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淮南平圩电力有限责任公司2×600MW火电机组烟气脱硫工程FGD整套启动调试方案中电投远达环保工程有限公司2007年2月调试作业文件审批表批准会签审核编写目录1.设备系统概述2.编制依据3.调试范围
4、整套启动试运组织机构及进度5.调试前应具备的条件6.调试程序7.调试质量的检验标准8.安全注意事项9.调试项目的记录内容淮南平圩电力有限责任公司2×600MW火电机组烟气脱硫装置整套启动调试方案1设备系统概述
1.1主要设计数据 淮南平圩电力有限责任公司2×600MW烟气脱硫工程,采用石灰石-石膏湿法、一炉一塔脱硫装置设计工况下脱硫效率不低于95%脱硫装置布置于两台炉共用的烟囱之后,脱硫岛废水将在岛内集中处理,排水水质符合国家标准后,排入冲灰系统
1.
1.1燃煤设计煤种为新集煤,校核煤种为平顶山煤项目单位设计煤质校核煤质工业分析收到基低位发热值Qnet.arkJ/kg2039018540kcal/kg
4870.
074428.20收到基全水份Mt%
6.
56.5收到基灰份Aar%
26.
3336.15固定碳%干燥无灰基挥发份Vdaf%
34.
2235.34空气干燥基水份Mad%
2.
21.06元素分析收到基碳Car%
54.
3247.67收到基氢Har%
3.
563.66收到基氧Oar%
7.
754.89收到基氮Nar%
0.
910.88收到基全硫St.ar%
0.
630.25收到基Cl收到基F可磨性系数HGI-5866冲刷磨损指数旋转法mg/kg灰变形温度DT℃15001400灰软化温度ST℃15001400灰熔化温度FT℃15001400注本工程收到基全硫St.ar按
0.8%进行设计
1.
1.2气象条件气象要素特征值(淮南市气象站,气象资料统计年限1955年~2001年)气温(℃)历年平均气温
15.5℃极端最高气温
41.2℃极端最低气温-
22.2℃历年平均最高气温
20.4℃历年平均最低气温
11.4℃最热月(7月)平均最高气温
32.5℃最冷月(1月)平均最低气温
6.3℃气压(hPa)(
1955、1996~1999年无资料)历年平均气压
1013.3hPa湿度(1996~1999年无资料)历年平均水汽压
14.9hPa历年最大水汽压
40.2hPa历年最小水汽压0hPa历年平均相对湿度72%历年最小相对湿度2%降水量(mm)年最大降水量
1567.5mm年最小降水量
471.0mm历年平均降水量
928.5mm历年最大日降水量
218.7mm蒸发量(mm)(1996~1999年无资料)历年平均蒸发量
160.3mm最大年蒸发量
2008.1mm风速及风向历年平均风速
2.7m/s历年最大风速
19.0m/s(1955~
1979、1996~1999年无资料)五十年一遇离地十米十分钟平均最大风速
23.7m/s五十年一遇平均最大风速
23.7m/s时相应基本风压
0.35kN/m2历年主导风向E(1980~2001年资料)历年夏季主导风向E(1980~2001年资料)历年冬季主导风向E、ESE(1980~2001年资料)日照(1996~1999年无资料)历年平均日照百分率51%年平均日照时数(h)
2218.7其它气象要素历年平均大风日数(d)
7.5历年平均雷暴日数(d)
26.6历年平均降水日数(d)
105.9历年平均雾日数(d)
17.3历年最大积雪深度(cm)35历年最大冻土深度(cm)13地面平均温度
17.5℃地面最高温度
79.8℃地面最低温度-
23.6℃
1.2基本设计条件
1.
2.1FGD入口烟气参数项目单位干基湿基备注锅炉BMCR工况烟气成分(标准状态,实际O2)CO2Vol%
13.
0712.51O2Vol%
4.
624.61N2Vol%
74.
574.35SO2Vol%
0.
0720.079H2OVol%
7.
7358.452锅炉BMCR工况烟气参数设计煤种校核煤种FGD入口烟气量×104Nm3/h
185.
8186.0标态,干基,实际氧量×104Nm3/h
201.
6203.4标态,湿基,实际氧量×104Nm3/h
199.
1199.4标态,干基,6%O2×104Nm3/h
215.
0217.0标态,湿基,6%O2引风机出口烟气温度℃118118BMCR正常值引风机出口烟气温度℃898935%BMCR引风机出口烟气压力Pa-150-150BMCR工况脱硫前引风机出口烟气压力Pa+40+40BMCR工况脱硫后锅炉BMCR工况烟气中污染物成分(标准状态,干基,6%O2)项目单位设计煤种校核煤种SO2mg/Nm319702150SO3mg/Nm3150150ClHClmg/Nm3≤80≤80FHFmg/Nm3≤25≤25烟尘浓度(引风机出口)mg/Nm
31501501.
2.2石灰石分析资料项目单位上窑狼洞山孔店魏山南SiO2%
31.54CaO%
51.
3452.4MgO%
1.
461.52Al2O3%
0.
80.36Cl-%--SO3%
0.
840.14Fe2O
30.
520.34其他%--粒径250目,90%过筛率
1.
2.3工艺水分析资料安徽淮南平圩电厂厂址段淮河水质序号取样地点原水泵循环水排污水取样日期
2002.
62003.
32003.
62003.12项目单位1全固形物mg/L
202.
1293.
1204.
9316.92悬浮物mg/L
31.
5108.
455.
4556.753溶解固形物mg/L
170.
6184.
7149.
45260.15~8004灼烧减量mg/L
59.
959.
3558.
4086.285电导率25℃μS/cm
273.
3302.
3236.
4395.36PH值
7.
6717.
627.
087.527二氧化碳mg/L
2.
53664.
5322.
313.0698碱度mmol/L
1.
45081.
46881.
412.52969全硬度mmol/L
1.
78232.
06421.
53.06310暂时硬度mmol/L
1.
45081.
46881.
412.529611永久硬度mmol/L
0.
33150.
59540.
090.533412耗氧量mg/L
6.
40515.
7053.
764.411413全硅mg/L
5.
87.
511.
0513.1514铁铝氧化物mg/L
2.
32.
551.
455.025015Ca2+mg/L
23.
623824.
95921.
4942.405516Mg2+mg/L
7.
33259.
94845.
2011.50617K+mg/L
4.
1293.
71763.
404.12918Na+mg/L
17.
015.
314.
017.019SO42-mg/L
33.
331536.
047422.
7541.746720Cl-mg/L
18.
82818.
55813.
5225.37621HCO3-mg/L
88.
527889.6262—
144.397722CO32-mg/L———
4.89623NH3mg/L
0000.
86961.
2.3电压等级本工程将采用下列电压等级20kV、50Hz、三相用于高压脱硫变6kV、50Hz、三相用于容量大于或等于200kW的电动机及厂用变压器(6kV为低阻接地系统)380/220V±5%、50Hz、三相四线制直接接地系统用于容量小于200kW的电动机、小动力负荷、特殊设备的不间断电源以及照明和室内插座的电源110VDC-10~15%作为急装置,UPS和控制电源·12V±10%,50Hz±10%用于密闭金属容器中·24V±10%,50Hz±10%用于密闭金属容器外维修
1.3性能与保证值
1.
3.1运行保证(a)脱硫效率在设计工况下,FGD装置在验收试验期间(在所有运行工况下连续运行14天),FGD装置SO2脱除率不低于95%SO2脱除率由下式表示FGD装置出口SO2浓度(mg/Nm3,干基)脱硫率(%)=〖1-〗×100%FGD装置入口SO2浓度(mg/Nm3,干基)(b)烟囱入口烟气温度和除雾器出口的水雾含量在设计工况下,FGD装置在验收试验期间烟囱入口的烟气温度为80℃或更高,在50%BMCR工况下,烟囱入口烟温不低于70℃;其烟气携带水滴含量低于75mg/Nm3(干基)(c)电耗在验收试验期间,FGD在设计条件运行情况下,装置连续运行14天的平均值(6kV电源分配盘的馈线处测量)不超过11975kW.h/h(d)石灰石消耗试验验收期间FGD在设计条件工况和给定石灰石品质的条件下,14天连续运行期间石灰石的平均耗量不超过15t/h相应的石灰石品质见FGD设计条件e水耗试验验收期间FGD在设计条件工况给定水质的条件下,14天连续运行期间工艺水(不包括设备冷却水)的平均耗量不超过124t/h(f)石膏品质验收试验期间在设计工况和给定石灰石品质的条件下,性能试验期间所生产的石膏将满足如下要求石膏纯度高于或等于90%CaCO3含量低于3%(以无游离水分的石膏作为基准)CaSO3﹒1/2H2O含量低于
0.35%(以无游离水分的石膏作为基准)溶解于石膏中的Cl-含量低于
0.01%Wt(以无游离水分的石膏作为基准)溶解于石膏中的F-含量低于
0.01%Wt(以无游离水分的石膏作为基准)(g)以上保证值基于(设计工况)烟气量为
201.6×104Nm3/h湿基;FGD入口SO2浓度为1970mg/Nm36%O2干基;烟气入口温度为118℃;烟气灰尘含量为150mg/Nm36%O2干基;
1.3工艺说明
1.
3.1工艺系统原理本工程FGD工艺主要由以下系统组成烟气系统、SO2吸收塔系统、石灰石浆液制备系统、石膏脱水系统、工业水和循环水系统、仪用空气和杂用空气系统、浆液排放及事故浆液系统、废水系统等每个部分工艺原理说明如下
1.
3.
1.1烟气部分锅炉引风机后的总烟道上引出的烟气,通过增压风机升压接入烟气-烟气换热器降温,然后再进入吸收塔在吸收塔内脱硫净化,经除雾器除去水雾后,再经烟气-烟气换热器换热升温,接入主体发电工程的烟道经烟囱排入大气在主体发电工程烟道上设置旁路挡板门,当锅炉启动、进入FGD的烟气超溢和FGD装置故障停运时,烟气由旁路挡板经烟囱排放
1.
3.
1.2SO2吸收部分石灰石浆液通过浆液循环泵从吸收塔浆池送至塔内喷嘴系统,与烟气接触发生化学反应吸收烟气中的SO2,在吸收塔循环浆池中利用氧化空气将亚硫酸钙氧化成硫酸钙石膏排出泵将石膏浆液从吸收塔送到石膏脱水系统脱硫后的烟气夹带的液滴在吸收塔出口的除雾器中收集,使净烟气的液滴含量不超过75mg/Nm3干态吸收塔浆池中的亚硫酸钙的氧化利用空气氧化,不再加入硫酸或其他化合物吸收塔和整个浆液循环系统、氧化空气系统尽可能优化设计,能适应锅炉负荷的变化,保证脱硫效率及其他各项技术指标达到合同要求SO2吸收系统包括吸收塔、吸收塔浆液循环、石膏浆液排出和氧化空气、搅拌、除雾器、冲洗等几个部分,还包括辅助的放空、排空设施
1.
3.
1.3石灰石浆制备部分采用粉罐车将石灰石粉运至厂内,通过车载输送泵输送至石灰石粉仓(粒径为通过250目筛,筛余量小于10%)内储存,配备流化风机系统,使石灰石粉不板结通过称重式旋转给料阀送到石灰石浆液罐内加水制成一定浓度的浆液,然后经石灰石浆液泵送至吸收塔
1.
3.
1.4石膏脱水部分吸收塔的石膏浆液通过石膏排出泵送入石膏水力旋流站浓缩,浓缩后的石膏浆液进入真空皮带脱水机脱水进入真空皮带脱水机的石膏浆液经脱水处理后表面含水率小于10%,由皮带输送机送入石膏储存间存放待运,可供综合利用石膏旋流站出来的溢流浆液一部分返回吸收塔循环使用,一部分进入废水旋流器,废水旋流器底流返回吸收塔,上清液进入废水处理区域石膏旋流站浓缩后的石膏浆液经过石膏浆液缓冲箱,自流至真空皮带机进行脱水运行为控制脱硫石膏中Cl-等成份的含量,确保石膏品质,在石膏脱水过程中用工艺水对石膏及滤饼滤布进行冲洗,石膏过滤水收集在滤液箱,用泵送到吸收塔
1.
3.
1.5浆液排放和事故浆液系统FGD吸收塔设有一个集水坑(吸收塔区域集水坑),主要收集本吸收塔区域排水沟的浆液和石膏脱水区集水坑的浆液再通过该集水坑泵返送至吸收塔视情况可送至事故浆液池石膏脱水区集水坑主要收集滤液水再由该集水坑泵送至吸收塔区或石灰石制备系统FGD岛内设置一个两台炉公用的事故浆液箱,事故浆箱的容量满足单个吸收塔检修排空时和其他浆液排空的要求,并作为吸收塔重新启动时的石膏晶种吸收塔浆池检修需要排空时,吸收塔的石膏浆液输送至事故浆液箱最终可作为下次FGD启动时的晶种事故浆液箱设浆液返回泵1台,返回泵的容量满足15小时内将浆液返回FGD装置的浆液管道和浆液泵等,在停运时需要进行冲洗,其冲洗水就近收集在吸收塔区或石膏脱水区的集水坑内,然后用泵送至事故浆液箱或吸收塔浆池
1.
3.
1.6公用水部分从电厂供水系统引接至脱硫岛的水源是工业水工业水主要用户包括·石灰石浆液制备用水;·烟气换热器的冲洗水;·水环式真空泵·真空皮带脱水机、及所有浆液输送设备、输送管路、贮存箱的冲洗水;·除雾器用水、增压风机、氧化风机和其他设备的冷却水及密封水
1.
3.
1.7压缩空气系统(仪用空气和杂用空气) 脱硫岛杂用气由远达公司提供,系统配置2台杂用空压机(一运一备)及后处理设备仪用气由业主方供至脱硫岛1m外仪用空气储气罐与吹扫用空气储气罐分别设置
1.
3.
1.8废水系统本工程设置脱硫废水处理系统脱硫废水进入脱硫废水处理系统,经处理达标后排放至脱硫岛1m外
1.
3.
1.9仪表和DCS控制系统#
1、#2机组的脱硫系统设置有单独的脱硫电控楼脱硫电控楼的底层为FGD电气间,布置有关的电气设备,二楼为电缆夹层,电子设备间、工程师室设在电控楼的三楼,不设置单独的脱硫控制室工程师室布置有工程师站1台、FGD-DCS操作员站1台和历史数据站1台和彩色激光打印机1台、黑白激光打印机1台单元机组集控室内布置有FGD-DCS操作员站3台,黑白激光打印机2台在电子设备间布置有15个DCS机柜最终数量由DCS系统确定、3面仪表电源柜、1面电动阀电源柜在废水楼电气室布置有3个DCS远程I/O柜最终数量由DCS系统确定,1个废水仪表电源盘仪表、电气共用一套控制装置,采用DCS来完成脱硫岛的DCS系统按工艺系统分为1#炉脱硫系统、2#炉脱硫系统、石膏脱水系统、其它公用系统I/O信号采用硬接线方式直接进入DCS系统,实现整个控制系统在DCS操作员站上控制与监控的功能FGD的所有相关的数据采集、闭环回路控制、联锁保护、逻辑顺序控制均由DCS系统来完成石膏二次脱水、废水系统采用FGD_DCS远程I/O站的方式控制
1.
3.
1.10电气系统6kV接线采用单母线接线,每台炉设1段脱硫母线,用于引接各自的6kV负荷6kV脱硫I段用于#1炉,其工作电源和备用电源分别引自主厂房6kV工作1A段、1B段;脱硫6kVII段用于#2炉,其工作电源和备用电源分别引自主厂房6kV工作2A段、2B段工作电源和备用电源之间采用自动/手动切换6kV系统为中性点中阻接地系统,单相接地故障动作于跳闸公用负荷接于6kV脱硫I、II段脱硫岛内容量为200kW及以上的电动机采用6kV供电其中800kW及以下容量的风机类电动机、1000kW以下的泵类电动机及1250kVA及以下的低压干式变采用F-C回路,其他采用真空断路器供电6kV开关柜柜内设备选用真空断路器和F-C混装方案,真空断路器柜数量按每段6kV母线留有1台备用,F-C柜按单柜单回路元件设置,F-C柜数量按每段6kV母线留有1台备用考虑380/220V系统采用PC(动力中心)、MCC电动机控制中心两级供电方式75kW及以上、200kW以下的电动机回路、MCC电源回路、100kW及以上的馈线回路及I类电动机由PC供电,其余负荷由就近的MCC供电脱硫岛低压PC采用单母线分段接线,两段分别由两台低压干式变供电400V两段PC之间设联络开关,正常时联络开关打开,当某一段进线电源故障时跳开该段进线开关,联络开关手动投入(可远方操作)两台低压干式变分接于6kV两个脱硫段上MCC均采用双回供电,两路电源互相闭锁380/220V系统为中性点直接接地系统400V厂用电系统按TN-C-S系统进行设计供配电系统设计考虑1号机投入运行而后续机组尚未完成建设要求投入1号炉脱硫系统的供电要求脱硫岛为每台炉设置一段保安MCC脱硫吸收塔区保安负荷分别接于负荷相应的脱硫保安MCC段公用保安负荷分别接于两段保安MCC段保安段均采用三回供电,自动切换两路电源由PC供电,另一路电源由主厂房相应的保安段经隔离变压器后再接至脱硫岛内保安MCC段正常时由相应的PC供电,故障时先切换到另一PC段供电,该两路电源均故障时由相应主厂房的保安段供电直流系统为2台炉脱硫岛公用,供脱硫岛内电气控制、信号、继电保护、6kV及380V断路器合闸等负荷直流系统采用单母线接线,电压等级采用110V直流系统包括1组铅酸阀控免维护蓄电池,2套高频开关充电器及直流馈线屏直流系统保证在全厂停电后继续维持其负荷在额定电压下继续运行不小于60分钟UPS为2台炉脱硫岛公用,供脱硫岛DCS及其它一些重要负荷用UPS在全厂停电后继续维持其所有负荷在额定电压下继续运行不小于30分钟采用UPS自带蓄电池,UPS正常运行时负荷率不大于60%2编写依据
2.1《淮南平圩电力有限责任公司2×600MW机组烟气脱硫工程调试大纲》
2.2电建
[1996]159号《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》
2.3建质
[1996]40号《火电工程启动调试工作规定》
2.4DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范--锅炉机组篇》
2.5DL
5009.1-2002《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分
2.6电力部建质
[1996]111号《火电工程调整试运质量检验及评定标准》
2.7国电电源
[2001]218号《火电机组达标投产考核标准》
2.8国电发
[2000]589号《防止电力生产重大事故的二十五项重大要求》
2.9电综
[1998]179号《火电机组启动验收性能试验导则》
2.10《火电工程厂用电受电前质量监督检查大纲》
2.11《火电工程整套启动试运前/后质量监督检查典型大纲》
2.12《电力建设工程质量监督规定》
2.13《火电工程调整试运质量检验及评定标准》
2.14《热工仪表及控制装置检修运行规程》
2.15《火力发电厂热工仪表及控制装置技术监督规定》
2.16《火电机组热工自动投入率统计办法》
2.17《电力设备交接和预防性试验规程》
2.18《淮南平圩电力有限责任公司2×600MW机组烟气脱硫工程合同》
2.19中电投远达环保工程有限公司有关质量体系文件
2.10总包商与安装、设备和其它分包商签订的合同及技术标准及相关资料3调试范围在完成各分系统调试后,进行整个FGD系统的调试,包括各分系统的投运和热态调整试验,具体包括增压风机入口压力调整吸收塔PH值调整吸收塔液位调整石灰石供浆量调整石膏品质的调整皮带机运行方式调整吸收塔运行方式的调整废水系统的调整4整套启动试运组织机构及进度
4.1组织机构见下图
4.2调试单位负责编写调试方案,检查系统启动试运应具备的条件,负责组织实施启动调试方案,审查整套启动试运的有关记录,全面负责分系统及整套启动试运阶段的现场指挥工作
4.3调试督导负责对调试的全过程进行技术指导,解决在调试中的技术问题,并指导对设备参数的调整在调试期间,督导有义务提供设备相关技术参数,指导调试单位对设备进行优化调整
4.4生产单位参与设备系统的命名挂牌及设备运行和巡检
4.5安装施工单位负责设备的安装、维护、检修、挂临时标识牌、负责制作管道标识、巡检及消缺工作
4.6监理单位负责设备及系统验收
4.7现场有关协调工作由中电投远大环保工程有限公司负责
4.8整套启动调试进度见“调试进度计划”5调试前应具备的条件
5.1场地基本平整,消防、交通及人行道路畅通,厂房各层地面已完成,试运现场已设有明显标志和分界(包括试运区和运行区分界),危险区设有围栏和警告标志
5.2试运区的施工脚手架已全部拆除现场含电缆井、沟清扫干净
5.3试运区的梯子、平台、步道、栏杆、护板等已按设计安装完毕,正式投入使用
5.4厂内外排水设施能正常投运,沟道畅通,沟道及孔洞盖板齐全
5.5试运范围的工业、生活用水系统和卫生、安全设施已投入正常使用,消防系统已经当地政府消防部门检查并投用
5.6试运现场具有充足的正式照明,事故照明能及时自动投入
5.7各运行岗位已有正式的通讯装置,试运增设的临时岗位,亦设有可靠的通讯联络设施
5.8试运区的空调装置、通风设施已按设计能正常投入使用
5.9在酷暑季节或高温岗位已有防暑降温措施
5.10启动试运需要的石灰石吸收剂、化学药品、备品备件及其它必需品已备齐
5.11环保、职业安全卫生设施及监测系统已按设计要求投运
5.12保温、油漆及管道色标完整,设备、管道和阀门等已有命名和标志
5.13设备和容器内保证无杂物
5.14与FGD配套的电气工程能满足要求
5.15各专业在整套启动前,应进行的分系统试运、调整已结束,并核查分系统试运记录,确认已能满足整套启动试运条件
5.16电厂机组可满足试运所需的负荷要求6调试程序
6.1FGD系统首次进烟气启动
6.
1.1启动前的检查在FGD系统启动前应组织专门人员全面检查FGD系统各部分,确保系统内无人工作,各设备启动条件满足检查内容包括各辅机的油位正常烟道的严密性(尤其是膨胀节、人孔门等)挡板和阀门的开关位置准确,反馈正确仪表及控制设备校验完毕、动作可靠,热工信号正确报警装置投入使用FGD系统范围内干净整洁电源供给可靠所需化学药品数量足够消防等各项安全措施合格对烟道及吸收塔内部检查时要确保烟气不会进入,各烟气挡板不进行操作对各种罐体内部进行检查要确保内部含氧量足够检查完毕需关好人孔门
6.2设备的维护试运期间需对以下设备根据设备说明书进行维护●GGH及其辅助系统,包括密封风系统和吹灰系统;●增压风机,包括油站及密封风机;●FGD进、出口烟气挡板,旁通挡板及挡板密封风机系统;●工艺水泵;●循环水泵;●氧化风机;●石膏排浆泵;●脱水系统设备;●球磨机及其辅助设备,石灰石浆液泵;●石灰石供给设备;●FGD范围内各水坑系统;●事故浆液罐系统●空压机;●各搅拌器;●废水处理设备;●各测量仪表,包括PH计、密度计、液位计等
6.3首次进烟气启动当锅炉运行稳定,未投油且电除尘正常运行,FGD系统可投入运行首次启动或长时间停运后(大于1星期)的启动步骤如下
6.
3.1公用系统启动●启动空压机●启动一台工艺水泵,另一台泵备用●启动一台循环水泵,另一台泵备用
6.
3.2循环泵系统启动●启动一台氧化风机●启动吸收塔四台搅拌器●启动吸收塔二台循环泵●吸收塔液位控制投自动
6.
3.3石灰石浆液制备系统启动●启动石灰石浆液罐搅拌器●启动浆液制备系统,启动流化风机●启动石灰石浆液泵
6.
3.4GGH启动●GGH密封风系统启动●GGH顶部和底部吹灰器密封风机启动●GGH主马达启动,辅助马达投备用
6.
3.5烟气系统启动●增压风机密封风机系统启动●增压风机油站启动●开FGD出口挡板●关吸收塔放散阀●开FGD入口当板●增压风机启动●启动GGH低泄漏风机●调节增压风机动叶角度●根据情况看是否关闭旁路烟气挡板
6.
3.6石膏脱水系统启动●启动石膏输送机●启动皮带脱水机●启动滤布/滤饼冲洗水泵●启动真空皮带脱水机启动真空泵●启动石膏排放泵●启动滤液罐搅拌器和滤液泵
6.
3.7废水系统启动●根据情况启动废水给料泵及废水排放调节阀至此整套FGD系统投入运行
6.4FGD系统的正常运行
6.
4.1稳定运行
6.
4.
1.1总的注意事项●运行人员必须注意运行中的设备以预防设备故障,注意各运行参数并与设计值比较,发现偏差及时查明原因要做好数据的记录以积累经验●FGD系统的备用设备必须保证其处于备用状态,运行设备故障后能正常启动●浆液传输设备停用后必须进行清洗●试运期间的各项记录需完备
6.
4.
1.2吸收塔运行中要保证吸收塔水位、PH值和浆液浓度的正常保持吸收塔水位在正常范围内通过调整石灰石浆液供给量使吸收塔浆液的PH值应保持在
5.8~
6.1范围内
6.
4.
1.3第二次通烟正常后,进行PH和液气比(L/G)测试以获得吸收塔的性能特点,并应用这些已获得的数据来指导实际操作
(1)测试条件a.锅炉测(设计煤质)锅炉负荷50%负荷,75%负荷,100%负荷 b.FGD侧 吸收塔循环泵的数量 2台或3台 PH值
5.0,
5.5,
6.0
(2)测试方法当锅炉负荷稳定时,改变PH和吸收塔循环泵的数量以获得吸收塔的脱硫效率同样,在每一个测试条件下测试保持3个小时,然后根据PH稳定状态和出口SO2的浓度改变周期a.数据收集锅炉负荷 锅炉烟气流量FGD内烟气流量 入口SO2浓度出口SO2浓度石灰石浆液的浓度石灰石浆液的流量吸收塔浆液的PH值吸收塔液位 吸收塔循环泵的数量吸收塔循环泵出口压力吸收塔循环泵的电机电流b.浆液分析内容吸收塔浆液的比重吸收塔浆液残余CaCO3的浓度吸收塔浆液的浓度和PH值
6.
4.
1.4控制系统的调试
(1)PID参数的调整并记录
(2)控制系统烟气流量控制旁路挡板控制烟气挡板密封空气控制吸收塔液位控制吸收塔PH控制吸收塔内设备冲洗控制石灰石浆液制备控制石膏饼厚度控制滤液池液位控制工艺水/循环水箱液位控制
6.
4.
1.5脱硫装置整体168小时试运行FGD装置各项参数经过优化全面进入设计负荷工况运行后,经启动验收委员会批准后,脱硫装置整体进行168小时连续稳定试运行连续稳定试运行必备条件-完成带负荷调试和系统优化试验-FGD系统各项指标达到合同设计值-热控自动装置投入率100%-热控保护投入率100%-锅炉烟气量应达到FGD设计满负荷要求-电气设备系统全部投入运行
6.
4.2系统运行中的检查和维护
6.
4.
2.1概述对各系统运行中常规检查和维护包括以下内容●FGD系统的清洁运行中应保持系统的清洁性,对管道的泄漏、固体的沉积、管道结垢及管道污染等现象及时检查,发现后应进行清洁●转动设备的润滑绝不允许没有必需的润滑剂而启动转动设备,运行后应常检查润滑油位,注意设备的压力、振动、噪音、温度及严密性●转动设备的冷却对电动马达、风机、空压机等设备的空冷状况经常检查以防过热;对水冷设备应确保冷却水的流量●所有泵和风机的马达、轴承温度的检查应经常检查以防超温●罐体、管道应经常检查法兰、人孔等处的泄漏情况,及时处理●搅拌器启动前必须使浆液浸过搅拌器叶片以上一定高度,叶片在液面上转动易受大的机械力而遭损坏,或造成轴承的过大磨损●离心泵启动前必须有足够的液位,其吸入阀应全开另外泵出口阀未开而长时间运行是不允许的●泵的循环回路大多数输送浆液的泵在连续运行时形成一个回路,根据经验,最主要的是要防止固体沉积于管底,发生沉积时可从以下现象得到反映即浆液流量随时间而减小;泵的出口压力随时间而增加,但短期内压力增加不明显若不能维持正常运行的压力或流量时,必须对管道进行冲洗;冲洗无效时只能移出管子进行机械除去沉积物了
6.
4.
2.2烟气系统FGD的入口烟道和旁路烟道可能严重结灰,这取决于电除尘器的运行情况一般的结灰不影响FGD的正常运行,当在挡板的运动部件上发生严重结灰时对挡板的正常开关有影响,因此应当定期如每个星期开关这些挡板以除灰,当FGD和锅炉停运时,要检查这些挡板并清理积灰GGH的原烟气侧可能结灰而洁净烟气侧可能发生液滴和酸的凝结如发生,就应加大GGH的冲洗频度
6.
4.
2.3吸收塔若只有一个搅拌器或只有2台浆液循环泵运行,FGD系统仍能运行,此时脱硫率将下降氧化空气管路如需要清洗,不必关闭FGD系统除雾器可能被石膏浆粒堵塞,这可从压降增大反映出来,此时须加大冲洗力度
6.
4.
2.4氧化空压机运行时注意检查油压、油位及滤网清洁
6.
4.
2.5石膏脱水系统如水力旋流器积垢影响运行,则需停运石膏浆泵来清洗旋流器及管道;清洗无效时则需就地清理,干净后方可启动石膏排浆泵
6.
4.
2.6化学测量及分析试运期间,吸收塔中的PH值、吸收塔和水力旋流器底流的浆液密度、吸收塔浆液和石膏浆液中的CaCO3含量、吸收塔浆液中的CaSO3·1/2H2O含量每天至少测量一次
6.
4.
2.7数据记录与处理运行人员必须作好运行参数的记录(至少2小时一次),并分析其趋势,及时发现问题,如测量仪表是否准确性、设备是否正常等下列参数必须包括锅炉的主要参数,如负荷、FGD入口烟温等;GGH压降;FGD进口SO
2、O2;FGD出口SO
2、O
2、NOx;氧化空气减温后温度;增压风机入口压力;FGD出口温度;吸收塔内浆液PH值,密度,液位;除雾器压降;石灰石浆液供给密度;主要辅机的轴承温度及电流,如增压风机、烟气冷却泵、球磨机、氧化风机等
6.5FGD系统停运停运前所有浆液管道都必须按顺序冲洗干净,一个系统冲洗完毕之后才能冲洗下一个系统停运按以下步骤执行
6.
5.1浆液制备系统停运;停止流化风机停止石灰石浆液泵
6.
5.2烟气系统停运;打开旁路烟气挡板调节增压风机动叶角度至最小停止增压风机关闭FGD入口烟气挡板打开吸收塔放散阀关闭FGD出口烟气挡板停止增压风机油站及密封风系统
6.
5.3循环泵系统停运;停止氧化风机停止除雾器冲洗停止烟气密封风机
6.
5.4停运石膏脱水系统停止石膏排放泵停止真空泵停止真空皮带脱水机停止滤布冲洗泵
6.
5.5废水系统停运停止废水给料泵停止废水排放泵
6.
5.6GGH系统停运(若FGD系统短期停运,GGH没必要停运)GGH吹灰器启动GGH主马达停运GGH密封风系统停运GGH吹灰器密封风机停运
6.
5.7公用系统停运(以下设备在停运前,必须确认该设备的停运不会影响FGD其他分系统)停止循环水泵停止工艺水泵停止空压机FGD系统停运后应检查各个箱罐的液位,巡视检查FGD岛;如有必要,进行设备换油和维护修理的一些工作7调试质量的检验标准以完成合同保证值为基本原则,及时沟通了解业主的需求,更好为业主服务本着“从严管理,精心调试,追求卓越,服务满意”的质量方针,在本工程调试中制定如下目标
7.1零缺陷管理目标1调试过程中调试质量事故为零2调试原因损坏设备事故为零3调试原因引起人身安全事故为零4调试原因造成机组事故为零5启动未签证项目为零6调试原因影响工程进度为零7移交调试未完项目为零8启动调试非保护状态为零
7.2调试技术质量目标1系统严密性无泄漏2各个设备最大轴振小于标准3废水排放品质100%合格4调试的质量检验分项目合格率100%5试运的质量检验整体优良率≥95%6调试顾客满意率100%7试运行期间,使运行人员独立运行FGD系统并处理运行中的问题
7.3调试工作质量保证措施1严格按照质量检验验收程序,迸行调试全过程的质量检验验收和签证2严格按照验收检验质量文件要求,填写质量文件3及时提出质量检验验收申请4建设单位、生产单位和监理及时进行质量验收签证工作5对调试中的质量问题严格把关,上一工序的质量验收不合格,不能进行下一工序对调试中的不合格项目进行及时分析原因并制定纠正措施6对潜在不合格项目进行相应的预防措施,杜绝隐患7通过《现场调试工作联络单》,实现对参加调试各方的联络8对各阶段的试验项目参照《火电工程调整试运质量检验及评定标准》进行验收8安全注意事项
8.1所有调试工作人员必须遵守《电业安全工作规程》的有关规定,进入试验现场必须配戴相应的防护用品;
8.2所有的现场调试工作必须制定相应的安全措施调试区域有隔离设施和明显的警告牌,非专业人员不得参加调试工作
8.3临时设施使用前必须经过检查,确认其安全性能
8.4若试验现场发生意外危险试验人员应尽快远离危险区域
8.5设备系统启动前,严格检查设备系统状态,有隐患或缺陷的设备必须处理完毕符合要求后再启动,设备启动后检查设备运行情况,确认良好
8.6电气专业安全措施
(1)防止继电器误动作CT、PT在投入之前测量阻值以确保不开路和短路电气设备在运行中投入保护时,在确定未动作后再投严禁在电气保护投入后,在保护屏附近使用对讲机和移动电话
(2)防止开关故障做好开关机械部分的调整和电气试验,确保投运质量开关操作不灵活时,严禁野蛮操作,查明原因处理后才能进行送电操作与电厂运行系统有关的操作必须得到电厂运行人员的许可,并有电厂人员监控,方可进行操作,在试验调试完毕后,应由电厂人员在调试人员的配合下操作
8.7热工安全措施
(1)DCS系统工作可靠性供电系统切换功能试验,人为进行供电电源切换,检查切换正常,切换时,DCS系统运行达到设计要求CPU冗余检查,人为进行CPU切换,检查切换正常,切换时,切换过程中DCS系统运行正常,不得发生出错和死机现象通信冗余检查,人为切断任意通信总线,并进行模拟故障试验,试验时系统通信运行正常系统响应时间测试,检查系统信号响应时间达到设计要求
(2)当有操作员站出现问题时,用由正常操作员站进行监控,同时立即排除故障若出现全部操作员站故障时,应立即停止一切操作,并立即判断故障,并相应手动停止设备系统
(3)防止热工联锁保护拒动保护电源供电可靠,总保险及各分保险必须符合设计要求投入前,对联锁保护进行模拟检查和静态传动投入前检查与联锁保护相关的仪器仪表运行正常,符合设计要求
(4)联锁保护投入前,严格检查联锁保护设定值设计要求
8.8首次通烟气时要注意以下几项增压风机的启动要得到电厂有关部门的同意;脱硫调试与锅炉运行要有有效的通讯联络手段,如直通电话或对讲机等;进行烟气系统的挡板操作前,需通知锅炉侧做好准备,注意炉膛负压的变化对增压风机导叶的调整应平缓,以免造成入口压力的大幅波动,在调节过程中若出现风机失速,运行人员应快速增加或减小动叶开度,尽快避开失速区域当FGD系统开始接收烟气后,锅炉的引风机仍维持原先的运行状态(机组负荷不改变的前提下),只通过增压风机导叶的改变来调整通过FGD系统的烟气量,但增压风机的调整需在保证炉膛负压正常的前提下发生任何危及锅炉机组和FGD系统设备的事故或存在相应的安全隐患时,试验人员有权立即停止本次试验通烟气过程中,锅炉运行人员要时刻注意炉膛负压的变化,如果波动太大,要及时调整至正常范围内FGD系统接收烟气一切正常后,如要关闭旁路烟气挡板,则关旁路前要和锅炉运行人员联系,让锅炉运行人员做好准备,关旁路时要缓慢进行,每关10%左右要观察一段时间,待一切正常后再操作9调试项目的记录内容
9.1热态调试期间化学分析记录表附表1热态调试期间吸收塔浆液分析结果No日期时间pH含固量Wt%CaCO3wt%CaSO3·1/2H2OWt%盐酸不溶物wt%Clmg/g验收检查组调试负责人调试执行人附表2热态试运行期间的石膏化学分析结果No日期时间水分wt%CaSO4*2H2Owt%CaCO3wt%CaSO3*1/2H2Owt%盐酸不溶物wt%Cl-×10-6mol/molCa/Smol/mol验收检查组调试负责人调试执行人附表3热态试运行期间的浆液化学分析结果No:日期时间PHTemp(℃)(monitor)(left/right)ρ(g/ml)C(%)验收检查组调试负责人调试执行人启动试运验收领导小组试运指挥小组启动试运组验收检查组综合组生产准备组资料/设备/保卫/消防/安全/后勤专业组专业组单机试运组、分系统试运组系统调试组。