还剩25页未读，继续阅读
本资源只提供10页预览，全部文档请下载后查看！喜欢就下载吧，查找使用更方便
文本内容:
本科生毕业设计Y32-25四柱液压机及其液压泵站设计ThedesignofY32-25four-columnhydraulicpressandhydraulicpowerpack学生姓名所在专业机械设计制造及其自动化所在班级申请学位工学学士指导教师职称教授副指导教师职称答辩时间2008年6月16日目录TOC\o1-3\h\z\u设计总说明IintroductionII1绪论32液压机液压系统设计
42.1明确系统设计要求，确定系统设计方案
42.2分析系统工况，确定主要参数
42.
2.1工况分析
42.
2.2液压机主要参数
52.
2.3四柱液压机的工作循环图
52.3拟定液压系统原理图
62.4液压元件的计算和选择
82.
4.1工作缸的计算选择
92.
4.
1.1液压缸的工作压力确定
92.
4.
1.2液压缸主要几何尺寸的计算
92.
4.
1.3液压缸行程s的确定
92.
4.
1.4液压缸型号的选择
92.
4.
2.1顶出缸工作受力分析
92.
4.
2.2顶出缸几何尺寸的确定
102.
4.
2.3顶出缸行程s的确定
102.
4.
2.4顶出缸型号的选择
102.
4.3液压泵的选择
102.
4.
3.1液压泵的工作压力
102.
4.
3.2泵的流量确定
112.
4.
3.3选择液压泵的规格
112.
4.
3.4与液压泵匹配的电动机的选定
112.
4.4·液压阀的选择
112.
4.5·确定管道尺寸
122.
2.6液压油箱容积的确定
123.四柱液压机主机的设计计算
123.1四柱液压机的总体结构分析
123.2四柱液压缸机身机构的设计分析
133.
2.1上横梁的设计和验算
133.
2.2工作台的设计和验算
183.
4.3导向柱的设计和验算
203.
4.4活动横梁的设计和验算21总结·鸣谢23参考文献24设计总说明液压机是用于调直、压装、冷冲压、冷挤压和弯曲等工艺的压力加工机械，在重型机械制造业、航空工业、塑料及有色金属加工工业等之中，已成为重要设备本次要设计的是Y32-25四柱液压机及其液压泵站设计，参考原机，主缸最大压制力为250kN，采用三梁四柱结构，并设有主压力油缸和在原有液压机的基础上增加了顶出缸，改变了一些外形结构，使其外形更合理化，而且又更改了原来的液压系统现能够执行主缸滑块快速下行，慢速加压，泄压，快速回程和顶出缸的顶出，退回，在做薄板拉伸时实现坯料的压紧等动作，具有结构紧凑，精度高，操作简单特点关键词四柱液压机；三梁四柱；顶出缸；薄板拉伸introductionThehydraulicpressisusedinstraighteningpressingtheattirethecoldstampingtheimpactextrusionandcurvingandsoonthecraftshapingmachineriesInheavy-dutymachinerymanufacturingindustryaviationindustryplasticandnon-ferrousmetalprocessingindustriesetc，thehydraulicpresshasalreadybecomeimportantequipment.ThissecondarydesignisThedesignofY32-25four-columnhydraulicpressandhydraulicpowerpack.Refertothehydraulicpresswhichisoriginalthebiggestsuppressionstrengthofthemastercylinderis250kN.Thehydraulicpressusesthestructuresofthreebeamsandfourcolumnarandisequippedwiththemainpressurecylinderincreasingacylinderofgoingagainstinthefoundationoforiginalhydraulicpress.Thedesignchangedsomecontourstructurecausesitscontourismorerationalized.Moreoveritchangedthesystemoforiginalhydraulic.Presentlythehydraulicpresscanmaketheslideofthemastercylinderdownwardfastcompressslowanddecompressreturnquick.Thecylinderofgoingagainstcangoagainstreturns.Thecylindercansalsocontractssemifinishedmaterialwhenmakingthethinsteelplatestretch.Thehydraulicpresshascompactstructureandhighprecision.Whatismoreitisoperatedsimply.Keywords:Thehydraulicpresswithfourcolumns;threebeamsandfourcolumnar;thecylinderofgoingagainst;makethethinsteelplatestretch1绪论毕业设计是高等工业院校学生毕业前进行的全面综合训练，是培养学生综合运用所学知识与技能解决实际问题的教学环节，是学生在校获得的最后训练机会，也是对学生在校期间所获得知识的检验这次设计的题目是Y32-25四柱液压机及其液压泵站设计液压机是锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、粉末冶金、成型、打包等加工工艺中广泛应用的压力加工机械设备液压压力机是压力机的一种类型随着微电子技术、液压技术等的发展和普及应用，液压机有了更进一步的发展为与中、小批量生产相适应，需要能够快速调整的加工设备，这使液压机成为理想的成型工艺设备特别是当液压机系统实现具有对压力、行程速度单独调整功能后，不仅能够实现对复杂工件以及不对称工件的加工，而且，实现了极低的废品率这种加工方式还适合于长行程、难成型以及高强度的材料可变的动力组合、短的加工时间、根据工件长度的简易的压力行程调整，这与机械加工系统相比，有其优越性这一次设计的主要内容包括
1.压力机液压系统原理设计；
2.压力机总装配设计；
3.压力机零部件设计；
4.液压泵站设计；
5.压力机三维实体工作原理动画演示设计（动画要与实际真实尺寸成比例）；
6.液压元件选型及液压泵站设计；
7.编写设计说明书 设计的时候我认识到毕业设计的重要性，它是我们综合大学期间所学知识的一次应用演练，不仅仅是对我们四年所学的专业知识掌握程度的考验，也是对我们培养的创新思维能力，独立思考能力的一次检验所以在毕业设计一开始的阶段，我就明确了此次设计的目的，认真查阅了各种资料，回顾了大学期间所学到的专业知识，并在几天的毕业实习中获得了很多信息，为以后的设计打好了良好的基础，做好了准备而在做设计的过程中，我加大了搜集资料的力度和广度，并且认真，精心设计，在参考了同类液压机的机构和工作原理，最后终于完成了安排的任务然而，由于时间的限制，还有自身设计水平高低的约束，在设计的过程中难免会有一些错误和错漏，所以设计可能不是很精确，还待时间和实践的检验希望能够得到老师的指点批正，让我从错误中认识自我，在实践中磨练，从而不断得到进步2液压机液压系统设计
2.1明确系统设计要求，确定系统设计方案我所要设计的四柱液压机主缸最大压制力为250kN；可完成锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、粉末冶金、成型等压力加工工艺；设有主压力油缸和顶出油缸；要求液压机完成的主要动作是
①主缸滑块的快速下行→慢速加压→保压（保压时间可调）→泄压→快速回程以及在任意点停止
②顶出缸活塞的顶出→退回，在做薄板拉伸时还可实现坯料的压紧等液压机采用三梁四柱结构，液压元件的运动方式为移动，对周围环境没有特别的要求，在常温下工作
2.2分析系统工况，确定主要参数
2.
2.1工况分析压机主机主要由上横梁，活动横梁，工作台，导柱，上滑块和下滑块顶出机构以及底座组成液压机的主要运动是上滑块机构和下滑块顶出机构的运动上滑块运动由主液压缸（上缸）驱动，顶出机构由辅助液压缸（下缸）驱动液压机的活动横梁结构通过四个导柱导向、主缸驱动，实现上滑块机构“快速下行→慢速加压→保压→快速回程→原位停止”的动作循环下缸布置在工作台中间孔内，驱动下滑块顶出机构实现“向上顶出→向下退回”或“浮动压边下行→停止→顶出”的两种动作循环根据四柱液压机的工作特点，液压缸所受外负载F主要包括三种类型，2-1
[1]P2式中工作负载，对于液压机来说，即为最大的压制力，这里为250KN；运动部件速度变化时的惯性负载；摩擦阻力负载，在本液压机里，由于导柱十分光滑，而且滑块是在垂直方向上的运动，可以忽略不计分析在各个工作循环阶段的外负载如下快速下行=慢速加压快速回程可见，在加压过程中，主缸受的负载为最大其中主要是活动横梁在加压过程的重力，因为在加压过程速度变化极小，所以惯性负载可以忽略2-2式子中即有根据上述结果，可以得到下面的速度和负载循环图如下图图2-1速度循环图图2-2负载循环图
2.
2.2液压机主要参数根据设计要求，在参考同类四柱液压机的结构以及其规格后，初步定出的Y32-25型四柱液压机的主要技术规格为
1.公称压力250KN
2.液体最大工作压力16Mpa
3.顶出压力:50KN
4.活动横梁下平面至工作台最大距离600mm
5.滑块最大行程450mm
6.滑块最大下行速度30mm/s
7.滑块回程最大速度70mm/s
8.顶出缸最大行程140mm
9.工作台有效尺寸500×500mm
2.
2.3四柱液压机的工作循环图图2-3工作循环图
2.3拟定液压系统原理图
2.
3.1确定系统类型根据设计的液压机的工作要求，分析主机的类型，作业环境等，确定采用开式系统
2.
3.2选择液压回路根据要求，采用压力控制回路、换向回路、电磁阀快慢速转向回路、平衡锁紧回路、泄压回路、保压回路等
2.
3.3组合液压系统制定的液压系统原理图如下图2-5液压系统原理图液压系统工作分析该系统采用“主，辅泵”供油方式，主液压泵1是一个高压、大流量、恒功率控制的压力反馈变量柱塞泵，远程控制阀5控制高压溢流阀4限定系统最高工作压力；辅助泵2是一个低压小流量定量泵，其作用是为液控单向阀的正确动作提供控制油源液压机的工作特点是工作缸竖直放置，当上滑块组件没有接触到工件时，系统为空载高速运动；当上滑块接触到工件以后，系统压力急剧升高，且上缸的运动速度迅速降低，直至为零，系统进行保压系统的工作原理如下
（1）.启动按下启动按钮，主泵1和辅助泵2同时启动，此时系统中所有电磁铁均处于失电状态，主泵1供油经过电液换向阀6中位和阀16中位流回油箱（卸荷状态），辅助泵2的油由低压溢流阀3回到油箱
（2）.上缸快速下行按下快速下行按钮，电磁铁YA
1、YA5得电，电磁换向阀6右位接入系统，控制油液经电磁阀11右位使液控单向阀12打开，上缸带动滑块实现空载快速运动由于上缸竖直放置，且滑块组件的质量较大，上缸在上组件自重作用下快速下降，此时泵1虽处于最大流量状态，但仍不能满足上缸快速下降的流量需要，因而在上腔会形成负压，上油箱15的油液在一定的外部压力作用下，经液控单向阀14（充压阀）进入上缸上腔，实现对上缸上腔的补油
（3）.上缸慢速接近工件并加压当上滑块组件降至一定位置时（调好），压下行程开关XK2后，电磁铁YA5失电，阀11左位接入系统，使液控单向阀12关闭，上缸下腔油液经背压阀
10、阀6右位、阀16中位回油箱这时，上缸上腔压力升高，充液阀14关闭上缸滑块组件在泵1供油的压力油作用下慢速接近要压制成型的工件当上缸滑块组件接触工件后，由于负载急剧增加，使上腔压力进一步升高，压力反馈恒功率柱塞变量泵1的输出流量将自动减少，上缸活塞的速度降低
（4）.保压当上缸的上腔压力达到预定值时，压力继电器7发出信号，使电磁铁YA1失电，电磁阀6处于中位状态，上缸的上，下腔封闭，由于阀14和8有很好的密封性能，使上腔实现保压，其保压时间由压力继电器7控制的时间继电器调整实现保压期间，主泵1的油经过阀6和16的中位后卸压
（5）.上缸上腔泄压、回程当保压过程结束，时间继电器发出信号使电磁铁YA2得电，此时阀6处于左位，上缸上腔还未卸压，压力很高，卸荷阀9（带尼阻孔）呈开启状态，主泵1的压力油经阀9中的尼阻孔回油这时主泵1在较低压力下运转，此压力不足以使主缸活塞回程，但能打开液控单向阀14中的锥阀上的卸荷阀芯，主缸上腔的高压油经此卸荷阀芯的开口而泄回充液油箱15，这是卸压过程这一过程持续到主缸上腔的压力降低，由主缸上腔压力油控制的卸荷阀9的阀芯开口量逐渐减少，使系统的压力升高并推开液控单向阀14中的主阀芯，主缸开始快速回路
（6）停止当主缸滑块上的挡铁压下行程开关XK1时，电磁铁YA2失电，主缸活塞停止运动
（7）顶出缸的顶出和退回当电磁铁YA3得电，换向阀16右位接入系统此时的油液流动情况为进油路泵1→换向阀6中位→换向阀16右位→下缸21下腔；回油路下缸21上腔→换向阀16右位→油箱下缸21活塞上升，顶出压好的工件当电磁铁YA3失电，YA4得电，换向阀16左位接入系统，下缸活塞下行，使滑块组件退回原位
（8）浮动压边做薄板拉伸压边时，要求顶出缸既保持一定压力，又能随着主缸滑块的下压而下降这时在主缸动作前YA3通电，顶出缸顶出后3YA立即又断电，顶出缸下腔的油液被阀16封住当主缸滑块下压时顶出缸活塞被迫随之下行，顶出缸下腔回油经节流阀18和背压阀20流会油箱，从而建立起所需的压边压力溢流阀19是当节流阀18阻塞时起安全保护作用的
2.4液压元件的计算和选择
2.
4.1工作缸的计算选择
2.
4.
1.1液压缸的工作压力确定本设计取用16Mpa
2.
4.
1.2液压缸主要几何尺寸的计算根据载荷力的大小和选定的系统压力来计算液压缸内径D2-3
[1]P11式中D液压缸内径（m）；F液压缸推力（kN）；P选定的工作压力（Mpa）;由前面可知P=16Mpa；d/D取
0.71得按照
[1]中表2-4给出的缸筒内径尺寸系列圆整为标准值后取D=140cm活塞杆直径d的计算根据式，=cm2-4由
[1]中表2-5给出的活塞杆外径尺寸系列圆整成标准值后为d＝100cm
2.
4.
1.3液压缸行程s的确定液压缸行程主要是由液压机的设计要求确定，根据
[1]表2-6给出的行程参数系列，得S＝450cm
2.
4.
1.4液压缸型号的选择根据液压机结构特点，选择端部法兰联接的液压缸，综合各种要求最后选择的液压缸型号为HSGF-140/100AE
2.
4.2顶出缸的计算选择
2.
4.
2.1顶出缸工作受力分析由分析顶出缸的工作特点和受力可知＝50kN，根据系统要求和设计的方便，顶出缸的液体压力也选择P=16Mpa
2.
4.
2.2顶出缸几何尺寸的确定根据液压机结构和计算工作缸的方法，顶出缸内径尺寸Dˊ为Dˊ＝，圆整后选择Dˊ=63mm而顶出缸活塞直径dˊ根据工作压力的大小和往复运动速度比，可得dˊ＝
0.5Dˊ＝
0.5×
0.63＝
0.315m，圆整后，选择dˊ＝32mm
2.
4.
2.3顶出缸行程s的确定根据顶出缸工作特点和机床结构的要求，顶出缸的行程s选择为S＝140mm
2.
4.
2.4顶出缸型号的选择根据工作台的结构特点和计算出来的顶出缸基本尺寸后，选择端部法兰连接方式，确定顶出缸的型号为HSGF-63/32AE
2.
4.3液压泵的选择
2.
4.
3.1液压泵的工作压力根据液压系统的实际工作压力，决定选用压力补偿变量柱塞泵考虑到正常工作中进油管路有一定的压力损失，所以泵的工作压力为2-5
[1]p5式中液压泵的最大工作压力；执行元件的最大工作压力；进油管路中的压力损失，初算时简单系统可取
0.2～
0.5Mpa这里选择
0.5Mpa所以得＝16+
0.5＝
16.5Mpa另外考虑到一定的压力储备量，并确保泵的寿命，因此选泵的额定压力选用＝
24.8Mpa
2.
4.
3.2液压泵的流量液压泵的最大流量应该为2-6
[1]5式子当中，液压泵的最大流量；同时动作的各执行元件所需要流量之和的最大值如果这时溢流阀正进行工作，尚需加溢流阀的最小溢流量2～3L/min系统泄漏系数，一般取=
1.1～
1.3本设计取
1.1分析液压机工作情况，可知在滑块快速回程时流量为＝
31.7L/min2-7在快速下行的流量为＝
27.7L/min2-8得所以有
2.
4.
3.3选择液压泵的规格根据以上算出来的和，再查阅有关手册，现选用25YCY14-1B，压力补偿变量柱塞泵，该泵的主要参数为排量，泵的额定压力为
31.5Mpa，电动机转速为，容积效率，总效率为
2.
4.
3.4与液压泵匹配的电动机的选定由于在快速回程和快速下行的时候，负载都很小，所以取在加压的时候的负载加压时的流量为＝
9.24L/min所以所需电动机的功率为2-9
[1]p6查阅电动机产品样本，选用Y132S-4B3电动机
2.
4.4·液压阀的选择根据液压系统的特点，本设计选择的液压元件的规格为序号代号名称数量通过流量1S10A0单向阀140L/min24WE10G10/AW220-50电磁换向阀140L/min34WE10F10/AW220-50电磁换向阀140L/min4JCS-02N压力继电器15YN-100Ⅲ压力表26SV20P液控单向阀240L/min7DBDSG1/2P溢流阀340L/min8WU160X100-J网式滤油器150L/min925YCY14-1B轴向柱塞泵125ml/r10CBF-E25齿轮泵125ml/r11DBDSG1/2P背压阀240L/min12DBDSG1/2P卸荷阀140L/min13LFL10C节流阀125L/min
2.
4.5·确定管道尺寸油管内径尺寸一般可参照选用的液压元件接口尺寸而定经分析选用的液压元件特点以及液压系统特点，选用d＝20mm
2.
4.6液压油箱容积的确定经分析本系统的压力情况，液压油箱有效容量V=（6～12）Qp，Qp为液压泵额定流量现在选用为250L的油箱
3.四柱液压机主机的设计计算
3.1四柱液压机的总体结构分析四柱式液压机是液压机中最常见，应用最广的一种结构形式，其主要特点是加工工艺性较其他类型液压机简单本次设计的液压机采用三梁四柱结构，工作缸是立式安装液压机机身是由上横梁，工作台，活动横梁和四根立柱组成工作缸安装在上横梁内活动横梁与工作缸的活塞通过连接器联接在一起，以立柱为导向上下运动，并传递工作缸内产生的推力，对制件进行压力加工设计的四柱液压机外形如下图3-1液压机外形图
3.2四柱液压缸机身机构的设计分析
3.
2.1上横梁的设计和验算上横梁位于立柱的上部，用于安装主缸，承受主缸的反作用力本设计的上横梁采用铸造结构，材料为HT200其外形结构如下图图3-2上横梁外形图上横梁强度计算:由于上横梁安装工作缸，液压机加压工作时，上横梁承受其反作用力，上横梁强度计算可以认为力作用在平均半圆即支撑台肩的半环形的重心上平均半环形中心至油缸的中心的距离为cm3-1式中D油缸台肩外径cmd油缸台肩内径cm由于油缸台肩内外径一般在（
0.87～
0.93）/1所以，上式可以简化为cm3-2所以S=cm上横梁受力分布及其弯矩图如下可见，最大弯矩在台肩半环形重心点间3-3所以=kN·c根据强度条件计算其强度kN·cm3-4对于截面变化不大的箱形体梁，主要计算其最大弯矩处，即是中心截面上的强度kN·cm3-5式中；弯矩；最大弯矩kN·cJ计算截面惯性矩h计算截面的形心至最外点距离cm;应力，许用应力kN·c在已知截面尺寸的情况下，计算截面惯性矩可以将截面适当简化，然后用等量法作出计算截面已知上横梁的截面如下下面我们计算上横梁的截面惯性矩各截面的截面宽度cm各截面的截面高度cm各截面的截面积cm3-6各截面的形心至上横梁下平面X轴的距离cm各截面面积对X轴的静矩cm3-7各截面面积积和面积形心至X轴距离的平方cmcm3-8各截面对中心轴的惯性矩cm3-9整个横梁截面形心至梁下平面X轴距离cm3-10至梁上平面的距离3-11整个梁截面对X轴的惯性矩cm3-12整个梁截面对O轴的惯性矩cm3-13上横梁中性层（O轴）以上截面的弯曲应力为拉力3-14中性层以下截面的弯曲应力为压应力3-15根据上面的公式和分析上横梁的剖面结构后有剖面图可以简化为
15.0cm=上横梁中性层以上截面的弯曲应力为拉力即有，符合要求已知HT20-40铸铁件的许用应力中性层以下的弯曲应力为压应力即有，符合要求上横梁的刚度因为其支点距较小，高度较高和应力取得较低，一般都符合刚度的要求，所以可以不进行验算
3.
2.2工作台的设计和验算工作台是主机的安装基础，台面上固定模具，工作中承受机器本体的重量及全部载荷，本设计的工作台还装有顶出缸，工作台为铸造结构，使用HT200工作台外形为下面我们验算一下其性能工作台承受液压机的总吨位与上横梁的计算一样，假设为自由放在两个支点上的弯曲梁来考虑，支点距离为立柱中心距，工作时压力通过模具作用于制件，由于大多数制件和模具具有对称的形状，并且模具应居中安装，因此可以认为工作台是一个中间部分承受均布载荷的梁其受力情况如图中心截面处的弯矩为最大弯矩，为3-15式中P为公称压力，P=250B为立柱中心距cmB为下模与工作台接触左右宽度，为分布载荷长度，一般取这里取所以有工作台的强度运算其他部分和上横梁的计算方法一样，经过计算，其强度符合要求，结构是安全可靠的
3.
4.3导向柱的设计和验算导向柱是四柱液压机重要的支撑件和受力件，同时又是活动横梁的导向基准因此，导向柱应该有足够的刚度和强度，导向表面还应有足够的精度，光洁度和必要的精度而且在设计的时候还要考虑到它与上横梁，工作台间应可靠预紧，安装方便和便于调整机器的精度其设计结构为导向柱的强度分析由分析可知，立柱受力情况是由液压机结构，工艺过程的受力和预紧状态下的受力状态决定的因此仔细分析以上因素后，我们选择导向柱在中心载荷下的受力分析和强度计算在中心载荷作用下，立柱支撑手拉伸应力，其应力可以按照下式计算3-16式子当中P为公称压力为立柱最小直径n立柱数量n＝4立柱许用拉伸应力所以有立柱的材料为45钢，所以立柱，立柱的强度符合要求，立柱是安全可靠的完全的中心载荷和受力完全均等，仅仅是一种理想的状态实际结构中，各零件联接处不可避免的会有不均匀现象立柱断面变化处的应力集中，还有工作中总会由于模具安装不准确，工件变形阻力不对称等各种因素使得实际应力分布不均匀，形成局部应力较计算应力为高的现象因此，许用应力取得较低是必要的，合理的
3.
4.4活动横梁的设计和验算活动横梁的主要作用是与油缸活塞杆连接传递液压机的压力，通过导向套立柱导向面上下往复运动，安装和固定模具机工具等，因此活动横梁需要有较好的强度，精度，刚度及导向结构本设计的活动横梁使用铸造结构，材料的选择和其他横梁一样，使用HT200其设计外形图为活动横梁强度分析活动横梁在工作时，不承受弯矩，可以仅考虑其受压，其抗压许用应力，对铸铁件来说，可以取在活动横梁工作的时候，如果限位套上承受所有的压力，此时应考虑力作用在中心上，支点距为立柱中心距，最大弯矩为3-17得活动横梁弯曲应力得求法和上横梁得计算方法相同，许用应力对铸铁件取经过验算证明，活动横梁得强度要求是符合要求的，活动横梁可以安全可靠的工作总结·鸣谢几十天的毕业设计即将过去，再过几天就是毕业答辩的时间了，回顾这两个月来的设计过程，不禁发出一声感叹！这是一个辛苦漫长，紧张而又充实的旅程，前进的方向有平坦的大道，也有布满荆棘的小路，然而当你克服一个又一个的困难，从困难中发掘出自己想要的知识的时候，那种喜悦，那种成就感是那么的吸引人，令人深陷其中在做毕业设计的过程，就好比是在攀登一座高山，现在山峰就在眼前，无限的风光转眼就摆在自己的面前，这能不令人鼓起勇气，加快前进的脚步吗？做毕业设计很苦，此时此刻，做好的装配图，零件图，还有说明书在我面前是多么的耀眼，风光！然而，在每一张图纸后面，那一条条的粗实线，细实线，无不是用我的心血画出来的，两个月的呕心沥血，那埋头苦苦在图纸面前划来划去，不断的修改，不断的冥头苦思一个好的方案的情景，现在回想起来还历历在目，好像就发生在昨天一分耕耘，一分收获两个月来的辛苦让我学习了很多那些东西或者是以前只是浅浅的接触，发觉是一块硬骨头便已经放弃的，又或者从来都没有看见过的，还有更多的是被粗心大意的我忽略而过的，然而过去两个月里面，我们相遇，擦出了耀眼的火花在温故而知新的过程，我从书本上，在各种各样的资料里面，发现了自己的不足，那些被我遗忘的角落里面，原来，还有闪闪发亮的金子只有自己亲身经历过才能感受到，原来以往老师说得话无不是金玉良言每一个设计，就像是一座高楼大厦，无不需要坚固的基础作为铺垫，没有基础，一切都是海市蜃楼在做设计的过程中，这种感触实在太深刻了，已经记不清楚有多少次在很基础的知识上面跌倒了，那多少次的不断修改，不断的重复，现在回想起来是那么的幼稚由于缺少实际的动手能力和实践能力，令我在设计的时候往往抓不到事物的重点，盲目的在寻找，毫无头绪的在苦苦挣扎，这一切，无不使我认识到，知识是从实践中提炼出来的，只有在实践中磨练过，锻造过的知识才能算是自己掌握的东西在设计的过程中，很多人都给了我很大的帮助，朋友，同学，还有老师，他们在我遇到困难的时候伸出了援助之手，为我解答大家这一段日子里面都在抓紧时间做设计，他们却还能够在我提出帮助的时候不厌其烦的为我解答，为我提出一些好的建议，从而使我能够完成设计任务特别是孙明指导老师，在百忙当中，还能够抽出时间督促我们，指导我们，为我们答疑解难，给我们提出一些好的方按，从而使我能够顺利的完成设计任务这一次毕业设计虽然很苦，但它锻炼了我，培养了我独立思考能力，创新思维能力，还有动手能力，使我具有了严谨认真的设计作风，认识到相互协助的意义使我现在自信地面对不久的答辩，对以后的工作有着深远的影响参考文献﹝1﹞杨培元，朱福元液压系统设计简明手册北京机械工业出版社，2005﹝2﹞李洪.实用机床设计手册[M].辽宁辽宁科学技术出版社，
1999.﹝3﹞曾志新吕明.机械制造技术基础.武汉武汉理工大学出版社，
2001.﹝4﹞徐灏机械设计手册北京机械工业出版社，
2000.6﹝5﹞张世亮液压和气压传动北京机械工业出版社
2006.2﹝6﹞张利平液压站设计和使用北京海洋出版社2004﹝7﹞冯辛安.机械制造装备设计[M].北京机械工业出版社，
2004.﹝8﹞李开荣.汉英工业技术词典[M].北京中国书籍出版社，
2002.﹝9﹞甘大友.汉英工程技术词汇[M].北京海洋出版社，
1996.﹝10﹞冯开平，左宗义.画法几何与机械制图[M].广州华南理工大学出版社，
2001.﹝11﹞成大先.机械设计手册第三版[M].北京化学工业出版社，
2001.﹝12﹞吴宗泽.机械设计实用手册[M].北京化学工业出版社，
1999.﹝13﹞王启义，中国机械设计大典数据库（电子版）中国机械工程学会﹝14﹞吴宗泽，机械零件设计手册北京机械工业出版社2003﹝15﹞R.Strawertron.FlyingShearForBarsandBeams.JournaloftheIronandSteelInstitute.19583181﹝16﹞。
个人认证
优秀文档
获得点赞 0
