,施工时结构层标高和予留孔洞位置应准确,严禁乱凿洞G、防水隔离层严禁渗漏,坡向正确、排水畅通H、隔离层厚度符合设计要求I、隔离层与其下一层粘结牢固,不得有空鼓,防水涂层应平整均匀,无脱皮、起壳、裂缝鼓泡等缺陷
3、面层铺设A、环氧自流平地面
(1)底涂施工:将低粘度无溶剂环氧封闭底漆配好后滚涂、刮涂或刷涂使其充分润湿混凝土并渗入到混凝土内层
(2)中涂施工:中涂施工比较关键将环氧色浆、固化剂与适量混合粒径的石英砂充分混合搅拌均匀有时需要熟化用刮刀涂成一定厚度的平整密实层推荐采用锯齿状镘刀镘涂然后用带钉子的辊子滚压以释出膜内空气中涂层固化后刮涂填平腻子并打磨平整为面涂提供良好表面
(3)腻子修补:对水泥类面层上存在的凹坑填平修补自然养护干燥后再打磨平整
(4)面涂施工:将环氧色浆及固化剂混合均匀后可镘涂、刷涂、滚涂或喷涂使其自流平获得平整均匀的表面涂层
(5)施工验收:表面平整光洁、色彩一致、无明显色差
(6)如局部过高,料浆不能流到的地方,可用抹子轻轻刮平即可,流平施工时间最好在30分钟内完成,施工后的机具方即用水冲洗干净
(7)养护温度20℃时,6~8小时可行走,温度低于5℃,则须1~2天固化后,对其表面采用蜡封或刷表面处理剂进行养护,2周后即可使用养护期最低不得小于1周
(8)注意事项1)具体施工应参照设计要求及产品的使用说明书2)普通自流平材料不能直接用于表面耐磨层3)切勿低于5℃时进行自流平施工,施工温度在5-35℃,最佳温度15~30℃,结硬前应避免风吹日晒4)施工时有凸起或溅落,初凝后可用镘刀撇去5)自流平上需进行其它作业,应在其结硬能行走时进行,如果使用前浆料已结硬的应弃之,不可加水搅拌再用6)如有楼板加热装置应关闭,待地面冷却后才能进行自流平的施工7)配料多少要与施工用量相匹配,避免浪费一次配料要一次用完,不可中间加水稀释,以免影响质量根据施工经验,一次配制5Kg左右为宜8)在规定的时间内流平面不许行人9)涂料使用过程中不得交叉污染,未混合材料应密封储存B、橡胶地面
(1)水泥沙浆找平层湿度达6%以下,采用汉高R777底油处理,兑水比例1:1;
(2)地面湿度达6%以上,8%以下,采用环氧底油处理,8%以上,暂缓施工;
(3)对地表进行上述处理后,要将场地用吸尘器彻底洗尘一次,封闭场地,进行底油处理;
(4)刷汉高R777底油,必须使涂层均匀涂于地表,对吸收特别强的地域必须反复涂刷,待整个表面泛出均匀的光泽为准干燥时间以手触地面无湿润、粘手为止,该时间随温度变化而变化,必须以手感为准,切忌过夜或干燥成灰白色;
(5)环氧底油必须在事先测算场地及用量,严格配比,原则上以7~8m2/kg计算,视场地吸收情况而定涂刷一定要均匀,不允许上墙,不能涂刷至其它装饰表面(如踢角线、墙面、门等)在环氧底油施工过程中严禁水浸地面、烟火,特别禁止吸烟;
(6)底油处理完后,即可做自流平的操作做自流平之前必须将人员分工到位,检查工具情况,核对自流平型号、数量及场地面积,确定施工程序以及根据地面情况特殊处理的位置自流平配水比例为型号汉高DS,每包配水8L
(7)自流平搅拌中,搅拌器要调至低速,增加扭力搅拌须充分、均匀,不可有结块,搅拌时间约3分钟自流平刮板通常采用5mm齿条,在操作中要一直往后刮板,尽量减少来回刮板的次数,且不允许在上一桶刮开面上重复刮板,以致齿印不弥合,放气滚的操作亦如此整个操作过程,(指每包自流平从搅拌到刮好)不超过15分钟放气滚操作人员必须穿着钉鞋操作刮自流平至墙角时切忌动作幅度过大,以免污染墙面装饰;
(8)自流平干燥8~12小时后,即可上人,但打磨需待24小时后方可进行,打磨需磨至亮光泛出,露出坚实表面即可,微凹地面以及墙角边缘是打磨机的“死角”地段,必须用手砂纸磨掉浮层至坚实表面,切忌用角磨机进行打磨,以至于操作不当,稳定性不够造成地面损坏,留下遗憾特别是做2mm卷材,更是如此,面积稍大,用角磨机换砂纸磨片可以打磨,绝对禁止用金属磨片,自流平打磨完后,应封闭地面吸尘,保持场地清洁,绝对不允许自流平表面被污物,特别是油漆污染C、防静电瓷砖地面
(1)防静电瓷质地板地面工程应包括基层、结合层、面层和防静电接地系统的施工
(2)结合层砂浆宜采用体积比为13的干硬性水泥砂浆,厚度宜取25~30㎜,表面应刷一道水泥浆
(3)在水泥砂浆结合层中应按配比加入复合导电粉水泥砂浆和导电粉的重量比为
10.002
(4)在水泥砂浆结合层上铺设导电铜带或铝带,纵向间距应采用600㎜,横向间距应在3000~5000㎜之间铺设完成后,应采用万用表检测导电铜带或铝带使其全部形成通路,并做好隐蔽工程验收记录
(5)在铺贴前,应预排防静电瓷质地板块对防静电瓷质地板块的规格尺寸、外观质量、色泽等应进行预选浸水湿润,晾干待用
(6)铺贴时应保持水平就位,用橡皮锤轻击使其与砂浆粘结紧密,并调整其表面平整度和缝宽
(7)在水泥砂浆结合层上铺贴防静电瓷质地板块时,地板底面应洁净在板块与板块之间应安设计要求设缝板块靠墙处应紧密贴合,不得采用砂浆填缝
(8)板块勾缝应采用同品种、同强度等级、同颜色的水泥或其它高品质的勾缝材料,并做好养护和保护在洁净厂房中勾缝,应采用不发尘的勾缝材料
(9)用瓷质地板块铺设的地面应平整,线路顺直,镶嵌正确地板与结合层间应粘贴紧密,无空鼓
(10)板块的拼缝宽度应符合设计要求当设计未规定时,拼缝宽度不宜大于3㎜
(11)防静电瓷质地板铺设后,表面应覆盖织物并保持湿润,养护时间不应少于7d待结合层的水泥砂浆抗压强度达到要求后,可用清水或5%~10%的草酸或中性洗涤剂溶液进行清洗,使表面洁净
(12)待地板表面干燥后,应按第
4.1节的要求进行接地连接
(13)静电接地系统的室外接地部分宜做成独立接地;对不具备条件的场地,可接在接地母线上接地极的数量视土壤地质条件而定,室外接地电阻不应大于10Ω
(14)当静电接地和防雷接地、直流工作接地、交流工作接地、安全保护接地共用一个接地时,系统接地电阻应小于1Ω,且在防雷接地支路以外,静电和其它接地支路应安装防雷击敏感电阻器,以保证安全
(15)防静电瓷质地板的接地系统应由地板下铜带或铝带接地网、室内接地端子、室外接地线、室外连接装置、限流电阻器、室外入地接地等组成
(16)静电接地和保护接地、工作接地可共用一组接地地极静电接地可经限流电阻和连接线与接地极相连限流电阻的阻值宜为1MΩ抹灰工程
1、一般规定
1.1抹灰用水泥宜为硅酸盐水泥,普通硅酸盐水泥其强度等级不应小于
32.5,不同品种、不同标号的水泥不得混合使用;
1.2抹灰用材料应进场检验并取样复试
1.3抹灰用的石灰膏的熟化期不应小于15d,罩面用的石灰粉熟化期不应小于3d
1.4抹灰工程应对下列隐蔽工程项目进行验收
1.
4.1抹灰工程总厚度大于或等于35MM时的加强措施
1.
4.2不同材料基体交接处的加强措施
1.5室内墙面、柱面、门洞口的阳角应采用12水泥砂浆做暗护角,其高度不应低于2M,每侧宽度不应小于50MM
1.6当要求抹灰层具有防水、防潮功能时应采用防水砂浆
1.7抹灰层在凝结前应防止快干、水冲、撞击、振动和受冻,在凝结后应采取防止玷污和损坏的措施,水泥砂浆抹灰层应在湿润条件下养护
2、一般抹灰工程质量控制要点
2.1基层处理应符合下列规定
2.
1.1抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍应清除干净并洒水湿润;
2.
1.2混凝土表面应凿毛或湿润后涂刷11水泥砂浆(加适量胶粘剂)
2.
1.3加气混凝土应在湿润后,边刷界面剂,边抹强度不大于M5水泥混合砂浆
2.2抹灰应分层进行,每遍厚度宜5-7MM,抹石灰砂浆和水泥混合砂浆,每遍厚度宜为7-9MM
2.3用水泥砂浆和水泥混合砂浆抹灰时,应待前一抹灰层凝结后方可抹后一层,用石灰砂浆时应待前一抹灰层
七、八成干后方可抹后一层
2.4底层抹灰强度不得低于面层抹灰层强度
2.5水泥砂浆拌好后,应在初凝前用完,凡结硬砂浆不得继续使用
2.6砂浆配比应符合设计要求
2.7不同基层表面抹灰前采用加强网防止开裂,加强网和各基体的搭接宽度不应小于100MM
2.8抹灰层应无脱落、空鼓,面层应无爆灰和裂缝
2.9抹灰工程表面质量应符合下列规定
2.
9.1普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整、分格缝清晰
2.
9.2高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹、分格缝和灰线应清晰、美观
2.10护角、孔洞、槽、箱、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑,水管后的抹灰应平整
2.11水泥砂浆不得抹在混合砂浆层上,罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上
2.12有排水要求的部位应做滴水线(槽),滴水线(槽)应整齐顺直,滴水线应内高外低,滴水槽的宽度和深度不应小于10MM
2.13一般抹灰的质量允许偏差应符合下列要求项次项目允许偏差(MM)检验方法普通抹灰高级抹灰1立面垂直度43用2M垂直检测尺检查2表面平整度43用2M靠尺和塞尺检查3阴阳角方正43用直角检测尺检查4分格条(缝)直线度43拉5M线用钢直尺检查5墙裙、勒脚上口直线度43拉5M线用钢直尺检查注普通抹灰上表第3项可不检查;顶棚抹灰上表第2项可不检查,但应平顺
3、抹灰工程质量监理措施
3.1检验进场材料是否符合标准要求,配比是否符合设计要求
3.2核验基层隐蔽工程
3.3检查抹灰总厚度超过35MM时加强措施
3.4检查墙柱阳角及门洞暗护角设置
3.5检查抹灰层与基层及各层间是否结合牢固、有无空鼓、爆灰、裂缝
3.6检查表面质量及允许偏差是否符合规范要求
3.7检查有排水要求部位的滴水线(槽)设置是否符合规范要求
(三)门窗工程
1、一般规定
1.1门窗进场应检查施工图、设计说明、产品合格证、检测报告及生产许可证或备案证
1.2外墙金属门窗、塑料门窗应进行抗风压、空气渗透性能和雨水渗透性能的复验
1.3金属门窗、塑料门窗,应采用预留洞口的方法施工,宜先抹灰后安框
1.4门窗的构造尺寸应包括预留洞口与待安装门窗框的间隙及墙体,饰面材料的厚度、其间隙应符合下列要求墙体饰面层材料洞口与门窗间隙(MM)墙体外饰面抹水泥砂浆15-20墙体外饰面贴釉石瓷砖20-
251.5门窗安装前,应对洞口尺寸进行检验
1.6建筑外门窗必须牢固,在砌体上安装门窗严禁用射钉固定
1.7推拉门窗扇必须有防脱落措施,扇与框的搭接量应符合设计要求
1.8门窗的存放、运输应符合规定,铝合金、塑料门窗应竖立排放并固定牢固,樘与樘间应用软质材料搁开
1.9门窗的固定应防止变形和损坏
2、金属门窗安装工程
2.1金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式应符合设计要求,金属门窗的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求
2.2金属门窗和副框的安装必须牢固,预埋件数量、位置、埋设方式与框的连接必须符合设计要求
2.3金属门窗必须安装牢固,并应开启灵活、关闭严密、无倒翘
2.4门窗配件型号、规格、数量应符合设计要求,安装应牢固、位置应正确、功能应满足使用功能要求
2.5金属门窗扇的橡胶封条应安装完好,并不得脱槽
2.6有排水孔的金属门窗、排水孔应通畅,位置和数量应符合要求
2.7钢门窗安装允许偏差应符合下列要求项次项目留缝极限(mm)允许偏差(mm)检验方法1门窗槽口宽度、高度≤1500MM—
2.5用钢尺检查1500MM—
3.52门窗槽口对角线长度差≤2000MM—5同上2000MM—63门窗框正、侧面垂直度—3用1M垂直检测尺检查4门窗横框标高—5用钢尺检查5门窗竖向偏离中心—4同上6双层门窗框内外间距—5同上7门窗框、扇配合间隙≤2—用塞尺检查8门窗横框水平度—3用1M水平尺和塞尺检查9无下框时门扇与地面间留缝——用塞尺检查
3、门窗玻璃安装
3.1玻璃的品种、规格、尺寸应符合设计要求,单块玻璃大于
1.5M2时应使用安全玻璃
3.2玻璃切裁尺寸应正确,安装后的玻璃应牢固,不得有裂纹、损伤和松动
3.3密封条与玻璃、玻璃槽口的接触应紧密、平整,密封条与玻璃、玻璃槽口边缘应粘结牢固,接缝平齐
3.4带密封条的玻璃压条,其密封条必须与玻璃全部粘紧,压条与型材之间无明显缝隙,压条接缝不应大于
0.5MM
3.5玻璃表面应洁净,不得有腻子、密封胶、涂料等污渍,中空玻璃内外表面应洁净,空层内不得有灰尘和水蒸汽
3.6玻璃不应直接接触型材,单面镀膜玻璃的镀膜层及磨砂玻璃的磨砂面应朝向室内,中空玻璃的单面镀膜玻璃应在最外层,镀膜层应朝向室内
4、门窗安装工程的监理措施
4.1审验进场半成品、附件、玻璃等必须符合设计要求、外门窗必须见证取样复试
4.2检查门窗框的固定与墙体间缝隙的填塞、密封必须符合设计和规范要求
4.3检查门窗的开关是否灵活、关闭是否严密
4.4检查门窗安装的偏差是否符合规范要求
4.5检查门窗的观感是否符合规范要求
(四)涂饰工程1.一般规定
(1)、涂饰工程验收时应检查下列文件和记录A.材料产品合格证、备案证、性能检测报告进场验收记录B.基层腻子应平整、坚实、牢固,无粉化,起皮和裂缝;内墙腻子的粘结强度应符合《建筑室内腻子》(JG/T3049)的规范
(3)、水性涂料涂饰施工的环境温度应在5~35°C之间
(4)、涂料在使用前应搅拌均匀,并应在规定时间内用完
(5)、涂饰工程应在涂层养护期满后进行质量验收2.水性涂料涂饰工程(适用于乳液型涂料、无机涂料、水溶性涂料)
(1)涂料的品种,型号和性能应符合设计要求;
(2)涂饰工程的颜色,图案应符合设计要求;
(3)涂饰应均匀,粘结牢固,不得漏涂、透底、起皮和掉粉;
(4)薄涂料涂饰质量应符合下列要求项次项目普通涂饰高级涂饰检验方法1颜色均匀一致均匀一致观察2泛碱、咬色允许少量轻微砂眼不允许观察3流坠疙瘩允许少量轻微砂眼不允许观察4砂眼、刷纹允许少量轻微砂眼,刷纹通顺无砂眼、无刷纹观察5装饰线、分色线直线度允许偏差(mm)21拉5m通线,用钢直尺检查
(5)厚涂料的涂饰质量应符合下列要求项次项目普通涂饰高级涂饰检验方法1颜色均匀一致均匀一致观察2泛碱、咬色允许少量轻微不允许3点状分布疏密均匀
(6)复层涂料的涂饰质量应符合下列要求项次项目质量要求检验方法1颜色均匀一致观察2泛碱、咬色不允许3喷疏密程度均匀、不允许连片
(7)涂层与其它装修材料和设备衔拉处应咬合,界面应清晰
(五)护栏和扶手制做与安装工程1.护拦和扶手制作与安装所使用材料的材质、规格、数量和木材料的燃烧性能等级符合设计及规范要求2.护拦和扶手的造型,尺寸及安装位置应符合设计要求;3.护拦和扶手的安装予埋件或后置埋件的数量、规格、位置以及护拦与予埋件的连接应符合设计要求;4.护拦高度,护拦间距,安装位置必须符合设计及规范要求护栏安装必须牢固有关要求如下
(1)扶手高度不应小于
0.9M
(2)护栏高度不应小于
1.05M,中高层建筑的护栏高度净高不低于
1.10M但不宜超过
1.2M
(3)窗台低于
0.8M时应设置防护栏杆.
(4)栏杆间距不应大于
0.11M
(5)栏杆离地面或屋面
0.10M高度内不应留空.
5、有儿童经常使用的楼梯梯井宽度大于02M时,必须采取安全措施
6、有儿童活动的场所,栏杆应采用不易攀登的构造
7、护栏和扶手转角弧度应符合设计要求,接缝应严密,表面应光滑,色泽应一致,不得有裂缝,翘曲及损坏
8、护栏和扶手安装允许偏差应符合一列要求项次项目允许偏差MM检验方法1护栏垂直度3用1M垂直检测尺检查2栏杆间距3用钢尺检查3扶手直线主度4接通线用钢直尺检查4扶手高度3用钢尺检查屋面保温防水工程
(一)、工程特点
1、屋面为钢结构卷材防水;
2、屋面保温140厚高强度岩棉保温层
(二)、基本质量控制要求
1、屋面工程施工前应编制施工方案和技术措施;
2、施工中应建立各道工序的自检、互检、专检的“三检”制度,并经监理工程师核验合格后,方能进行下道工序施工;
3、屋面防水施工应由资质审查合格的防水专业队伍进行施工,作业人员应持证上岗;
4、屋面工程所采用的防水,保温隔热材料应有产品合格证、备案证和性能检测报告,材料的品种、规格、性能应符合现行国家产品标准和设计要求,进行材料应见证取样复试,合格后方能使用
5、下道工序施工,应对屋面已完成部分采取保护措施;
6、伸出屋面的管道,设备和予埋件,应在防水层施工前完成屋面防水层施工后,不得在其上凿孔打洞或重物冲击;
7、屋面工程完工后,应按规范规定对细部构造、接缝、保护层等进行外观检查,并应进行淋水试验,淋水试验应持续2h蓄水试验,蓄水时间不应小于24h;
8、屋面保温层和防水层严禁在雨天和五级风及其以上时施工,施工环境气温应不低于5℃,热风焊应不低于-10℃
(三)、控制要点及目标值
1、卷材防水
(1)基层表面清理,将尘土、砂粒、杂物清扫干净铺贴前在未涂胶的基层表面排好尺寸,弹出标示线,作为铺贴卷材的基准线
(2)在排气道、分格缝等节点部位基层和卷材附加层上涂刷基层胶常温下,干燥5-10分钟以上,指触不粘时,即可粘贴卷材做附加层
(3)将整幅卷材打开,平摊在干净、平整的基层上,以松弛卷材应力,并将卷材从一端提起对折于另一端在基层上满涂基层胶,同时将基层胶满涂在卷材表面,接缝部位留出10cm不涂胶,涂胶厚度要均匀,不得有漏底或凝胶块存在常温晾置5-10分钟左右,达到指干时(手感不粘)即可贴合
(4)铺贴平面与立墙相连接的卷材,由下向上进行,接缝留在平面上;卷材在阴阳角接缝距阴阳角20cm以上,两幅卷材短向接缝错开50cm以上,长边搭接不小于8cm
(5)排气、滚压每铺完一幅卷材,立即用压辊从卷材的一端开始,沿卷材的长边方向顺序用力滚压一遍,以使空气彻底排出,使卷材粘接牢固
(6)接缝处理大面铺贴完成后,在未刷基层胶的10cm处,将接头翻开,用溶剂清洗搭接面,溶剂挥发干后,再将接缝胶均匀涂刷在卷材接缝的两面,待10分钟左右,手触摸不粘时,即可进行贴合,从一端开始,用手一边贴合一边挤出空气,粘贴好的搭接处,不允许有皱折、气泡等缺陷
(7)防水层卷材收头于四周凹槽内或滴水线下,由土建单位用水泥砂浆密封处理
2、高强度岩棉屋面保温层1)岩棉含水率应符合要求,其含水率应相当于现场自然风干状态下的平衡含水率;2)保温层干燥有困难时,应采取排气措施;3)保温层施工应符合下列规定а、基层应平整、干燥、干净;ь、岩棉应紧贴基层表面,并铺平垫稳,找坡正确;4)岩棉的体积密度,导热系数,以及强度,吸水量必须符合设计及规范要求,材料进场应报验,检查合格后,取样复试,复试合格后方能使用;
3、屋面工程质量监理措施1)审查施工单位资质和技术方案2)进场材料核验并见证取样检测3)基层处理核验,应干净、干燥4)找平层核验,排水坡度应符合设计要求,突出屋面结构交接处和转弯处应做成圆弧,分格缝设置及密封应符合要求5)保温层核验,保温层厚度,含水率符合设计及规范要求,保温层应干净、干燥6)防水层核验,检查隔离层,排气层应符合设计要求检查卷材的搭接应符合规范要求,检查防水层铺贴方向,粘(焊)接牢固、和基层结合牢固,检查防水层表面质量,应平正顺直、不扭曲、皱折、无空鼓、翘曲7)检查细部处理应符合设计及规范要求8)检查淋水和蓄水试验应无渗漏吊顶工程
一、材料质量控制材料质量控制
1、饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求,性能应符合国家或行业现行标准的规定,并具备产品合格证书、性能检测报告对人造板应复验甲醛含量,其他材料复验按实际情况确定
2、吊杆、龙骨的材质、规格应符合设计要求和国家现行产品标准的规定,并具有产品合格证书、性能检测报告对金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理,对木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理
3、顶棚内填充材料应符合设计要求,必须干燥均匀
4、木骨架的材质、规格应符合设计要求,应经干燥处理,含率≯12%,防火阻燃处理,符合消防B1级标准木质饰面板也应符合B1级标准
5、吊顶用固定件(钉、挂、搁、卡)及建筑胶粘剂应符合设计要求和国家现行产品标准的规定
二、吊顶施工质量控制
1、吊顶工程应对下列隐蔽工程项目进行隐蔽验收
(1)吊顶内管道、设备的安装及水管试压及管道保温;
(2)木吊架、木龙骨防水、防腐处理;
(3)预埋件或拉结筋及吊杆安装;
(4)龙骨安装;
(5)填充料的设置;
2、吊顶工程施工应符合下列一般规定
(1)安装龙骨前,应按设计要求对房间净高、洞口标高和吊顶内管道、设备及其支架的标高进行交接检验
(2)安装饰面板前应完成吊顶内管道和设备的调试及验收
(3)吊顶工程的木吊杆、木龙骨和木饰面板必须进行防火处理,并应符合有关设计防火规范的规定
(4)吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理
(5)吊顶的标高、尺寸、起拱、造型应严格按设计要求施工
3、吊顶工程吊点施工应符合下列规定
(1)吊顶与主体结构的连接,吊杆的间距应符合设计的要求,连接安装牢固
(2)吊杆距主龙骨端部距离不得大于300mm,当大于300mm时,应增加吊杆当吊杆与设备相遇时,应调整并增设吊杆
(3)重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上,应安排吊点来吊挂
(4)设计无明确规定时,木龙骨吊点一般按每1㎡布置一个,均匀分布有迭级造型的吊顶,应在迭级交界处布点,两点间距为
0.8~
1.2m轻钢龙骨吊点,上人的不应超过
0.9m,不上人的不应超过
1.2m,(无主龙骨时可按
0.8~
1.0m一个设置)预埋筋或紧固件不应小于Φ
104、吊顶工程吊杆施工应符合下列规定
(1)吊杆、龙骨的安装间距、连接方式应符合设计的要求,连接安装牢固
(2)吊杆按设计施工,当设计无明确规定时,若用钢筋吊杆,不上人吊顶应不小于Φ6,上人吊顶应不小于Φ8,连接焊缝长度不小于60mm
(3)当吊杆长度大于
1.5m时,应设置反支撑
5、龙骨的安装应符合下列规定
(1)龙骨的安装间距、连接方式应符合设计要求;
(2)金属龙骨吊顶中间部分的起拱高度尺寸应不小于房间短跨的1/200(一般当跨度7~10m时,按3/1000起拱,跨度10~15m时按5/1000起拱,规范要求按1/200起拱)
(3)金属骨架安装,必须位置正确,连接牢固主龙骨接头平顺,拼缝严密无松动,角缝吻合,表面平整,无翘曲、锤印;次龙骨平顺、无弯曲
6、饰面板安装应符合下列规定
(1)饰面板与龙骨的连接必须紧密、牢固,不得有松动、不得有悬臂现象、下坠的情况;
(2)表面平整、洁净、色泽一致,不得有翘曲、裂缝及缺损现象;
(3)设备、灯具开口边缘应整齐,护口严密,不露缝,排列横竖顺直整齐美观;
(4)饰面板的板缝,应符合设计要求板缝宽窄一致,压条顺直、无翘曲、光滑通顺、接缝严密、无透漏、阴阳角收边方正
7、石膏板安装应符合下列规定
(1)钉装石膏板的自攻螺钉间距以150~170mm为宜,螺钉距边应不小于15mm,钉应均匀布置与板面相垂直钉帽嵌入石膏板面
0.5~
1.0mm,不损坏纸面钉帽处涂防锈涂料,钉眼用石膏腻子抹平
(2)石膏板的拼接缝处,必须是安装在宽不小于40mm的C型龙骨上;其短边必须采用错缝安装,错开距离应不小于300mm,安装双层石膏板时,面层板与基层板的接缝也应错开,上下层板各自的接缝不得同时落在同一根龙骨上
(3)板缝的嵌填处理,宜按下列顺序施工a.清扫板缝,用小刮刀将嵌缝石膏腻子均匀嵌满板缝,并在板缝处刮涂60mm宽1mm厚的腻子随即贴上玻璃纤网格胶带(或穿孔纸带),用约60mm宽腻子刮刀顺带方向压刮,将多余腻子挤出,并刮平、刮实,不可留有气泡b.用约120宽的刮刀,将石膏腻子填满约150宽的板缝处带状部分c.用约300宽的刮刀,再补一遍石膏腻子,其厚度不得超过2mmd.待腻子完全干燥后(约12h)用2号砂布或砂纸将嵌缝石膏腻子打磨平滑,中部略微凸起但要向两边平滑过渡同意签证重新测量、计算不同意审核结果检测及审核挖填土方量监理工程师合格场地平整、计算挖填土方量施工单位与设计连系,解决问题,办理文字手续监测结果监测起始依据监理工程师起始点依据原有建筑物,各方现场确认当起始依据是红线桩和水准点,要校测红线桩和水准点校测起始依据施工单位合格不合格或未校验检查结果检查仪器及钢尺校验证书监理工程师测量仪器及钢尺检查施工单位制定场地控制网测设方案施工单位审核场地控制网测方案监理工程师审核结果不同意同意测设场地控制网施工单位监测场地控制网监理工程师监测结果不合格合格建筑物定位、桩位基坑放线施工单位一般建筑物直接定位放线重新放线对建筑物定位验线监理工程师验线结果不合格桩基至设计要求施工单位合格检验桩基持力层设计、勘测、监理验槽结果不合格基坑垫层、放线施工单位验线监理工程验线结果不合格合格各层施工放线施工单位现场检查、监测监理工程师监测结果基础完工进入主体测量内容
1、每层柱、墙放线
2、每层竖向控制
3、每1~2层沉降观测不合格对测量记录签认监理工程师基坑、管沟开挖(回填施工)核验(监理工程师)检查结果监理工程师签认填报质量,隐蔽工程记录施工单位合格合格不合格整改签署验收意见监理工程师提出拆模申请施工单位审查混凝土强度监理工程师拆除模板施工单位基层处理、材料准备施工单位测定轴线、标高、截面放样施工单位放线验收监理工程师验收结果整改模板安装、校正施工单位模板安装验收监理工程师验收结果不合格整改整改验收合格否熟悉结构图纸(施工单位、监理)钢筋翻样施工单位钢材进场检验及复试施工单位、监理见证取样员检验结果限时退场施工单位挂牌分堆存放施工单位钢筋下料加工施工单位钢筋加工检验监理工程师检验结果钢筋安装连接施工单位机械、焊接接头取样试验施工单位不合格不合格试验结果不合格钢筋安装、绑扎施工单位安装质量检验监理工程师签署隐蔽工程记录监理工程师有无缺陷提出修补方案施工单位签署中间验收意见监理工程师审定修补方案监理工程师混凝土修补施工单位混凝土配比审查施工单位、监理隐蔽工程验收返工签署浇筑令监理工程师混凝土进场、浇筑、养护施工单位申报拆模(施工单位)审查拆模条件(监理工程师)混凝土质量检查施工单位、监理随机抽查、动态控制进场混凝土质量、坍落度、试块制作,浇筑施工质量、模板情况,填写旁站记录施工单位、监理人员质检员。