还剩8页未读,继续阅读
本资源只提供10页预览,全部文档请下载后查看!喜欢就下载吧,查找使用更方便
文本内容:
液氯应急处置方案为防止突发性重大化学事故发生,并能在事故发生后迅速有效控制处理,根据本车间的实际情况,本着“预防为主,自救自主,统一指挥,分工负责”的原则,制定本车间化学事故应急救援预案
1、事故特征
1.1车间位于厂区正南部,四面临路,交通便利车间生产工艺较为复杂,生产过程中,存在易燃易爆的氢气,易中毒的Cl2,强腐蚀性的H2SO4,HCl、NaOH等介质,稍有疏忽,极易酿成各类事故,如突然发生液氯泄漏或在操作失控的情况下,会存在火灾、爆炸和大量人员中毒等重大事故的潜在危险我车间尤以液氯具有最大危险性
1.2氯碱车间于2008年开工建设,2010年投产,现年生产能力液氯
3.5万吨,生产现场液氯贮槽55m34个生产现场贮槽最大贮存量170吨,生产正常贮存量100吨;液氯充装区重瓶最多存量80吨,正常存量20吨
1.3根据我车间生产、使用、贮存危险化学品的品种、数量、危险性质以及可能引起的化学事故的特点,确定以下二个危险场所(设备)为应急求援危险目标
(1)、1号目标液氯贮槽区域
(2)、2号目标液氯钢瓶区域
1.4潜在危险
(1)、氯剧毒,常温下为黄绿色有强烈刺激性臭味的气体在常温和
7.09×105Pa以上压力时为液体氯在空气中不燃烧;但是一般可燃物大都能在氯气中燃烧一般易燃性气体或蒸汽能与氯气形成爆炸性混合物氯气对眼睛和呼吸系统的粘膜有极强的刺激性空气中氯气达到一定浓度时,瞬间就可以引起呼吸困难,甚至立即死亡氯气对环境有危害,特别是对生物
1.5氯气理化性质及危险特性物质名称 氯,氯气物化特性沸点(℃)―
34.5比重(水=1)1.47饱和蒸气压(kPa)
506.62 (
10.3℃) 熔点(℃)-101蒸气密度(空气=1)2.48溶解性易溶于水、碱液外观与气味黄绿色有刺激性气味的气体火灾爆炸危险数据闪点(℃)28爆炸极限%v/v无意义灭火剂雾状水、泡沬、干粉灭火方法消防人员必须佩戴过滤式防毒面具(全面罩)或隔离式呼吸器、穿全身防火防毒服,在上风处灭火切断气源,喷水冷却容器,可能的话将容器从场移至空旷处危险特性本品不会燃烧,但可助燃一般可燃物大都能在氯气中燃烧,一般易燃气体或蒸气也能与氯气形成爆炸性混合物氯气能与许多化学品如乙炔、松节油、乙醚、氨、燃料气、烃类、氢气、金属粉未等猛烈反应发生爆炸或生成爆炸性物质,它几乎对金属和非金属都有腐蚀作用反应活性数据稳定性不稳定避免条件稳定√聚合危险性可能存在避免条件不存在√禁忌物易燃或可燃物、醇类、乙醚、氢燃烧(分解)产物氯化氢健康危害数据侵入途径吸入√皮肤√口√急性毒性LD50LC50850mg/m31小时(大鼠吸入)健康危害(急性和慢性)急性中毒时,轻度者有流泪、咳嗽、咳少量痰、胸闷,出现气管和支气管炎的表现,中度中毒发生支气管肺炎或间质性肺水肿,病人除有上述症状外,出现呼吸因难、轻度紫绀等,重者发生肺水肿、昏迷和休克,可出现气胸、纵隔气肿等并发症,吸入极高浓度的氯气,可引起迷走神经反射性心跳骤停或喉头痉挛而发生“电击样”死亡皮肤接触液氯或高浓度氯,在暴露单位可有灼伤或急性皮炎慢性中毒时,长期低浓度接触,可引起慢性支气管炎、支气管哮喘等,可引起职业性痤疮及牙齿酸蚀症泄漏紧急处理 迅速撤离泄漏污染人员至上风处,并立即进行隔离,小泄漏时隔离150m大泄漏时隔离450m,严格限制出入建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器,穿防毒服尽可能切断泄漏源合理通风,加速扩散喷雾状水稀释、溶解构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水如有可能,用管道将漏泄漏物导至还原剂(酸式硫酸或酸式碳酸钠)溶液也可以将漏气钢瓶浸入石灰乳液中漏气容器要妥善处理,修复、检验后再用储运注意事项 储存于阴凉、通风仓间内仓内温度不宜超过30℃远离火种、热源防止阳光直射应与易燃或可燃物、金属粉未等分开存放不可混储混运液氯储存区要建低于自然地面的围堤验收时要注意品名,注意验瓶日期,先进仓的先发用搬运时轻装轻卸,防止钢瓶及附件破损运输按规定路线行驶,勿在居民区和人口稠密区停留防护措施车间卫生标准中国 MAC(mg/m3)1前苏联MAC(mg/m3)1美国TVL-TWA OSHA lppm3mg/m3[上限值] ACGIH
0.5ppm
1.5mg/m3美国TLV-STEL ACGIH 1lppm
2.9mg/m3工程控制密闭系统,提供充分的局部排风和全面通风提供安全淋浴和洗眼设备呼吸系统防护空气中浓度超标时,建议佩戴空气呼吸器或氧气呼吸器紧急事态抢救或撤离时,必须佩戴氧气呼吸器身体防护穿带面罩式胶布防毒衣手防护戴橡胶手套眼防护呼吸系统防护中已作防护其它工作现场严禁吸烟,饮食应淋浴更衣进入罐、限制性空间或其它高浓度区作业,须有人监护
2.应急救援组织机构人员和职责
2.
1、根据氯泄漏事故的危害程度和应急救援的需要,车间成立应急救援抢险队第一梯队和第二梯队均为不脱产救援队伍总指挥梁群启副总指挥:王立军杨永臣一般事故(氯系统管道、阀兰泄漏、液氯钢瓶阀门关闭不严渗漏)由生产部负责和车间组织人员采取应急救援较大事故(氯系统管道阀门破裂,50米内有危害)由公司应急救援领导小组负责组织救援重大事故(氯系统贮罐爆炸、开裂50米外受危害)在由公司应急救援领导小组组织救援的同时,立即上报当地人民政府,请求应急救援
2.
2、组成人员第一梯队:田伯春、张峰、刘兆东、王建、、王焕海、孙泽江、张庆玲、李明友、郑锋第二梯队管恩茂、王培忠、魏本强、王焕柱、宋连斌、张培臻、殷现金、闫东山、陈国良、邱学义、高志国、王木华、郭南京、王辉、臧学旺、、李明亮、邱勇、张新春、刘洪祥
2.
3、主要职责
2.
3.1根据实际情况组织制定危险化学品事故应急救援预案
2.
3.2负责人员,救援物资配置及应急队伍调动
2.
3.3负责组织应急救援的演练
2.
3.4协调事故现场的调查、取证工作保护事故现场
2.
3.5批准应急救援的启动与终止
2.
3.6事故状态下各级人员的职责
2.
3.7危险化学品信息的上报工作
2.
3.8接受政府的指令和调动
3.发生事故后的应急处理措施一旦发生危化品泄漏、贮罐破裂、爆炸事故等情况,根据“先控制后处理”的原则,凡能经切断物料等处理措施而消除事故的,应以自救为主如果危机其他分厂及社会时,则应立即通知公司调度室,由公司组织附近居民疏散,请求社会力量支援因事故最早发现者一般为本岗位操作工,所以处理事故一般应由本岗位主操作为主,以便事故能够早发现,早处理,防止事故蔓延工段长在岗时,应以工段长为主处理车间或值班长可根据实际情况的需要,组织人员进行增援和协助
3.1号目标处理程序液氯贮槽区1号目标共有四个液氯贮槽,1个排污罐,总存氯量约为60T它东邻电解工段,西为液氯充装站,北隔路与化盐工段相望整个区域通风性能差,一旦泄漏,极不利于氯气的扩散与置换,救援人员难以靠近可能发生的化学事故氯气泄漏由1号目标第一梯队人员立即启动氯气泄漏回收系统,开启淡碱高位槽阀门,启动次氯酸钠液体回收泵,启动尾气引风机然后配带防毒面具(或空气呼吸器)持氨水寻找泄漏点切断泄漏源,对泄漏部位用软接口进行抽空处理如果是贮槽液位计发生泄漏,无法切断泄漏源,当班操作人员则应进行“倒槽”处理,但在“倒槽”的过程中,注意不要使泄漏槽压力升高,以防止加快泄漏,倒完槽后,将泄漏槽内剩余液氯排放到排污罐中送漂液然后对泄漏槽进行抽空处理若有必要,可先用氯气捕消器控制一下气味再行处理在处理的同时派人报告值班长和车间,组织人员进行抢险救灾工作同时察看现场中无人员中毒,若有人中毒,应先将中毒人员迅速救出脱离现场并严格限制人员出入车间在指挥处理的同时,应立即报厂调度,同时指挥组织第二梯队队员进行抢险并协调全班人员若液氯设备发生爆炸,Cl2大面积泄漏事故的最早发现者应立即向公司调度室汇报,请求全厂紧急停车,并由公司启动公司级应急预案如有可能,可以两人配带空气呼吸器互相配合,切断泄漏原,如事故确已无法控制,则应尽快撤离,以减少不必要的伤亡和损失撤离时,闻到氯气味的人员应垂直于风向撤离事故原因a由于管道的腐蚀、法兰垫片的老化等,都有可能引起氯气的泄漏b由于NCl3的积存而发生NCl3爆炸,引发连锁爆炸c由于液氯系统中进入水或其它能与Cl2发生化学反应的物质而发生爆炸预防措施a严格控制工艺指标,以减少对设备管道的腐蚀,对氯气管道、法兰、贮槽液位计,以及盛装液氯的设备进行定期检修,巡回检查及时,做到早发现,早处理,防止事故的扩大和蔓延b严格控制入槽盐水的总铵,无机铵含量,以减少NCl3的生成;因NCl3在热水中分解,冷水中不溶,可适当提高Cl2水洗塔的水温(>50℃),以减少带入液氯系统的NCl3数量;防止带入液氯系统的NCl3积存特别是液氯气化器、贮槽等,要增加排污次数,并且做到“带液氯”排污;定期用碱液冲洗液氯排污罐,防止NCl3积存;在排污时,严禁敲击振动、加热等,以减少诱发NCl3爆炸的条件c应加强责任心,严格控制各项工艺指标特别应注意新开车液氯系统内水分的去除和防止因液化器漏而将盐水带入氯贮槽的恶性事故发生
3.2号目标处理程序液氯钢瓶区2号目标东邻漂液,西靠修槽,南为华盛公司,北隔路与干燥相望,总存氯量因销售情况不定而不能确定
1、液氯钢瓶突然发生泄漏最早发现者应立即报告充装站操作人员或液氯干燥主操作,同时报告值班长和车间2号目标第一梯队人员应立即配带防毒面具(或空气呼吸器)启动氯气泄漏回收系统,开启淡碱高位槽手动阀门,启动次氯酸钠液体回收泵,启动尾气7185m3/h引风机然后持氨水寻找泄漏的钢瓶对泄漏部位用软接口进行抽空处理如瓶体泄漏可直接将氯瓶推到事故处理碱池中;若是瓶嘴泄漏,则可根据实际情况决定,是将钢瓶内的液氯倒回系统还是直接推到事故处理碱池中无论何种情况,都应两人以上操作,最少一人开行车,一人协助且防止1人上班时,发现泄漏量大,1人无法操作而扔下不管的现象发生必要时,可开启碱泵用消防水龙带用碱喷淋在处理的同时派人报告值班长和车间,组织人员进行抢险救灾工作同时察看现场中无人员中毒,若有人中毒,应先将中毒人员迅速救出脱离现场并严格限制人员出入车间在指挥处理的同时,应立即报厂调度,同时指挥组织第二梯队队员进行抢险并协调全班人员
3.
3、液氯钢瓶突然发生爆炸此类事故发生的原因一般有两种一是液氯的过量充装,使瓶内无气相空间(或气相空间很少),如果瓶体温度升高,则瓶内压力升高,超过了钢瓶的耐压极限,使钢瓶发生爆炸;二是钢瓶使用单位将钢瓶内余氯用尽,物料倒回钢瓶,在液氯充装过程中,液氯与物料发生剧烈的化学反应而爆炸以上无论哪一种情况的发生,都有可能引起钢瓶的连锁爆炸,带来严重后果最早发现者应立即向公司调度室报告,全厂紧急停车,并启动公司级应急预案,请求社会力量支援预防措施严格执行液氯充装的有关规定,并应配备液氯过量充装自动切断、报警装置
4.注意事项
4.1佩戴空气呼吸器应注意
4.
1.1应随时观察压力表的指示值
4.
1.2当压力表的指示值在4-6Mpa范围时,应能听到警报声,此刻要以最快的方式撤离到安全区
4.2危险区的隔离本公司为重大危险源单位,当可能对周边企业、村庄人员构成威胁时,在指挥部的同意指挥下设定危险区氯气泄漏隔离和人员防护最低距离少量泄漏紧急隔离30米,防护距离300米大量泄漏紧急隔离275米,防护距离2700米为危险区,需加以隔离,并限制通行
4.3抢险救援及控制措施
4.
3.
1、空气环境检测由生产部化验室负责,所取气液必须符合规定,化验人员进入事故现场必须做好安全防护,两人以上,一人操作一人监护,将检测的数据及时向指挥部报告
4.
3.
22、抢险救援人员必须进行自身防护,所用工具必须防爆防腐蚀,不能单人行动,严格执行安全管理规定,服从指挥
4.4受伤人员救治,受伤人员从现场中救出后,由公司医务人员按情况分类进行抢救抢救后,轻者送公司医务室治疗,重者送上级医院治疗
4.
4.
1、现场救治
4.
4.
1.1皮肤接触立即脱去污染衣服,用流动清水冲洗
4.
4.
1.2吸入脱离现场至新鲜空气处,如呼吸困难,给输氧,心脏停止,进行人工呼吸
4.
4.
2、医疗机构公司内有职工医务室,配有供氧设施、药物齐全
4.5现场保护和清洗
4.
5.
1、现场保护由泰盛公司安全环保处负责,以便调查分析事故发生的原因,为预防和制定措施提供资料
4.
5.
2、现场清洗由泰盛公司生产管理部分管设备工艺的负责人负责,组织义务清污队员,做好防护后进入现场,用雾状淡碱稀释,并将残液排放到漂液池进行回收处理
4.6人员紧急疏散和撤离发生泄漏事故后,可根据风向及泄漏扩散范围,对危险浓度区人员进行紧急疏散和撤离
4.
6.
1、事故现场的人员撤离由生产部通知相邻车间,各车间立即通知各有关岗位撤离时,必须将人员点清核对,若有无撤离出人员,由义务消防队员做好自身防护后到现场搜寻
4.
6.
2、应急救援人员撤离,是在事故现场出现危险状况时(贮罐大量泄漏或发生爆炸),由指挥部下达紧急撤离命令,撤离后及时向总指挥部报告
4.
6.
3、紧急疏散时应注意以下几点
4.
6.
3.1佩戴个体防护用品,采用简易有效的防护措施,并有相应的监护措施
4.
6.
3.2向上风向疏散,由专人引导和护送到安全区,并在疏散路线上设立哨位、指示方向
4.
6.
3.3不要滞留在低洼处
4.
6.
3.4详细查清是否还有人留在现场
4.
6.
3.5疏散时,严禁使用机动车辆5附件
5.1报警及通信联络
5.
1.1车间总指挥和副总指挥的联系电话梁群启13583660117王立军13964679670杨永臣
138536569215.
1.2本公司报警固定电话生产管理部电话8050总调度室电话862086218622安全环保处电话8624氯碱车间办公室电话
80515.2抢险救援可利用的安全、消防个体防护及设备器材分布
5.
2.
1、固定式气体检测报警仪安装在液氯贮槽区、充装区、盐酸区及电解室,共19个报警器安装在DCS室、液氯操作室、盐酸操作室共5个一旦氯气或氢气发生泄露,能及时报警安装了避雷针,在厂区设有风向旗
5.
2.
2、生产区配有8kg干粉灭火器42台,CO2灭火器15具,室外消防栓10个,室内消防栓16个,水龙带440米,喷雾水枪2支,消防水枪14支
5.
2.
3、液氯贮槽区、液氯充装区配有8kg干粉灭火器8台,CO2灭火器2具,长管防毒面具4套,正压式空气呼吸器3套,轻型气密连体防化服2套,18型手推式氯气捕消器5台,水龙带120米,消防水枪4支充装事故柜配铁丝20米,针阀4个,木塞4个,铁卡2个,橡胶垫子4个带压密封机具总成1套
5.
2.
44、氯系统设紧急停电及氯气泄漏回收处理装置一套,配套设施
(1)Q4200m3/h钛引风机两台
(2)次钠泵两台,次钠循环冷却器(板式)两台
(3)氢氧化钠高位槽V
13.5m3一个
(4)包装循环碱罐V
8.3m3四个
(5)次钠循环槽V
8.1m3两个,
(6)事故池V
10.8m3一个,Φ110mm回收软管3处计110m各重点岗位都配有电话,各装备器材都有专人管理,车间对各装备器材不定时进行检查,发现问题及时处理,确保器材始终处于完好状态。