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文本内容:
文件编号页码执行日期分发序号文件内容
1、目的--------------------------------------------------------------------2
二、适用范围及定义--------------------------------------------------------2
三、职责----------------------------------------------------------------2
四、内容----------------------------------------------------------------2
五、相关文件/记录--------------------------------------------------------5
六、历史修订记录和原因-------------------------------------------------5起草人审核人批准人部门(岗位)质量管理部QA质量管理部经理质量副总经理签字日期文件发放范围公司主管领导、质量管理部门、供应部门、生产管理部门、各生产车间【目的】根据供应商的质量管理体系能力确定其供货商资格,并通过加强质量信息反馈等一系列活动帮助和促使供方的产品质量水平得到持续改进,使之成为质量稳定可靠的供货单位【适用范围及定义】适用于所有进厂物料的供应商审计物料包括原料、辅料、包装材料供应商质量审计公司对物料供应厂家进行质量管理体系评审,确定是否有能力提供符合要求的物料【职责】1质量管理部门制定年度审计计划、实施审计、提交报告,控制合格供应商清单2物料采购部门负责供方前期调查工作,联系提供样品,通知并联系具体审计安排3技术管理部门负责组织确定物料的分类,参与审计并搜集物料的国家标准4物料使用部门提供小试实验结果意见、试用或使用结果及意见,派员参加审计【内容】1实施审计工作的组织机构
1.1公司成立虚拟“供应商质量审计小组”,组长为主管质量工作的副总经理,副组长为质量管理部经理,小组成员为质量管理部门、技术管理部门、物料使用部门、采购部门有关人员组成
1.2审核小组的工作方式审核小组进行现场审核时,小组具体人员组成由质量管理部门组织确定,报经小组组长批准,一般情况由小组组长或副组长带队组成执行小组(或小组组长指定一名带队负责人),小组一般为2~3人2审计工作的程序
2.1供应商的前期调查要求
2.
1.1拟选择的供应商应为合法的生产经营单位,具备较为先进的生产技术和装备、产品检验设施良好提供企业概况及营业执照(原料药内包材应提供注册证)等书面资料
2.
1.2拟选择的供应商应具备良好运行的质量保证体系,首选通过ISO90012000质量体系及相关资格认证的企业并提供有效的质量体系证书复印件
2.
1.3拟选择的供应商应具有良好的质量历史信誉提供工艺流程、质量标准及检验方法,并提供有法人签字或公司印章的承诺书,承诺内容工艺及设备变更均提前通知我公司;产品包装有生产商名称、批号和生产日期;每批产品携带出厂检验合格报告单
2.
1.4供应商的有关文件由供应部收集、整理,报主管副总经理批准确定为拟选择供应商并建档
2.
1.5新增供应商提供的样品及小试、生产试用的《物料请验单》要求一是在备注栏标识“拟新增供应商小样”或“拟新增供应商试用样”的字样,二是必须经主管供应的副总经理批准,否则不予检验3供应商合格资格的分类
3.1依据物料对生产和产品质量的影响程度,将物料分为三类,A、B、C三类
3.
1.1A类物料对产品质量有重大和直接影响;
3.
1.2B类物料对产品质量产生一定影响或局部影响;
3.
1.3C类物料对产品质量不产生影响4A类物料的供应商的审计程序
4.1厂商提供样品,质量管理部门在样品送检之日起,3个工作日内组织样品检验样品检验合格后,将检验报告反馈给采购部门采购部门填写《物料供应商新增或变更质量审核报告》,并将报告附在质量审核报告中
4.2样品检验合格后,采购部门通知使用部门组织小试或生产试用(至少实验3批),使用部门在试用结束后3个工作日内将试用意见签署在《物料供应商新增或变更质量审核报告》上并对使用效果提出意见不合格、继续观察、合格、三种具体意见
4.3使用部门试用合格后,由采购部门将签署意见的《物料供应商新增或变更质量审核报告》报送到质量管理部门质量管理部门在5个工作日内组织确定对供应商的现场审核计划,具体的时间安排为1—2天如供应商生产有洁净要求、生产规模比较大、生产工艺路线复杂,审核时间为2天
4.4确定审计时间后,由采购部门负责采用书面的形式,通知供应商,填写《供应商审核计划通知书》及《供应商调查问卷》通知具体的审核时间、审核中的工作计划和供应商需要准备的文件资料
4.5审核小组按照《供应商审核评分表》的内容要求对供应商进行审核《供应商审核评分表》是一个通则性的评分表,审核小组可以根据供应商的具体情况进行增加和细化
4.6完成现场的审核之后,审核小组要和供应商进行意见交换,并根据评审的内容提出要求整改的条款一般情况下,70分以上得分的厂商可以建议通过审核不能通过审核的审核小组可以根据问题的情况提出限期的时间,供应商在限期内进行整改完毕后,由审核小组进行复查或确认
4.7通过以上审核后,审核小组将审核结果填写入《供应商现场质量审计报告
(一)
(二)》中,由质量管理部按照表格中规定的程序,报请审核小组组长批准后,列入合格供应商范围将更新后《合格供应商名录》信息反馈给采购部门、检验部门、使用部门
4.8由于路途遥远或急需投料特殊原因无法立刻对供应商进行现场审核时,依据小样检验合格、使用部门试用合格的意见,由质量管理部门确认并报请审核小组组长批准后,可以暂时列入合格供应商名册中但是需要质量管理部门列入审核计划
4.9《合格供应商名录》为物料进厂检验或拒绝检验的依据若为A类物料为新增试用,采购部门在《物料请验单》备注说明,经质量部门负责人或质量部门供应商管理员确认签字后,原材料组方可进行进厂取样和检验5A类物料供应商的日常审计程序
5.1对于A类物料的合格供应商,每年12月份由质量管理部门组织采购部门、技术管理部门、生产使用部门对合格供应商进行年度评价,质量管理部门依据评价结果重新确认合格供应商清单及下年度审计需求开会之前要求,质量管理部准备好供应商检验资料,使用部门提供使用评价,采购部门准备供货评价,技术管理部门准备对物料技术指标的评价资料
5.2对于A类合格物料供应商应每年组织审计一次;若出现连续3批进厂检验不合格或使用过程发现潜在的质量问题时,暂停该供应商物料进货,并制定现场审核计划,审核合格后方可继续作为合格供应商,否则取消合格供应商资格审核方法按照
4.
4.4~
4.
4.7进行6B类供应商的审计程序
6.1一般不进行现场审计,主要是样品检验和资质审核厂商提供样品,质量管理部门在样品送检之日起,3个工作日内组织检验
6.2样品检验合格后,使用部门组织对物料进行小试或正式生产进行试用(至少3批),使用部门在试用结束后3个工作日内将试用意见签署在《物料供应商新增或变更质量审核报告》上并确定“不合格、继续观察、合格”具体意见
6.3使用部门确定意见后,由采购部门按照《物料供应商新增或变更质量审核报告》表格中的内容逐级审核,最后报审核小组组长批准,批准后将《物料供应商新增或变更质量审核报告》交质量管理部门,质量管理部门将该供应商列为合格供应商,并将更新后的《合格供应商名录》信息反馈给采购部门、检验部门、使用部门
6.4B类物料供应商,如果连续3批进厂检验不合格或使用过程发现质量问题,暂停该供应商物料进货,并制定现场审核计划,审核合格后方可继续作为合格供应商,否则取消合格供应商资格审核方法按照
4.
4.4~
4.
4.7进行7B类物料供应商的日常审计程序
7.1每年12月份质量管理部门组织技术管理部门、采购部门、生产使用部门对现有供应商进行年度评价,质量管理部门依据评价结果重新确认《合格供应商名录》及下年度审计需求开会之前要求,质量管理部准备好供应商检验资料,使用部门提供使用评价,采购部门准备供货评价,技术管理部门准备对物料技术指标的评价资料
7.2B类合格物料供应商一般不进行现场审计;若出现连续3批进厂检验不合格或使用部门发现潜在的质量问题时,质量管理部书面通知供应部门暂停该供应商物料进厂并制定现场审核计划,审核合格后方可继续为合格供应商,否则取消合格供应商资格如果B类厂商也需要进行现场审计,审计方法、程序按照
4.
4.4~
4.
4.7执行8C类供应商的审计程序
8.1不进行现场审计,主要是样品检验和资质审核不合格退货或让步接收,列入月度评价
8.2新增C类供应商审计程序和方法同B类,具体填写《物料供应商新增或变更质量审核报告》9经营公司的审计方法
9.1如我公司将通过经营公司来采购生产厂家的产品,按下列方法进行审计
9.2对于经营公司的合法性以及质量、信誉等保证能力由采购部门控制
9.3经营公司要根据情况提供生产厂家的以下文件资料a、经营公司和生产厂家的代理协议书b、生产厂家营业执照c、工艺流程简介d、厂家的产品质量标准和检验方法e、厂家的检验报告单等
9.4产品的包装要保持固定不变,要有明确的品名、批号和生产厂家
9.5经营公司代理的生产厂家要保持相对不变,变更时进行重新审核
9.6根据不同类别的物料执行不同的控制方法A类物料的生产厂家资料要求详尽,B、C类物料至少要具有厂家的名称、地址关于资料是否足够,代理关系等是否符合我公司要求,由审核小组进行评估10对于特大型企业、地处偏远的企业、石药集团内部企业等特殊情况,可进行资料审核或免于审核11审核小组的纪律要求
11.1审核小组成员不准参加供应商的任何娱乐活动以及其他和审核工作无关的活动
11.2审核小组成员不准接受或单独接受供应商的任何礼品或其他物品
11.3审核小组成员在现场审核期间不准单独行动
11.4审核小组成员在审核期间,不得自行安排其他旅游等和审核工作无关的活动
11.5审核期间的路途、停留时间应安排在最短的时间段不允许进行逗留【相关文件/记录】1相关文件《合格供应商名录》2本文件产生的记录见附表【历史修订记录和原因】文件修订记录和原因文件名称及编号修订原因执行日期新模版物料供应商新增或变更质量审核报告Rec.-QMP-037-01
(00)供货厂商名称和地址所供产品名称原用厂家新增或变更原因采购部门负责人年月日我公司的使用车间样品检验情况(后附检验报告单)质量检验部门负责人年月日样品试用情况及结论使用部门负责人年月日小试结论具体情况及意见实验部门负责人年月日质量副总意见质量副总签字年月日供应商现场质量审计报告
(一)Rec.-QMP-037-02
(00)供货厂商名称和地址所供产品名称物料类别A()B()我公司的使用车间我公司年使用量现场审核小组成员现场检查情况
1、检查日期
2、检查内容检查项目检查得分检查人1公司概况和质量组织机构(6/8/10/12分)2厂房和现场管理情况(2/4/6/8分)3设备管理情况(2/4/6/8分)4文件(2/3/4/5分)5生产技术、工艺和过程控制(10/15/20/25分)6质量管理体系(15/20/25/30分)7产品的包装、储运与服务(3/4/5/6分)8质量考核(0/2/4/6分)
3、合计得分审核组的建议意见不合格,建议否决合格,建议使用良好,建议使用审核组成员签字年月日质量主管副总意见质量主管副总签字年月日供应商现场质量审计报告
(二)Rec.-QMP-037-03
(00)被检查公司名称检查时间检查依据陪同部门陪同人员综合评定其他要说明的问题 检查组人员所在公司检查人员签字日期供应商审核评分表标准
1、公司概况和质量组织机构(12分)A质量组织健全,条件良好,中间体、成品检验室人员素质良好,文件记录齐全12分B质量组织健全,条件良好,中间体、成品检验室人员素质良好,文件记录不全10分C质量组织健全,条件良好,中间体、成品检验室人员素质差,文件记录不规范8分D无健全的质量组织(有质量人员,无检验条件),或无检验记录及管理文件6分
2、厂房和现场管理情况(8分)A厂房整洁,现场定置整齐有序,卫生洁净无杂物8分B厂房整洁,现场定置整齐有序,卫生脏乱6分C厂房比较整洁,现场定置混乱,卫生脏乱4分D厂房破旧,现场定置管理混乱,卫生脏乱2分
3、设备管理情况(8分)A设备管理良好(有计划检修及运行实施,现场设备完好)8分B设备管理较好(有检修计划但是没有落实,但是现场设备完好)6分C设备管理一般(无检修计划,但是现场设备完好)4分D设备管理混乱(无检修计划,设备脏乱)2分
4、文件管理(5分)A有管理文件,有生产操作文件及记录5分B有管理文件,有操作文件,但是生产、检验记录不规范4分C有管理文件,无操作文件,无生产记录、有检验记录3分D无管理文件,无操作文件,有生产记录、无检验记录2分
5、生产技术、工艺和过程控制(25分)A询问及观察生产操作要点,能回答,是受控状态25分B询问及观察生产操作要点,能回答,但是实际控制有波动20分C询问及观察生产操作要点,不能回答,现场有文件,实际运行正常15分D询问及观察生产操作要点,不能回答,无操作文件或操作随意10分
6、质量管理体系(30分)A有完整的质量管理体系,有效的ISO90012000认证证书;30分B有质量管理体系,但是未通过认证;25分C未质量管理体系,但是产品质量出厂控制较好;20分D质量管理基本失控15分
7、产品的包装、储运(6分)A包装、运输有势力或优势6分B包装、运输对外依赖程度,有风险5分C包装、运输对外依赖程度较大,有风险大4分D经济势力差,运输无法保证3分
8、质量考核(6分)A所有质量问题的考核运行良好6分B重大质量问题的考核运行较好4分C有考核制度,不执行不到位2分D无考核0分关于进行供应商审核的通知根据我公司的《供应商质量审计管理规定》文件的规定,要求对该公司进行现场审核,评价厂商在各方面的质量保证能力并进一步加强双方的交流和联系根据文件规定要求,我公司将对贵公司进行现场审核特做安排如下,请贵公司给予支持
一、审核时间
1、我公司的审核人员数
2、审核中请贵公司做好如下准备
1、将现场查看贵公司的生产厂房、检验机构、仓储部分等
2、将查看贵公司的生产、技术、质量等管理制度和有关记录再次感谢贵公司的配合和支持*********有限公司年月日XXXXXXXXXXXXX供应商调查问卷请供应商在此处盖公司章生产商/供应商名称公司地址联系电话所供物料名称联系人公司总人数公司质量管理人员数年销售额该工厂对该产品有多少年的生产历史该生产工艺自上次审核后改变了吗□是□否如果是,请指出改变时间该产品符合哪个药典或标准?该产品也在其他地方生产吗?□是□否如果是,请列举可能向我公司供货的其他生产厂家的名称其他中间体/成品也在该厂生产吗?□是□否如果是,请列出产品清单该厂经过ISO9000或其它认证吗?□是□否请列举出其它的证书有书面的指南来描述职责,资格和质量管理政策吗?□是□否质量保证体系是建立在ISO9×××上的吗?□是□否如果是,请指出是哪个标准质量部门与生产部门在职责上是相互独立的吗?(请附组织结构图)□是□否有书面培训计划吗?□是□否培训内容包括以下方面吗?ISO9×××或其它质量保证体系□是□否健康和安全□是□否相关的法律法规□是□否在生产活动中为了防止污染,有着装的规定吗?□是□否厂房的人流和物流的控制能防止混淆和污染吗?□是□否实验室和生产区域分开吗?□是□否主要设备和永久性的管道有正确的标识吗?□是□否有设备维护的安排和程序吗?□是□否对控制、称量、测量、监测和检验设备有书面的校验/控制□是□否程序吗?程序的执行情况在日志或类似的文件中记录吗?□是□否实验室和车间的检验设备有状态标识吗?□是□否关键性的测量设备进行日常校验吗?□是□否对于多用途的设备,有合适的方法来记录设备清洗和前次的□是□否使用情况?要求供应商提供产品的检测报告吗?□是□否有在外面的实验室委托完成的实验或成品检测吗?□是□否物料在待验状态下检测吗?□是□否来料的放行在用于生产前都已经具备了吗?□是□否有书面的取样程序吗?□是□否对不合格品有专区存放吗?□是□否该产品的生产操作指导文件由质量部门批准吗?□是□否有书面的程序来调查质量偏差或不合格批次吗?□是□否该产品连续生产吗?□是□否该产品在专用的设备上生产吗?□是□否当物料和生产过程变更时通知客户吗?□是□否生产工艺经过验证了吗?□是□否对包装和标识的操作有程序文件吗?□是□否包装材料是从批准的供应商采购的吗?□是□否包装材料有质量标准吗?□是□否在什么条件下进行最终的成品包装包装的全过程都用批次来控制吗?□是□否标签/包装袋在使用前检查吗?□是□否产品的标签/包装袋内容包括以下内容吗产品名称□是□否物料编号□是□否产品批号□是□否生产商名称和地址□是□否产品质量标准□是□否生产日期□是□否有效日期/重检期□是□否特殊的运输/处理/储存条件□是□否特殊的法规要求□是□否物料的使用遵从“先进先出”的规则吗?□是□否产品的最终的检查或检验是由质量控制部门执行的吗?□是□否每批都检测吗?□是□否产品放行时需做完整的检验吗?□是□否如果不是,定期进行统计性的控制吗?□是□否或者,基于历史数据证明该产品能保证符合标准?□是□否在产品报告单上产品信息很明显吗?□是□否现行的检验记录和报告均存档吗?□是□否所有检测是否按照国标或者药典进行吗?□是□否有文件程序描述如何对超出标准的结果进行调查吗?□是□否谁(职务)负责成品的最终放行有书面的程序对不合格成品进行管理吗?□是□否不合格成品是由质量部门给出最终处理决定吗?□是□否不合格成品的处理方式返工□再加工□销毁□再加工的批次还将进行一次全检吗?□是□否请提供下列文件企业生产资质证书组织结构图生产工艺流程图该生产厂所生产的产品明细成品检验报告的样本与标准方法/国标/药典有差异的分析方法的明细工厂平面布局图。