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成昆铁路米易至攀枝花段监理2标成品及半成品材料试验及检测监理实施细则北京瑞特工程建设监理公司成昆铁路监理项目部二〇一三年一十二月成昆铁路米易至攀枝花段监理2标成品及半成品材料试验及检测监理实施细则批准北京瑞特工程建设监理公司成昆铁路监理项目部二〇一三年一十二月目录TOC\o1-2\h\z\u
一、编制依据…………………………………………………-1-
二、编制目的………………………………………-1-
三、监理试验工作范围及重点………………………………-2-
四、监理工作控制要点、目标及监控手段…………………-17-
五、监理工作方法与措施……………………………………-45-
六、旁站监理部位和工序……………………………………-51-
七、监理工作流程……………………………………………-51-
八、试验表格…………………………………………………-52-一.编制依据《铁路建设工程监理规范》TB10402-2007《铁混凝土工程施工技术指南》铁建设{2010}241号《铁路混凝土结构耐久性设计规定》(TB10005-2010)《铁路混凝土工程施工质量验收标准》(TB10424-2010)《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2012)《铁路混凝土钢筋机械连接技术暂行规定》《通用硅酸盐水泥》(GB175-2007)《混凝土外加剂》(GB8076-2008)《铁路混凝土强度检验评定标准》(TB10425-2003)《水泥砂浆强度试验方法》(GB/T17671-2005《混凝土用水标准》(JGJ63-2006)本工程的设计图纸等二.编制目的为控制宁安铁路MPZQJL-2标的施工质量,规范监理对施工单位自检检测试验的质量控制工作和监理工程师的抽检检测试验工作,依据工程施工承建合同以下简称“合同”或“合同文件”,以国家或铁道部颁现行有关施工技术、工程质量评定和验收、工程试验等方面的规程规范、技术标准和客运专线工程质量管理以及宁安铁路有限责任公司的有关规定等要求制定本细则三.监理试验工作范围及重点一监理试验工作的范围主要包括
1.审核施工单位试验室是否符合规范和现场施工要求,试验室资料用申报表申报内容要求如下1施工单位中心试验室的资质证书;2施工单位中心试验室的计量认证证书;3施工单位中心试验室的业务受理范围;4施工单位中心试验室法定代表人对工地试验室负责人的授权书;5工地试验室申请的试验范围和试验项目;6仪器设备清单及计量检测部门地区级的标定资料;7计量检测部门省级出具的计量认证证书;8各种管理制度﹑操作规程﹑工作标准;9工地试验室人员名单和资格证书;10试验检测和评定工作所采用的标准﹑规范和规程等的名称和版本11各种记录用标准表格12试验资料及台帐清单
2.对进场材料、设备的检验及工程试验并根据验标的要求进行足够数量的见证取样、见证检验和平行检验,以保证工程材料及设备符合设计及规范要求二监理试验工作的重点概括如下表监理试验工作的重点
1.原材料检测序号条款号检验项目/批次见证取样检验平行检验试验项目主要使用仪器1A
4.
3.
1、
4.
6.
1、
7.
4.1条,E修订、三二水泥散装水泥每500t袋装水泥每200t或不足500t、200t为一批,不足上述数量也按一批计10%10%比表面积、凝结时间、安定性、强度300抗折一体机、凝结时间测定仪、抗压夹具、沸腾箱、雷式夹、标准负压筛等2A
4.
6.
5、
7.
4.5条,E修订、三一矿物掺合料粉煤灰每200t或不足200t为一批/10%细度、需水量比、烧失量、标准负压筛、烤箱、混凝土搅拌机30-50L、玻璃量筒、圆铲、勺、瓢、钎、碗、盘、桶、等3A
4.
6.
5、
7.
4.5条,E修订、三一矿物掺合料磨细矿渣粉每200t或不足200t为一批/10%密度、比表面积、流动度比、烧失量比重瓶、玻璃量筒、圆铲、勺、瓢、钎、碗、盘、桶、烤箱、混凝土搅拌机30-50L等4A
4.
3.
4、
7.
4.2条,D
6.
2.3条,E修订、三一;细骨料同一场地、同一品种、同一规格且连续进场的每400m3或600t为一批,不足400m3或600t也按一批计/10%颗粒级配、含泥量、泥块含量、云母含量、轻物质含量、有机物含量、压碎指标人工砂、石粉含量人工砂砂子筛、天平、台秤、烘箱、压碎仪等5A
4.
6.
3、
7.
4.3条,C附录C,D
6.
2.4条,E修订、三一粗骨料同一场地、同一品种、同一规格且连续进场的每400m3或600t为一批,不足400m3或600t也按一批计/10%颗粒级配、压碎指标值、针片状颗粒总含量、含泥量、泥块含量、紧密空隙率碎石筛、天平、台秤、烘箱、万能材料试验机、压碎仪等6A
4.
3.
5、
7.
4.7条,E修订、三二拌和用水新水源、同一水源使用达一年检验一次/无pH值、不溶物含量、可溶物含量、氯化物含量、硫酸盐含量、碱含量pH值试纸、比重瓶、玻璃量筒、天平等7A
4.
3.
2、
7.
4.4条,E修订、三一混凝土用外加剂每50t或不足50t为一批/10%减水率、含气量、常压泌水率比、压力泌水率比用于配制泵送混凝土时、抗压强度比混凝土搅拌机30-50L混凝土凝结时间测定仪、混凝土含气量测定仪器、压力机等8C
8.
2.
2、E修订、四一引气剂每5t或不足5t为一批施工单位每批抽样试验一次监理单位按施工单位抽检次数的10%分别进行平行抽检和见证试验,均不少于一次/10%减水率、含气量、泌水率比、1h含气量经时变化、抗压强度比混凝土搅拌机30-50L混凝土凝结时间测定仪、混凝土含气量测定仪器、压力机等9A
4.
4.
1、
7.
3.1条,E修订、三二钢筋原材以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋,每60t或不足60t为一批10%/屈服强度、抗拉强度、伸长率、冷弯试验、最大力下总伸长率万能材料试验机、游标卡尺、直尺等10A
7.
3.4条,D附录B,E修订、三二钢筋焊接或连接每200个接头或不足200个接头为一批20%/屈服强度、抗拉强度、延伸率闪光对焊应做冷弯试验万能材料试验机、游标卡尺、钢直尺等11A
4.
3.3条,E修订、三一石材同场地的石材至少取一组10%/石材强度、抗冻性、软化系数和砌块强度试验石材切割机、压力机、抗冻箱、搁板式磨耗机等12A
8.
8.2条,E修订、三一反滤层的砂、石按进场批次20%/砂、石粒经和含泥量砂、石筛、烘箱等13D
6.
4.1条混凝土原材料计量每工作台班抽查不少于1次100%/混凝土原材料计量偏差计量器具、25kg砝码、案秤等14D
6.
4.2条施工混凝土配合比含水量测定每工作台班抽查不少于1次100%/混凝土原材料含水量电子天平、台秤、烘箱、酒精等15D
6.
4.3条施工混凝土坍落度测定每拌制50m3或每工作班测试不少于1次100%/混凝土坍落度坍落度桶、捣棒、钢直尺等16D
6.
4.4条施工混凝土含气量测定每拌制50m3或每工作班测试不少于1次100%/混凝土含气量含气量仪、捣棒等注A《铁路路基工程施工质量验收标准》TB10414-
2003、B《铁路桥涵工程施工质量验收标准》10415-
2003、C《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-
2010、D《铁路混凝土结构耐行设计规范》TB10005-
2010、E《铁路隧道工程施工质量验收标准》TB10417-2003文件
2.现场检测项目及频次项目序号分项施工方法检测部位试验检测项目方法检测频次施工单位试验室监理单位试验室频次代表数量平行试验频率%见证试验频率%地基处理一1原地面处理/静力触探每100m检验2点/100二1换填换填粗砂、碎石填料质量砂含泥量、筛分每3000m3为一批取1组10/碎石含泥量、粒径2换普通土和物理改良土换填填料质量细粒土击实、液塑限每5000m3为一批取1组50000m31次/粗粒土、碎石土颗粒级配、颗粒密度每10000m3为一批取1组3换填化学改良土填料质量细粒土击实、液塑限每5000m3为一批取1组50000m3一次/粗粒土、碎石土颗粒级配、颗粒密度每10000m3为一批取1组外掺料种类及技术条件200t为一批取1组,5个不同部位等量取样不少于12kg/1004换填中砂或碎石压实质量干密度和相对密度每100m检验验3点10105基床以下路基换填普通填料及物理改良土压实质量改良细粒土地基K
30、压实系数K纵向100m每压实层抽样检测压实系数K、每填高90cm检测K304点10/砂类土及细砾土地基K
30、孔隙率n碎石类及粗砾土地基K
30、孔隙率n6基床以下路基换填化学改良土压实质量压实质量;改良细粒土地基K
30、压实系数K纵向100m每压实层抽样检测压实系数K、每填高90cm检测K304点10/压实质量;砂类土及细砾土地基K
30、孔隙率n压实质量;碎石类及粗砾土地基K
30、孔隙率n无侧限抗压强度每压实层抽样检验3处10/7基床底层换填压实质量普通和物理改良土K/n、K
30、Evd纵向100m每压实层抽样检测压实系数k、每填高90cm检测动态变形模量Evd、K30各4点10/化学改良土压实质量K/n、K
30、Evd化学改良土无侧限抗压强度每压实层抽样检验3处10/路堑基床底层为软质岩、强风化的硬质岩及土层静力触探全部检验/100项目序号分项施工方法检测部位试验检测项目方法检测频次施工单位试验室监理单位试验室频次代表数量平行试验频率%见证试验频率%地基处理三1砂、碎石垫层砂垫层含泥量、筛分每3000m3为一批取1组10102碎石垫层3反滤层材料4砂、碎石垫层反滤层压实质量环刀法干密度和相对密度每100m检验验3点1010四1袋装砂井砂袋砂袋的规格、质量、条带拉伸强度、渗透系数、等效孔径每100000m为1批取1组/102灌入砂袋用砂含泥量、筛分每3000m3为一批取1组10/3袋装砂井袋装砂井打入深度打入总数的5%10/4砂袋灌砂灌砂饱满、密实程度砂井总数的10%五1塑料排水板塑料排水板的芯板材料单位长度重量、厚度、宽度、抗拉强度、渗透系数、等效孔径每100000m为1批取1组/10六1真空预压密封膜厚度、透气性能、拉伸强度、每10000m2为一批取1组/102排水滤管管径、壁厚、透水、渗透、纵向排水性能及抗拉、抗压强度和环形刚度每10000m为一批取1组七1砂桩砂桩用料含泥量、级配每3000m3为一批取1组101022m以下桩身密度标准贯入或动力触探砂桩总数的2%至少2根/203液化地基桩间土标准贯入或静力动力触探100m抽样检验5处/204复合地基平板载荷试验总桩数的2‰且不少于3根/100八1碎石桩碎石桩用料含泥量、筛分级配每3000m3为一批取1组101022m以下桩身密度标准贯入或动力触探碎石桩总数的2%至少2根/203液化地基桩间土标准贯入或静力动力触探每100m抽样检5处/204复合地基平板载荷试验总桩数的2‰且不少于3根/100九1粉体喷射搅拌桩粉体喷射搅拌桩加固用水泥强度、安定性、凝结时间袋装200t为一批散装500t为一批取1组/102完整性、均匀性无侧限抗压强度总桩数的2‰且不少于3根/203复合地基平板载荷试验总桩数的2‰且不少于3根/100十1浆体喷射搅拌桩固化料、外加剂品种、规格及质量证明文件每200t为一批取1组/202浆砂喷射搅拌桩所用浆体配合比、浆液比重每根桩抽样2次每工班2次/3完整性、均匀性无侧限抗压强度总桩数的2‰且不少于3根/20项目序号分项施工方法检测部位试验检测项目方法检测频次施工单位试验室监理单位试验室频次代表数量平行试验频率%见证试验频率%十4浆体喷射搅拌桩复合地基平板载荷试验总桩数的2‰,且不少于3根/100地基处理十一1CFG桩所用水泥强度、安定性、凝结时间袋装200t为一批散装500t为一批取1组/102所用粗、细骨料含泥量、筛分、颗粒级配400m3为一批取1组10/3混合料现场坍落度每台班抽检3次/204抗压强度每台班抽取1组3试块/105桩身质量低应变检测总桩数的10%/206承载力平板载荷试验总桩数的2‰且不少于3根/100十二1粉体喷射搅拌桩桩体所用水泥和外加剂品种、规格及质量证明文件袋装200t为一批散装500t为一批/102完整性、均匀性无侧限抗压强度总桩数的2‰且不少于3根/203复合地基平板载荷试验总桩数的2‰;且不少于3根/1001灰土挤密桩分层回填夯实干密度、压实系数总桩数的3‰10102桩间土处理最小挤密系数、湿陷系数和压缩模量每50m抽样检验6点10103复合地基平板载荷试验总桩数的2‰且不少于3根/100十三1高压旋喷桩桩体所用水泥和外加剂品种、规格及质量证明文件袋装200t为一批散装500t为一批/202完整性、均匀性无侧限抗压强度总桩数的2‰且不少于3根/203复合地基平板载荷试验总桩数的2‰且不少于3根/100十四1打入桩桩的承载力静载试验按设计要求检验/100十五1混凝土灌注桩混凝土强度等级强度试验每根桩取2组/102均质、完整性无损检测、钻芯取样检测按设计要求检验/1003单桩承载力静载试验按设计要求检验/100十六1强夯地基承载力标准贯入、静力触探、平板荷载试验每3000m2抽检12点;标准贯入6点静力3点载荷3点/50十七1土工合成材料加筋垫层土工织物拉伸强度、延伸率、渗透系数或土工格栅的抗拉强度、延伸率每10000m2为一批取1组/20项目序号分项施工方法检测部位试验检测项目方法检测频次施工单位试验室监理单位试验室频次代表数量平行试验频率%见证试验频率%基床以下路堤一1普通填料填筑细粒土填料质量液塑限、击实试验每5000m3或土性明显发生变化取1组50000m3/2粗粒土、碎石土填料质量颗粒级配、颗粒密度每10000m3或土性明显发生变化取1组3非浸水路堤填筑基床以下压实质量改良细粒土地基、压实系数纵向100m每压实层抽样检测压实系数K、每填高90cm检测K304点10/砂类土及细砾土地基系数碎石类及粗砾土地基系数二1改良土填筑物理改良土填筑细粒土液塑限、击实试验每5000m3或土性明显发生变化取1组50000m3/粗粒土、碎石土颗粒级配、颗粒密度每10000m3或土性明显发生变化取1组外掺中粗砂含泥量、筛分每3000m3为一批取1组10/外掺砂类土细粒土液塑限、击实试验每5000m3或土性明显发生变化取1组50000m3/外掺碎石土粗粒土、碎石土颗粒级配、颗粒密度每10000m3或土性明显发生变化取1组充分拌和均匀筛分试验每工班每5000m3为一批取1组10/改良细粒土地基、压实系数纵向100m每压实层抽样检测压实系数K或孔隙率n6点、每填高90cm检测K304点10/砂类土及细砾土压实系数K碎石类及粗砾土地基、孔隙率基床以下路堤2改良土填筑化学改良土填筑外掺料种类及技术条件200t为一批取1组,5个不同部位等量取样不少于12kg/100改良细粒土压实质量地基系数、压实系数纵向100m每压实层抽样检测压实系数K、每填高90cm10K30100砂类土及细砾土压实质量地基系数、孔隙率碎石类及粗砾土压实质量地基系数、孔隙率压实质量无侧限抗压强度每压实层抽样检验3处1010三1加筋土填筑加筋材料种类、规格及质量每10000m2为一批取1组10102填料细粒土液塑限、击实试验每5000m3或土性明显发生变化取1组50000m3/项目序号分项施工方法检测部位试验检测项目方法检测频次施工单位试验室监理单位试验室频次代表数量平行试验频率%见证试验频率%基床以下路堤三3加筋土填筑粗粒土、碎石土颗粒级配、颗粒密度每10000m3或土性明显发生变化取1组压实质量改良细粒土地基、压实系数纵向100m每压实层抽样检测压实系数K或孔隙率n6点、每填高90cm检测K304点10/砂类土及细砾土地基、孔隙率碎石类及粗砾土地基、孔隙率过渡段一1基底处理地基系数、压实系数K
30、环刀、平板载荷试验抽样检测压实系数K.3点、地基系数K302点20/二1基坑回填回填材料混凝土强度等级每个基坑抽样2组/202分层回填碎石动力触探每个基坑抽样2点/50三1基床表层以下过渡段级配碎石填层填料粒径、级配质量颗粒级配、颗粒密度、针状、片状颗粒含量、黏土团及有机物含量每2000m3为一批取1组10102掺入的水泥品种、规格及产品合格证每200t为一批取1组/103压实质量地基系数、动态变形模量、孔隙率每压实层或填高30cm抽检孔隙率n、Evd各3点、填高60cmK302点20/四1基床表层以下过渡段两侧及锥体填土填料细粒土液塑限、击实试验每5000m3或土性明显发生变化取1组50000m3/粗粒土、碎石土颗粒级配、颗粒密度每10000m3或土性明显发生变化取1组2基床以下过渡段两侧及锥体填筑压实质量改良细粒土地基系数、压实系数每压实层抽样检验压实系数K或孔隙率n和动态模量Evd各3点20%,不少于1次/砂类土及细砾土地基系数、孔隙率碎石类及粗砾土地基系数、孔隙率3基床底层过渡两侧及锥体填筑压实质量改良细粒土压实系数基床底层每压实层抽样检验压实系数K或孔隙率n3点20%,不少于1次/砂类土及细砾土孔隙率碎石类及粗砾土孔隙率基床底层过渡两侧及锥体填筑压实质量粗粒土颗粒级配、颗粒密度每10000m3或土性明显发生变化取1组20%,不少于1次/项目序号分项施工方法检测部位试验检测项目方法检测频次施工单位试验室监理单位试验室频次代表数量平行试验频率%见证试验频率%过渡段五1过渡段填层粗粒土颗粒级配、颗粒密度每10000m3或土性明显发生变化取1组2B组填料压实质量改良细粒土地基、压实系数纵向100m每压实层抽样检测压实系数K改良细粒土6点,每填高90cm检测K
30、动态模量Evd各4点20/砂类土及细砾土地基系数、孔隙率碎石类及粗砾土地基系数、孔隙率过渡段六1路堤与路堑过渡段基床表层以下填土层普通填料细粒土液塑限、击实试验每5000m3或土性明显发生变化取1组50000m3平检一组/粗粒土、碎石土颗粒级配、颗粒密度每10000m3或土性明显发生变化取1组2物理改良土填筑细粒土液塑限、击实试验每5000m3或土性明显发生变化取1组50000m3/粗粒土、碎石土颗粒级配、颗粒密度每10000m3或土性明显发生变化取1组外掺中粗砂含泥量、筛分每3000m3为一批取1组10/外掺砂类土细粒土液塑限、击实试验每5000m3或土性明显发生变化取1组50000m3/外掺碎石土粗粒土、碎石土颗粒级配、颗粒密度每10000m3或土性明显发生变化取1组3化学改良土填筑细粒土液塑限、击实试验每5000m3或土性明显发生变化取1组50000m3/粗粒土、碎石土颗粒级配、颗粒密度每10000m3或土性明显发生变化取1组外掺料种类及技术条件200t为一批取1组,5个不同部位等量取样不少于12kg/1004路堤与路堑过渡段基床表层以下填土层路堤与软质岩石或土质路堑过渡段基床以下路堤填筑压实质量改良细粒土地基系数、压实系数纵向100m每压实层抽样检测压实系数K、每填高90cm检测K304点10/砂类土及细砾土地基系数碎石类及粗砾土地基系数5路堤与软质岩石或土质路堑过渡段基床底层路堤填筑压实质量改良细粒土地基、压实系数每压实层抽样检验压实系数K和动态模量Evd各3点10/砂类土及细砾土地基系数碎石类及粗砾土地基系数、孔隙率基床一1基床底层填料种类质量普通填料细粒土液塑限、击实试验每5000m3或土性明显发生变化取1组50000m3/粗粒土、碎石土颗粒级配、颗粒密度每10000m3或土性明显发生变化取1组2物理改良土填筑细粒土液塑限、击实试验每5000m3或土性明显发生变化取1组50000m3/粗粒土、碎石土颗粒级配、颗粒密度每10000m3或土性明显发生变化取1组项目序号分项施工方法检测部位试验检测项目方法检测频次施工单位试验室监理单位试验室频次代表数量平行试验频率%见证试验频率%基床一2基床底层填料种类质量物理改良土填筑外掺中粗砂含泥量、筛分每3000m3为一批取1组10/外掺砂类土细粒土液塑限、击实试验每5000m3或土性明显发生变化取1组50000m3/外掺碎石土粗粒土、碎石土颗粒级配、颗粒密度每10000m3或土性明显发生变化取1组3化学改良土填筑细粒土液塑限、击实试验每5000m3或土性明显发生变化取1组50000m3/粗粒土、碎石土颗粒级配、颗粒密度每10000m3或土性明显发生变化取1组外掺料种类及技术条件200t为一批取1组,5个不同部位等量取样不少于12kg/1004基床底层填料压实标准普通填料压实质量地基系数、动态变形模量和孔隙率三项指标控制纵向100m每压实层抽样检测压实系数K、每填高90cm检测动态变形模量Evd、K30各4点10105物理改良土填筑6化学改良土填筑压实质量地基系数、动态变形模量、压实系数无侧限抗压强度每压实层抽样检验3处10/7路堑基床底层为软质岩、强风化的硬质岩及土层静力触探全部检验/100二1基床表层级配碎石或级配砂砾石级配碎石颗粒级配、密度、黏土及其他杂质含量、大于
22.4mm的粗颗粒中带有破碎面的颗粒含量每2000m3为一批取1组其他项目每一料场抽样检验2次10/2级配砾石颗粒级配、密度、黏土及其他杂质含量、细长扁平颗粒含量每2000m3为一批取1组其他项目每一料场抽样检验2次10/3化学改良土填筑细粒土液塑限、击实试验每5000m3或土性明显发生变化取1组50000m3/粗粒土、碎石土颗粒级配、颗粒密度每10000m3或土性明显发生变化取1组外掺料种类及技术条件200t为一批取1组,5个不同部位等量取样不少于12kg/1004基床底层填料压实标准普通填料压实质量地基系数、动态变形模量指标控制纵向100m每压实层抽样检测压实系数K、每填高90cm检测动态变形模量Evd、K30各4点10105物理改良土填筑6化学改良土填筑压实质量地基系数、动态变形模量、压实系数无侧限抗压强度每压实层抽样检验3处10/7路堑基床底层为软质岩、强风化的硬质岩及土层静力触探全部检验/100项目序号分项施工方法检测部位试验检测项目方法检测频次施工单位试验室监理单位试验室频次代表数量平行试验频率%见证试验频率%基床二1基床表层级配碎石或级配砂砾石级配碎石颗粒级配、密度、黏土及其他杂质含量、大于
22.4mm的粗颗粒中带有破碎面的颗粒含量每2000m3为一批取1组其他项目每一料场抽样检验2次10/2级配砾石颗粒级配、密度、黏土及其他杂质含量、细长扁平颗粒含量每2000m3为一批取1组其他项目每一料场抽样检验2次10/级配碎石级配砾石压实标准采用地基系数、动态变形模量和孔隙率三项指标控制纵向100m每压实层抽样检测孔隙率n和动态变形模量Evd各6点、每填高90cm检测K304点10/三1基床表层沥青混凝土沥青混凝土各原材料品种、各项技术质量各原材料检验矿料200m3为一批取1组;沥青100t为一批10102沥青混凝土混合料沥青含量、矿料级配和马歇尔技术指标每台拌和机抽样检验1次/日10103压实质量核子密度仪法钻芯法每100m检验6点每200m检验2点1010
四、监理工作控制要点、目标及监控手段
1、水泥质量检验
1.1合格条件水泥质量保证资料指“水泥出厂合格证”或“水泥试化验报告”必须符合下列条件方为合格水泥供应商应为业主指定的合格供应商,承包商不得在业主指定范围以外擅自自购水泥水泥应有出厂合格证和试验报告,其内容应包括出厂日期、品种、牌号、等级、合格证编号,厂检验部门印章及部门负责人、检验人员的签名应齐全清晰其中氧化镁含量、三氧化硫含量、烧失量、细度、凝结时间、安定性、强度等技术指标均应符合国家的规定凡无出厂合格证或出厂后存放时间过久一般常用水泥超过三个月,快硬水泥超过一个月的水泥和对材质包装有怀疑的水泥,均应监督承包商按规定取样进行复试,其结果应符合国家标准要求,并按试验结果确定使用范围依据工程特点和所处环境条件,核查承包商所选用水泥品种等级是否正确,使用的工程部位和对象是否明确核查现场使用的水泥是否与出厂合格证或试验单标明的品牌、等级及批量一致
1.2技术要求与标准常用水泥的国家标准为《通用硅酸盐水泥》GB175-
2007、、《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010的规定执行其品种标号和品质指标见下表常用水泥的品质指标
①化学指标化学指标应符合表2规定表2单位%品种代号不溶物质量分数烧失量质量分数三氧化硫质量分数氧化镁质量分数氯离子质量分数硅酸盐水泥P·I≤
0.75≤
3.0≤
3.5≤
5.0a≤
0.06cP·Ⅱ≤
1.50≤
3.5普通硅酸盐水泥P·O-≤
5.0矿渣硅酸盐水泥P·S·A--≤
4.0≤
6.0bP·S·B---火山灰质硅酸盐水泥P·P--≤
3.5≤
6.0b粉煤灰硅酸盐水泥P·F--复合硅酸盐水泥P·C--a如果水泥压蒸试验合格,则水泥中氧化镁的含量质量分数允许放宽至
6.0%b如果水泥中氧化镁的含量质量分数大于
6.0%时,需进行水泥压蒸安定性试验并合格c当有更低要求时,该指标由买卖双方协商确定
②碱含量水泥中碱含量按Na2O+
0.658K2O计算值表示若使用活性骨料,用户要求提供低碱水泥时,水泥中的碱含量应不大于
0.60%或由买卖双方协商确定
③细度硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥以比表面积表示,不小于300m2/kg;矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥以筛余表示,80μm方孔筛筛余不大于10%或45μm方孔筛筛余不大于30%
④凝结时间硅酸盐水泥初凝不小于45min,终凝不大于390min;普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥初凝不小于45min,终凝不大于600min
⑤安定性用沸煮法检验必须合格
⑥强度水泥强度等级按规定龄期的抗压强度和抗折强度来划分,各强度等级水泥的各龄期强度不得低于表3中所列数值表3单位为兆帕品种强度等级抗压强度抗折强度3d28d3d28d硅酸盐水泥
42.5≥
17.0≥
42.5≥
3.5≥
6.
542.5R≥
22.0≥
4.
052.5≥
23.0≥
52.5≥
4.0≥
7.
052.5R≥
27.0≥
5.
062.5≥
28.0≥
62.5≥
5.0≥
8.
062.5R≥
32.0≥
5.5普通硅酸盐水泥
42.5≥
17.0≥
42.5≥
3.5≥
6.
542.5R≥
22.0≥
4.
052.5≥
23.0≥
52.5≥
4.0≥
7.
052.5R≥
27.0≥
5.0矿渣硅酸盐水泥火山灰硅酸盐水泥粉煤灰硅酸盐水泥复合硅酸盐水泥
32.5≥
10.0≥
32.5≥
2.5≥
5.
532.5R≥
15.0≥
3.
542.5≥
15.0≥
42.5≥
3.5≥
6.
542.5R≥
19.0≥
4.
052.5≥
21.0≥
52.5≥
4.0≥
7.
052.5R≥
23.0≥
4.5复查试验a、取样方法水泥需要复查试验时,其取样方法和试样数量应为同一品种、同一等级、同一出厂批量500t为一个出厂批量,不足时也作为一个批量的水泥为一个取样单位,从不同部位的20袋散装水泥20处中取等量样品,总量至少12kg,试样应充分拌合均匀,用洁净密封桶袋包装,即送试验单位对水泥品质有争议时,使用单位应通知水泥厂共同取样进行复验b、水泥复查试验报告水泥复查试验的技术鉴定结果,由试验室发出“水泥试验报告”
1.3核查方法核查水泥出厂合格证和试验报告填写是否齐全,各试验项目和结果是否符合质量标准品质指标使用的水泥品种、等级是否符合设计要求或规范规定,核对合格证与使用时间是否相符将水泥出厂合格证和试验报告单上的代表批量汇总,对照水泥提料计划或材料汇总表的需用量,看是否基本一致水泥出厂合格证和试验报告必须和混凝土砂浆配合比设计报告单、试块强度报告单上的水泥品种、等级、厂牌相一致核对其出厂日期和实际使用日期,看是否超期使用水泥出厂合格证和试验报告单上的抗压、抗折强度均以28天标养为准,作为技术鉴定水泥质量是否合格的依据3天或7天强度值仅供快速测定时参考根据施工图、工程进度、水泥进场日期、施工日志及混凝土工程施工记录等,核查使用水泥品种、等级是否一致,是否符合设计的要求
1.4处置水泥出厂合格证经核查为不合格时,该批水泥不准使用到工程中去水泥复查试验结果评定为不合格时,应监督工程负责人在水泥试验报告单“备注”栏填写该批水泥的处置和去向,并检查落实
2、混凝土用砂质量检验
2.1合格条件应是坚硬耐久指坚固性测试或坚固性压碎指标合格者粒径在5mm以下的天然砂河砂、海砂、山砂硬质岩石加工制成的机制砂,必须符合《铁路混凝土工程施工质量验收规范》TB10424-2010的规定每批量均有材质试检验合格单有害物质含量均在规范限定值以内
2.2质量标准与检验铁路工程混凝土用细骨料材质和使用要求应按TB10424-2010的规定执行铁路工业、民用建筑混凝土工程用细骨料应按《普通混凝土用砂、石质量及检验方法》JGJ52—
2006、TB10424-2010号的规定执行
3、混凝土用碎石及卵石质量检验
3.1合格条件使用粗骨料必须是合乎标准要求的岩类与强度限量以上的岩石破碎成的碎石或卵石若遇目视分辨困难或混成介于两种岩类之间的粗骨料,应取样试验决定,要求其最低抗压极限强度不低于强度限量不含有可能引起碱骨料反应的无定形二氧化硅含量粗骨料中有害物质含量均在限量或要求标准之内不允许存在煅烧过的白云石或石灰石的颗粒
3.2质量标准及检验铁路工程混凝土用粗骨料材质和使用均应按TB10424-2O10的规定执行铁路工业、民用建筑工程混凝土用粗骨料均应按《普通混凝土用砂、石质量及检验方法》JGJ52-
2006、TB10424-2O10号的规定执行当怀疑含有可能引起碱骨料反应的无定形二氧化硅时,按JGJ52-2006的规定进行检测;执行国际CECS48:93的规定将代表性砂或石料破坏成标准粒度,制成标准水泥砂浆试块,以高蒸压养护后,测其变形,以膨胀量≤
0.1%为限粗骨料中有害物质含量超过限量标准要求时,通过专门检试验,证实能满足混凝土耐久性要求,且符合设计要求时亦可采用在特殊情况下,可根据混凝土工程和资源的具体情况进行综合技术经济分析且为试验证实后,允许直接采用单粒级的颗粒级配,但必须在能避免混凝土发生离析前提下采用
4、混凝土拌合用水质量检验
4.1合格条件符合国家标准的饮用水均为合格水对水质有怀疑时必须进行规定的各项批标的检验影响混凝土凝结时间差不大于30分钟的水使混凝土强度不低于标准强度90%的水不降低混凝土耐久性,不加快钢筋腐蚀和不导致预应力钢筋脆断的水一般指Na-CI含量超过标准不污染混凝土表面的水一般指油脂
4.2质量标准及检验城乡饮用水质均须符合国家标准GB5749《生活饮用水卫生标准的要求》若系城乡居民的生活饮用水,水质也无怀疑时亦可直接使用铁路工业、民用工程混凝土拌合和养护用水质标准均按建设部《混凝土拌合用水标准》JGJ
63、号的规定执行
5、混凝土的外加剂质量检验
5.1掺用外加剂的有关标准和技术条件混凝土外加剂的定义均以国标《混凝土外加剂分类命名与定义》GB8075-2005为准并应执行国家标准《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003的规定以其对混凝土的不同作用可分为早强剂、减水剂、引气剂、防冻剂、密实剂防水剂、速凝剂和缓凝剂等等各种混凝土外加剂都必须是经过鉴定,计量认证合格厂家的产品,均须有出厂检验合格证,标明名称、用途、有效物质含量和推荐掺量以及使用注意事项等说明资料现场应对外加剂分类分批存放,防止变质使用前应经过试验,以确定其性质、有效物质含量、配制方法和最佳掺量外加剂质量评定与测试均按国家标准《混凝土外加剂》GB8076-2008,《混凝土外加剂匀质性试验方法》GB8077执行掺外加剂混凝土性能指标应符合GB8076第
2.1条表中的要求铁路工程混凝土外加剂还应按TB10424-2O10第
6.
2.4条规定执行
5.2外加剂的使用与注意事项引气剂及引气减水剂
①可用于抗冻、防渗、抗硫酸盐混凝土,泄水严重的混凝土;贫混凝土、轻骨料混凝土及对饰面有要求的混凝土等它不宜用于蒸养混凝土及预应力混凝土
②掺引气剂及引气减水剂混凝土含气量限值见《混凝土外加剂应用技术规程》GB50119第
4.
2.1条中表
4.
2.1
③应以溶液掺入拌合水的方式为好
④可与早强剂、缓凝剂、防冻剂等复合使用,亦要单独使用,但配制溶液时,注意若产生絮凝或沉淀时应加热溶解或分别加入搅拌机内
⑤必须采用机械搅拌,搅拌时间不宜大于5min和小于3min从出料到浇筑间的停放时间不宜过长,采用插入式振捣时间不宜超过20s缓凝剂及缓凝减水剂
①可用于大体积混凝土,炎热气候下的施工和长距离运输需长时间停放的混凝土
②不宜用于日最低气温5℃以下施工的混凝土;不宜单独使用于有早强要求的混凝土及蒸养混凝土
③贫混凝土中不宜单独使用柠檬酸、酒石酸钾钠等缓凝剂
④缓凝剂及缓凝减水剂常用掺量见GB50119第
4.
2.1条中表
5.
2.1表中
5.
2.1早强剂及早强减水剂
①可用于蒸养、常温、低温和负温最低气温低于-5℃条件下施工的有早强和防冻要求的混凝土工程
②在下列结构中,不得在钢筋混凝土中采用氯盐、含氯盐的复合早强剂及早强减水剂a、在相对湿度大于80%环境中处于水位长降部位的、露天的或经常受浆淋等情况下的结构b、与镀锌钢材或铝铁相接触部位的结构,以及有外露预埋铁件而无防护措施的结构c、与含有酸、碱或硫酸等侵蚀性介质相接触的结构d、经常处于温度为60℃以上环境的结构e、使用冷拉钢筋或冷拔低碳钢丝配筋的结构f、给排水构筑物、薄壁结构g、含有活性骨料的混凝土结构h、预应力混凝土结构
③含有强电解质无机盐类的早强剂如硫酸盐早强减水剂,不得用于下列结构a、与镀锌钢材或铝铁相接触部位的结构;以及有外露钢筋或铁件而无防护措施的结构b、含有活性骨料的混凝土结构
④硫酸纳溶液宜随配随用,其浓度不得大于20%,使用前如有沉淀应加热溶解后使用以粉剂掺入的外加剂如有受潮结块,应通过
0.63mm的筛后方可使用
⑤常用早强剂的掺量见GB50119第
6.
2.1条中表
6.
2.1
⑥常用的复合早强剂及早强减水剂组分及剂量见GB50119附录四
5.4防冻剂在日最低气温为-10℃、-15℃、-20℃时,采用覆盖保温措施时,可分别采用规定温度为-5℃、-10℃、-15℃的防冻剂氯化钙与引气剂等复合使用时,应先加入引气剂等,经搅拌后再加入氯化钙溶液;钙盐与硫酸盐复合使用时,应先加入钙盐溶液,经搅拌后再加入硫酸盐溶液以粉剂直接加入的防冻剂,如有受潮结块应碾碎通过
0.63mm筛后方可使用氯盐防冻剂可用于混凝土工程,掺量应符合GB50119第
7.
1.9条表
7.
1.9中的规定氯盐阻锈类防冻剂,可用于钢筋混凝土工程,应符合GB50119第
7.
1.9条表
7.
1.9中规定无氯盐防冻剂,可用于钢筋混凝土和预应力混凝土;但硝酸盐、亚硝酸盐类外加剂不得用于预应力混凝土工程,以及与镀锌钢材与铁件相接触部位的钢筋混凝土结构防冻剂中防冻组分与掺量应符合GB50119第
7.
1.9条表
7.
1.9中的规定
5.5综述外加剂使用方法的不同,其效果也不同,所以不仅掺量要准确,且还应选择正确的掺法掺外加剂混凝土的性能应按期检测在水溶液掺法即将外加剂先用水配制成一定浓度的溶液掺入混凝土中中注意水溶液不应有沉淀现象在干掺法一般是以外加剂为基料,以粉煤灰、石粉等为载体经烘干配料、研磨、计量等产品中必须注意有足够的细度,粒粗效果就差些外加剂使用过程中,必须调拌均匀,并定期进行检查掺入外加剂的混凝土必须加强养护,尤其早期更重要所掺外加剂,对不同品种、不同厂家的水泥有适应性问题,因此必须经过试验,方能使用
6、混凝土掺合材料质量检验
6.1合格的技术条件和标准核查掺合材料的出厂检验合格证验看其名称、组分、各种物性指标是否符合有关标准规定核查使用前进行的材质鉴定的最佳掺入量的试验报告单掺合材料材质标准及合格条件必须符合国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596和国家标准《粉煤灰混凝土应用技术规范》GBJ146—
90、TB10424-2O10号的规定执行
6.2各等级粉煤灰适用范围Ⅰ级粉煤灰适用于预应力混凝土和钢筋混凝土Ⅱ级粉煤灰适用于钢筋混凝土和无筋混凝土Ⅲ级粉煤灰主要用于无筋混凝土设计强度等级C30以上的无筋粉煤灰混凝土宜用Ⅰ、Ⅱ级粉煤灰用于预应力混凝土、钢筋混凝土及设计强度等级C30以上的无筋混凝土的粉煤灰等级,经试验论证后,方可用比此规定低一级粉煤灰
6.3取样试验方法200t或不足200t为一批,每批应取试样10~15kg,测试细度、烧失量,对同一供应单位每月测一次需水量比,每季度应测一次三氧化硫含量每次质检均应符合规定要求不符合时应重新从同一批中加强取样复检,仍达不到要求时,该批应为不合格或降级处理
7、钢筋及钢丝质量检验
7.1合格条件每批钢筋一般每批重量不大于60t均应有出厂检验合格证,机械性能和化学成分化试验报告单其各项指标、数据、批量、说明、签证盖章,应齐全准确每批应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成工地厂的试验室应按有关规定,对运进的钢筋进行检验,提出“钢筋试化验报告单”作为使用钢筋的依据检验结果与原证明书和试验报告不符时,应重新取样复验再判定钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠等情况经检验合格的钢筋在加工和安装过程中,如出现异常现象脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等时,应重作化学成分分析,予以鉴定如果试验不合格,应立即停止使用对钢筋的质量有疑问,应根据实际情况抽取试样进行鉴定即便合格也不宜用在主要承重结构的重要部位使用进口钢筋,除符合上述要求外,还应有焊接前的化学分析和可焊性报告,并应符合我国现行钢筋等级标准钢丝承包商对其外观应作逐盘检查钢丝表面不得有裂缝、小刺、机械损伤、氧化铁皮、油迹等;钢丝表面不得有肉眼可见的麻坑,但允许有浮锈;回火钢丝允许有回火颜色机械性能的抽样检验,从外观检查合格的每批钢丝中取总盘数的5%不小于6盘送检在选定的盘两端,各取一套试样,分别进行拉力含伸长率和反复弯曲试验如有一项结果不符合规定时,则该盘钢丝判为不合格,应从未检验过的钢丝盘中取两倍数量的试样,进行不合格项目的复验如仍有一项试验结果不合格,则应逐盘检验,剔除其中不合格盘每批钢丝应由同一钢号、同一规格、同一生产工艺的钢丝组成,并不得大于3t钢绞线承包商应对每盘进行外观检查,钢绞线内不应有折段、横裂和相互交叉的钢丝机械性能的检验应以每60t为一批,从每批中任意取总盘数的5%不小于6盘送检,在选取该盘的一端截取一根试样,进行拉力试验,不合格的盘不予验收
7.2技术要求与标准钢筋混凝土用钢筋均执行国家标准《钢筋混凝土用钢》GB
1499.1-
2008、GB
1499.2-
2007、《碳素结构钢》GB/T700-2006《钢筋混凝土工程施工验收规范》GBJ
204、《钢筋混凝土结构设计规范》、国家标准《预应力混凝土用钢丝》GB5223等的规定标准铁路工程除执行上述标准外,还应按TB10424-2003有关钢筋工程的规定标准执行取样方法
①每批热扎钢筋的检验项目、取样数量、取样方法和试验方法见GB1499第
6.1条表7的规定
②其他钢筋钢丝机械性能试样的批量划分和取样数量应符合下列规定a.碳素钢丝以同钢号、同规格、同交货条件的钢丝为一批,从每批中选取10%盘数不小于15盘的钢丝,从每盘钢丝的两端各截取一套试样进行抗拉强度、弯曲和伸长率的试验屈服点检验按2%盘选取,但不得小于3盘b.冷拉钢筋从同级别、同直径的冷拉钢筋每20t组成一批量每批冷拉钢筋,每根取两个试样,分别进行拉力和冷弯试验计算冷拉钢筋的屈服点和抗拉强度值,应采用冷拉前的截面面积c.冷拔低碳钢丝甲级钢丝的机械性能应逐盘检验,从每盘任一端截取两个试样,分别作拉力的反复曲试验乙级钢丝的机械性能可分别抽样检验,以同直径的钢丝5t为一批,从中任选三盘,每盘各截取两根试样分别作拉力和反复弯曲试验试样长度应根据试验要求或规定进行截取,试验无要求时,按照表2—1规定表2-1试样名称试样长度Lmm截面要求拉伸试验d≤
255501、严格防止因冷加工或受热而改变性能;
2、端头平面与长度方向夹角90°±2°25<d≤3260032<d≤50700冷弯试样5d+150严格防止因冷加工或受热而改性能注d为钢筋的公称直径,试样长度可根据试验机上、下夹头间的最小距离和夹头的长度进行调整化学成分分析取样要求如下
①分析用试屑,可采用刨取或钻取的方法采取试屑以前将表面氧化铁皮清除掉
②试样可利用力学试验的余料钻取如单项作化学分析,要取L=20cm的试样
7.3核查方法核查分批进场的钢筋是否有分批的合格证和相应的试验报告单,钢筋的规格、品种与数量是否符合设计的要求,并与隐蔽验收、构件用料、钢筋提料计划或材料汇总表、施工日志对口一致出厂合格证为抄件时,应核查生产厂家、供应批量,以及抄件人、抄件单位是否签字盖章,并注明原件编号及存放处对各项技术指标数据是否符合有关标准规定,应重点核查国产钢筋机械性能试验,应核查其屈服点、抗拉强度、伸长率、冷弯、最大力下总伸长率等技术指标是否符合标准要求如有一项不符合标准要求,应从同一批中再取双倍数量的试样,重作试验,重作试样全部达标,则可判为符合本项要求若仍有一项不符合标准要求,则该批钢筋为不合格产品对进口钢筋,应核查是否严格遵守先试验,后使用的原则,严禁未经试验就盲目使用当国别及强度等级不明时,除严格按试验结果确定钢筋的级别外,并注意此种钢筋不宜在主要承重结构的重要部位上使用进口钢筋不得紧急放行
7.4处置意见同品种、同规格的钢筋,发现出厂合格证及试验报告的机械性能差异较大时,应复验后再作出明确的结论经复验不合格的钢筋不准使用,并跟踪查明其去向钢筋降级使用或改变使用部门,以及退场情况,均应作出具体明确说明
8、钢筋焊接试检验
8.1焊条剂使用要求与核查焊条、焊丝和焊剂必须有足以证明其各种性能机械性能和化学性能的出厂合格证或材质证明,式样见表2-2电焊条质量合格证表2-2牌号规格机械性能MPa堆焊层化学成分抗裂性使用部位备注抗拉韧性冷弯出厂日期年月日厂检验部门签章凡无合格证或对质量有怀疑时,应按批检查试验,合格者方可使用有烘焙要求的焊条剂品种或因受潮而进行烘焙的焊条或焊剂,应有烘焙记录,并核查是否按有关规定进行烘焙操作焊条选用应符合母材要求有关标准常用结构钢焊条牌号的焊缝金属强度见《钢筋焊接及验收规程》JGJ18表
4.
2.4依设计要求和施工实际使用的各类钢号,核查所选用的焊条剂的品种、牌号是否正确核查各型号、品种的焊条、焊丝的批量总量与使用总数量是否相符
8.2焊接试检验的内容与标准焊接试验报告内容应包括结构类型、焊接部位、母材及焊条剂、丝的品种规格、焊件代表数量、焊工姓名、外观检查和机械试验结果如屈服点、拉伸强度、破断位置、冷弯试验结果应符合有关标准和设计要求批量数应齐全、无漏试各有关签字盖章齐全应先试验、后施工,无后补首先采用的钢种和焊接材料,必须待焊接工艺和机械性能试验后得出明确结论,方可全面开工使用钢筋点焊试验结果,必须符合《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的各项要求标准,各种焊接头试件取样数量见该规范表
5.
0.5核查钢筋焊接件试验报告是否按每批规定数量抽样检验,其试验项目、数据是否齐全和符合要求
9、混凝土强度试检验
9.1一般的合格条件标准养护龄期28天或56天的混凝土试块应达到设计和规范规定试件组数符合规定,无漏试试验报告中工程名称、部位、试块制作和试验时间清楚真实,并符合设计要求,签署齐全工程竣工后,各强度等级的试验组数分类、分批量列表统计汇总,进行数理统计或统计方法分析,其计算结果应符合规范要求
9.2技术要求与标准混凝土的质量检查和评定,是以《铁路混凝土强度检验评定标准》TB10425-
1994、《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010为准,分类、分批、分级进行的混凝土试块应在浇筑地点随机抽取每组三个试块应在同一盘混凝土中取样制作试块标准规格,应按GBJ107及TB10425执行混凝土试块抽样组数应符合下列规定
①抗压强度标准条件养护试件的取样与留置每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土,取样不少于一次每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时,取样不少于一次每次取样应至少留置一组
②抗压强度同条件养护试件的取样、养护方式和留置数量应符合铁道部现行标准《铁路工程结构混凝土强度检测规程》TB10426的规定桥梁每墩台、每孔片梁和隧道每200m衬砌应按不同强度等级同条件养护试件分别检测结构实体强度不少于一次
③供拆模、张拉试件的同条件取样与留置应按设计要求和实际需要确定
④需分部验收的工程,如墩、台、梁等至少制作三组试块;
⑤设计要求抗渗的混凝土制作抗渗试件,还要进行抗渗试验,执行国家标准《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》GBJ82-1985的规定
⑥弹性模量试件的取样与留置应按设计要求和实际需要确定
⑦抗冻试件等耐久性试验的取样与留置应按设计要求和实际需要确定
⑧试块必须代表所施工混凝土的实际情况,并且无缺项、缺部位的情况;
⑨试块的成型方法、养护和试验方法标准等均应符合《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080-
2002、《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081-2002的规定⑩混凝土施工配制强度,应以GBJ107—87附录
二、附表
2.1为标准检测数量施工单位全部检查;监理单位对标准条件养护试件抗压强度检查试验报告,对同条件养护试件抗压强度按施工单位抽检次数的10%进行平行检验,但至少一次检验方法施工单位进行混凝土抗压强度和弹性模量试验;监理单位检查混凝土抗压强度和弹性模量试验报告并进行见证取样检测或检验
9.3核查方法查看施工图、施工日志及混凝土工程施工记录,参照有关设计文件,核查试块数量及其代表性对照设计的结构件混凝土强度等级,复查混凝土强度合格条件与实际施工是否相符查看试验报告单内容、数据、龄期、签证、工程部位、实际施工日期等是否真实,出具报告的单位是否为资格的试验单位铁路工程应按TB10425-1994检验评定各批混凝土强度核查检测单位对不符合设计要求的混凝土进行的非破损或芯样检验结果,是否满足设计标准要求,手续是否完备对不符合设计要求和标准要求的混凝土,应做出明确的处理意见
9.4处置意见当混凝土试件强度不符合验评标准时,应按照程序,请法定检测单位按有关标准进行非破损或芯样检验;如经检验仍不符合要求,须经设计单位按实际强度验算,可满足结构安全和使用功能要求的,其质量可定为合格;如果由于强度问题需要加固补强的,须由设计单位提出处理方案,并经监理工程师同意后方可施工;处理后须重新进行验评
10、砂浆强度试验
10.1合格条件砂浆品种、等级和使用部位应符合设计和规范要求试块级数及其代表批量应符合规范规定,无漏试经标准养护28天龄期的试块抗压强度,应达到设计和规范要求试验报告单,应填写上工程名称及使用部位,报列子项齐全试验数据记录与计算应正确,表列人员签字齐全,加盖试验单位公章及计量认证章工程竣工后,应将各品种、等级的砂浆试块组数分别分批量列表统计汇总,纳入竣工文件
10.2技术要求和标准砂浆强度等级应符合设计要求如无设计要求时,重要结构不得低于M10;一般结构不得低于M5砂浆标号以边长
7.07cm的立方体试件在标准条件下养护28天抗压强度表示砂浆和其试块均按照《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JGJ/T70-
2009、《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》TB10424-2003的相关规定执行以同品种、同等级砂浆的砌体100m3作为单位,至少取2组砂浆试块3块为1组当水泥品种、等级或配合比等有变动时,均应另作试块1组以此作为衡量工程质量的依据一个验收批内砂浆强度,应是全部组数试块抗压强度的平均值不得小于fmk;而其中任一组试块抗压强度不得小于
0.75fmkfmk—为砂浆设计标号当同一验收批砂浆试块仅有一组时,其强度值不得低于fmk如,M5砂浆fmk=5Mpa,M10砂浆fmk=10Mpa
10.3核查方法查看施工图、施工日志、参照有关设计文件,核查分项划分、砌体数量及试块代表量核查各不同品种、等级的砂浆强度合格条件,核对设计对各部位砂浆的品种、等级要求与工程实况是否相符,其试块组数是否具有代表性,各类砂浆强度是否符合标准查看试验报告单内容、检查其中数据、龄期、签证、工程部位,实际施工日期等是否真实,出具报告的单位是否有检测资格
10.4处置意见凡砂浆强度达不到合格标准,砂浆试块组数缺少非主要承重要部位,应重新组织鉴定,如鉴定仍达不到合格,应请设计单位根据现有砂浆强度验算结构承载能力,当可满足结构安全和使用功能要求时,其质量可定为合格,如果由于强度问题需要加固补强的,应由设计单位做出方案,监理工程师认定实施
11、混凝土预制构件质量检验
11.1预制混凝土和钢筋混凝土构件的制作条件和基本要求应按国标《预制混凝土构件质量检验评定标准》GBJ321的规定执行制作构件的基础和支架均应平整坚实,并有必要的排水设施平整度用2m靠尺检查不得超过±2mm在气温变化较大地区施工,构件间应留有足够伸缩的间隔构件浇筑完毕后,应用油漆在其上写明型号、规格、制作日期和编号,对于安装部位易错的构件,应分别作出标志
11.2合格条件构件的几何尺寸,应符合设计要求构件不得有缺陷损伤构件应具有标志及合格证明书生产厂家必须有核准的资质认证合格证构件的生产、运输、堆放、安装等,均应符合设计要求和有关规程规范铁路工程还应符合TB10424-2O10的有关规定
11.3核查方法查看出厂合格证各栏否填全、与实际是否相符,各项数据能否满足设计要求和规范,各类签章是否符合要求查对施工图,设计变更通知单,预制构件总数量与出厂合格证总数量是否相符查看施工日志、构件进场记录、吊装记录等,确定构件批量与合格证批量是否相符构件出厂合格证时间是否吻合查看吊装记录、出厂合格证及设计图要求是否相符
11.4处置意见预应力与非预应力构件间的代换应取得监理工程师的认可由设计单位进行变更,其代换部位应有说明和记录出厂合格证批量遗漏或数量不足时,应就遗漏或短缺部分按规定现场抽样进行结构性能试验、回弹混凝土强度,并打开构件端部检查配筋是否符合设计要求现场预制构件要批量抽样检验,进行外观检查、混凝土试验、钢筋检验评定、结构性能试验,要求达到设计标准和规范规定
12、地基系数检测路基地基系数一般采用K30试验车或K30型平板载荷测试仪测定K30型平板载荷测试仪的检测方法如下
12.1安装准备工作将横梁用支座立柱固定好,支座要放平,立柱在同一条垂直线上,横梁水平;连接好油泵、压力表、高压油管、千斤顶;将荷载板放置在已经整平的试验点上,把配合试验的载重车开至离试验点一定距离的地点,并使载重车后部大梁位于荷载板正上方;将千斤顶放置在荷载板上;安装测桥,使之处于大致的试验点对称的位置;转动千斤顶丝杆,使其顶部与荷载车后部大梁接触;将百分表安装在百分表表架上,两个磁力表座吸放在荷载板直径线两对称点上,并使百分表触点垂直落在横梁的测点上
12.2试验方法应预加35KPa的负荷,稳定荷载板,然后卸载,读取百分表的读数,作为下沉量的起始读数以预估极限荷载的1/8-1/10作为荷载增量,分级加荷;每增加一级荷载,等该荷载下沉量终止后,读出并记录荷载强度和下沉量的读数当荷载强度超过估计的现场实际最大接触压力,或达到地基屈服点时,试验即停止
12.3计算计算荷载板强度时应考虑千斤顶及自重对荷载板的压强;油路及活塞阻力对荷载板的压强,并加以改正;根据各级荷载板强度和对应的下沉量绘制荷载强度-下沉量曲线;根据曲线,取下沉量
0.125㎝的荷载强度计算即得地基系数K30=荷载强度MPa/下沉量㎝
12.4质量评定路基不同部位的地基系数、压实系数、空隙率、动态模量Evd要求值详见下表的规定K30试验检测的频率按《铁路路基工程施工质量验收标准》TB10414-2003和《路基工程施工指南》TZ212-2005执行规定办理,如与设计冲突与图纸为准基床以下路堤填筑压实质量标准填料压实标准改良细粒土砂类土及细砾土砾石类及粗砾土A、B组及C组不含细粒土、粉砂及易风化软质岩填料及改良土地基系数K30MPa/m≥90≥110≥130压实系数K≥
0.
900.
920.92基床底层压实质量标准填料压实标准改良细粒土砂类土及细砾土砾石类及粗砾土A、B组填料及改良土地基系数K30MPa/m≥110≥130≥150动态模量EvdMPa≥40≥40≥40压实系数K≥
0.95————/——//基床表层填筑压实质量标准填料压实标准地基系数K30MPa/m动态模量EvdMPa空隙率n级配砂砾石或级配碎石≥190≥55/
五、监理工作方法与措施试验室应根据工程进展,由现场监理取样送检;平行检测计划应根据承包方试验室的《月试验工作计划》填写要求承包方试验室每月25日前上报下月《月试验工作计划》并附《材料计划》,并同时上报《试验工作月报》,上月25日至下月5日前,试验室将逐一检查核对原材料、半成品、混凝土、砂浆和施工过程中平行检验控制,由现场监理工程师根据报检申请单,按10%频率掌握,指定某批混凝土砂浆见证制作平行检查试件,同条件试件到期前三天内,送监理站中心试验室;及指定某批原材料、半成品应作平行检验;并按本细则第十条《原材料取样方法及数量》规定中的平行检验项目取样现场试验监理应按规定填写试验委托单随同样品送交试验室,其中包括厂家产品应附产品合格证书;委托单参照委托单表3平行试验项目如是现场检测,现场监理应在前一天向试验室联系预约平行试验报告一份中心试验室存档.平行试验发现不合格,应按规定进行复试,如是工程实体,应现场核实,确认后,第一时间报告总监理工程师,请示处理意见“不合格”经处理,对整改后或新进材料后,应取样重新试验,证实“合格”;“不合格”的发现,复验、处理,处理后检测,应组成闭合材料存档所有试验检测样品、应按标准要求、规范取样,保持随机性、代表性、严禁主观意识取样;具体取样方法及取样数量如下
①砂在堆料场取样时,取样部位应均匀分布,取样前应将取样部位表层铲除,然后从不同的部位抽取大致相等量的砂8份,组成一组样品;单项试验的最少取样数量筛分析
4.4kg;含泥量
4.4kg;石粉含量
6.0kg;泥块含量
20.0kg;云母含量
0.6kg;轻物质含量
3.2kg;坚固性天然砂
8.0kg;表观密度
2.6kg;堆积密度与空隙率
5.0kg;碱集料反应
20.0kg常规检测取样为15kg
②碎石在堆料场取样时,取样部位应均匀分布,取样前应将取样部位表层铲除,然后从不同的部位抽取大致相等量的碎石15份,组成一组样品单项试验的最少取样数量筛分析30kg;含泥量40kg;泥块含量40kg;堆积密度80kg;常规检测取样为30kg
③水泥散装水泥;对同一水泥生产的同期出厂的同品种、同强度等级的水泥,以一次进库的同一出厂编号的水泥为一批,且一批的总量得超过500t,随机地从不少于三个车罐中采取等量水泥,经混拌均匀后,以四分法缩分法称取不少于12kg水泥作为一检验试样袋装水泥;对同一水泥生产的同期出厂的同品种、同强度等级的水泥,以一次进库的同一出厂编号为一批,且一批的总量不得超过200t,随机地从不少于20袋中各取等量水泥,经混拌均匀后,再从中称取不少于12kg水泥作为检验试样常规检测为6kg按标准规定进行检验时,将水泥试样等分为两份,一份用于检验,一份密封保存三个月,以备有疑问时用于复验
④外加剂试样分点样和混合样点样是在一次生产的产品所得式样,混合样是三个或更多的点样等量均匀混合而取得的试样每一编号取样量不少于
0.2t水泥所需用的外加剂量每一编号取得的试样应充分混匀,分为两等份,一份按本标准规定方法与项目进行试验,另一份要密封保存半年,以备有疑问时提交国家指定的检验机关进行复验或仲裁常规检验为2kg
⑤石材将石材切割成50mm×50mm×50mm的正方体试件不少于6个,石质组织不均匀的,应切割8个试件;
⑥拌和用水采集的水样应具有代表性井水、钻孔水及自来水水样应放水冲洗管道或排除积水后采集江河、湖泊和水库水样一般应在中心部位或经常流动的水面下300-500mm出采集采集时应注意防止人为污染,水样采集后,应及时检验,pH值最好在现场测定;水质分析用水样不得少于5L
⑦钢筋每一验收批中取试样一组两根拉力、两根冷弯取样方法试件应从两根钢筋中截取每一根钢筋截取一拉力试件、一冷弯试件,低碳钢热扎盘条冷弯试件应取自不同盘试件在每根钢筋距端头不小于50cm处截取
⑧焊接接头钢筋焊接前,必须根据施工条件进行试焊合格后方可试焊焊工必须有焊工考试合格证,并在规定的范围内进行焊接操作钢筋闪光对焊接头每一验收批成品中切取一组6个试样3个拉力试件、3个弯曲试件钢筋电弧焊接头每一验收批取样一组3个试件进行拉伸试验试件抗拉长度;≤25mm时,试件长=550mm28mm≤d≤32mm时,试件长=600mm试件冷弯长度;≤25mm时,试件长=250mm28mm≤d≤32mm时,试件长=300mm该试件长度是根据万能材料试验机夹具之间的距离而定
⑨混凝土及砂浆试件所有试件均应在拌制或取样后立即制作用振动台成型时,应将混凝土拌合物一次装入试模,装料时应用抹刀沿试模内壁略加插捣,并应使混凝土拌合物高出试模上口振动时应防止试模在振动台上自由跳动振动应持续到混凝土表面出浆为止,刮除多余的混凝土,并用抹到抹平人工插捣时,混凝土拌合物应分两层装入试模,每层的装料厚度应大致相等插捣用钢棒长600mm、直径16mm,端部磨圆插捣按螺旋方向从边缘向中心均匀进行插到底层时,捣棒应达到试模底面;插捣上层时,捣棒应穿入下层深度约20~30mm插捣时捣棒应保持垂直,不得倾斜,并用抹刀沿试模内壁插入数次每层的插捣次数应根据试件的截面而定,一般为每100cm2截面积不应少于12次插捣完后,刮除多余混凝土,并用抹刀抹平按各试验方法的具体规定,力学性能、长期性能及耐久性能试验的试件有标准养护试件和同条件养护试件,成型后应覆盖表面,以防止水分蒸发,并应在室温为20±2℃情况下静置一至二昼夜,然后编号拆模同条件养护的试件的拆模时间可与实际构件的拆模时间同;拆模后,试件仍需保持同条件养护标准养护龄期为28d或56d从搅拌加水开始计时平行检验试件取样一个工程部位为一组,抗压一组为3个、抗渗一组为6个、砂浆一组为3个11矿物掺合料粉煤灰、矿粉等随机地从不少于一个车罐中采取等量矿物掺合料,经混拌均匀后,以四分法缩分法称取不少于6kg矿物掺合料为一检验试样16拌合性能坍落度、含气量、等试验取样方法同一混凝土拌合物的取样应从同一盘搅拌或同一车混凝土中取样取样量应多于试验所需量的
1.5倍,且宜不小于20L从取样完毕到开始做各项性能试验不宜超过5min所有试样请标识清楚,施工单位、施工部位、厂地、样品规格、样品名称等
10、同条件混凝土抗压强度平行试验要求混凝土同条件抗压强度平行检查试验的比例,以各施工单位当月计划检查试件组数的10%监理工程师制作平行检查试件的同时,施工单位也应同时制作,以确保“平行”见证检验和平行检验试件的标识每个试件拆摸后应采用防水标签用不易涂改及不易脱离的碳素笔注明部位、日期、编号;与施工单位的试件同步养护,但要与施工单位的试件分别堆放见证检验试件可选择标准养护试件,也可选择同条件养护试件,但应说明龄期d或d.℃;并在龄期达到前1~3天送检送检时,应将“检查试件报告单”的
①技术条件、
②混凝土使用材料情况等参数填写完整将委托单完备一式二份送达监理中心试验室;
11、无论试验检测结果如何,平行检测双方都应及时沟通,并将对方结果在备注中说明,如有较大差异时,要及时共同调查、协商后再决定是否同时上报
12、为了更好的掌握原材料、半成品质量,试验室将不定期对原材料及半成品进行抽检;现场监理对原材料、半成品产生怀疑时,可随即通知试验室对其原材料及半成品进行抽检,抽检项目砂、石料级配,不定期筛分抽检对搅拌站计量、搅拌操作,拌和物质量,料场不定期抽检对现场钢筋焊接不定期抽检
六、旁站监理部位和工序试验监理人员应对施工单位高性能混凝土配合比的设计过程进行全过程旁站
七、监理工作流程施工单位原材料进场后,监理人员应通过现场巡视或查阅物资进货台帐掌握各种材料数量、规格、编号、生产厂家及出厂日期等验证记录监理对进场的原材料进行见证取样,应保证样品的代表性监理对进场的原材料进行见证检测监理单位按比例进行平行检验路基填土压实、级配碎石过度段等项目按规范进行见证检测和平行检验对桥、涵的混凝土结构工程制作同条件养护试件,进行见证检测或平行检验
八、试验表格试验报告、记录表格以铁建设【2009】27号为准,“见证报告”在此报告的右下方与“试验意见”并列预留高度一致的位置签认其中《铁路混凝土工程施工质量验收规范》TB10424-2010的规定为准GB
1499.1-
2008、GB
1499.2-2007等增加的检测项目在该表中增列。