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文本内容:
目录TOC\o1-3\h\z\u摘要3绪论3第1章冲裁件的工艺分析
51.1工件材料
51.2工件结构形状
51.3工件尺寸精度7第2章冲裁工艺方案的确定7第3章模具结构形式的确定………………………………………………………………..8第4章模具总体设计……………………………………………………………….
84.1模具类型的选择
94.2操作方式
94.3卸料、出件方式
104.4确定送料方式
104.5确定导向方式11第五章模具设计计算…………………………………………………………………….
105.1排样、计算条料宽度、确定步距、材料利用率
115.2冲压力的计算…………………………………………………………………….
145.3压力中心的确定………………………………………………………………….
165.4模具刃口尺寸的计算………………………………………………………………….17第6章主要零部件设计
196.1工作零部件的结构设计
196.2卸料部件的设计
216.3模架以及其他零部件的选用21第7章校核模具闭合高度及压力机有关参数
227.1校核模具闭合高度………………………………………………………
11.1工件材料L6软铝由GB3880-83就知道L6的强度比较低,机械加工性能好;另外L6的密度低,导电导热性好,有很好延展性铝及铝合金板材GB3880-83 牌号 包铝分类 状态 厚度 mm 力学性能,不小于抗拉强度σbkgf/mm2屈服强度σ
0.2kgf/mm2伸长率δ10% L6 L6 M 0.3~0.5=11 200.5~0.9250.9~10.028 Y2 0.3~O.4 1O 30.4~0.740.7~1.05 1.O~4.06 Y 0.3~0.9 14 20.9~4.034.O~6.
(831006)零件的加工工艺规程及Φ25孔的工艺装备设计81C6163车床中心架设计82ca1340杠杠设计283CA6140车床拨叉83100784WH212减速机壳体加工工艺及夹具设计85阀体设计86后钢板弹簧吊耳加工工艺及夹具设计87填料箱盖设计288圆堆圆柱齿轮减速器89颗粒包装机设计90150T液压机设计91扭腰机器人92双级圆柱齿轮减速器93四角形件弯曲模设计94CA1340杠杆夹具设计195数控钻床横、纵两向进给系统的设计96挡油盘拉伸及冲孔模具设计97塑料盒课程设计98塑料模具遥控器毕业设计99铁心片冲裁复合模100福田车备胎支架设计101Y210—2型电动机定子铁芯冲压模具设计102油阀座设计103汽车板盖冷冲模设计104蝶形垫片级进模设计105锅炉设计106矩形型材端面坡口铣削机设计107空压机设计108锻模毕业设计109传动系统设计110468Q发动机缸体双面卧式钻床总体设计及左主轴箱设计11131007拨叉112Z型弯曲件冲模设计113冲裁模设计114电器旋钮塑料件模具设计115垫圈倒装复合模设计116段模课程设计117法兰盘连续模设计118福田车备胎支架设计与制造设计119盖冒垫片冲模设计120冷冲模毕业设计121落料冲孔设计122摩托车油箱注油口冲压工艺及模具设计123尼龙塑料模具设计124汽车盖板冲裁模设计125手机塑料外壳注塑模毕业设计126双腔鄂式破碎机设计127天然气电控发动机设计128五档变速器设计129130五号电池钢壳夹钳式自动送料级进模设计131箱体样板化设计132心型台灯塑料注塑模具毕业设计133旋耕灭茬机设计134止动杠杆毕业设计135制订轴承端盖工艺及直径为5mm孔夹具设计136注射器盖塑模设计137虚拟轴设计138塑料模具毕业设计139塑料盒注塑模140三极管管脚冷冲模毕业设计141支架的冷冲模毕业设计142千斤顶设计143筒仓成型机主要部件设计144赛车变速器的设计1450001-300×400数控激光切割机XY工作台部件及单片机控制设计146JZ21—160机械压力机传动系统的设计147Z型弯曲模148拨叉(12-07-05)设计加工2149拨叉(12-07-05)加工工艺及夹具设计1150后钢板弹簧吊耳加工工艺及夹具设计151摩托车油箱注油口冲压工艺及模具设计152数字X线机球管吊架设计153天然气电控发动机设计毕业设计154液压机设计155罩盖塑料模设计156
(0)-汽车连杆加工工艺及夹具设计157PLC控制线切割机床横向工作台系统课程设计158V带传动设计1591600-牛头刨床减速传动装置161
(0)WH212减速机机壳加工工艺设计162
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(0)-液压系统设计164柴油机P型喷油器设计165数控车床主传动机构设计166Y210—2型电动机定子铁芯冲压模具设计167齿轮轴的制造与工艺168垂直电梯机械系统设计169带式输送机传送装置带减速器170单级蜗轮蜗杆减速器171汽车变速箱箱体加工工艺及夹具设计172电机炭刷架冷冲压模具设计173垫圈冷冲模设计174空压机的改造175离心通风机的改造176汽缸加工工艺及夹具设计177塑料挂钩座注射模具设计178止动片冲裁模设计与制造179液压教学实验台的设计180164-0简摆颚式破碎机毕业设计181锤式破碎机毕业设计182PE600x900复摆鄂式破碎机设计183400型水溶膜流研成型机184梳棉机箱体结合件零件设计185机器人结构设计186数控铣床主轴箱课程设计187机床主轴箱课程设计12级3*2*218816级主轴箱设计189柴油发动机连杆工艺路线190机床主轴箱设计3191机床主轴箱设计2192杠杆工艺和工装设计193三坐标测量机194落料拉深模195196法兰盘4-Φ9孔加工工艺及夹具197“CA6140车床拨叉”机械加工工艺及工艺设计198数控车床自动回转刀架结构设计199CK6140数控卧式车床及控制系统的设计200经济型数控机床纵向进给传动机构设计201精密数控车床主轴及刀架设计202普通CA6140车床的经济型数控改造203CA6140横向进给系统及刀架数控改造设计204曲柄连杆机构设计205车床的横向进给数控改造206屏屏板复合模设计206屏屏板进级模设计207定触片复合模设计208定触片进级模设计209动触片复合模设计210动触片进级模设计211插头片进级模设计212挡板进级模设计213阳极拉伸模设计214定做各类模具设计模具设计机械设计设计传动设计液压设计机构设计曲柄设计冷冲模设计塑料膜设计毕业设计减速器设计齿轮设计机床设计数控设计汽车零件设计第九章模具制造
9.1制造的模具装配图
9.2主要加工零件图
9.3模具加工、装配、调试总结经过一个月的综合实训,让我从中学习到了很多在课堂上无法学习的知识把原来的理论知识运用到实际上,使我的能力得到了明显的提高在加工阶段我遇到了很多问题一开始就是手生的时期很多东西一放手就需要一段时间进行回忆我们的综合实训无疑是给了我们一个很好的锻炼机会,它让我又重新熟悉了数控铣床、普通车床、线切割机床、以及普通磨床和钻床的使用在生产制造阶段,无论是钻孔还是进行铣削,都需要对尺寸进行详细的把握所以模具中的制造就必须要运用到钳工的划线以及引、配钻加工这样才能排除导致模具无法装配的问题保持各个模板的位置的正确性和它的尺寸精度这是我们在模具的制造阶段一直保持的心态,如果不能以这种精益求精的心态来完成,做出来的东西无异就是废品,是不容置疑的装配阶段是考验我们前面加工质量的问题如果前面的失误和错误无法得到解决,那么在装配过程中就会遇到重重障碍诸如模具的装配顺序这是我们最应该了解和注意的,了解模板和零件的配合关系,做到心中有数从指导老师的手中可以看出很多东西都需要长时间的学习积累才能顺利的装配模具保持一个对于模具结构的深刻了解以及正确装配关系的明晰,这是对于我们的装配所必须具有的基本知识调试阶段就是对模具加工进行可行性审核,知道怎样试模,使我知道了在加工过程中应该注意的问题短短的一个月时间,仅仅得到现在的这种产品时完全不足够的不过对于我们初学者来说也不能太过于丧失信心,我们在以后的路上还会遇到很多很多的事情,经历的多了,会的自然也就多了那么现在的问题在以后都不再会成为问题当然前提是我们必须抱着乐观积极地心态去学习,这样才能做到愈来愈好。