还剩58页未读,继续阅读
本资源只提供10页预览,全部文档请下载后查看!喜欢就下载吧,查找使用更方便
文本内容:
国电建投内蒙古能源有限公司布连电厂一期2×660MW超超临界燃煤空冷机组新建工程气力除灰系统技术协议目录TOC\o1-3\u附件1技术协议11总则12工程概况23设计和运行条件64技术条件105监造和性能验收试验286设计与供货界限及接口规则287清洁,油漆,包装,装卸,运输与储存318设备规范32附件2供货范围411一般要求412供货范围41附件3技术资料和交付进度
461.一般要求
462.资料提交的基本要求46附件4交货进度49附件5检验和性能验收试验501概述502工厂检验503设备监造504性能验收试验52附件6技术服务和设计联络531卖方现场技术服务532培训543设计联络54附件7分包与外购56附件8国电建投内蒙古能源有限公司布连电厂设备采购NOSA安健环五星管理标准57附件1技术协议1总则
1.1本技术协议适用于国电建投内蒙古能源有限公司布连电厂一期工程2×660MW超超临界燃煤空冷机组的气力除灰系统设备,它提出了设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求
1.2本技术协议提出了最低限度的技术要求,并未规定所有的技术要求和适用的标准,卖方应提出设计制造这些产品所遵循的有关国家标准和行业标准对国家有关安全、环保等强制性标准,必须满足其要求
1.3卖方提供的设备完全符合本技术协议和标准的要求
1.4卖方在签订技术协议后1周内,提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、验收、试验、运行和维护等方面的技术资料给买方,并同时提供供货清单
1.5本工程采用KKS标识系统卖方在提供的技术资料(包括图纸)和设备标识必须有KKS编码编码规则由设计院提出,在设计联络会上讨论确定
1.6专利涉及到全部费用均已被认为已包含在设备总价中,卖方应保证买方不承担有关设备专利的一切责任
1.7卖方在设备设计、制造、试验等过程中所涉及的各项规程,规范和标准必须遵循现行最新版本的标准本技术协议所列标准如与卖方所执行的标准发生矛盾,应按较高标准执行
1.8卖方对成套设备负有全部技术及质量责任
1.9因本工程从基建期就开始全面推行NOSA安健环五星管理,见附件8,所以卖方提供的设备必须满足NOSA安健环五星管理的要求重点如下
1.
9.1电气设备颜色要符合国电集团公司和项目公司安全设施规范手册具体要求;
1.
9.2开关和控制柜的铭牌、编号、内部接线、布局、接线图、漏电保护器、门上的电力符号、锁具等均要按照NOSA安健环五星管理的要求制造安装,由买方在设计联络会上提供;
1.
9.3设备阀门颜色、转向指示、开关标注、铭牌、护栏、防护罩、阀门配套锁定装置等均要按照NOSA安健环五星管理的要求制造安装,由买方在设计联络会上提供;
1.
9.4管道色标、仪表刻度等均要按照NOSA安健环五星管理的要求制造安装,由买方在设计联络会上提供;2工程概况国电建投内蒙古能源有限公司布连电厂一期工程位于内蒙古鄂尔多斯市,电厂规划容量为6×660MW,一期工程安装国产2×660MW超超临界燃煤空冷机组,计划两台机组分别于2011年12月31日及2012年3月31日完成168小时试运并移交生产本工程是国电建投内蒙古能源有限公司内蒙古煤电一体化项目的子项目,煤电一体化项目由伊金霍洛旗煤电一体化和准格尔旗煤电一体化两个煤电一体化项目组成,包括察哈素矿井、布连电厂、刘三圪旦矿井、长滩电厂四个项目本工程项目由国电建投内蒙古能源有限公司投资建设运营(该公司由国电电力发展股份有限公司、河北省建设投资公司各50%比例出资组建)注册资本金占项目总投资的20%,其余80%拟申请银行贷款
2.1厂址所在地本工程厂址位于内蒙古鄂尔多斯市,伊金霍洛旗(简称伊旗)境内伊旗位于内蒙古自治区鄂尔多斯东南部,北距工业重镇包头市130km,距东胜市29km,南与陕西煤城大柳塔毗邻
2.2水文气象条件
2.
2.1厂址气象特征值伊金霍洛旗属中温带典型大陆性气候,主要特点是冬长夏短,四季分明,寒暑变化剧烈,各地气温差明显,全年平均气温
6.7℃,气温日差大,年平均日温差
13.1℃气候干燥,降水集中且变率大,年降水量
345.8mm,多集中在6~9月份年平均日照时数为
3006.0小时风力资源丰富,冬季多为西北风,夏季多为南风,年平均风速
3.2m/s全旗境内地表水流域总面积为
3039.8km2,分布的主要河流有乌兰木伦河、呼和乌素沟和扎萨克河根据伊金霍洛旗气象站1960~2004年资料,累年特征值统计成果见下表表
2.
2.1水文气象年特征值统计表统计项目统计值出现时间累年平均气温(℃)
6.7累年极端最高气温(℃)
37.41999年累年极端最低气温(℃)-
31.41971年累年平均气压(hPa)
867.9累年极端最高气压(hPa)
896.41965年累年极端最低气压(hPa)
847.71996年累年平均水汽压(hPa)
6.2累年最大水汽压(hPa)
27.52002年累年平均相对湿度(%)51累年最大相对湿度(%)100累年最小相对湿度(%)0累年平均风速(m/s)
3.1累年最大风速(m/s)
23.01981年累年最大积雪深度(cm)221978年累年最大冻土深度(cm)2041963年累年平均降雨量(mm)
345.8累年最大降雨量(mm)
624.51967年累年最小降雨量(mm)
100.81962年累年最大一次降雨量(mm)
124.
61961.
07.22累年最大一次降雨量出现历时(d)2累年最大一日降雨量(mm)
123.
11961.
07.22累年最大一小时降雨量(mm)
64.
51961.
07.21累年最大10分钟降雨量(mm)
26.
92004.
08.02累年最大连续降水日数(d)12累年平均蒸发量(mm)2221累年最大蒸发量(mm)
2883.81996年累年最小蒸发量(mm)
1755.92003年累年最大日平均气温≤5℃的日数(d)1921992年累年最大日平均气温≤10℃的日数(d)2241993年
2.
2.2频率为10%的湿球温度及相应气象条件根据伊金霍洛旗气象站2000-2004年
6、
7、8三个月逐日平均湿球温度资料,用逐点统计法进行累计频率计算,计算得10%的湿球温度为
18.8℃查其对应日期的干球温度、相对湿度、气压及风速,计算成果见表
2.
2.2表
2.
2.210%的湿球温度及相应的气象条件成果表项目出现时间10%的湿球温度干球温度相对湿度平均气压平均风速
2000.
07.
0618.8℃
22.1℃73%
864.5hPa
2.3m/s
2004.
07.
2519.6℃69%
859.7hPa
2.0m/s
2004.
08.
1019.6℃92%
865.0hPa
3.0m/s
2.3交通运输
2.
3.1铁路1包西铁路包西铁路北起内蒙古自治区的铁路枢纽包头站,经鄂尔多斯市、榆林市、延安市至西安铁路枢纽张桥站,全长
880.9km,设计时速为160km,工程投资总额为163亿元,规划运输能力为客车每日25对,货运能力每年1亿吨以上包西铁路目前尚在施工建设中2包神铁路由包头至大柳塔,全长172km,神华集团投资运营设计输送能力
15.0Mt/a目前运量已趋饱和,2002年运量
14.09Mt,2003年运量
13.93Mt包神铁路外运能力,已成为万利矿区发展的制约因素规划全线按国铁一级标准进行复线改造,运输能力2010年达到
20.0Mt/a,2020年
40.0Mt/a其中,大柳塔至巴图塔段为配合巴准线和大准线改造先行实施复线电气化改造工程,完成后该段能力达到
70.0Mt/a本工程建设所需的大件设备和材料若考虑铁路运输方式时,可通过国铁运输至包头或榆林,再通过汽车运输至电厂,或者由包头经包神铁路运输运至大柳塔,然后通过小霍洛至大柳塔运煤专用道路汽车运输至电厂
2.
3.2公路国道主干线(G210)包西公路纵贯东胜矿区南北,由包头经达拉特旗、万利、东胜、伊金霍洛旗入陕内蒙境内,全线为二级公路包茂高速鄂尔多斯段北起包头经东胜、阿镇、新街至榆林已全线建成北京至拉萨的国道主干线(G109)东西向横穿东胜矿区中部,往东经准格尔旗连接呼和浩特市呼和浩特经准格尔旗到东胜段高速公路即将建成包府公路起自包头经达旗、新庙,在杨家坡入陕其中东胜至包头段已建成一级运煤专用公路阿镇经松定霍洛至大柳塔的矿区公路在矿区西部南北向通过,为三级公路,是连接万利矿区、东胜、神东矿区的又一通道既有公路为察哈素矿井和电厂的建设提供了极为便利的公路运输条件
2.4地震地质厂址总体地势西高东低该场地属于低丘陵地貌,大部分地段地表为荒草地,风成沙丘和沙垅广泛分布,地形起伏较明显根据实地勘探,该场地上部地层岩性以第四系风成粉细砂、细砂和碎石土为主,个别地段分布有少量的粉质粘土,下伏基岩为浅红色~紫红色砂岩和砾岩(局部未固结成岩)厂址区域抗震设防烈度为6度,设计基本地震加速度为
0.05g
2.5燃煤本工程属于煤电一体化的子项目,为典型的坑口电厂,燃烧察哈素煤矿经洗选后的末煤和洗中煤其煤质收到基分析如下煤质资料表项目符号单位设计煤种校核煤种工业分析干燥无灰基挥发份Vdaf%
36.
0532.63空气干燥基水份Mad%
8.
346.80元素分析收到基碳Car%
60.
0256.71收到基氢Har%
3.
583.34收到基氧Oar%
8.
154.86收到基氮Nar%
0.
800.75收到基全硫Sitar%
0.
800.80收到全水份Mt%
16.
016.0收到基灰份Aar%
10.
6517.64收到基低位发热量Qnet.arMJ/kg
22.
7020.9可磨性系数HGI/4858煤中游离二氧化硅SiO2Far%
0.
852.23煤的冲刷磨损指数Ke/
1.
52.39煤的磨损指数AI/30变形温度DT℃11501030软化温度ST℃11601080半球温度HT℃11701090流动温度FT℃11801110灰成分分析二氧化硅SiO2%
39.
2342.53三氧化二铝Al2O3%
16.
7315.21三氧化二铁Fe2O3%
9.
8414.79氧化钙CaO%
18.
6317.60氧化镁MgO%
3.
490.947氧化钠Na2O%
0.
721.774氧化钾K2O%
1.
681.258二氧化钛TiO2%
0.
950.634三氧化硫SO3%
8.
113.782五氧化二磷P2O5%
0.496二氧化锰MnO2%
0.026其它-%3设计和运行条件
3.1系统概况和相关设备
3.
1.1锅炉规范
3.
1.
1.1锅炉型式北京巴布科克·威尔科克斯有限公司制造,超超临界参数变压直流炉,单炉膛、一次再热、平衡通风、全封闭布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型锅炉
3.
1.
1.2锅炉最大连续蒸发量2082t/h
3.
1.
1.3锅炉保证效率(BRL)
94.0%
3.
1.
1.4燃烧器型式及布置方式前后墙对冲燃烧,共三层
3.
1.
1.5空气预热器型式单列三分仓回转式
3.
1.
1.6理论空气量设计煤种
6.136Nm3/kg校核煤种
5.749Nm3/kg
3.
1.
1.7省煤器出口过剩空气系数B-MCR
1.
173.
1.
1.8锅炉运行方式带基本负荷并参与调峰
3.
1.
1.9本工程取消燃油系统,采用三层等离子点火
3.
1.
1.10本锅炉最低稳燃负荷(不投等离子时)为30%B-MCR,锅炉在此负荷下能长期安全稳定运行锅炉最低直流负荷30%B-MCR
3.
1.2服务设施机组辅机冷却水采用闭式循环冷却水和开式循环冷却水系统1闭式循环冷却水系统的最高温度为38℃,闭式冷却水补充水源为除盐水2开式循环冷却水采用二次循环冷却,冷却设备为机械通风冷却塔开式循环冷却水系统的最高温度为33℃,开式循环冷却水补充水源东胜污水处理厂中水和扎萨克水库地表水3厂用和仪表用压缩空气系统供气压力为
0.45~
0.8MPa,最高温度为50℃4电源交流电源供电电压10kV,380/220V直流电源供电电压220V(动力),110V(控制)
3.
1.3灰渣量资料项目单位设计煤种校核煤种耗煤量1×660MWt/h
258.
9280.92×660MWt/h
517.
8561.8灰渣总量1×660MWt/h
28.
4350.332×660MWt/h
56.
86100.66灰量1×660MWt/h
24.
1542.762×660MWt/h
48.
385.52渣量1×660MWt/h
4.
287.582×660MWt/h
8.
5615.
163.2气力除灰系统相关设备参数(省煤器、电除尘器)
3.
2.1设备名称静电除尘器
3.
2.2型式干式、卧式、板式,烟气水平进出
3.
2.3每台炉所配台数2台,双室四电场
3.
2.4年可运行时数7800小时(暂定)
3.
2.5电场数4个
3.
2.6每电场灰斗数量8个
3.
2.7除尘器灰斗出口法兰距地面净高5m(暂定)
3.
2.8每台炉省煤器灰斗数量12个(暂定)
3.
2.9省煤器灰斗出口法兰距地面净高
33.74m(暂定)
3.
2.10飞灰密实度飞灰密度在容积计算中按
0.8t/m3考虑,在载荷计算时按
1.2t/m3考虑
3.3灰库卸灰系统
3.
3.1灰库卸灰设备安装条件本工程共设3座直径为12m的灰库,灰库气化板均匀并以一定角度,倾斜安装在灰库储灰段的底部;干灰散装机及双轴搅拌机,安装在干灰库运转层内
3.
3.2安装运行条件
3.
3.
2.1灰库气化板灰库气化板以一定角度、均匀倾斜安装在灰库内储灰段底部,连续把一定压力的热空气均匀吹入灰库,使灰库内的干灰呈松散状态,并充分流态化,使保证干灰能顺利排出灰库
3.
3.
2.2干灰散装机干灰散装机安装在灰库标高约
6.5m处的运转层,工作方式为间断运行当有干灰综合利用时,利用本设备可以使灰库内的干灰顺利装车外运,同时应能避免装车时的灰尘飞扬、环境污染
3.
3.
2.3双轴搅拌机双轴搅拌机安装在灰库标高约
6.5m处的运转层,工作方式为间断运行汽车外运干灰至湿用户之前,利用双轴搅拌机将干灰调成具有一定湿度的湿灰,保证湿灰在外运过程中无灰尘二次飞扬
3.
3.
2.4脉冲袋式库顶除尘器脉冲袋式库顶除尘器安装在灰库的顶部,工作方式为连续运行该设备应有效地净化灰库向外排放的含尘气体,其布袋收尘器的风速不大于
0.8m/min、效率不小于
99.9%,以保证脉冲袋式库顶除尘器出风口气体含尘量50mg/Nm
33.
3.
2.5真空压力释放阀真空压力释放阀安装在干灰库顶部,工作方式为连续运行当灰库内背压过高或负压过高时,能及时动作,并能及时调整灰库内的工作压力,保证在正常范围之内,使灰库不承受过高的正压或负压,从而保证灰库的安全
3.
3.
2.6灰库设高、高高、低、连续料位计,配有报警显示信号,并能在除灰除尘控制室显示每个灰库还设置两支高低位温度测量装置便于在除灰除尘控制系统上对灰库温度进行监控
3.4气化加热系统
3.
4.1电除尘器灰斗气化罗茨风机类型罗茨风机数量4台流量12m3/min出口压力70kPa风机级数1级冷却方式风冷
3.
4.2灰库气化罗茨风机类型罗茨风机数量4台流量14m3/min出口压力98kPa风机级数1级冷却方式风冷
3.
4.3气化罗茨风机的运行条件电除尘器灰斗气化罗茨风机用于灰斗粉煤灰流态化,布置在电除尘器
0.00m灰库气化罗茨风机用于灰库粉煤灰流态化,布置在灰库
6.5米运转层
3.
4.4电除尘器灰斗空气加热器数量4套处理流量12m3/min进气压力70kPa加热功率60kW
3.
4.5灰库空气加热器数量4套处理流量13m3/min进气压力98kPa加热功率70kW
3.
4.6空气加热器的运行条件电除尘器灰斗空气加热器于灰斗粉煤灰流态化,布置在电除尘器
0.00m灰库空气加热器用于灰库粉煤灰流态化,布置在灰库
6.5米运行层空气加热器及其温度连锁控制均采用DCS控制,就地控制箱能够提供就地温度指示和就地控制手段,以便于就地维护调试买方向DCS提供4~20mA的温度信号和气化风压力信号4技术条件
4.1参数、容量/能力
4.
1.1设计基本参数该部分参数按中国电力行业标准DL5000-2000中的系统设计基本条件提供
4.
1.2每台炉产生的飞灰量(B-MCR)见
3.
1.
34.
1.3静电除尘器除灰系统
4.
1.
3.1静电除尘器内的设计负压:
8.7Kpa,设计正压:
8.7Kpa(暂定)
4.
1.
3.2静电除尘器排灰温度140℃(暂定)
4.
1.
3.3静电除尘器灰斗容积:按买方提供的除尘器进口最大含尘量满足锅炉8小时满负荷运行设计
4.
1.
3.4灰斗下法兰标高5m(暂定)
4.
1.
3.5灰斗膨胀量向下20mm(暂定)
4.
1.
3.6每台炉除尘器灰斗32个
4.
1.
3.7除尘器效率
99.7%
4.
1.4省煤器除灰系统
4.
1.
4.1省煤器灰斗处设计负压:
9.8Kpa,设计正压:
9.8Kpa(暂定,以锅炉厂提供数据为准)
4.
1.
4.2省煤器处排灰温度410℃(暂定,以锅炉厂提供数据为准)
4.
1.
4.3灰斗膨胀量(以锅炉厂提供数据为准)
4.
1.
4.4省煤器灰斗出口压力
0.75Kpa(暂定,以锅炉厂提供数据为准)
4.
1.
4.5省煤器灰斗出口法兰标高
33.74m(暂定,以锅炉厂提供数据为准)省煤器灰斗下部平台标高30m(暂定,后期与锅炉厂配合确定)省煤器灰斗下部平台宽度
2.9m(暂定,后期与锅炉厂配合确定)
4.
1.
4.6每台炉省煤器灰斗12个(暂定,以锅炉厂提供数据为准)
4.
1.
4.7接口尺寸φ274(暂定,以锅炉厂提供数据为准)
4.
1.5灰库
4.
1.
5.1本工程共设置三座12m、库顶标高约23m的钢筋混凝土平底灰库,每座灰库的有效容积约为1000m3三座灰库分别设为原灰库、粗灰库、细灰库脉冲袋式库顶除尘器、真空压力释放阀,均露天安装在灰库的顶部
4.
1.
5.2灰库距电除尘器灰斗配管的最远水平距离约为250m,提升高度约26m,单根管道90弯头约10个(暂定,以实际施工图为准)
4.
1.
5.3省煤器灰斗输灰至灰库,灰库距省煤器灰斗配管的最远水平距离约300m,90弯头单根管10个(暂定,以实际施工图为准)
4.2总的技术要求
4.
2.1卖方应对包括配套阀门、阀门传动装置、仪表及控制设备等整套设备性能负责输灰系统应适应电除尘器及锅炉异常状态下的输灰需要,不得发生因系统输灰能力不足和产生堵灰现象
4.
2.2除灰系统按2×660MW机组设计,采用粗、细灰分除系统
4.
2.3每台炉共设1套正压浓相气力除灰系统,用于输送锅炉电除尘器和省煤器灰斗中收集的飞灰要求省煤器干灰系统应单独设置,并增加堵灰报警系统
4.
2.4除灰系统采用分散控制系统DCS控制,控制系统由买方单独采购,设独立的除灰控制室,一个控制室可以控制两台炉的除灰系统在压力输送设备等就地处设就地控制柜(箱),可对相应子系统或单个设备进行就地操作在就地控制柜(箱)上设远方/就地切换开关卖方提供经济高效、合理安全的输灰系统运行控制技术要求,并配合买方完成系统的全套调试,就地控制箱二次接线图需经设计院及买方确认后方可采购供货至现场
4.
2.5飞灰处理系统各自独立,互不影响可以同时运行,也可以单独运行
4.
2.6除灰系统工艺设计部分诸如压力输送设备的选型、输送管道的布置、管径确定、管道保温、支吊架、平台扶梯、所有预埋件及管道膨胀节等的设计均应由卖方负责系统设计要求在当电除尘器第一电场故障解列后,第二电场的除灰系统输送能力替代第一电场,且系统出力、发送设备及输送管道规格等不小于第一电场,同时可以利用一电场的输灰管线进行输灰
4.
2.7灰库卸灰设备
4.
2.
7.1灰库卸灰设备是满足灰库安全、可靠运行的设备,所有设备应质量可靠、技术进步、除尘效率高、厂用电消耗低,而且能满足锅炉和除尘器的正常运行及环保要求本系统所采用的设备,必须是定型设计而不是原型本技术协议书的文字说明、供货范围,是一个完整的整体,卖方应满足所有的要求如果发生矛盾,则以更严格的要求为标准
4.
2.
7.2卖方所供应的设备,必须在设计和制造上,保证在电厂设计寿命30年内的安全、连续和有效地运行,并且在各种运行条件下,不发生任何有害的变形、振动、腐蚀或出现其他故障所有供货的设备必须是先进的,且经验证是可靠的原型产品或试制产品买方原则上不予接受
4.
2.
7.3所有对应零件应按标准规格制造或采购,并能互换,以便于维护、检查和修理
4.
2.
7.4设备零部件采用先进的加工制造技术,并有良好的表面几何形状及合适的公差配合买方一般不接受带有试制性质的设备和部件
4.
2.
7.5所有设备均正确设计和制造,在正常工况下均能满足安全、持续运行的要求,不能有过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等问题同时买方接受卖方,所提供优于本技术协议要求的先进、成熟和可靠的设备及部件
4.
2.
7.6易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查和更换的部件,应提供备品、备件,并能比较方便地拆卸、更换和修理所有重型部件,均设有便于安装和维修的起吊或搬运设施(如吊耳、环形螺栓等)
4.
2.
7.7所使用的零件或组件,有良好的互换性;所有的减速器齿轮,均应采用硬齿面,减速器应转动灵活、密封良好、无冲击和漏油现象
4.
2.
7.8所有驱动电机,应满足国家标准的要求,防护等级不低于IP54,绝缘等级不低于F级,按B级温升考核电动机、减速机质量在20kg以上时,应提供环形螺栓、吊钩或其它能安全起吊的装置
4.
2.
7.9各转动部件必须转动灵活不得有卡阻现象润滑部分密封良好不得有油脂渗漏现象轴承温升一般不得大于40K且轴承温度不得大于80℃
4.
2.
7.10所有外露的转动部件,均应设置防护罩,且应便于拆卸;人员易于达到的运动部件设置防护栏,但不应妨碍维修工作
4.
2.
7.11所有采用和供货的材料应是新的、各方面质量最好的,且能满足所有技术要求;铸、锻的设计和加工不应出现缺陷
4.
2.
7.12制造过程中应采取严格的质量保证和质量控制体系,包括一切必要的检验和试验
4.
2.
7.13卸灰系统采用就地卸灰控制方式,同时在DCS上可以监视卸灰系统的运行状态就地控制装置盘柜防护等级不低于IP66,材质厚度不低于
2.0mm,材质防腐防锈切换开关、指示灯、继电器、接触器等采用合资的ABB、施耐德、欧姆龙产品,端子排采用南京菲尼克斯产品
4.
2.8气化加热设备
4.
2.
8.1卖方提供的设备应功能完整,技术先进成熟,并能满足人身安全和劳动保护条件卖方所供设备均正确设计和制造,在卖方提供的各种工况下均能满足安全和持续运行的要求
4.
2.
8.2设备零部件均采用先进、可靠的加工制造技术,有良好的表面形状及合适的公差配合买方不接受带有试制性质的部件易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查和更换的零部件均能拆卸、更换和修理
4.
2.
8.3设备各部件在正常工况下能安全、持续运行,不应有过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等问题
4.
2.
8.4外购配套件必需选用优质名牌、节能、先进产品,并有生产许可证及生产检验证对重要部件需取得买方认可或由买方指定对目前国内产品质量尚不过关的部件,可选用进口产品
4.
2.
8.5距设备外1米处的噪音不得大于85dB(A)
4.
2.
8.6所有设备及配套电机均要求适应在粉尘、潮湿条件下工作
4.
2.
8.7各转动部件必须转动灵活不得有卡阻现象润滑部分密封良好不得有油脂渗漏现象轴承温升一般不得大于40℃且轴承温度不得大于80℃
4.
2.
8.9各外露的转动部件均应设置防护罩,且应便于拆卸防护置应按NOSA五星的要求进行制作
4.
2.
8.10所有电器设备及元件在特定工作环境下均应考虑防水、防尘、防潮等措施
4.
2.
8.11所有重型部件均应设有便于安装和维修的起吊或搬运设施(如吊耳、环形螺栓)
4.3系统性能要求
4.
3.1气力除灰系统按满足本期两台煤粉炉的运行要求设计,每台炉配一套气力除灰系统,用于输送锅炉电除尘器、省煤器灰斗中收集的飞灰不设其他备用系统
4.
3.2每套电除尘器除灰系统的设计出力,在连续运行时应不小于锅炉MCR工况下设计煤种排灰量的200%、校核煤种排灰量的120%,即单台炉除灰系统的出力52t/h;卖方应确定和推荐输灰系统安全、合理的运行周期和每次运行时间,确保在运行中有充分的时间进行系统的检查、维修和消除故障
4.
3.3除灰系统的输送平均灰气比30kg/kg,输送初始速度6m/s,确保在正常条件下系统连续运行不堵管,每一个输送单元内的气力输灰设备应能实现多台输灰设备的同时运行,以最大限度减少系统出料阀的数量,降低系统检修维护工作量系统设计应便于维修
4.
3.4锅炉省煤器灰斗下气力输送设备出力不小于
2.6t/h省煤器除灰系统要充分考虑到对该部分较粗的灰粒及高温的适应性,省煤器灰斗、电除尘器灰斗与气力输送设备之间的连接部件要充分考虑到灰斗三维热膨胀的要求
4.
3.5正压浓相输灰系统中的关键部件(进料阀、出料阀、库顶切换阀、料位计、气控元件等)应采用优质设备,以确保气力输灰系统的可靠性
4.
3.6本系统内所有控制用气源管路采用不锈钢材质除灰系统内控制用气源管道的设计由卖方负责
4.
3.7电除尘器各电场的干灰通过阀门切换可分别进入原灰库和粗、细灰库库顶切换不采用整体式切换阀,每根输灰管路设置到灰库的分支管,每个分支管上设置气动圆顶阀,通过气动圆顶阀的启闭完成飞灰到灰库的切换
4.
3.8电除尘器二电场系统出力的确定,要考虑到当电除尘器一电场因故停运时,能清除锅炉连续最大出力BMCR时的全部灰量
4.
3.9发送器
4.
3.
9.1在每个除尘器灰斗下,均应安装1台发送器,其出力必须和气力输送系统要求的出力相适应,并保证电除尘器一电场气力输灰系统的出力不小于系统总出力的80%,且能在工作温度下安全可靠地工作整个输灰系统容量设计应足够大,以避免进出口阀门的频繁启停,其中电除尘器二电场气力输灰系统的出力应和一电场气力输灰的出力相同
4.
3.
9.2发送器的进出料阀应选用进口技术设备,该阀门应为优质、耐磨、可靠、在干灰气力输送工况下运行非常广泛、典型的阀门发送器进灰阀和排灰阀的密封,要保证在输送过程中压缩空气不会泄露,发送器配有的进灰和排灰阀门动作准确可靠、维修方便密封圈使用寿命不小于10000小时,阀板使用寿命不小于20000小时
4.
3.
9.3对于省煤器下的发送器,只能布置在省煤器灰斗出口下,发送器检修平台由锅炉厂提供,卖方提供对平台的具体要求,以供锅炉厂设计配套
4.
3.
9.4卖方应优化各电场发送器容积,使之既能适应颗粒要求,又减少一定时间内动作次数,以减少阀门动作时间任一发送器出现故障时,可以将其旁路,而不影响其他灰斗卸灰运行
4.
3.
9.5发送器应配置压力平衡装置,包括平衡阀,排气管等,平衡阀应密封严密耐磨,动作灵活可靠,便于维护,并与排灰阀的启闭动作相协调排气阀出口设在电除尘器灰斗上,其高度及安装方式要保证防止电除尘器灰斗中灰尘进入
4.
3.
9.6发送器入口和输送单元出口处要设置受动隔断阀或其他形式的隔断装置(如发送器与灰斗之间装1个手动耐磨阀门)以便在运行中发送器发生故障时,可以做到不停系统对发送器进行检修
4.
3.
9.7在
一、二电场每台仓泵上安装一台高料位计,
三、四电场及省煤器的每组仓泵上安装两台高料位计每个电场输灰管线、省煤器输灰管线均安装有压力变送器和压力控制器
4.
3.
9.8每个发送器内设流化装置,检修门和观察窗除尘器下发送器需配置检修平台,平台的设计、供货、安装由卖方负责对检修平台、扶梯、走道的基本要求如下
①平台采用通道式设计,大小满足使用的要求
②平台和走道的活动荷载不小于4kN/㎡,扶梯的活动荷载不小于2kN/㎡,挠度不大于1/300
③平台的装设高度为不小于
1.05m的围栏和不小于
0.2m的踢脚板
④平台的尺寸能够满足现场工作的需要,至少能够容纳2人走道的宽度不小于1000mm
⑤对于平台,一般要求装设扶梯,扶梯的宽度不小于800mm,扶梯与水平面的夹角均不大于45°,并设有扶手只有在及个别的情况下才采用直爬梯,直爬梯高度超过2m时,应装设安全附圈扶梯踏步采用镀锌格栅板
4.
3.
9.9电除尘器下发送器使用钢结构支架支撑在地面上,如果卖方认为有其他更好的安装方式可以提出建议并应考虑检修巡视方便
4.
3.11卖方所供应的设备,必须在设计和制造上,均应保证电厂气力除灰系统安全、连续和有效地运行,不发生任何超过标准的变形、振动和腐蚀,并在运行条件发生变化时,不出现其他问题,特别是出力不足问题,所有设备必须是技术先进且经过实践检验
4.
3.12库顶布袋除尘器
4.
3.
12.1脉冲袋式库顶除尘器安装在灰库的顶部,工作方式为连续运行该设备应有效地净化灰库向外排放的含尘气体,其布袋收尘器的风速不大于
0.8m/min、效率不小于
99.9%,以保证脉冲袋式库顶除尘器出风口气体含尘量50mg/Nm
34.
3.
12.2脉冲袋式库顶除尘器,应具有气体处理能力大、净化效果好、结构简单、工作可靠、维修工作量少等特点
4.
3.
12.3每座灰库所配的脉冲袋式库顶除尘器的过滤面积不小于200m2;工作温度120℃;保证脉冲袋式库顶除尘器出风口气体含尘量50mg/Nm
34.
3.
12.4脉冲袋式库顶除尘器的脉冲控制仪,采用进口产品,并直接安装在设备本体上,运行时应无噪声、无火花、无触点、无机械易损件
4.
3.
12.5脉冲袋式库顶除尘器喷吹清灰系统中的关键部件,电磁脉冲阀应采用进口脉冲阀门
4.
3.
12.6脉冲袋式库顶除尘器中滤袋的龙骨,应采用弹簧框架
4.
3.
12.8脉冲袋式库顶除尘器中,主要易损件滤袋的寿命不应低于3年
4.
3.13真空压力释放阀
4.
3.
13.1真空压力释放阀安装在干灰库顶部,工作方式为连续运行当灰库内背压过高或负压过高时,能及时动作,并能及时调整灰库内的工作压力,保证在正常范围之内,使灰库不承受过高的正压或负压,从而保证灰库的安全
4.
3.
13.2当灰库在大量进料、大量排料或温度发生剧烈变化时,真空压力释放阀能及时动作,避免过高的压力或真空给灰库带来的不良影响
4.
3.
13.3真空压力释放阀规格为DN
5004.
3.
13.4真空压力释放阀中易损件柔性薄膜寿命不小于5000h
4.
3.14灰库气化板
4.
3.
14.1灰库气化板,应均匀地并以一定角度,倾斜安装在3座直径12m的干灰库储灰段底部,气化槽总面积大于库底截面积的15%,不留死角,气化槽安装倾斜度不小于8°
4.
3.
14.2气化板透气材料采用碳化硅气化板
4.
3.
14.3气化板孔隙率应大于45%,并应有足够的抗压强度,保证在正常使用情况下不发生任何破损、塌陷等情况
4.
3.
14.4气化板宽度200mm
4.
3.15干灰散装机
4.
3.15干灰散装机装卸能力为200t/h
4.
3.
15.1散装头升降速度
0.1m/s
4.
3.
15.2干灰散装机应配套检修用手动插板门、气动圆顶阀、调速电动给料机,手动插板门、气动圆顶阀、调速电动给料机的进出口径应与干灰散装机尽量一致,以利于干灰落料,电动给料机应采用变频调速出力可连续调整,气动圆顶阀采用进口产品
4.
3.
15.3干灰散装机的伸缩长度不小于
2.5m
4.
3.
15.4干灰散装机应配装有抽尘风机,抽尘风机与干灰散装机应共用一个基础底座,干灰散装机装灰管上装有限位开关,装灰口处装设测量装灰料位到位的装置,与干灰散装机控制柜一起组成完整的干灰装车系统,干灰散装机控制柜内采用MODICON控制器干灰散装机控制柜能对气动圆顶阀、电动锁气器、干灰散装机本体、抽尘风机完成全部控制功能,能实现手动和全自动装车功能,并能在DCS上实现对该系统运行状态和主要参数的监视,控制柜还预留有远程监视和远程操作的接口抽尘风机经布袋除尘器将干净气体排入大气
4.
3.16双轴搅拌机
4.
3.
16.1双轴搅拌机出力为200t/h
4.
3.
16.2双轴搅拌机应保证经搅拌后的湿灰含水率在15~20%之间,运行时在保证含水率的条件下不允许冒干灰喷水管尺寸由卖方确定,并在双轴搅拌机上预留接口
4.
3.
16.3双轴搅拌机的传动采用摆线针轮减速机链条或皮带传动,并设置安全防护罩
4.
3.
16.4双轴搅拌机搅拌轴、叶片应采用耐酸耐磨不锈钢材料,叶片最短寿命不小于5年叶片保证检修拆卸方便,壳体采用耐酸耐磨内衬
4.
3.
16.5双轴搅拌机应配套检修用手动插板门、气动圆顶阀、调速电动给料机,手动插板门、气动圆顶阀、电动给料机的进出口径应与双轴搅拌机尽量一致,以利于干灰落料电动给料机采用变频调速,出力可连续调整,并且与双轴搅拌机进水量实现联锁以保证湿灰含水率在正常范围之内,双轴搅拌机进水电动调节阀要求采用进口产品
4.
3.
16.6双轴搅拌机配套提供就地控制箱,可以正确控制气动圆顶阀、调速电动给料机、双轴搅拌机本体、进水电动调节阀等机电设备按照正确的顺序进行开启或关闭,控制箱上预留有远程监视和远程操作的接口,就地控制箱二次接线图需经设计院及买方确认后方可供货至现场
4.
3.17罗茨风机
4.
3.
17.1罗茨风机应有良好的可控性能,合理的运行操作方式及就地启停、调试和正常及事故情况下必需的检测、控制调节及保护等措施,以确保设备的安全经济运行
4.
3.
17.2罗茨风机和辅助设备的本体及支座设计应能满足当地地震烈度所必须的强度要求并保证结构上的完整性
4.
3.
17.3气化风机入口应装设高效率的空气滤清器和消声器,并保证空气通过过滤器的最大流速不大于
1.0~
1.3m/s压力损失为:100~250Pa;气化风机出口应装设消声器
4.
3.
17.4气化罗茨风机设置的冷却器面积应能够保证气化风机出口空气在环境温度不超过40℃的情况下,气化风机能正常运行
4.
3.
17.5风机进口过滤器保证空气过滤效果,其结构设计应便于拆换
4.
3.
17.6风机易损件使用寿命应符合相关标准规定,轴承使用寿命应不小于50000小时整机使用寿命不少于15年第一次大修前安全运行不少于15000小时同步齿轮使用寿命不少于25000小时
4.
3.
17.7设备在正常工况下长期运行时,轴承部位温度不得高于95C,润滑油温度小于65C罗茨风机出口处设置安全阀、压力表、止回阀、热电偶,对风机升压、温升均有保护功能
4.
3.
17.8风机应选用结构合理、效果好的消音器,使风机噪音符合本技术协议书规定标准;设备噪音应控制在:离设备外壳和地面1米处的噪音不得大于85dBA级;
4.
3.
17.9风机配电动机的防护等级为:IP
54、绝缘等级为F
4.
3.
17.10罗茨风机采用风冷
4.
3.18空气电加器
4.
3.
18.1空气电加器应有良好的可控性能,合理的运行操作方式及就地启停、调试和正常及事故情况下必需的检测、控制调节及保护等措施,以确保设备的安全经济运行
4.
3.
18.2空气电热器和辅助设备的本体及支座设计应能满足当地地震烈度所必须的强度要求并保证结构上的完整性
4.
3.
18.3空气电加热器压力损失为:100~200Pa
4.
3.
18.5空气电加热器发热元件套管采用不锈钢
4.
3.
18.6灰库空气电加热器的额定处理空气量应不小于13Nm3/min(标准状态),加热功率70KW
4.
3.
18.7除尘器灰斗空气电加热器的额定处理空气量不小于12Nm3/min(标准状态),加热功率60KW
4.
3.
18.8灰库空气电加热器的加热温升约为1765C
4.
3.
18.9除尘器灰斗空气电加热器的加热温升约为2305C
4.4系统结构要求
4.
4.1卖方提供的设备,应功能完整、技术先进,并能满足人身安全和劳动保护条件的有关要求
4.
4.2所有设备均应正确设计和制造,在正常工况下均能安全、持续运行,不应有过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其他问题,买方接收卖方提供优于本协议书要求的先进、成熟、可靠的设备及部件
4.
4.3设备零部件采用先进、可靠的加工制造技术,应有良好的表面几何形状及合适的公差配合买方不接受带有试制性质的部件
4.
4.4外购配套件,必须选用优质名牌、节能、先进产品,并有生产许可证及生产检验合格证
4.
4.5易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查和更换的部件应提供备用品,并能比较方便地拆卸、更换和修理所有重型部件均应设有便于安装和维修的起吊或搬运设施(如吊耳、环形螺栓等)
4.
4.6所有的材料及零部件或元器件应符合有关规范的要求,且应是新型的和优质的,并能满足当地环境的要求
4.
4.7所使用的零件或组件应有良好的互换性
4.
4.8各转动部件必须转动灵活不得有卡阻现象润滑部分密封良好不得有油脂渗漏现象轴承温升一般不得大于40℃且轴承温度不得大于80℃
4.
4.9所有承受压力大于
0.1MPa的装置(包括仓泵及其附件、阀门、管道及管件等),都应满足ASME相关标准焊接工艺和过程都应遵照ASME标准进行,对焊接部位的检验应遵守AWSD
1.1标准的要求
4.
4.10所有飞灰处理系统内的阀门,应采用耐磨的材料和工艺,阀门本体使用寿命大于15年,阀板使用寿命大于20000小时,其密封件使用寿命大于8000小时使输灰管道及管件的使用寿命大于30000小时所有阀门的正确动作率达到100%
4.
4.11所有飞灰处理系统管道、弯头、三通、法兰由卖方进行设计,买方供货
4.
4.12所有保温材料由卖方进行设计,买方供货
4.
4.13设备标志设备铭牌应采用耐腐蚀的金属板制造铭牌应安放在运行人员容易看到的地方铭牌上应该有耐磨损的下列内容但不限于此a、制造厂名称;b、设备型号;c、设备名称;d、出厂日期编码;e、出厂检验编码;f、主要技术参数;g、设备KKS编码
4.5电气和控制系统
4.
5.1电气设备必须符合IEC标准
4.
5.2买方负责向卖方提供的交流电源参数为380V/220V
4.
5.3电动机所有室外布置的电动机防护等级为IP55,电动机接线盒的防护等级IP56绝缘等级不低于F级(温升按B级考核)其他电动机的防护等级为IP54,电动机接线盒的防护等级IP56,绝缘等级不低于F级(温升按B级考核)
4.
5.
3.1卖方在除灰系统上所采用的电机均应符合国家标准电机选用上海上电电机有限公司(原上海电机厂电机份厂)或ABB的品牌
4.
5.
3.2户外安装的所有电机应是全封闭式的不应因气象条件的变化或环境的污秽而影响正常工作室外安装的控制箱(柜)防护等级不得低于IP56,室内安装的控制箱(柜)防护等级不得低于IP
544.
5.
3.3卖方所选用的电机型式必须与它所驱动的设备,运行方式和维修要求相适应当电动机运行在设计条件下时,电动机的铭牌出力应不小于拖动设备轴功率的125%,且应满足所拖动设备各种工况下对电动机的要求
4.
5.
3.4电机的堵转电流不要超过电机额定电流的
6.5倍
4.
5.
3.5电机应满足全电压起动,并应能经受相应的热应力和机械应力
4.
5.
3.6卖方考虑海拔高度对电动机额定容量及温升的影响
4.
5.
3.7运行期间电压和频率的变化当频率为额定,且电源电压与额定值的偏差不超过±5%时,电动机应输出额定功率;当电压为额定,且电源频率与额定值的偏差不超过±2%时,电动机应输出额定功率
4.
5.
3.8卖方所选用的电机型式必须与它所驱动的设备,运行方式和维修要求相适应当电动机运行在设计条件下时,电动机的铭牌出力应不小于拖动设备轴功率的125%,且应满足所拖动设备各种工况下对电动机的要求
4.6仪表及控制系统
4.
6.1总的要求由买方单独采购的分散控制系统实现整个干除灰系统的程序控制功能,各灰库设备就地控制箱必须保证能够配合完成程序控制功能就地所有气动执行机构均需配供就地电磁阀控制箱,卖方仪控设备与DCS的接口均在卖方供货的就地控制箱、马达控制箱、就地信号端子箱内,供货范围内设计远控的电气开关必须满足DCS远方监控信号接口要求;设计有就地、远方两种控制方式的就地控制盘要有就地监控指示信号和就地/远方切换开关
4.
6.
1.1对于电(气)动阀门等转动机械除了在控制室进行远方控制外,还可在就地进行操作,但远方和就地控制时电(气)动阀门等转动机械设相应的闭锁开关
4.
6.
1.2卖方所供控制箱要满足
4.
6.3条中灰库卸灰设备随机配套电控箱柜技术要求
4.
6.
1.3干灰散装机、双轴搅拌机、卸灰装置配有就地控制箱,在原灰库、粗灰库、细灰库内设置就地控制室,控制室开有较大的玻璃窗,并设有空调卖方按每个原灰库、粗灰库、细灰库配供集中的操作台,操作台布置在就地控制室、便于操作人员操作卖方负责提供操作台、操作台设备、桌椅、空调等
4.
6.2技术要求
4.
6.
2.1卖方提供的所有显示仪表刻度单位符合国际标准工程计量单位例如·压力和差压Pa(帕)·温度℃(摄氏度)·流量t/h(吨/小时)、m3/h(立方米/小时)
4.
6.
2.2检测仪表精确度不低于
0.5级,变送器精度不低于
0.25级
4.
6.
2.3模拟量信号温度测量采用铠装热电偶和热电阻热电偶K分度、热电阻Pt100压力或差压变送器为智能型二线制、4~20mADC信号连续料位为二线制、4~20mADC信号
4.
6.
2.4开关量信号开关量信号对于压力开关PS、温度开关TS、料位开关LS和位置开关等,其接点应是快动无源SPDT干接点型,接点的最小容量为220VAC、5A每个过程开关配有两个独立的SPDT型接点输出就地指示表就地压力和料位等指示表应结构坚固、耐腐蚀、防尘防水刻度盘不小于150mm,精度应不低于
1.5级
4.
6.
2.5控制盘、台、柜及按钮控制盘、台、柜和箱能防尘、防滴水、防腐、防潮、防结霉、防昆虫及啮齿动物咬啮,能承受指定场合的温度及支承结构的振动对于控制室内安装的表盘应符合NEMA12标准,而控制室外安装的表盘应符合NEMA4X或相应的标准盘、台、柜的设计、材料选择和工艺要求须使其内外表面光滑整洁,没有焊接、铆钉和外侧出现的螺栓头盘、台、柜有足够的强度能经受住搬运、安装和运行期间电气短路等产生的所有偶然应力,钢板厚度至少为
2.5mm所有金属构件牢固地连接到盘内接地板上电缆从控制盘、柜底部引入,盘内预留足够的空间以方便接线电磁阀柜设置原则为电除尘区域内每两个仓泵(包括省煤器)设置一个电磁阀箱,库顶区域设置一个库顶切换阀电磁阀箱,散装机区域设置1个电磁阀箱所有电磁阀安装在电磁阀箱内,以便电磁阀能够有一个良好的运行环境,每个电磁阀箱内电磁阀数量不能超过16个,且其中两个作为备用所有电磁阀箱内使用阀芯为金属密封的不锈钢电磁阀,电磁阀箱内安装可在线操作的双过滤减压组件和微正压装置,并与电磁阀为同一品牌电磁阀成组集中安装在电磁阀箱内,并使用带有单路气源关断功能的汇流板组件控制箱门密封采用聚氨脂密封胶条电磁阀箱采用材质为304不锈钢,颜色为本色,表面做拉丝处理,并有ISO9001:2000和CE认证电磁阀箱内包括气源三联件、电磁阀、接线端子以及气源管路附件等;箱内气源管路采用ф8×1不锈钢管采用结构紧凑的通用型二位五通单线圈形式电磁阀
4.
6.
2.6逻辑开关、压力表、变送器均配带仪表阀
4.
6.
2.7料位测量装置均配带安装底座
4.
6.
2.8所有压力表均采用不锈钢可抽芯万向型压力表
4.
6.
2.9电磁阀电源采用220VAC
4.
6.
2.10NOSA规范要求以下要求为买方仪控统一NOSA规范要求,卖方供货范围中如有以下内容,则按照相应要求执行1)同一设备的启动、停止操作按扭采用不同的颜色;生产现场的紧急停止按扭必须标识和警示并装有防止误碰装置;2)在配电盘、柜、箱应加装检修隔离上锁装置;3)所有的压力表必须在表盘上标识额定压力的红线,并标注黄区、绿区和红区,其中绿区为正常工作范围区,黄区为下限报警区域,红区为上限报警区域(根据技术资料),禁止在仪表的玻璃上标识和标注;4)随设备成套安装的操作杆、阀门、开关、仪表,必须保证工作人员能够方便的操作,以及可以清楚的看到;5随设备成套安装的、一般日常操作的阀门、开关、取样点等,最佳操作位置应在
1.5米以下为宜;6随设备成套设计、提供的安装位置超过2米的操作点,需设计并提供固定操作平台或设置移动平台;7随设备成套提供的值班人员的座椅符合舒适的要求;8随设备成套提供的监视器采用辐射性低的设备;9由卖方设计的系统范围内凡穿越墙壁、楼板和电缆沟道而进入控制室、电缆夹层、控制柜及仪表盘、保护盘等处的电缆孔、洞、竖井和进入油区的电缆入口处必须设计防火堵料严密封堵设计范围内的电缆沿一定长度可涂以耐火涂料或其他阻燃物质靠近充油设备的电缆沟,应设有防火延燃措施,盖板应封堵;10由卖方设计的系统范围内的电缆廊道内每隔60m划分防火隔段;11要求所供接线盒、控制箱、控制盘等颜色满足买方统一要求,在外部合适位置设置永久性标示牌、标示牌内容为“布连电厂**设备接线盒(控制箱、控制盘)”等;并在接线盒、控制箱、控制盘内设计永久性布置图、接线图和原理图12要求所供控制设备及仪表配带永久性不锈钢设备标示牌,标示牌内容为“布连电厂**(工艺系统描述)设备”(如电动执行机构、开关、变送器等)13要求所供接线盒、控制箱、控制盘等均在正面左上角按照所供设备配置情况和现场工作环境张贴“防触电”“防水”“防火”“防击打”“防电磁干扰”等图形标示标示颜色和样式符合国标要求以上要求为本项目标准要求,卖方只相应符合供货范围的条款要求
4.
6.
2.11所有气动执行机构均带有开关位行程位置信号
4.
6.
2.12料位报警装置采用两线制射频导纳智能免调试产品(省煤器除外);料位连续测量装置采用耐高温大功率智能型导波雷达测量装置
4.
6.3随机配套电控箱柜技术要求
4.
6.
3.1随机配套控制箱的防护等级不低于主设备的防护等级、且不低于IP56电气设备的控制、继电保护设计遵循有关现行的国家及行业标准,并在说明书中列出所执行的有关标准现场的箱柜颜色暂定RAL7035,电磁阀箱柜门锁具不得采用钥匙,材质选用不小于
2.0mm的钢板制作
4.
6.
3.2随机配套控制箱内所配电气控制元件(其中控制开关、按钮、继电器采用进口产品)选用经过鉴定的优质产品,不得使用已经淘汰的产品
4.
6.
3.3控制箱的结构、电器安装、电路的布置安全可靠,操作方便,维修容易控制箱内的裸露带电导体之间和带电导体对地的电气间隙不小于20mm
4.
6.
3.4箱内外接导体端子满足正常工作电流,并能承受不低于柜内电气元件的短路耐受电流,箱内留有足够的用于接线的有效空间在三相四线电路中,中性线的端子允许连接下述载流量的导线1如果相导线的尺寸超过16mm2,则等于相导线载流量的一半,但不小于16mm22如果相导线的尺寸等于或小于16mm2时,则等于相导线的载流量
4.
6.
3.5箱内断路器、隔离开关满足动热稳定的要求,箱内交流接触器的等级和型号按电动机的容量和工作方式选择选择热继电器时,使电动机的工作电流在其整定值的可调范围内用熔断器和接触器组成的电动机回路装设带断相保护的热继电器
4.
6.
3.6当就地控制箱控制的单台电动机容量大于
7.5kW时,就地控制箱内配置电流互感器、电流变送器及电流表电流变送器按设计院的具体要求选型,电流变送器的输出为4~20mA,带负载电阻要求不低于250欧
4.
6.
3.7为满足远方控制要求,就地控制箱中提供一付能反映断路器或接触器“合闸/跳闸”位置的接点(一般为断路器或接触器的辅助常开接点)
4.
6.
3.8就地控制箱内的断路器或接触器、继电器等,除了箱内接线已经使用的接点,所有接线未使用的备用接点引接至端子排上,以供现场可能的接线修改使用
4.
6.
3.9随机配套控制箱内所配电气控制元件(其中塑壳开关(保护)、接触器(操作)、空气开关、控制开关、按钮、继电器、带断相保护的热继电器等采用合资ABB产品)应选用经过鉴定的进口优质产品,严禁使用已经淘汰的产品
4.
6.
3.10就地仪表箱内的端子排布置考虑现场接线方便,易于检修除了接线必须使用的端子排以外,还留有端子总数15%的空端子排,以供现场可能的接线修改使用端子采用南京Phoenix端子
4.
6.
3.11就地控制箱内单独配置接地铜排,铜排载面不小于20mm2,并采用绝缘子进行固定安装,铜排上配置不少于6个接线柱及铜螺栓控制盘内仪表及设备接地由卖方统一接至接地铜排处
4.
6.4气化加热设备仪表和控制要求气化风机的监控及联锁在灰网DCS实现,就地不设置风机电控柜,由卖方提供气化风机的控制联锁说明书至少装设以下测量、报警及显示仪表1气化风机排气压力表和压力变送器2空气进口过滤器的压差计空气电加热器的监控及联锁在灰网DCS实现,由卖方提供空气电加热器的控制联锁说明书
4.
6.5选型要求
4.
6.
5.1所有电动执行机构采用原装进口BELIMO智能一体化产品(每个可带遥控器)其中润滑油采用防冻级别不低于零下40度的优质产品
4.
6.
5.2变送器选用EJA产品,带HART协议
4.
6.
5.3各种温度元件(包括热电偶热电阻)采用上仪产品
4.
6.
5.4逻辑开关采用NKS产品
4.
6.
5.5电磁阀采用SMC不锈钢电磁阀仪表阀采用不锈钢优质产品
4.
6.
5.6省煤器料位报警测量装置采用耐高温料位测量产品;其他料位报警测量装置采用国诚电子智能免调试分体式产品;灰库连续料位采用E+H产品
4.
6.
5.7行程开关采用OMRON产品
4.
6.6接口要求(热控)本系统凡是属于非本体直接安装的就地接线盒、电磁阀箱、控制箱等到系统设备、到控制系统之间的电缆设计和供货由买方负责气源小管由买方负责提供电磁阀电源系统由买方负责设计
4.7产品设计、制造规范、标准
4.
7.1总的要求
4.
7.
1.1卖方应有健全的质量保证体系,该计划包括质量保证程序、组织方式和所涉人员的资格证明及对影响项目质量的各项活动,如设计、采购、制造、包装、运输、安装、调试和维护等的控制卖方应有负责这方面保证活动的专职人员
4.
7.
1.2质量保证计划必须明确以下几点设备出售者货源的检验和控制,其中包括外购件质量完全由卖方负责;所采购的设备或材料的技术文件的控制;材料的控制;特殊工艺的控制;现场施工的监督等
4.
7.
1.3应满足国家的有关标准、规范的要求,并应充分考虑当地环境条件和使用条件的影响
4.
7.
1.4设备用材应采用能满足其使用条件的优质材料,零部件的选择应以安全耐用、成熟可靠、技术先进为基本原则
4.
7.
1.5卖方应提供施工现场安装注意事项及安装质量保证方法
4.
7.
1.5产品设计、制造规范和标准卖方在设计过程中、选用设备、确定系统等,应遵循本协议书要求及以下规范与标准,也可采用不低于以下规范及标准的其他国际标准或中国国家标准JB50017-2003钢结构设计规范GB150-1998钢制压力容器JB/T8470-96正压浓相气力除灰系统DL/T5142-2002火力发电厂除灰设计技术规定DL/T5072-2007火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定NDGT16-89火力发电厂热工自动化设计技术规定GB50174-2008电子计算机机房设计规范DL/T589-1996火力发电厂燃煤电站锅炉的热工检测控制技术导则GB3323-2005钢熔化焊接接头射线照相和质量分析ZBJ72030-89一般用途罗茨风机技术条件ZBJ72031-89一般用途罗茨风机性能试验方法GBJ87工业企业噪声控制设计规范JB8-82产品标牌GB4720电控设备第一部分低压电器电控设备GB3323-87钢熔化焊接接头射线照相和质量分析JB8-82产品标牌GB4720电控设备第一部分低压电器电控设备其它未注明标准按国际、部标或行业标准执行
4.
7.2本协议书所引用的标准如遇与卖方所执行的标准发生矛盾时,按要求较高的标准执行
4.
7.3合同签订后1个月,按本协议书的要求,卖方应提出合同设备的设计、制造、检验、试验、装配、安装、调试、试运、验收、运行和维护等标准清单给买方,由买方确认
4.8性能保证值飞灰处理系统必须能达到以下保证值,这部分保证值将于商务合同中索赔条款相对应性能保证如下
4.
8.1飞灰系统的输送能力电除尘器输灰系统出力(总的)52t/h.炉电除尘器一电场输灰系统出力(总的)42t/h.炉省煤器输灰系统出力
2.6t/h.炉
4.
8.2易损件使用寿命除灰系统阀门本体15年除灰系统阀门阀板20000小时所有阀门的密封件10000小时
4.9安装调试要求
4.
9.1设备安装调试期间,卖方必须派员到现场进行技术服务,解决安装、调试过程中的问题,并负责整套系统的调试工作;现场服务人员应服从试运指挥部或驻工地总代表的统一调度
4.
9.2设备安装调试过程中,由于制造质量造成的不符合规定的偏差,必须有文字记录,由卖方处理,费用也由卖方自担
4.
9.3设备安装后,卖方应派人参加现场进行的分部试运及严密性试验和验收,并帮助解决试验中暴露的问题5监造和性能验收试验见附件5监造(检验)和性能验收试验6设计与供货界限及接口规则
6.1卖方应根据本协议书和今后的合同所提出的技术要求,完成两套完整的用于本工程电除尘器和省煤器排灰的正压浓相气力除灰系统的设计、供货和各种服务,包括机械、电气和控制部分的系统设计与供货设计范围从电除尘器和省煤器灰斗排灰口下法兰开始至卸灰设备出口的全部设计工作,诸如压力输送设备的选型、输送管道的布置、管径确定、管道保温、支吊架、检修平台、平台扶梯、所有预埋件及管道膨胀节等的技术设计工作
6.2卖方应根据买方提供的厂区平面布置图和管道走向,进行压力输送设备的布置、输灰管道、控制用气管道、输送用气管道的设计,包括选择系统所需的管径、确定管道的支吊架型式、位置和荷重等,并提供输灰管道支架载荷计算书
6.3设计工作内容如下
6.
3.1卖方负责从电除尘器和省煤器灰斗出口下法兰,至贮灰库入口的一整套气力除灰系统的设计包括图纸、计算书、说明书、设备清册卖方为确保除灰系统的运行,应明确提出系统所需压缩空气、流化空气及气化空气的压力、流量及品质要求,并在其设计资料中得以体现卖方负责提供输送管道(管道规格、走向等)、支吊架等设备材料的设计买方将输送用压缩空气管道、仪表用压缩空气管道设计到电除尘器钢架外一米,卖方负责其后的管路设计卖方保证每台炉的输灰管道为5根,输灰管线按省煤器灰斗单独一根,一电场一根(可以双室单独运行),二电场一根,
三、四电场合用一根,且每一条管道能将灰输送至任一灰库
6.
3.2双轴搅拌机、干灰散装机,卖方负责从灰库排灰口法兰至设备本体排放口为止的所有设备部件和控制部件的设计与供货,并包括内部的所有管路卖方将用水管道设计至设备本体外
1.5米,并将调节阀、截止阀、滤网三通安装在该管道上
6.
3.3灰库顶部及库底卸料设备,包括双轴搅拌机和干灰散装机以及库顶布袋除尘器、压力真空释放阀每座灰库储灰段底部铺设约气化板,卖方负责气化板的布置设计及供货
6.
3.4卖方负责完成风机主机、进、出口消音器、电动机、联轴器、进口空气过滤器、弹性接头、联接件、冷却器、减震装置、公用底座和各类仪表、阀门等使设备能正确安装和正常运行的全套附件在内的全部设计
6.
3.5卖方完成空气电加热器和各类仪表等使设备能正确安装和正常运行的全套附件在内的全部设计
6.
3.6卖方负责向设计院提供除灰系统内所有设备的土建基础提资
6.
3.6卖方根据本协议书的要求提供其工艺系统的控制要求以方便第三方进行控制系统设计和组态,并提供逻辑图、梯形图、控制系统说明书、系统设计说明、系统操作说明、仪表清单、I/O清单、就地控制箱内部接线图、外部接线图(CWD)、仪表样本、电源要求、气源要求、就地测量仪表的选型、接线、接管图和最终的PID及施工图等卖方按买方要求负责现场安装指导和调试指导
6.
3.7电缆敷设分工a起点和终点均在除灰系统上的的动力或控制电缆,由卖方负责提供电缆的规格及长度和电缆敷设通道的设计,由买方负责电缆的供货买方有权根据主厂房电缆选型规格、电缆敷设通道进行二次优化设计b电缆的一端是卖方提供的设备,电缆的另一端是买方设备时,该电缆规格及长度由买方确定c为了便于一般动力和控制电缆统一订货,请卖方按照买方提供的动力和控制电缆型号及规格范围开列电缆清单d卖方按照设计院提供的电缆清册格式提供电缆清册电缆敷设、建(构)筑物的照明、采暖通风、上下水设备以及土建材料和土建施工的设计均由买方完成
6.4供货范围
6.
4.1卖方应提供从电除尘器、省煤器灰斗排灰口下法兰至贮灰库入口为止的全部除灰系统(其中不包括从电除尘器外1米至灰库的输灰管道和该段输灰管道上的弯头、支架以及主厂房外的省煤器输灰管道及该段输灰管道上的弯头、支架),含所有压力输送设备及其配套的平台扶梯、弯头、三通、支架、进出料阀及气动(或电动)装置、切换阀、膨胀节、法兰及连接件、电气、控制仪表及控制设备等设备;包括输送管路沿程吹堵设施及相应的阀门管件和就地控制原件,卖方应保证在系统出现堵管故障时吹堵设施能实现远程吹堵功能;买方将输送用压缩空气管道、仪表用压缩空气管道设计到电除尘器钢架外一米,卖方负责其后的管路设计及供货(含管路支吊架);省煤器的输送压缩空气管路及仪用气管路全部由卖方设计并供货(含管路支吊架);所有仪用气管道和输送压缩空气管道均需作保温,所有的保温材料均由买方提供;管道支吊架的形式必须按相关标准中的保温支吊架制作;输灰管道也作保温,由卖方进行设计,所有的保温材料均由买方提供;管道支吊架的形式必须按相关标准中的保温支吊架制作卖方提供全套输灰系统的仪表和设备供货卖方应保证如电除尘器下的仓泵安装在地面上,则地面以上支撑泵的钢结构由卖方供货,不得使用混凝土高墩电除尘器下仓泵的检修平台应为钢结构固定通道式平台,卖方负责设计与供货卖方提供的省煤器灰斗下料阀采用耐高温、耐磨阀门,不采用水冷式阀门
6.
4.2库顶布袋除尘器、压力真空释放阀,买方将仅提供其安装基础设计,卖方提供设备本体、控制附件、安装附件的设计与供货
6.
4.3脉冲袋式库顶除尘器数量三套卖方负责提供设备本体和所有控制附件及安装附件
6.
4.4真空压力释放阀卖方负责提供真空压力释放阀三台,并提供安全要求
6.
4.5双轴搅拌机、干灰散装机,卖方负责从灰库排灰口法兰至设备本体排放口法兰为止的所有设备部件和控制部件的设计与供货,并包括内部的所有管路和紧固件
6.
4.6双轴搅拌机数量三台每台双轴搅拌机应成套供手动插板门、气动圆顶阀、可以连续调节出力的电动给料机,进水电动调节阀(进口)、截至阀、出口帆布帘、进水管道上的滤网三通、配套就地控制柜、设备和阀门的进出口正反两片法兰、法兰密封件及连接螺栓,机体底座地脚螺栓,电气设备及控制电缆,全部阀门及附属管道
6.
4.7干灰散装机数量三台每台干灰散装机应成套供手动插板门、气动圆顶阀、可以连续调节出力的电动给料机、抽尘风机(配带过滤面积10m2布袋除尘器)、散装头料位计,并配套就地控制柜,以实现干灰散装机的自动装车运行,设备和阀门的进出口正反两片法兰、法兰密封件及连接螺栓,机体底座地脚螺栓,电气设备及控制电缆,全部阀门及附属管道
6.
4.8灰库气化板,每座灰库储灰段底部铺设气化板
6.
4.9卖方人提供风机主机、进、出口消音器、电动机、联轴器、进口空气过滤器、弹性接头、联接件、冷却器、减震装置、公用底座和各类仪表、阀门含正反法兰、螺栓、螺母等所有设备的进出口正反法兰及连接件均由卖方提供
6.
4.10卖方提供空气电加热器、出口电动阀(含执行机构)和各类仪表等
6.
4.11卖方应提供全套飞灰输送仪表及控制设备主要包括但不限于下列设备
6.
4.
11.1现场安装的控制箱、仪表柜等
6.
4.
11.2就地压力表、温度表、料位计、防堵报警装置、压力(或差压)变送器、逻辑开关、测温元件、电磁阀及电磁阀箱、执行机构及检测元件等工艺设备要求的所有控制用表计和设备;仪表、控制阀和控制器的气源所配的减压过滤器、一次阀、仪表阀等附件
6.
4.
11.3灰库控制室操作台、操作台设备、桌椅和空调等7清洁,油漆,包装,装卸,运输与储存
7.1清洁和油漆
7.
1.1卖方组装前应从每个零部件内部清除全部加工垃圾,如金属切削、填充物等,应从内外表面清除所有轧屑、锈皮油脂等
7.
1.2所有设备交付时至少应有二层打底涂层和二层覆面涂层,及最后一层面漆并提供一定量的油漆到现场,进行现场补刷面漆的颜色由买方商定所有涂漆应符合国家有关规定和标准,油漆应采用耐酸蚀、耐温漆种
7.
1.3要求卖方在卖方书中提供一套完整的除锈、防腐说明,包括设备的除锈、清理、防腐、涂漆过程和说明本工程将采用防腐的管道涂刷四道涂料,二底二面施工工艺,即渗透底涂一道,底漆一道,面涂两道(面漆颜色为蓝色),层与层之间的涂刷间隔以前次涂料层充分干燥或足够固化后,方可做下一层涂刷,涂膜总厚度为160微米卖方负责设计买方提供材料及施工
7.2产品包装、运输、储存
7.
2.1包装与保管
7.
2.
1.1在合同设备任何部分交付运输前,买方应按照规定和本附件所述的要求,对所要交付的该部分合同设备进行包装,该包装应具有适合长途运输、多次搬运和装卸的坚固包装,以确保合同设备安全、无损地运抵现场
7.
2.
1.2买方应保证对合同设备的所有包装在运输、装卸过程中完好无损,并有减震、防冲击的措施若包装无法防止运输、装卸过程中垂直、水平加速度引起的设备损坏,卖方要在设备的设计结构上予以解决
7.
2.
1.3买方提供的包装应能保证合同设备在现场的保管与维护,包括在合理时间内有有效的防潮、抗氧化、耐雨水、耐风侵蚀的措施对于可以进行露天堆放的合同设备,应能保证在合理时间内的露天堆放不会对合同设备造成损害
7.
2.
1.4如果国家有关包装的标准或规范、本附件所述的包装技术协议及合同设备承运人的包装要求之间不一致,则买方应按照前述各项规范或要求中的最高要求对合同设备进行包装
7.
2.
1.5电气部分和控制部分设备的包装与保管措施应满足露天堆放六个月的要求,其他设备的包装与保管措施满足露天堆放六个月的要求
7.
2.
1.6所有管接头、阀门、法兰、螺栓等零部件,都应有保护装置和措施,以防止在运输过程中和保管期间发生损坏、腐蚀,防止杂物等进入零部件内
7.
2.
1.7凡是电子、电器和仪表设备必须严格包装,以确保在运输过程中和保管期间的安全,不发生损坏,并防止设备受潮和浸水
7.3组装合同设备应尽量在卖方工厂完成组装,以尽可能减少现场的拼装工作量,以提高安装质量与效率工厂拼装尺寸应以运输工具所能承担的最大尺寸为限对于易受潮或现场拼装容易导致合同设备损伤或损害的尤其应整体交付至交货点8设备规范
8.1参数性能汇总表单台炉序号项目单位数值备注一电除尘器输送系统t/h1设计总出力t/h522一电场输送系统设计出力t/h423二电场输送系统设计出力t/h
8.324三电场输送系统设计出力t/h
1.6645四电场输送系统设计出力t/h
0.4166输送压力MPa
0.27输送灰气比kg:kg358输送速度9输送起始速度m/s3-510输送末端速度m/s
10.5-
11.811气耗量Nm3/t.m
22.
537.5正常峰值12整套供应设备不更换任何备品备件最长运行时间h10000二锅炉省煤器输送系统1设计出力t/h
2.62输送压力Mpa
0.23输送灰气比kg:kg324输送起始速度m/s4-65输送末端速度m/s12-146气耗量Nm3/t.m
2.57整套供应设备不更换任何备品备件最长运行时间h
100008.2输送用压缩空气参数(空气压缩机设备由买方负责)序号项目单位数值备注1流量Nm3/min
37.5一台炉2压力Mpa
0.73空气露点℃-24含油量mg/m315含水量mg/m316含尘量mg/m
318.3控制用压缩空气参数序号项目单位数值备注1流量Nm3/min32压力Mpa
0.73空气露点℃-24含油量mg/m
30.15含水量mg/m
30.16含尘量mg/m
30.
18.4输灰用压力输送设备技术要求压力输送设备的容量,应根据灰斗卸灰程序和气力除灰系统的出力确定;压力输送设备采用地面支撑,本体为钢结构,并要求符合压力容器规范;压力输送设备的阀门以及各过流部件必须采用耐磨材料压力输送设备上应留有手孔,以便清理和进行设备内部检查技术规范表:序号项目单位数值备注1制造厂商华源公司2形式下引式3台数44一台炉4容积M3XCM
1.
51.875XCM
200.25发送器的出力(设计值/实际值)t/次XCM
1.
51.125XCM
200.166进出口阀门形式及材质旋转耐磨阀耐磨钢7气化要求充分气化8结构材料16MnR9外形尺寸mmXCM
1.5φ1400x2000XCM20φ800x120010设备重量kgXCM
1.5810XCM
203508.5飞灰输送管路(管道、连接件、支吊架均由买方负责供货)
8.
5.1各仓泵飞灰输送管路技术规范表序号项目单位数值备注1管道形式单管2管道内径mmφ117φ923管道壁厚mm84管道根数根8两台炉5管道长度m1250暂定(以施工图为准)6管道材质及寿命普通碳钢寿命大于30000h7弯头曲率半径管道工程直径的5倍8弯头材质及寿命普通碳钢内衬刚玉寿命大于30000h9单位长度的设计压降Kpa/m
0.810三通材质普通碳钢内衬刚玉11三通寿命大于30000h
8.6吹堵系统序号项目单位数值备注1吹堵管道内径mmφ732管道壁厚mm83管道根数根8两台炉4吹堵点数量个55吹堵方式反抽排堵
8.7发送器所配料位计技术规范表(两台机组)序号项目单位数值备注1制造厂商国诚电子2形式射频导纳3数量404测量范围仓泵内5安装方式螺纹安装
8.8灰库所配料位计技术规范表序号项目单位数值备注1制造厂商国诚电子E+H高高高低连续2形式射频导纳导波雷达3数量934测量范围灰库内5安装方式螺纹安装法兰安装灰库卸灰设备技术数据
8.9脉冲袋式库顶除尘器序号项目单位数值备注脉冲袋式库顶除尘器型号DPF过滤面积m2120/120/90滤袋数量滤袋材料涤纶刺针毡滤袋寿命h18000滤袋规格φ120x2000设备阻力pa1000-1500除尘效率%
99.95处理风量m3/min72电磁脉冲阀数量2组脉冲周期s60-120脉冲间隔s1-50脉冲控制仪输入电压v220喷吹耗气量m3/min
1.2重量3100外形尺寸mm2170x2825x
28308.10灰库真空压力释放阀序号项目单位数值备注真空压力释放阀型号F508口径mmφ508标准透气设定值pa770最大透气值pa2640重量kg
988.11灰库气化板序号项目单位数值备注灰库气化板型号KXC200气化板孔隙率m3/min
0.62气化板宽度mm200气化板总面积m217一座灰库气化板总长度m85一座灰库干灰库库底气化板布置方式散状布置
8.12干灰散装机制造商华源公司数量3型号ZCJ-200处理量200t/h卸料口直径φ200mm卸料器升降速度
0.1m/min卸料器升降行程1200mm卸料器升降电机功率
1.1kW电动机防护等级IP45电动机绝缘等级F干式卸料器总重840t
8.13双轴搅拌机制造商华源配套数量3型号SG-200处理量200t/h供水压力
0.4-
0.6MPa供水量可调m3/h水质工业用水调湿渣含水率15-30%搅拌叶片材质/寿命耐磨材料/20000h电动机型号Y225M-6电动机功率22kW电动机防护等级IP45电动机绝缘等级F减速器型号/减速比XWD30-10-1/23搅拌机外形尺寸5518x1148x1320搅拌机总重
1.5t气化加热设备技术数据
8.14电除尘器灰斗气化罗茨风机主要技术性能参数表制造商华源配套数量2每台炉型号BK6008流量12m3/min出口压力70KPa出口温度常温+40℃冷却方式风冷噪音离设备外壳和地面1米处的噪音85dBA电动机防护等级IP54电动机绝缘等级F风机总重250kgT
8.15灰库气化罗茨风机主要技术性能参数表制造商华源配套数量4型号BK6015流量14m3/min出口压力98KPa出口温度常温+40℃冷却方式风冷噪音离设备外壳和地面1米处的噪音85dBA电动机防护等级IP45电动机绝缘等级F风机总重300kgT
8.16电除尘器灰斗空气电加热器主要技术性能参数表制造商华源公司数量4每台炉型号DYK60流量13m3/min出口压力70KPa出口温度230℃功率60kW输入电压380V设备总重150kgT
8.17灰库空气电加热器主要技术性能参数表制造商华源公司数量4每台炉型号DYK70流量14m3/min出口压力98KPa出口温度230℃功率70kW输入电压380V设备总重200kgt附件2供货范围1一般要求
1.1本附件规定了合同设备的供货范围,卖方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的,且设备的技术经济性能符合附件1的要求
1.2卖方应提供详细供货清单,说明型号、数量、产地、生产厂家等内容对于属于整套设备运行和施工所必需的部件,即使本合同附件未列出和/或数目不足,卖方仍须在合同执行的同时补足
1.3除有特别注明外,所列数量均为2台炉所需
1.4提供商业运行前随机备品备件包括仪表和控制设备
1.5提供所供设备的进口件清单
1.6卖方所供所有设备必须附带设备说明书、质量检验合格证等相关资料2供货范围
2.1设备范围(表格见下)设备清单二台炉序号名称规格单位数量单价总价生产厂家一省煤器输灰设备1输送用仓泵XCM20台24华源公司2手动插板阀Z43H-10C(W)台24华源公司3伸缩节DN200套24华源公司4进料阀(耐高温)DN200台24进口技术5出料阀DN100台4进口技术6进气阀KA25台24韩国ARK公司7流量进气管路组件R224套4瑞士BELIMO8防堵管路组件KA25台2韩国ARK公司9排堵管路组件DN80套2华源公司
二一、二电场输灰设备1输送用仓泵XCM
1.5台32华源公司2手动检修插板阀CBF台32华源公司3伸缩节DN200套32华源公司4进料阀DN200台32进口技术5出料阀DN125台8进口技术6进气阀KA25台32韩国ARK公司7流量进气管路组件R224套4瑞士BELIMO8二次风组件KA25台4韩国ARK公司9防堵管路组件KA50台6韩国ARK公司10排堵管路组件DN80套6华源公司11手动切换阀DN125台12华源公司
三三、四电场输灰设备1输送用仓泵XCM20台32华源公司2手动检修插板阀CBF台32华源公司3伸缩节DN200套32华源公司4进料阀DN200台32进口技术5出料阀DN100台8进口技术6进气阀KA25台32韩国ARK公司7二次风组件KA25台8韩国ARK公司8防堵管路组件KA25台2韩国ARK公司9排堵管路组件DN80套2华源公司四灰斗气化风机设备1气化风机Q=12m3/min台4百事德或类似品牌2电加热器DYK-60台4华源公司五灰库气化风机设备1气化风机Q=14m3/min台4百事德或类似品牌2电加热器DYK-70台4华源公司3气化装置Kcx200套3华源公司六灰库库顶设备1灰库切换阀DN150台18进口技术2灰库切换阀DN125台12进口技术3卸灰箱XHX台3华源公司4布袋除尘器DPF200台3华源公司5压力真空释放阀F508台3华源公司八灰库卸料设备1干式卸料机CZJ-200台3华源公司2灰库调湿搅拌机SG-200台3华源公司3手动插板阀Z43H-10C台6华源公司4气动关断阀SNF台6华源公司5手动调节阀DN200台3华源公司6电动给料机台6华源公司7滤网三通DN200个3华源公司8截止阀DN200个3华源公司九电气、控制部分1电磁阀箱华源标准面40杭州华源2库顶电磁阀箱华源标准面3杭州华源3灰库卸灰控制箱华源标准面3杭州华源4灰斗气化风系统控制箱华源标准面1杭州华源5灰库气化风系统控制箱华源标准面1杭州华源6压力变送器EJA530台11横河公司7灰库高高料位计台3国诚电子8灰库高料位计台3国诚电子9灰库低料位计台3国诚电子10灰库连续料位计FMP40台3E+H11仓泵料位计台40国诚电子12省煤器料位计台8Princo13灰库温度测量装置支614就地仪表华源标准台若干杭州华源十其他1固定检修平台华源标准套2一炉一套2干灰卸料控制系统华源标准套1华源公司注
1、仓泵已包括排气平衡阀、排污阀、气化盘、检修门等设备
2、以上清单由卖方填写和提供,其完整性由卖方负责,如不满足本规范书要求和现场施工要求,则卖方负责无偿补充提供完整
2.专用工具清单无
3.备件清单序号名称规格和型号单位数量备注1单向阀华源标准套22行程开关OMRON套403仓泵电磁阀SMC个204变送器EJA个1/类5按钮个20/类6继电器个10/类7接触器个2/类8气源件接头和密封件SMC套20/类9仓泵料位开关国诚电子个510灰库料位开关国诚电子个211灰库连续料位计E+H个112省煤器料位开关个213灰库温度元件支1/类14其他温度元件(含就地温度表)支1/类
4、进口设备(部件)序号名称规格单位数量生产厂家1进气阀KA25台20韩国ARK公司2流量进气管路组件R224套4瑞士BELIMO3防堵管路组件KA25台2韩国ARK公司4出料阀DN125台8进口技术5进气阀KA25台32韩国ARK公司6流量进气管路组件R224套4瑞士BELIMO7二次风组件KA25台4韩国ARK公司8防堵管路组件KA50台6韩国ARK公司9进气阀KA25台32韩国ARK公司10二次风组件KA25台8韩国ARK公司11防堵管路组件KA25台2韩国ARK公司12压力变送器EJA530台11横河公司13灰库连续料位计FMP40台3E+H附件3技术资料和交付进度1一般要求
1.1卖方提供的资料,应使用国家法定单位制,即国际单位制语言为中文,进口部件的外文图纸及文件,应由卖方免费翻译成中文
1.2资料的组织结构清晰、逻辑性强资料内容正确、准确、一致、清晰完整,满足工程要求
1.3卖方技术资料的提交,应及时、充分并能满足工程设计进度的要求在合同签订后1个月内,给出全部技术资料和交付进度清单,并经买方确认
1.4卖方提供的技术资料一般可分为配合设计阶段,设备监造检验、施工调试试运、性能试验验收和运行维护等方面卖方须满足以上方面的具体要求
1.5对于其它没有列入合同技术资料清单,却是工程所必需文件和资料,一经发现,卖方应及时免费提供如本期工程为多台设备构成,后续设备有改进时,卖方也应及时免费提供新的技术资料
1.6买方应及时提供与合同设备设计制造有关的技术资料
1.7卖方在配合工程设计阶段应提供的技术资料为本期工程6套,并同时提供电子文本图纸AUTOCAD、文档为Word格式二套
1.8卖方提供施工用的技术资料为每台机组16套,并同时提供电子文本图纸AUTOCAD_
2004、文档为Word2003格式二套
1.9卖方应提供的竣工资料为本期工程16套,并同时提供电子文本图纸AUTOCAD、文档为Word格式二套
1.10卖方对设计院最终版的设备基础图纸会签
1.11卖方提供的所有资料和图纸,修改版资料对修改部分有明显的标识和标注2资料提交的基本要求
2.1卖方提供的资料1)除灰系统图2)除灰系统及设备选型计算书和除灰单耗计算说明3)除灰系统设备安装、布置图4)灰处理系统消耗压缩空气量表(平均值和最大值)5)除灰系统主要设备资料,包括外形、各接口尺寸、构造、重量、技术参数及特性曲线等6)切换阀门外形图、接口尺寸图等7)灰处理系统运行功能说明书8)主要设备的净重量表(包括安装需要搬运的最大件)9)除灰系统控制说明10)全部卖方供货范围内的设备安装详图(包括外形尺寸、结构、技术数据、安装基础、荷重);接口尺寸图;11)检修起吊重量,检修空间,尺寸要求;12)随机所供的仪表清单(包括形式规范)(报警值、制造厂家等);13)护联锁要求及控制联锁箱的外型尺寸图;14)电源、功率参数、动力接线图
2.2在工程设计配合阶段提供的资料
2.
2.1卖方在接到技术协议签订后5日内提供给买方以上
2.1中的等满足工程施工图设计的正式资料和图纸,并加盖“国电建投内蒙古能源有限公司布连电厂项目一期2×660MW超超临界燃煤空冷机组新建工程专用”章确认
2.
2.2图纸标明随每项部件所供给的附件,以及部件制造厂家﹑型号﹑参数和容量
2.
2.3最终图纸注明定货合同号并有明显的最终版标记
2.
2.4卖方将提供适用于本工程实际情况的,为本工程专用的技术资料,所有资料上均标明“国电建投内蒙古能源有限公司布连电厂项目一期2×660MW超超临界燃煤空冷机组新建工程专用”
2.
2.5卖方所提交的技术资料内容至少包括本协议书所要求的如买方在工程设计中需要本协议书以外的资料,卖方也将及时无偿地提供
2.
2.6卖方提交给买方的每一批资料都附有图纸清单,每张资料都应注明版次,当提交新版资料时均需注明修改处并说明修改原因
2.3设备检验所需要的技术资料卖方应提供满足合同设备检验/见证所需的全部技术资料
2.4施工、调试、试运、机组性能试验和运行维护所需的技术资料包括以下内容(但不限于此)
2.
4.1提供设备安装、调试和试运说明书,以及组装、拆卸时所需用的技术资料
2.
4.2安装、运行、维护、检修所需的详尽图纸和技术文件包括设备总图、部件总图、分图和必要的零件图、计算资料等
2.
4.3设备的安装、运行、维护、检修说明书包括设备结构特点、安装程序和工艺要求、起动调试要领运行操作规定和控制数据、定期校验和维护说明等
2.
4.4卖方应提供备品、配件总清单和易损零件图
2.5卖方须提供的其它技术资料包括以下内容但不限于此
2.
5.1检验记录、试验报告及质量合格证等出厂报告
2.
5.2卖方提供在设计、制造时所遵循的规范、标准和规定清单
2.
5.3设备和备品管理资料文件,包括设备和备品发运和装箱的详细资料各种清单,设备和备品存放与保管技术要求,运输超重和超大件的明细表和外形图附件4交货进度设备交货进度按照满足工程安装进度要求序号部件名称交货时间(年月日)备注1#1机组设备2011年05月31日2#2机组设备2011年08月30日3灰库设备(公用)2011年05月31日4注备品备件和专用工具与设备一起发货附件5检验和性能验收试验1概述
1.1本附件用于合同执行期间对卖方所提供的设备(包括对分包外购设备)进行检验、监造和性能验收试验,确保卖方所提供的设备符合第1章规定的要求
1.2卖方应在本合同签定后3个月内,向买方提供与本合同设备有关的监造、检验、性能验收试验标准有关标准应符合第1章规定的规定2工厂检验
2.1工厂检验是质量控制的一个重要组成部分卖方需严格进行厂内各生产环节的检验和试验卖方提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和测试报告,并且作为交货时质量证明文件的组成部分
2.2检查的范围包括原材料和元器件的进厂,部件的加工、组装、试验和出厂试验
2.3卖方检验的结果要满足第1章规定的要求,如有不符之处或达不到标准要求,卖方要采取措施直至满足要求,同时向买方提交不一致性报告卖方发生重大质量问题时应将情况及时通知买方
2.4工厂检验的所有费用包括在合同总价中3设备监造
3.1监造依据根据本合同和原电力部、机械工业部文件电办
(1995)37号《大型电力设备质量监造暂行规定》和《驻大型电力设备制造厂总代表组工作条例》,以及国家有关规定
3.2监造方式文件见证、现场见证和停工待检,即R点、W点、H点每次监造内容完成后,卖方和监造代表均须在见证表格上履行签字手续卖方将复印件交买方监造代表1份R点卖方只需提供检验或试验记录或报告的项目,即文件见证W点买方监造代表参加的检验或试验的项目,即现场见证H点卖方在进行至该点时必须停工等待买方监造代表参加的检验或试验的项目,即停工待检买方接到见证通知后,及时派代表到卖方检验或试验的现场参加现场见证或停工待检如果买方代表不能按时参加,W点可自动转为R点,但H点如果没有买方书面通知同意转为R点,卖方不得自行转入下道工序,应与买方商定更改见证时间如果更改后,买方仍不能按时参加,则H点自动转为R点监造内容买方要求的设备监造项目及内容如下表序号监造部套监造内容监造方式HWR数量1仓泵监造图纸审核(QS
6.01-QS
6.
01.01-03)HWR100%外协件采购(按图纸要求采购钢制弯头、标准法兰、螺栓、螺母、弹垫、平垫、石棉垫等)R100%材质检验(检查钢材质量,核对材料标记)R100%切割下料(切割边打磨光滑,筒体用料按实测封头外圆周长放样并检查合格后下料泵体短节按实测锥体小端外圆周长放样并检查合格后下料并按图修割坡口)HWR100%车、钳、钻、焊接(技术工人持证上岗,按图中焊接工艺要求筒体和泵体短节的纵缝手工双面焊接,保证焊透,筒体和泵体短节的纵焊缝隙进行20%射线探伤,Ⅲ级合格)HWR100%仓泵外观检查(按图纸要求检查外观和形位尺寸)HWR100%进、出料口规格检查(按图纸要求检查外观和形位尺寸)HWR100%气室安装检查(按图纸要求检查外观和形位尺寸)HWR100%进气口规格检查(按图纸要求检查外观和形位尺寸)HWR100%料位计口径检查(按图纸要求检查外观和形位尺寸)HWR100%水压试验(按国家行业标准有关规定执行)HWR100%无损探伤(按JB4730-1994《压力容器无损监测》的有关规定,焊缝至少进行20%的射线探伤,Ⅲ级合格)HWR100%2进、出料阀检验密封性(按华源标准执行)WR100%耐磨性(按华源标准执行)WR100%耐温性(按华源标准执行)WR100%操作性(按华源标准执行)WR100%灵敏度(按华源标准执行)WR100%注H—停工待检,W—现场见证,R—文件见证,数量—检验数量买方应根据自己的经验填写上表的监造方式(在相应方式下打ⅴ),最终由买方确定
3.3对卖方配合监造的要求
3.
3.1卖方有配合买方监造的义务,及时提供相关资料,并不由此发生任何费用
3.
3.2卖方应给买方监造代表提供工作和生活方便
3.
3.3卖方应在现场见证或停工待检前将设备监造项目及时间通知买方监造代表
3.
4.4买方监造代表有权查借阅与合同监造设备有关的技术资料,如买方认为需要复印存档,卖方应提买方方便
3.
3.5卖方应在见证后将有关检查、试验记录和报告资料提供给买方监造代表4性能验收试验
4.1性能验收试验的目的是为了检验合同设备的所有性能是否符合第1章规定的要求
4.2性能验收试验的地点为买方现场
4.3性能试验的时间机组试验一般在168小时试运之后半年内进行,具体试验时间买卖双方协商确定
4.4性能验收试验由买方组织,卖方参加试验大纲由卖方提供,与买方讨论后确定
4.5性能验收试验的标准和方法由卖方提供详细资料清单,买方确认
4.6性能验收试验所需的仪器或器材及其装置应由卖方提供,买方参加配合卖方也要提供试验所需的技术配合和人员配合
4.7性能验收试验的费用本节
4.6和卖方试验的配合等费用已在合同总价内
4.8性能验收试验结果的确认性能验收试验报告以买方为主编写,卖方参加,共同签章确认结论如双方对试验的结果有不一致意见,双方协商解决
4.9进行性能验收试验时,一方接到另一方试验通知而不派人参加试验,则被视为对验收试验结果的同意,并进行确认签盖章附件6技术服务和设计联络1卖方现场技术服务
1.1卖方现场技术服务人员的目的是保证所提供的合同设备安全、正常投运卖方要派出合格的、能独立解决问题的现场服务人员在卖方阶段卖方应提供包括服务人/天数的现场服务计划表应能满足工程需要如果此表中的人/天数不能满足工程需要,买方有权追加人/天数,且不发生费用现场服务计划表序号技术服务内容总的计划人/天数派出人员构成备注职称人数1设备安装1~2/30工程师1~2在安装期间2设备调试1~2/7工程师1~2在调试期间3设备测试1~2/3工程师1~2在测试期间4设备验收试验1~2/5工程师1~2在验收期间5其他服务待定待定待定待定
1.2卖方现场服务人员应具有下列资质
1.
2.1遵守中华人民共和国法律,遵守现场的各项规章和制度;
1.
2.2有较强的责任感和事业心,按时到位;
1.
2.3了解合同设备的设计,熟悉其结构,有相同或相近机组的现场工作经验,能够正确地进行现场指导;
1.
2.4身体健康,适应现场工作的条件;
1.3卖方现场服务人员的职责
1.
3.1卖方现场服务人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验、设备质量问题的处理、指导安装和调试、参加试运和性能验收试验;
1.
3.2在安装和调试前,卖方技术服务人员应向买方进行技术交底,讲解和示范将要进行的程序和方法对重要工序见下表,卖方技术人员要对施工情况进行确认和签证,否则买方不能进行下一道工序经卖方确认和签证的工序因卖方技术人员指导错误而发生的问题,卖方应负全部责任;安装和调试的重要工序表序号工序名称工序主要内容备注注此表内容在合同执行期间提供
1.
3.3卖方现场服务人员负责全权处理现场出现的一切技术和商务问题如现场发生质量问题,卖方现场人员要在买方规定的时间内处理解决如卖方委托买方进行处理,卖方现场服务人员要出委托书并承担相应的经济责任;
1.
3.4卖方对其现场服务人员的一切行为负全部责任;
1.
3.5卖方现场服务人员的正常来去和更换应事先与买方协商
1.4买方的义务买方要配合卖方现场服务人员的工作,并在生活、交通和通讯上提卖方便2培训
2.1为使合同设备能正常安装、调试、运行、维护及检修,卖方有责任提供相应的技术培训培训内容和时间应与工程进度相一致
2.2培训计划和内容列出如下序号培训内容计划人天数培训教师构成地点时间人次费职称人数1多泵制正压浓相气力输送原理待定高工工程师1~2待定2飞灰处理系统的运行与维护待定高工工程师1~2待定3整套控制系统培训待定高工工程师1~2待定
2.3培训的时间、人数、地点等具体内容由买卖双方商定
2.4卖方为买方培训人员提供设备、场地、资料等培训条件,并提供食宿和交通方便3设计联络
3.1设计联络会的目的是保证合同设备和电厂的成功设计,及时协调和解决设计中的技术问题,协调买方和卖方,以及各卖方之间的接口问题设计联络会原则上召开2次会议召开地点设在卖方所在地联络会议由买方主持联络会的交通、住宿费用双方自理为解决工程中出现的问题而需举行的其他联络会议由双方商定,费用双方自理上述会议所在地单位提供办公、会议方便
3.2设计联络会议题
3.
2.1明确接口,研究双方工作计划、配合资料要求和进度
3.
2.2检查设计接口、供货接口衔接,相互资料提供和配合
3.
2.3讨论施工、运输方案解决详细设计遗留的技术问题讨论设备验收、考核相关事宜
3.3会议时间和日期将根据买卖双方的一致意见确定
3.4人员买方、卖方根据需要自行确定附件7分包与外购分包与外购厂家需买方最终给与确认附件8国电建投内蒙古能源有限公司布连电厂设备采购NOSA安健环五星管理标准具体在设计联络会上提供和确定签字页买方国电建投内蒙古能源有限公司地址内蒙古鄂尔多斯市联系人张红伟邮编017000电话13847766732邮箱zhanghw0713@
126.com签字卖方杭州华源电力环境工程有限公司地址浙江省杭州市滨江区环兴路352号现代印象广场1幢4楼联系人张涛邮编310053电话0571-880790950571-88072768传真13575758511邮箱zhangtao@china-yuan.com签字设计方河北省电力勘测设计研究院地址河北省石家庄市建华北大街6号联系人董智峰(除灰)陈希诚(电气)周世杰(热控)邮编050031电话0311-879122260311-87912180(传真)邮箱hbed_fadian@sina.com签字。