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涵洞、通道施工方案及方法(K55+700~K61+500)
1、工程概况
1.1工程概述K55+700~K61+500段共设涵洞、通道14座,其中钢筋砼盖板涵2座,钢筋砼箱型涵洞、通道12座基础均采用整体式,进出口型式为八字墙本合同段涵洞地基均为软弱地基,地基处理均采用搅拌桩各涵洞、通道具体情况见表1表1序号中心里程结构型式交角(º)填土高度(m)1K56+0556×
3.5m箱型暗通道
901.992K56+
1672.5×
2.5m盖板暗涵
1302.863K56+
6662.5×
2.5m盖板明涵454K56+
8634.0×
3.0m箱型明通道905K57+
3804.0×
3.0m箱型暗涵
1303.236K57+
8854.0×
3.0m箱型暗通道
1201.747K58+
1366.0×
3.0m箱型暗涵
1301.118K58+
3904.0×
3.0m箱型暗通道
1151.489K58+
9334.0×
3.0m箱型暗通道
1152.7610K59+
1666.0×
3.5m箱型暗通道
1151.5711K59+
5924.0×
2.5m箱型暗(明)涵
1354.2612K60+
9174.0×
3.0m箱型暗通道
1001.3013K61+
1654.0×
2.5m箱型明涵9014K61+
3604.0×
3.0m箱型暗通道
451.
091.2工程数量盖板涵八字墙、八字墙基础、截水墙、八字墙铺底、台身、台基均采用C20砼,预制盖板砼标号为C25箱型通道涵身为C30砼,涵身基础为C10砼,八字墙、八字墙基础、截水墙、铺底均采用C20砼主要工程数量见表2表2主要工程数量表项目中心里程挖基土方(m3)砂砾垫层(m3)C30砼(m3)C25砼(m3)C20砼(m3)C10砼(m3)I级钢筋(t)II级钢筋(t)K56+
055741137.
33454.
11141.
6836.
7854.958K56+
16794144.
48101.
07562.
464.
1815.523K56+
6667574053111.
3787.
74503.
818.
04523.103K56+
86345087.
22390.
69104.
1823.
041.
77441.555K57+
380662117.
99395.
4260.
6936.
0839.700K57+
88558298.
2324.
0354.
1229.
8532.050K58+
136951158.
02532.
7387.
4645.
4369.390K58+
39055292.
33306.
3353.
7728.
0329.764K58+
933628112.
69381.
753.
7734.
8137.197K59+
166988166.
01640.
4378.
6451.
9877.351K59+
5921066190.
95618.
9347.
0060.
131.
089.712K60+
917670122.
5419.
1248.
0838.
331.387K61+
16553090.
81294.
241.
1827.
781.
81227.507K61+
360718129.
79434.
6861.
7139.
7436.
1752、施工整体安排及施工进度计划
2.1施工任务划分本段涵洞、通道施工由4个施工队完成第一施工队负责K55+700~K57+
156.5段涵、通的施工,第二施工队负责K57+
156.5~K58+760段涵、通的施工,第三施工队负责K58+760~K60+
095.079段涵、通的施工,第四施工队负责K60+
095.079~K61+500段涵、通的施工
2.2施工人员及机具设备根据本工程的施工任务、施工特点及施工进度计划,我标段拟投入四个施工队,具体施工人员及机具设备情况见表
3、表4表3施工人员计划表工种人数备注技术人员10含测量、试验、安质模板工120负责模板安装架子工140负责支撑、脚手架搭设砼工50负责砼浇筑钢筋工60负责钢筋制作与安装辅助工50含司机、后勤人员合计430四个施工队表4进场设备计划表序号设备名称规格型号数量进场日期技术状况备注1挖掘机EX2204台
2002.
3.15良好四个施工队2压路机XZ18JB4台
2002.
3.15良好3小型打夯机12台
2002.
3.15良好4汽车吊16T1台
2002.
3.15良好5竹胶板4000㎡
2002.
4.20良好6插入式振动器H26-3030台
2002.
3.15良好7砼运输车双龙6m32台
2002.
5.1良好8砼输送泵HB-301台
2002.
5.1良好
2.3施工进度计划本工程计划开工日期为2002年7月1日,完工日期为2002年9月26日四作业队互不干扰,水平作业,以确保施工进度具体见表5表5施工进度横道图日期分部工程2002年7月2002年8月2002年9月上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬K55+700~K57+
156.5K57+
156.5~K58+760K58+760~K60+
095.079K60+
095.079~K61+
5003.施工方案及方法
3.1施工方案及工艺框图涵洞、通道施工时采用机械开挖基坑,人工配合修整,基坑夯实后铺填碎石和砂砾垫层,支模板现浇基础、台身、八字墙、八字墙基础及截水墙等砼,钢筋砼盖板集中预制,运至工地,用吊车安装,台背分层对称夯填10%石灰土或普通土,具体见涵洞、通道施工工艺流程图
3.2施工方法
3.
2.1钢筋砼箱型通道
3.
2.
1.1施工准备施工前对现场进行调查,了解地下管线、电缆等埋设情况,对可能受到施工影响的地下管线,及时向监理工程师和有关部门汇报,并采取措施迁移与保护根据通道所在位置,对场地采用推土机进行整平后,组织施工人员、机具进场、并备足材料,准备好施工用水、用电
3.
2.
1.2施工放样我单位已对设计院交付的沿线GPS点进行了认真的复核,各点的坐标控制精度、角度精度、高程精度均达到一级导线点精度要求(精度分别为1/
15000、10√n、20√L),加密点已达到设计要求的规定精度,可以使用严格按照图纸要求准确定出通道中心及纵横轴线,以轴线为依据测出基础边线位置并测出标高
3.
2.
1.3基坑开挖对通道基坑采用机械开挖,人工配合修整,对搅拌桩预留的50㎝桩头进行凿除,并保证桩头顶面水平根据不同土质放坡开挖,同时考虑基础立模板,基坑排水需要,各边基底尺寸根据实际地质情况比设计增宽
0.5-
1.0m,弃土堆坡脚离基坑上口边缘不小于
1.0m,以免引起坑壁坍塌,同时考虑好材料进出道路,避免弃土堵塞对有地下水的基坑需做排水工作,四周挖排水沟并在一角挖集水井,用水泵将水排出基坑,基底平整、夯实,承载力不低于设计承载力基坑经监理工程师验收合格后,按设计基础平面尺寸准确放样,进行下道工序施工
3.
2.
1.4碎石及砂砾垫层基坑经监理工程师检验合格后,尽快进行碎石垫层和砂砾垫层的施工碎石垫层和砂砾垫层厚度严格按图纸所示进行,分层摊铺,分层夯实,每层松铺厚度控制在15㎝左右
3.
2.
1.5砼基础碎石垫层和砂砾垫层经监理工程师验收合格后,方可进行砼基础施工基础模板采用标准钢模或木模,模板刚性、稳定性良好,支撑可靠箱涵基础按沉降缝间隔一次浇筑基础顶面进行拉毛处理,以便与墙身砼衔接
3.
2.
1.6墙身
3.
2.
1.
6.1模板墙身模板采用新竹胶板,规格为240×120×2㎝,背面加5×5㎝带木,间隔30㎝,支撑采用10×10㎝方木,模板构造及支撑布置见附图按图纸所示平面尺寸准确立模,原则上模板拼装要尽量减少接缝,板缝采用双面胶粘贴脱模剂必须采用优质专业脱模剂,禁用废机油、肥皂液等
3.
2.
1.
6.2模板支架箱涵模板分两次支设,第一次支设底板与200~300mm高度的侧板,第二次支设侧板与顶板侧墙模板除设立支撑外,还可设拉杆固定,箱内采用碗扣式支架模板支架材料禁用不规则圆木,可用ф48钢管或10×10方木模板支架必须稳定、可靠,务必与脚手架分离
3.
2.
1.
6.3钢筋钢筋在钢筋加工棚按图纸提供尺寸、形状进行下料和弯折把加工好的钢筋运至工地现场绑扎第一次绑扎底板与侧墙,待第一次浇筑的砼强度达到70%以后绑扎侧板与顶板钢筋钢筋的绑扎严格按照施工技术规范操作,钢筋焊接采用双面搭接电弧焊,搭接长度不小于5d钢筋绑扎时注意钢筋位置的准确性和保护层厚度
3.
2.
1.
6.4沉降缝设置墙身模板若单侧一次性支设,沉降缝务必设置牢固,材料可用2㎝厚的纤维板或木板,采用角钢加对拉杆进行加固沉降缝底边两侧用角钢固定,再用水泥钉或膨胀螺栓将角钢固定于砼基础上沉降缝上端应高出模板5—10㎝,用角钢或木条两侧固定,木条或角钢比模板上口要长,加固于模板或模板支架上沉降缝中部按60㎝间距两侧同位紧贴沉降缝板顺直布设ф12拉杆沉降缝墙身、基础通直,涵身沉降缝垂直于涵轴线,洞口的沉降缝沿路线方向
3.
2.
1.
6.5砼1)砼的拌制和运输本工程采用商品砼,砼在拌和站集中拌制,砼用砼运输车或砼输送泵运输,提升架或吊车提升2)砼浇筑砼浇筑前须检查模板、支架及脚手架等是否稳固、可靠,并经监理工程师认可后方可浇筑砼浇筑时,必须派专人经常检查模板支架、脚手架等支设是否有松动现象,发现后及时纠正或补救砼浇筑自由倾落高度不超过2m,保证砼不发生离析,超过2m,应采用串筒、溜槽等设施滑落砼,底部砼堆积高度不得超过2m砼应按一定的厚度(一般不超过30㎝)顺序、方向分层浇筑,在下层砼初凝前完成上层浇筑墙身砼浇筑可按沉降缝间隔分段浇筑,为保证沉降缝两侧受压均匀、沉降缝顺直,墙身砼浇筑应两侧同时进行,并随时检查沉降缝加固情况箱涵浇筑需二次进行,第一次浇筑砼,自箱涵底板至墙身30㎝处,第二次浇筑砼,侧板与顶板一次连续施工第二次浇筑的接缝处应保证有良好的衔接面,衔接面粗糙、干净并不得有堆落的砼、砂浆等3)砼振捣各施工队须固定培训3—4名专职人员进行砼振捣,砼振捣应符合下列规定
①震动棒应垂直、自然的插入砼,不得接触钢筋、模板、予埋件等物
②震动棒工作时可按直线行列或按交错行列移位,移动间距一般以振动作用半径R的
1.5倍为宜,在一般情况下震动作用半径约为震动棒半径的8—9倍振动器的移动距离,应尽可能保持一定的规律,防止漏振或过振
③震动棒震动时应不断的上下移动,以便振捣均匀,当系分层浇筑时,震动棒应插入到下层砼中5—10㎝,并应在下层砼初凝前震动完成其相应部位的上层砼
④震动棒在每一位置的震动时间,一般可以从下列现象判断a、砼不再有显著的沉落;b、不再出现大量的气泡;c、砼表面均匀、平整,并已泛浆震动时间不可过短或过长,过短砼振捣不实,过长砼可能产生离析现象在一般情况下,震动的适宜时间约为20—30S,任何情况下也不宜少于10S;
⑤振动器在一个部位震动完毕后,须缓慢、匀速的边震动边上提,不宜提升过快,以防震动中心产生空隙或不均匀4)砼养护与拆模施工后及时覆盖,予以保湿,夏季严防烈日暴晒撒水养护时保证砼表面湿润,养护时间不得少于7天侧模的拆除在砼强度能保证其表面和棱角不因拆除模板而损坏时,或在砼强度超过
2.5Mpa时,方可拆模承重的模板应在砼强度能承受其本身重力及其他叠加荷载时,一般在强度达到80%以上时,方可拆除支架及模板砼浇筑时宜加适量早强剂,争取尽早拆模,尽量缩短恢复被交道路交通的时间
3.
2.
1.7洞口施工按测量放出的八字墙各部尺寸挖基后做砂砾垫层按图纸要求浇筑八字墙、八字墙基础、截水墙及铺底,并按图纸要求做好边沟涵、被交道路硬化及蒸发池各部
3.
2.
1.8台背填土墙身砼强度达到100%以上方可进行台背填土施工台背用10%石灰土进行回填,填筑时两边对称进行,填土高度、压实机械一致,分层填筑、分层压实,分层厚度15cm,其压实度不小于95%台背采用压路机压实,墙背及拐角部分用冲击式打夯机夯实台背填土与两侧路基填土同步进行填土前做好沉降缝,全缝用沥青麻絮从内向外填塞6cm深,其外露面用M15水泥砂浆勾缝3cm暗涵顶部填土前涵身顶板铺设防水材料,第一层填土最小厚度不小于30cm,静压压实,填土50cm后方可行驶其它施工机械
3.
2.2钢筋砼盖板涵从施工准备到台身砼的施工方法与箱涵同,其中因基础较厚,体积较大,基础砼采用分层浇筑的方法,注意台身砼与基础砼的连接
3.
2.
2.1台帽台帽处钢筋在沉降缝处断开,并按设计要求将其绑扎牢固,以免浇筑砼时变形台帽模板一次支设成型,支撑牢固,保证台帽平顺台帽砼与墙身砼应有良好的衔接面,台帽顶面平整,标高准确明涵台帽砼浇筑时注意搭板预留筋和盖板锚固筋的预埋,并保证其位置的准确性,
3.
2.
2.2盖板安装盖板在预制场集中预制,台座顶面垫5㎜厚钢板,以保证盖板底面的平整度盖板预制时保证其外观尺寸和预埋件位置的准确性,应在每块预制好的盖板上标明其桩号里程、编号和生产日期盖板预制详见盖板预制施工方案盖板安装应严格按测量定出的位置和盖板编号安放,暗涵盖板安装时用M20水泥砂浆将台帽抹平,并垫1㎝厚油毡,板端与台背间的缝隙采用M30水泥砂浆填塞明涵盖板安装时用M30水泥砂浆将台帽抹平并垫1㎝厚油毡填塞盖板安装后应与台帽顶面接触严密,并保证与台帽缝隙符合要求,严禁“三条腿”现象与盖板端头抵死台帽
3.
2.
2.3洞口施工按测量放出的八字墙各部尺寸挖基后做砂垫层按图纸要求浇筑八字墙、八字墙基础、截水墙及铺底,并按图纸要求做好边沟涵
3.
2.
2.4台背填土墙身砼强度达到75%以上方可进行台背填土施工K56+167涵顶填土高度大于2m,台背用普通土进行回填,压实度同回填土区以外路段,K56+666明涵台背采用10%石灰土进行回填,压实度不小于95%填土前做好沉降缝,全缝用沥青麻絮从内向外填塞10cm深,其外露面用M15水泥砂浆勾缝2cm其他施工方法同箱涵
3.
2.3明涵施工
3.
2.
3.1牛腿明箱涵牛腿可与箱涵墙身一起浇筑,砼浇筑时注意搭板预留筋的预埋并保证其位置的准确性
3.
2.
3.2涵面铺装与护拦基础对于明盖板涵与明箱涵,绑扎好护拦基座钢筋及铺装层钢筋网片,注意与预埋筋的连接,然后浇筑护拦基座砼,待护拦基座砼达到一定强度后,架立铺装层模板,并用水将板顶冲洗干净后浇筑C30防水砼
3.
2.
3.3搭板施工当明涵台背填土到达设计高度后,摊铺6100水泥稳定碎石20㎝并压实,其纵坡与路面纵坡一致,然后浇筑26㎝厚C30钢筋砼搭板,严格控制搭板顶面标高
3.3质量控制要点
3.
3.1基坑开挖后及时进行基础施工,以免基坑暴露时间过长
3.
3.2碎石垫层和砂砾垫层严格按设计要求夯实,并达到设计要求的密实度
3.
3.3沉降缝台帽、墙身、基础通直,并保持顺直
3.
3.4模板支架、脚手架具有足够的刚度和稳定性
3.
3.5控制砼浇筑及振捣过程,防止砼浇筑时出现跑模、漏浆及砼表面蜂窝麻面,并注意预埋筋的予埋
3.
3.6加强对砼的养生
3.
3.7严格控制拆模时间,避免砼结构损坏、变形
3.
3.8盖板安装时严格按设计位置安装,避免跟墙身沉降缝冲突
3.4涵洞、通道常见质量通病预防及控制措施
3.
4.1基底承载力不足造成的不均匀沉降预防及控制措施a、机械开挖基坑时予留20—40㎝由人工清理,减少对原状土的扰动b、基坑挖至标高后不得长时间暴露、扰动或浸泡c、严格按设计和施工规范对基坑进行处理
3.
4.2露筋预防及控制措施a、钢筋绑扎时按设计要求予留保护层,严禁钢筋绑扎后接触模板b、钢筋绑扎务必牢固,避免砼振捣时钢筋散架而顶模
3.
4.3砼跑模、漏浆、表面不平整、蜂窝麻面预防及控制措施a、加强模板与支撑b、模板拼装时接缝严密、平整c、脱模剂必须采用优质脱模剂,禁用废机油、肥皂液等d、尽量采用整体式模板,减少模板接缝e、加强砼的振捣f、模板与砼接触面光滑且保持湿润
3.
4.4砼养护不及时产生表面裂纹预防及控制措施a、砼浇筑完成后及时覆盖和养护b、砼浇水养护时间不宜少于7天
3.
4.5拆模致使砼结构损坏、变形预防及控制措施a、不承重的侧面模板,应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏后方可拆除,一般须达到
2.5Mpa的抗压强度b、承重的模板应在砼强度能承受其本身重力及其他叠加荷载时,方可拆除c、拆模时应先拆除侧面模板,然后拆除承重模板d、拆模时应防止砼受到扰动、损伤
3.
4.6预埋件位置不准影响后续施工预防及控制措施a、严格按图纸标注位置安放预埋件,b、予埋件与钢筋骨架连接牢固,防止砼浇筑时予埋件位置移动
3.
4.7沉降缝不顺直,勾缝砂浆脱落预防及控制措施a、沉降缝处材料可用2㎝厚纤维板或木板,采用角钢加工对拉杆进行加固b勾缝砂浆严格按设计配合比拌制且拌和均匀
3.
4.8盖板安装位置不准确与墙身沉降缝冲突预防及控制措施盖板安装之前应对每块盖板位置准确定位并做出明显标记,安装时按此位置准确安放
3.5外观质量保证措施
3.
5.1采用大块钢模板或竹胶板以保证砼表面平整、连续
3.
5.2采用优质脱模剂,保证砼外表光滑
3.
5.3加强支撑,避免跑模现象
3.
5.4模板接缝严密、平整,保证接缝处不漏浆,表面平整
3.
5.5加强施工中砼的振捣过程,保证砼密实
3.
5.7拆模不宜过早,以免损坏砼表面及棱角
3.
5.8砼浇筑完毕后及时洒水养护
3.
5.9在砼施工中尽量连续浇筑,避免留施工缝
3.6质量评定验收标准
3.
6.1基本要求
3.
6.
1.1预制盖板必须评定合格后,方可进行安装
3.
6.
1.2沉降缝、防水层及台背回填土应按施工规范和设计要求施工
3.
6.
1.3涵台地基承载力必须满足设计要求
3.
6.
1.4用做通道时,其净空必须满足设计要求
3.
6.2实测项目(见表6)
3.
6.3外观鉴定
3.
6.
3.1涵身直顺,涵底铺砌密实平整
3.
6.
3.2进出口与上下游沟槽连接顺适,水流畅通
3.
6.
3.3帽石、八字墙平直、无翘曲现象
3.
6.
3.4涵洞处路面平顺,无跳车现象表6盖板涵、箱涵实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1砼和砂浆强度(Mpa)在合格标准内2轴线偏差(㎜)明涵±20用经纬仪检查纵横向各2处暗涵±503结构尺寸(㎜)±20用尺量3~5处4涵底流水面高程(㎜)±20用水准仪检查洞口2处,拉线检查中间2处5长度(㎜)+100,-50用尺量6孔径(㎜)±20用尺量3处7顶面高程(㎜)明涵±20用水准仪检查3处暗涵±
503.7质量管理保证措施
3.
7.1建立完善有效的质量保证体系,制定切实有效的质量措施
3.
7.2加强岗前培训工作,针对各岗位人员进行岗前技术质量培训
3.
7.3建立施工日志制度,收集好试验资料、技术资料、放样记录、各工序检查记录
3.
7.4施工中严格按照技术规范及新郑高速公路施工规范要求进行,各工序严格控制,实行“三检制度”,杜绝不合格产品进入下一道工序
3.
7.5加强对施工人员质量教育,做好书面技术交底工作,明确施工工艺和控制参数使每个参加施工的人员心中有数
3.
7.6认真接受业主、监理、质量监督部门的技术指导和监督
3.
7.7建立“质量例会制度”,定期检查分析施工中的技术质量状况,采取有效的改进措施,确保施工始终处于有效控制下
3.8安全保证措施
3.
8.1施工中做好班前安全交底工作
3.
8.2进入施工现场必须遵守施工现场的安全规定和有关安全操作规程、必须戴安全帽、高空作业必须系安全带
3.
8.3岗位分工明确,各种机械的使用必须由专人操作,且持证上岗各种施工机械未经项目负责人批准,不得驶出施工区
3.
8.4施工现场临时用电严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规定
3.
8.5非施工人员不得进入施工场地施工场地设置安全操作规程标牌,正在施工的基坑应有防护设施
3.
8.6夜间施工要有充足的照明,大风及雷雨天气应停止施工作业,人员应撤离到工棚避雨
3.
8.7严禁各种机械超负荷运转、人员带病作业
3.9文明生产、环境保护保证措施
3.
9.1文明生产措施
3.
9.
1.1施工现场悬挂工程标志牌,安全生产宣传牌和工地制度牌等
3.
9.
1.2施工现场各种机具设备、材料、水电管线布置合理,主要机械设备应设置标牌,各种材料堆放整齐并标识
3.
9.
1.3现场办公及生活设施搭设整齐规范,摆放整齐统一,保持清洁卫生
3.
9.
1.4通道施工时在被交道路距施工现场一定距离内悬挂施工警示牌
3.
9.
1.5特殊工种的人员应持证上岗,各级施工管理人员及一线工人佩带的安全帽和工作服应有明显区别
3.
9.2环境保护措施
3.
9.
2.1施工前给施工人员讲解有关环境保护知识,使大家有统一认识
3.
9.
2.2施工中产生的废弃物品不能随意倒放,应倒放到指定位置
3.
9.
2.3生活垃圾集中堆放并外运,不能随处乱倒,污染环境。