《发耳电厂4×600MW机组新建工程H1抗滑桩施工方案》

专业土建编号01版次AO页数35工程代码C3-

3.2施工方案工程名称发耳电厂4×600MW机组新建工程方案名称H1滑坡治理抗滑桩工程编制单位福建海天建设工程有限公司编制人车建军专责工程师车建军施工管理科质量管理科安全管理科总工程师贵州电力建设第一工程公司编制时间二OO四年六月十八日目录第一章编制依据及原则1第一节编制依据1第二节工程概况1第三节工程特征及施工条件1第四节主要工程数量2第五节施工工期2第六节施工平面及水电布置2第七节施工方案3第二章抗滑桩施工方法4第一节抗滑桩施工4第二节具体施工措施7第三章工程施工进度计划12第一节总体施工进度安排12第一节各项工程具体施工进度计划12第四章施工组织14第一节施工任务划分14第二节施工组织管理机构14第三节施工主要人员及责任划分15第四节主要材料计划及运输方法17第五章主要设备配备章19第一节主要设备配备19第二节主要材料试验、质检仪器设备20第三节深基坑挖掘设备伸缩臂挖掘机PC200SC-6介绍20第六章安全保证措施21第一节安全保证措施21第二节安全专职人员的配备及内业资料的建立和管理22第七章文明施工保证措施24第八章环境保护措施26附件一危害辨识与风险评估及控制措施一览表27附件二混凝土工程质量控制程序图30附件三混凝土生产流程图31附件四钢筋工程质量控制程序图32第一章编制依据及原则第一节编制依据

一、甲方单位提供的施工设计图及工程数量

二、电力部门设计规范、施工规范、验收标准及有关文件

三、我单位对施工现场实地勘察、调查资料

四、调用到本工程的各类资源第二节工程概况我单位负责施工的抗滑桩共计19根，桩总长478米，桩截面均为

2.0×

3.5米抗滑桩特征表桩号数量（根）长度（m）受荷段（m）锚固段（m）A01～A05520137A06～A12724168A13～A197302010第三节工程特征及施工条件

一、工程特征

1、工程量大，场地较狭窄，对场地的布置、材料的组织都应进行仔细规划

2、土石井挖与砼浇筑交叉作业，给场地的布置、材料的运输都要求进行仔细规划

3、施工工期短，施工点多，各工序的施工需周密的组织

二、施工条件

1、图纸已到，并完成图纸会审及校对，满足施工要求；

2、施工材料、劳动力满足生产要求；

3、水、电、施工道路及场地“三通一平”已具备开工条件

4、施工所需的机械、机具均已进入施工现场，满足施工生产需求第四节主要工程数量抗滑桩工程量表钢筋I级钢筋t

602.9II级钢筋t砼C20m33346C25m

31501.8土方开挖m31576石方开挖m33845第五节施工工期

一、施工工期自2004年4月1日至6月30日止（以日历工期计）第六节施工平面及水电布置接入现场施工电源　　　　砂、碎石集料场配电房值班室接入现场施工水源　　　　抗滑桩　　　　　　　　施工便道施工平面布置图第七节施工方案

一、方案的选择

1、本工程分两段施工第一段进行单数桩施工，随着第一段施工的陆续完成，开始第二段即偶数桩的施工

2、土古方的开挖0～15m内的土方用深基础挖掘机开挖、人工配合修理边角，15m以下的土方用人工开挖，石方采用人工钻孔、爆破

3、材料的运输开挖的土石方0～15m内用深基础挖掘机进行垂直运输、15m以下用卷扬机提升至地面后，人工运离井口，放置在临时弃土位置，再用装载机和自卸机配合运到指定地点砂、碎石从集料厂用手推车运至搅拌机料斗，水泥用自卸车运至拌合地点，拌合好的混凝土通过导管输送到井下

4、水电布置及使用施工用水采用现场施工水源接φ50的橡胶管直接进入储水箱内电源采用现场施工电源，主盘用一级配电箱，另外动力箱用

二、三级配电箱，照明及小型电动设备用活动绕线圈配插座

5、护壁模板采用钢模板施工，φ50钢管支护；

6、护壁混凝土和桩心混凝土采用插入式振捣器进行振捣

二、施工的顺序平整场地桩位放样开挖钢筋绑扎、支模清孔满足设计要求浇筑锁口、护壁吊放钢筋笼砼机械、机具准备灌注砼养护第二章抗滑桩施工方法第一节抗滑桩施工抗滑桩测设（座标、间距、深度）及具体尺寸按施工图纸实施施工时采用机械、人工挖孔采用一桩一个连续，不容中断，以保证质量

（1）开挖前准备工作a抗滑桩平面位置按图纸放样；b整平孔口地面，做好桩区地表截、排水及防渗工作在雨季施工时，孔口应搭雨棚；c备好各项工序的机具器材和桩孔内排水、通风、照明设备d设置好对滑坡变形、移动的观测设施e作好作业人员的安全防护技术措施

（2）开挖a土方开挖深度在0～15m以内，采用小松PC200SC-6超级伸缩臂挖掘机开挖和垂直运输和0～15m石方垂直运输，机械开挖土方完成后，人工配合修整边角，达到设计尺寸要求15m以下部位土、石方采用人工挖土、钻孔、电引起爆，20KN双筒快速卷扬机、

1.0m3吊桶作为土古方的垂直运输工具桩孔开挖采用分节挖土法，人工手持风镐或十字镐从上到下逐层挖掘，铁锹铲土装入活底吊桶，简易电动提升，至地面后用手推车运至临时弃位置挖土次序为先中间后周边当孔内岩石进行爆破作业时，采用浅眼爆破法炮眼深度在硬岩层不超过

0.4m，软岩层不超过

0.8m严格控制炸药用量，装药量不超过炮眼深度的三分之一，并在炮眼附近加强支护，防止震塌孔壁其爆破参数根据岩性具体情况设计爆破参数以及爆破后的效果进行分析，以取得最佳的爆破效果，另根据岩层变化情况及时调整爆破参数当桩底进入斜岩层时，把桩底岩石凿成水平或台阶状挖土时粗略控制中心线在每节护壁上设十字控制点，吊线锤做中心线，尺量确定桩孔尺寸b跳桩开挖，先开挖单数桩，即A

01、A

03、A

05、A

07、A

09、A

11、A

13、A

15、A

17、A19号桩的开挖，随着上述桩孔混凝土施工的陆续完成再进行偶数桩A

02、A

04、A

06、A

08、A

10、A

12、A

14、A

16、A18号桩的开挖c分节开挖，挖土作业从上到下逐节开挖，除锁口部分外，每节高度根据井壁稳定程度确定每循环开挖深度，一般为

0.5～

2.0m，挖一节立即支护一节，当岩石较松软、破碎或有水时，分节应较短，且不应在土石层变化和滑床面处锁口部分一次性开挖完毕，其设计深度

3.35米，开挖完成后一次性浇筑锁口混凝土；d孔下工作人员不超过三人，必须戴安全帽；随时测量孔下空气污染物浓度，如超过规范规定的各项污染物深度限值的三级标准时，应增设通风设施e孔下照明采用36V安全电压f在挖孔过程中，应核对滑面情况，如其实际位置与图纸出入较大时，应通过变更设计处理实际桩底高程应报监理工程师会同设计单位现场检查确定随开挖进度做好地质情况的记录与描述，终孔前应将此记录与设计图纸校核g在挖孔过程中，如有出水且出水较大时中，利用2KW潜水泵将水抽出洞外至排水系统h终孔检查处理挖孔达至设计深度后，应进行孔底处理，必须做到平整，无松渣、淤泥、沉淀等扰动过的软层

（3）支护a锁口一次开挖完后，安装钢筋、模板，浇筑护壁混凝土混凝土设计标号为C25，厚度

0.35米，总高度为

3.75米（含高出桩顶高程

0.4米）每循环开挖后，浇筑护壁护壁混凝土标号为C25，厚度为

0.2米开挖应在上一循环护壁混凝土终凝且保留距两端1/4边长的两排长边内支撑才可进行，模板的支撑在灌注后24小时拆除锁口、护壁钢筋在钢筋加工房按本循环的深度进行截取，利用卷扬机等吊装设备运至桩底进行绑扎钢筋的型号规格及技术要求图纸及规范办理模板采用钢制模板，分为

0.75m×

0.3m、

1.0m×

0.3m、

1.2m×

0.3m和

0.75×

0.1×

0.1m、

1.0×

0.1×

0.1m、

1.25×

0.1×

0.1m转角模板，可满足10个抗滑桩不同深度和同时浇筑护壁的需要模板必须板面平整，具有足够的强度、刚度、稳定性，支撑牢固横竖缝排列有序，连接紧密，保证板缝不漏浆并设专人在混凝土灌注过程中加强检查、调整，以保证混凝土建筑物形状、尺寸和相互位置的正确每次使用前，对模板进行认真修理平整不平处、开焊处补焊磨光，然后再用擦布蘸脱模剂并拧干均匀涂于模板上，上紧“U”型卡，方可灌注混凝土模板在放样后进行安装，用φ50的钢管支撑护壁砼现场拌合机拌合，钢制串筒入模b在松软破碎和有滑动面的节段，如发现护壁混凝土严重变形或开裂，应立即加设18工字钢进行支撑，并注意观察其受力情况，及时进行加固；当发现横撑受力变形、破损失效时，孔下施工人员必须立即撤离4钢筋制安护壁钢筋分为φ12和φ16两种；桩心钢筋分为φ

36、φ25和φ22三种各类规格、型号的钢筋在加工房统一下料，分段制做，钢筋预制成笼，在桩孔内搭接，搭接不得设在土石分界和滑动面处钢筋笼制作搭接要求按设计图纸及规范有关规定处理钢筋笼吊装采用汽车起重机吊装焊接、成形安装时，钢筋笼纵轴线要与桩基轴线重合钢筋笼骨架定位筋每隔两米沿周围均匀布置，并点焊在主筋上，吊装时，焊制保护层铁件5混凝土施工a设置6个砂、碎石小型集料场，1个容量50t的水泥库砂、碎石在浇筑混凝土施工前运至待浇筑的抗滑桩就近的存放场，砂、碎石存放不能影响抗滑桩的正常施工b混凝土拌制材料砂、碎石均为公司指定产品配合比为公司实验室进行试验配制提供c混凝土拌制采用2台川都建工机械厂生产的JDY350A单卧轴强制式混凝土搅拌机，其进口容量为500L，出口容量为350Ld拌合混凝土用水，现场制作2个1m3的储水箱，拌合时储水，搅拌机自带的抽水机的进水管插入箱内，每盘用水量在搅拌机微电脑设置后自动加水6灌注桩身混凝土a灌注前，检查桩孔轴线、断面尺寸、安装钢筋的位置b灌注混凝土必须连续作业，应符合规范有关规定；如因故中断灌注，其接缝面应作特殊处理严禁施工缝在滑动面上第二节具体施工措施一机具安装A、

（1）卷扬机、提升架安装a根据图纸提供的抗滑桩坐标尺寸、间距进行放样，并划出开挖轮廓线；b在浇筑锁口地面

0.35米混凝土时预埋卷扬机固定镙栓，待安装卷扬机时使用c提升架高度为5米，采用9脚立杆井架；出料口方向

4.5m

6.0md滑轮吊梁采用四根φ50钢管交叉作为吊梁，双扣件保险，以防下滑，φ20钢丝绳固定滑轮（2t）；

（2）、提升架安装安全保证措施a搭设好的提升架外围（出料口方向除外）围设安全护栏；b出料口方向井口必须搭设5cm的木板，以利井口人员施工，但木板不能影响容斗的提升；c滑轮吊梁必须使用双杆；d必须经过验收合格方能使用

（3）、提升架安装质量保证措施a提升架搭设时，应将基底摆放方正，不能有斜角现状；b扣件必须扣牢；c安装提升设备时，使吊桶的钢丝绳中心与桩孔轴线位置一致B

（1）土石开挖与运输a井底照明充足，灯泡必须加防护罩；b孔内爆破采用微震松动爆破，必须打炮眼，严禁裸露药包，对于软弱岩层炮眼深度不超过

0.8米，硬质岩层不超过

0.4米，炮眼数目、位置按岩石断面来定，中间一组集中掏心，周边光爆控制，严格控制用药量，以松动为主周边及基底人工清凿，严防松动和损伤四周围岩c通风和排水在孔口适当位置安设鼓风机向孔内进行通风，随孔深的增加，为确保通风效果，接风管至工作面2～3m处井内如有出水，挖设

0.8m×

0.8m的集水坑，采用水泵向孔外集中进行排水，再通过地面排水系统排走d挖孔标准挖孔过程中，经常检查桩孔净空尺寸和平面位置，孔的中线误差不得大于桩长的

0.5%，截面尺寸必需满足设计要求孔口平面位置与设计桩位偏差不得大于5厘米e装运时，容斗装料不超过500公斤；f井上、井下各配一部信号灯，以便井下人员和地面人员联系；g人员必须从钢筋焊制的爬梯上下井，不得乘坐吊桶，更不能与机具、材料混装；

（2）安全保证措施a施工人员下井前，井内必须通风并用检测仪检测，达到安全标准时方可下井；b当井深超过3米时，下井人员在上下井时必须配置安全绳，安全绳的一端固定在锁口的上方c人员在井下施工时，严禁携带明火，禁止吸烟；d井上人员必须系好安全带，脚穿软底鞋；e垂直运输机械、机具进行经常性的检查，保养和维护；卷扬机必须设置控速差自锁器f爬梯必须焊接牢固，不得有脱焊、假焊等现象

（3）质量保证措施a严格按设计图纸进行放样、开挖b挖孔过程中若发生斜孔，塌孔以及地面下沉等情况，必须采取有效的修补措施后方可进行开挖C钢筋制作与安装

（1）钢筋制作与安装a钢筋制作严格按设计图纸和有关规范进行施工；b加筋箍必须在主筋外面，主筋不设弯钩，钢筋头不得向内弯曲，以免阻碍导管工作；c分段制作钢筋笼，其长度为8～12米，两段钢筋连接时严格按《混凝土结构工程施工及验收规范》相关规定办理；d钢筋笼吊运时防止扭转、弯曲安装钢筋笼时，对准孔位，调直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁e为保证钢筋笼的保护层厚度，设置定位钢筋环、混凝土垫块等f钢筋笼安装完毕自检合格后，上报监理进行隐蔽工程检查验收，并及时灌注混凝土

（2）安全保证措施a作业前检查电器设备是否有漏电、电缆破损等情况，如有经处理后方可作业；b钢筋吊装时，吊绳必须拴牢；c钢筋笼就位后采取固定后方要松钩

（3）质量保证措施1钢筋的材质、焊接接头施工前由试验室进行检测；2外观鉴定钢筋表面应无浮皮、铁锈及焊渣3严格按实际施工图的钢筋放样尺寸进行加工制作，钢筋安装完后及时通知施工科、质检科进行验收4实测项目见下表钢筋制安允许偏差及检测方法项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距（mm）两排以上排距±5每构件检查2个断面、用尺量同排梁板±10基础、墩台、柱±20灌注桩±202箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距（mm）箍筋、水平筋±20每构件检查5~10个间距螺旋筋+0，-203钢筋骨架尺寸（mm）长±10按骨架总数30%抽查宽、高或直径±54弯起钢筋位置（mm）±20每骨架抽查30%5保护层厚度（mm）柱、梁±5每构件沿模板周边检查8处基础、墩台±10板±3D混凝土浇筑A

（1）混凝土浇筑a混凝土拌制、拌和的混凝土应具有良好的和易性，其配合比通过实验确定，以满足设计要求、细粗料选用级配良好的中至粗砂，混凝土拌和物中的砂率控制在40～50%、细粗料选用的碎石，其粒径不得大于40㎜、现场拌制的混凝土的初凝时间不少于40分钟b、导管的使用确保符合下列规定、为避免提升导管时法兰挂住钢筋笼，设置锥形护罩或采取加焊三角开加劲板等有效措施c、灌注混凝土确保符合下列规定、混凝土灌注过程中，混凝土面每提升

0.3～

0.5m，用振捣器振捣密实、无气泡冒出、混凝土的灌注必须连续灌注，不得中断一旦发生机具故障或停电停水以及导管堵塞进水等事故时，立即采取有效措施并同时做好记录、提升导管时避免碰挂钢筋笼控制好最后一次混凝土的灌注量，使灌注完毕的混凝土顶面满足凿除浮浆层后，桩顶标高符合设计要求，确保桩身质量

（2）混凝土浇筑安全保证措施作业前检查电器设备是否有漏电、电缆破损等情况，如有经处理后方可作业；垂直运输机械、机具进行经常性的检查，、保养和维护;导管必须安装牢固

（3）混凝土浇筑质量保证措施砂、碎石运输、混凝土拌制、振捣、吊装设备保证运行良好；砂、碎石进场后应检查材质的颜色、含水率，对颜色不符、含水率大、粒径不均匀的一律不得使用搅拌过程中严格按试验室提供的混凝土配料单进行配料，搅拌时间按要求进行

（4）抗滑桩的允许偏差及检查方法1）实测项目见下表2）外观鉴定外露桩面平直抗滑桩的允许偏差及检查方法项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1桩顶中心位称纵向±100mm横向+100mm-50mm按JTJ071-942桩顶高程±50mm水准仪测，每桩1点3桩身断面尺寸±50mm尺量，每桩6点，孔上、中、下部纵横各1点第三章工程施工进度计划第一节总体施工进度安排根据招标文件的要求，本工程合同工期为3个月，为了保质保量按期完成工程任务，我们对技术文件进行了认真的阅读和理解，并深入现场进行实际调查根据我单位的施工能力和经验，结合业主的具体要求，计划合同工期完成本工程，总体施工进度计划分为三个阶段第一阶段施工准备阶段，主要完成施工道路、供水、供电、生产和生活设施的建设；交接桩和本工程线路复测；熟悉施工图纸，复核技术资料；进场材料及混凝土配合比的试验；组织机械设备、人员、材料进场等第二阶段主体工程施工阶段，主要完成本工程包括的所有工程项目的施工第三阶段工程收尾阶段，主要完成零星工作及工程的完善工作第二节各项工程具体施工进度计划为确保工期目标的实现，施工中必须切实做好施工顺序安排，按照平行流水作业方式，减少施工干扰本标段计划自2004年4月1日开始施工准备，于2004年6月30日完成全部工程，历时3个月本合同工程的具体进度作如下的施工计划安排

1、施工准备4月1日～4月14日，历时14天

2、主体工程4月15日～6月27日，历时74天

3、收尾工程6月28日～6月30日结束，历时3天具体分项施工进度安排参见表《施工总体进度计划表》抗滑桩工程施工进度图年月主要工程项目2004年4月5月6月5101520253051015202531510152025301施工准备2主体工程土石方开挖第一段第二段钢筋制安第一段第二段护壁砼浇筑第一段第二段桩心砼浇筑第一段第二段3收尾工作第四章施工组织第一节施工任务划分一施工队伍安排及任务划分为优质高效地完成抗滑桩工程所有项目的施工任务，根据本工程的特点及相应的工程数量，突出重点、难点工程以机械化施工为主导，合理配置劳动力资源，安排上场6个专业施工队，各施工队专业技工人数比例在75%以上施工队伍安排表见表4-1-1施工队伍安排表表4-1-1序号施工队伍人数专业技工所占比例（%）任务划分1施工一队2875土石方开挖、支护、砼浇筑2施工二队2875土石方开挖、支护、砼浇筑3施工三队2875土石方开挖、支护、砼浇筑4施工四队2875土石方开挖、支护、砼浇筑5机械队2595土方开挖、土石方运输、原材料运输6综合保障队3090钢筋制安，风、水、电安装等合计167二主要劳动力安排

（一）、总体劳动力安排根据本工程特点和工程量情况，合理配置劳动力资源，迅速组建施工队伍上场，并根据工程需要适时调整，上场高峰总人数约为200人（含管理机构）第二节施工组织管理机构为安全、优质、按期完成本工程的施工任务，本着精干、高效的原则，我们计划抽调理论和实践经验丰富、业务能力强、综合素质高的技术、管理、行政人员及具有丰富施工经验的施工队伍完成本工程的施工任务按项目法组建项目管理机构，实行项目经理部一级管理，全面负责本工程的施工组织管理工作施工组织管理机构见图4-2-1第三节施工主要人员及责任划分

一、项目经理部项目经理部代表我单位负责对本工程实施组织、指导、协调与监控，对建设单位负全责项目经理是董事长的被授权人，在有关本工程的实施、完成与缺陷修复等方面以“福建海天建设工程有限公司”的名义签署投标书，与招标人谈判，签定合同及执行一切与此有关的事务

二、管理职责

1、项目经理项目经理是本项目工程安全和质量保证的直接责任人，负责建全安全生产保证体系，建立和实施安全生产责任制，确保各项安全活动的正常开展负责组织开展质量体系活动，确立本项目质量目标，组织编制实施性施工组织设计负责对工程项目进行资源配置，保证质量体系在本工程项目上的有效运行及所需的人、财、物资源的需要

（1）、负责施工现场全面的文明施工管理，组建施工现场的文明施工领导小组，并组合本工程特点，制定文明施工管理细则

（2）、直接负责工程的组织指挥，传达建设单位、监理的指令并组织实施，对现场经理部人员任免、聘用、奖罚有批准权

（3）、负责按批准的施工计划的施工计划，全面组织实施，并根据工程进展，适时调整资源配置，确保阶段、整体工期目标的实现

2、项目总工程师对本工程质量、施工技术、计量测试负直接技术责任，指导施工队工程技术人员开展有效的技术管理工作；提出贯彻改进工程质量的技术目标和措施负责新技术、新工艺、新设备、新材料及先进科技成果的推广和应用具体负责组织对本工程项目施图4-2-1发耳电厂抗滑桩工程施工现场管理机构图林和平项目经理车建军总工程师林专福副经理技术部安检部质检部试验部财务部设备物资部计划部综合办公室施工一队施工二队施工三队施工四队机械队综合保障队安全员质检员测量队监测队工方案、施工组织设计及质量计划进行编制及经批准后的实施对施工中可能存在的质量通病及其纠正、预防措施进行审核解决工程质量中的关键技术和重大技术难题负责本工程项目的验工计价对本工程的劳动保护和安全生产的技术工作负责，结合工程特点及施工进度及时下达劳动保护和安全生产技术方案和措施，并认真贯彻落实

三、安全、质量管理人员配置为保证安全、优质完成本工程的施工，成立安全质量监察组项目经理林和平任组长，安排专职安全员、质检员对施工生产和安全、质量进行实时监控第四节主要材料计划及运输方法

一、材料采购、运输组织及管理本工程大宗物资钢筋、水泥采购由甲方负责采购，沙石料在就近的沙石料场采购，其它物资由设备物资部按照我单位物资采购管理规定组织采购，汽车运输至现场材料库采购的任何工程材料均经试验合格，并经监理确认工地原则上不设大型材料厂，在抗滑桩场地附近设水泥库、钢筋加工场，部分小型料库、砂石料料场，以满足施工需要

二、生产及生活房屋生产用房结构以活动房屋为主的形式解决如值班室、料库、修理房等水泥库房应防雨防潮，少量周转的炸药房应在安全范围以外，坚固结实，专人看守其余钢筋加工、存放及重要机具的停放以搭设棚房解决每队生产用房约150㎡

三、砼拌合站根据本工程的特点，配备两台350L强制式拌合机，以满足分散拌合及运输不便施工需要

四、爆破用品本工程施工爆破用品由当地政府有关部门负责采购项目部按各队上报的爆破用品数量由专车每日在爆破用品仓库分别领用，限额发送各队设专人分别领用炸药、雷管

五、弃土场本工程弃方按甲方指定位置弃土

六、施工供风设施施工用高压风及桩孔内通风采用3m3内燃空气压缩机供风

七、施工生产、生活用水、电本工程所用的水、电均由甲方供给，按用量付费，本单位由甲方的水、电供给站接入生产、生活区域用于本工程的机械设备总功率为150KW（三相），照明用电15KW第五章主要设备配备第一节、主要机械设备

（一）、设备配置的原则

1、优选精良设备，并合理匹配，形成综合生产能力；

2、设备能力大于进度指标要求的能力；

3、同类设备尽可能采用同厂家设备，以方便配件供应和维修

（二）、设备到达现场计划施工设备通过公路、铁路运输到达施工现场，确保施工需要

（三）、主要设备配置表投入本工程的主要设备表序号设备名称型号及规格数量制造厂名额定工率生产能力备注1超级伸缩臂挖掘机PC200SC-61小松

99.3KW

0.7m32履带式挖掘机CAT320B1美国182HP

1.0m33东风自卸汽车EQ3141G5十堰95KW8T4电焊机AX502江西50KVA5空气压缩机53m36强制式砼搅拌机350A2四川15KW7气动式凿岩机108插入式振捣器89汽车起重机18T10卷扬机20KN10贵州11吊桶

101.0m312钢筋弯曲机213钢筋切割机114抽水机62KW15全站仪拓普康3111日本2KW16自动安平水准仪C321索佳17应急车118第二节、主工材料试验、测量、质检仪器设备项目经理部设试验室，负责本工程项目的检验、试验、交验、及不合格品的检验控制，层层负责、层层把关按检验评定标准对施工过程实施监督并对工程检验结果负责第三节、深基坑挖掘设备伸缩臂挖掘机PC200SC-6介绍小松超级伸缩臂挖掘机PC200SC-6是专门用于开挖深基坑的机械，具有良好的生产效能和安全性能通过轻量化伸缩臂，安装大斗容铲斗，以最大的挖掘力，大幅度提高作业能力，实现大作业量其铲斗为方便挖掘的贝壳式，且装备有提高排土性能的边齿该机机重

25.6t，斗容

0.7m3输出功率

99.3KW，最大挖掘深度

20.5m该机具有防铲斗摇晃结构、可判断伸缩臂垂直性的显示结构、铲斗着地报警、钢丝绳异常警报、防伸缩臂下落警报装置、配管破损是防铲斗落下功能第六章安全保证措施第一节安全保证措施

（一）、坚持教育培训制度

（1）、新工人入场安全教育项目经理部教育内容包括一般教育（即新工人入场教育的意义和必要性；建筑施工的特点及它给劳动者的安全带来的不利因素；当前安全生产情况）；安全生产法规和安全知识教育、施工队教育教育内容《建筑工人安全技术操作规程》有关规定；建筑工程现场的安全管理规定细则；本工程基本情况、安全生产的重点和必须遵守的安全事项等、班级教育教育内容本班组生产工作概况、工作性质及范围；个人从事生产工作的性质，必要的安全知识，各种机具设备及其安全防护设施的性能和作用；本工种的安全操作规程；容易发生事故的部位及劳动防护用品的使用要求等

（2）、特种作业人员安全生产教育特种作业人员不但进行一般安全教育，而且严格按照《特种作业人员安全技术考核管理规则》GB5306-85号文接受本工种的安全生产教育和技术培训，经考核合格后，方可持证上岗

②、定期对特殊作业人员进行复审，合格后方可继续上岗

③、采用新技术、使用新设备、应用新材料、推行新工艺前向有关人员进行安全知识、技能、意识的专项安全教育

（二）、施工现场及临时工程安全保证措施

1、施工现场以有利于生产、方便职工生活为原则，符合防洪防汛、防火、防雷等安全要求，具备安全生产、文明施工的条件

2、施工现场内设置醒目的安全警示标志；防火、防洪、防风及防雷击等安全设施完备，且定期检查，如有损坏，及时修理

3、现场运输道路平整、畅通、排水设施良好；特殊、危险地段设醒目的标志，夜间设有照明设施

4、施工现场内各种材料分类码放整齐稳固，拆除的模板、钢管及其它废旧物品及时清理，以保持现场的整洁有序

5、发电机房、变电所，采取必要的安全防护措施，严禁用易燃材料修建

6、对环境有污染的设施和材料设置在远离人员居住区的较为空旷的地点，必要时配有防污染设施第二节安全专职人员的配备及内业资料的建立和管理A安全人员的配备及责任划分

1、为保证本工程安全无事故，做到时刻有人监控安全，消除安全隐患，组建安全监察部陈和文任部长，下设9个专职安全员，同时在各队设兼职安全员，各队设兼职安全员3名

2、安全责任的划分本工程由项目经理林和平为第一责任人，负责现场的安全监督及安全事故分析处理，项目总工车建军负责安全施工的总体策划，陈和文负责对施工人员的三级教育工作及档案的保管，各队队长和各装置安全员为该队的第一责任人，负责该队的安全监督，兼职安全员负责该班组的安全工作B内业资料的建立和存档

1、内业资料是各项工程所发生的安全资料，由班组兼职安全员记录，主要记录资料有1安全日活动记录；

（2）安全施工措施较低签字记录；

（3）安全会及事故分析记录；

（4）安全检查及整改记录；

（5）安全奖惩记录；

（6）保存资料、有关安全工作的规程、规定、计划、总结、措施、文件、事故通报、安全简报等有专职安全员建立、陈和文总体整理在每星期对专职安全员的资料进行检查，监督执行

2、资料管理项目经理负责项目部的安全责任合同的签订和保存陈和文和各队队长负责各队职工安全协议书的签订责任班级人员资料的记录和监督检查、安全资料到评估记录、安全实况记录由陈和文立卷、编目和保存，均立档于资料室第七章文明施工保证措施

一、现场管理

（一）施工区管理

1、水泥混凝土拌合站设置标有混凝土理论配合比、施工配合比、每盘混凝土各种材料用量、外加剂名称及用量、坍落度等内容的公告牌各类公告牌、标志牌包括施工公告牌、指路标志、减速标志、危险标志、安全标志等

2、建立文明施工责任区，划分区域，明确管理人，做到现场清洁整齐；

3、对各类水泥混凝土拌合场场内地面进行硬化，保证施工现场场地平整，道路坚实畅通，设置相应的安全防护设施和安全标志，周边设排水设施；人行通道的路径避开作业区，设置防护，保证行人安全；基础、管道等施工完后及时回填平整，清除积土

4、施工现场临时水电派专人管理，不得有长流水、长明灯

5、施工现场的临时设施，包括生产、办公、生活用房、仓库、料场以及照明、动力线路等，严格按施工组织设计确定的位置布置、搭设或埋设整齐

6、施工操作地点和周围保持清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清，丢洒的砂浆、混凝土等生产过程中产生的建筑垃圾及时清运到指定地点，保证施工现场的整齐、干净、卫生施工现场严禁乱堆垃圾及余物在适当的地点设置临时堆放点，并定期外运并且采取遮盖防漏措施，运送途中不得遗撒

7、对施工便道进行维护保养，保证晴雨通车

（二）、现场物资管理

1、现场物资材料供应按计划进场，既保证施工生活使用又避免因进料过多而造成无处堆放

2、对进入现场的物资材料应分类堆放整齐有序，部分采取搭盖顶棚或覆盖

3、砂浆、混凝土在搅拌、运输、使用过程中，做到不洒、不漏、不剩

4、对成品进行严格的保护措施，严禁污染损坏成品

（三）现场机械管理

1、现场使用的机械设备，按平面布置规划固定定点存放，遵守机械安全规程，经常保持机身及周围环境的清洁；机械的标记、编号明显，安全装置可靠

2、清洗机械排出的污水设有排放措施，不得随地流淌

3、确保装运建筑材料、土石方、建筑垃圾等的车辆，在行驶途中不污染道路和环境

（四）、办公、生活设施

1、办公室干净、卫生、整齐职工宿舍做到通风、明亮、保暖、隔热，地面采用水泥砂浆铺地面砖

2、职工食堂干净、卫生，锅台、锅灶用瓷砖贴面，食堂工作人员在上岗前到当地防疫部门进行健康检查，在取得健康合格证后上岗，操作时穿戴工作服、帽，食物容器上有生熟标记，餐具经过严格消毒设施防蝇、防鼠措施，职工饮水桶加盖加锁

3、厕所派专人管理，生活垃圾及时处理

（五）、现场安全、保卫、卫生

1、建立健全安全保卫制度，落实治安、防火工作严格按照公安、消防部门的要求设置防火设施，定期对灭火器等消防设施进行检查，保证防火设施的使用功能

2、施工人员统一佩戴工作卡，做到持证上岗

3、进入现场施工人员一律戴安全帽，遵守现场的各项规章制度

4、生活区内根据人员情况，设置厕所及沐浴室并派人专门负责清洗，保证无异、臭味第八章环境保护措施

（1）施工废水、生活污水不得直接排入农田、耕地、，不得排入饮用水源，经集中处理

（2）施工期间，严格管理施工物料如水泥、油料、化学品等的堆放，防止在雨季或暴雨将物料随雨水径流排入地表及附近水域造成污染

（3）防止施工机械严重漏油，禁止机械在运转中冲刷的油污水未经处理直接排放，或维修施工机械时污水直接排放

（4）施工现场如设置油料库，库房地、墙面做防渗漏处理，指派专人负责油料的储存、使用、保管，防止油料跑、冒、滴、漏污染土壤、水体

（5）对柴油机安装防漏油设施，对机壳进行覆盖围护，避免漏油污染

（6）保护施工区和生活区的环境卫生，定期清除垃圾，集运至当地环保部门指定的地点掩埋或焚烧处理

（7）在施工区和生活区设置足够的临时卫生设施，定期清扫处理

（8）施工中采取保护措施，保护饮用水源不受施工活动造成的污染QDY/ORE01-02危害辨识与风险评价及控制措施一览表工程名称发耳电厂4×600MW机组新建工程填表单位海天公司填表人/日期车建军/

2004.

04.10编号序号作业活动危险因素可能导致的事故判别依据（Ⅰ-Ⅴ）风险级别现有控制措施控制责任备注交叉作业无安全隔离设施、或不齐全、不完备；无安全通道；危险区域未设围栏及警告牌机械伤害；物体打击；触电等ⅠⅡ3作业前设置隔离设施，并挂牌班组梯子作业（钢盘挂梯、）材质不符合要求；无出厂合格证；未验收和定期检验高处坠落ⅠⅣ2定期检验班组梯子作业支撑不稳、挂设不牢、连接有缺陷、档距不符要求、断格、无防滑胶脚高处坠落Ⅳ3使用前检查支撑、连接，确保牢靠；班组梯子作业背朝梯身上下、手拿工具或材料上下；两人在同一梯上作业；站在最高两档上作业；作业时移动梯子；通道附近或不稳区域作业未设专人扶持或监护；梯子垫高使用高处坠落ⅠⅣ2加强安全教育，加强过程监督班组提升架搭、拆、使用吊篮载人；超载使用起重伤害ⅠⅣ2挂设禁止吊篮载人标志和载物限重标志；加强对卷扬机操作工的安全教育；加强过程监督班组提升架搭、拆、使用无安全装置或不齐全、不完备（如停车安全装置、信号装置）起重伤害ⅠⅣⅤ3无安全装置不予验收班组桩基施工未对孔壁采取支护措施坍塌Ⅰ2按规范和措施要求对孔壁采取支护班组钢筋安装钢筋骨架未采取支撑和固定措施坍塌Ⅲ2安装钢筋骨架前先搭设骨架支撑，安装过程中禁止未经技术员同意拆除支撑班组砼浇筑作业中电器设备电缆破皮；设备漏电触电Ⅲ2安装漏电保护装置；班组砼拌制机械带病运行；未接地机械伤害；触电Ⅰ2拌合系统机械统一接地；加强维护保养班组砼拌制系统有缺陷；防尘设施不完善；未使用防尘用品尘肺病发生Ⅱ2系统进行设计并经审批；完善防尘设施；作业时正确使用防尘用品；定期体检班组钢筋制作机械安全装置不完善；作业时违反安全操作规程机械伤害；触电Ⅰ2作业前加强检查；加强对机械的维护和保养；作业中遵守操作规程班组电焊机具未接地；电缆有破皮；未装漏电保护装置；不使用劳保用品；未与周围易燃物隔离触电；灼烫；火灾Ⅰ2机具接地；使用漏电保护器；佩戴劳保用品；清除周围易燃物或采取隔离班组材料保管易燃、易爆、危险品保管不当爆炸；火灾Ⅰ2爆破用品专人管理班组模板加固模板未按规范和措施要求加固坍塌Ⅰ2加强班组自检和处级二检班组模板拆除上下同时拆除坍塌；物体打击Ⅳ2自上而下拆除班组模板拆除拆除后材料往下抛掷物体打击Ⅳ1用绳索、工具、机具吊运物料和工具班组钢筋切断机操作手靠近切口处作业；用手扶持切断短于30cm的钢筋机械伤害ⅠⅢ2切断短料时用工具夹持班组钢筋弯曲机操手靠模具太近操作机械伤害Ⅰ2按动开关前手离开模具班组钢筋调直机操作检修运行中打开保护罩；离进料位置较近机械伤害Ⅰ2机具停稳后挂牌，再打开检修；钢筋快调完时无离进料口班组易燃、易爆品的保管易燃、易爆区周围动用明火火灾、爆炸ⅠⅡ2加强监督管理，设立禁火标志班组施工用电线路，配电箱、设备、爆炸危险场所等接地、接零保护不规范触电ⅠⅡ3加强技术培训，加强施工质量监督班组施工用电未装漏电保护器触电ⅠⅡ3加强监督检查班组起重与运输作业指挥人员指挥信号不正确、不清晰起重伤害ⅠⅡⅣ2加大起重工再培训力度并严格执行十不吊规定，确定不能胜任工作的调离岗位班组起重与运输作业运输或起吊物件时，绑扎固定方式不合理起重伤害、车辆伤害ⅠⅢⅣ2考虑周全、合理绑扎固定，确保通常情况下不移动、不骤动、不操作损伤起吊及绑扎绳具班组小型施工机械及工具操作操作人员责任不清、业务不熟机械伤害、触电ⅠⅢⅣ2要求每台机械及工具挂安全操作牌，明确各自责任，同时加强操作及维护人员的技能培训，确保熟练操作人员岗操作班组小型施工机械及工具操作机具的转动部份防护罩及遮栏不齐全、规范机械伤害ⅠⅡⅢ2定期或不定期检查机具安全装置与防护有效与否，对不能满足安全要求的要班组小型施工机械及工具操作电动工具、机具无良好接地触电ⅠⅢⅣ2定期或不定期检查电动机具接地情况，不能满足安全要求的要督促立即纠正班组混凝土生产流程图钢筋加工房库水泥库允许偏差项目基本项目保证项目随机抽样施工准备浇筑混凝土质量评定资料整理学习图纸和技术资料；学习质量标准、技术工艺；制定保证砼质量措施；进行书面技术交底材料进场，出具合格证；申请砼配合比，准备试模，水平，垂直运输机械准备；模板，钢筋工序交接岗位分工，操作挂牌；木工、钢筋工跟班保质量；严格执行振捣方法和程序执行重量比，控制搅拌及运输时间，作坍落度试验，并按规定留制试件；依据天气状况调整配比按时覆盖定时浇水养护;按规定时间拆除模板.试件进行标准养护水泥、骨料、外加剂出厂合格证或试验报告；砼配合比、原材料计量、搅拌养护和施工缝处理必须符合规范要求试件取样，制作、养护和试压必须符合标准，强度达到设计要求；设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝，允许的必须符合设计要求分部、分项工程按一定比例进行抽查原材料质量合格证或试验报告，试件强度试验报告，隐蔽工程记录；自检质量评定记录，测量记录砼的蜂窝、孔洞、露主筋长度缝隙等轴线位移、标高、截面尺寸；垂直度，表面平整度；钢板、螺栓、管、预留洞口中心线位置偏移混凝土工程质量控制程序图砼骨料选备检验砼骨料现场检验现场施工点各级配骨料称量配置砼骨料拌合机拌制成品砼出机口参数检验运输车运输入仓前质检泵送入模插入式振捣养护拆模检验砼配合比确定合理称量水泥送样检验外加剂掺数确定合理称量水质检验合格钢材合格和试验报告；合理堆放钢筋按不同型号挂牌；制定审核钢筋配料表焊接安装学习图纸和技术资料；学习质量标准和操作规程；书面技术交底班组质量自检；中间质量抽查钢筋骨架的绑扎，焊接弯钩朝向，搭接长度；钢筋数量，弯钩角度和平直长度；钢筋的点焊与焊接接头钢筋、焊条（剂）、出厂质量证明和试验报告；焊接接头、制品的焊件试验报告；钢筋表面必须清洁，无颗粒状或片状老锈；钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距；锚固长度、接头设置等必须符合设计要求和施工规范的规定骨架的宽度、高度、长度，受力钢筋间距，钢筋弯起点位移；受力钢筋保护层钢筋下料成型施工准备同型号规格捆扎与挂牌；送试焊接件校核加工机械；核验加工尺寸与数量执行标准资料整理钢材出厂合格，试验报告，焊接试（检）验报告，焊条（剂）合格证，隐蔽工程记录，自检抽检质量评定记录，事故处理记录质量评定钢筋、砼工序交接检查；办理隐蔽工程记录允许偏差基本项目随机抽样保证项目钢筋工程质量控制程序图。