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文本内容:
主变保护现场校验作业指导书
1.适用范围
1.1本指导书适用于所有微机型主变保护装置,包括500KV、220KV、110KV、35KV等主变保护装置的检验继电保护检修作业必须按本指导书和相应的检验规程进行
1.2目标为防止三误事故,保证在现场进行线路保护及其二次回路的运行维护、科研试验、安装调试或其他(如仪表等)人员工作的规范化
2.引用标准GB2887 计算机场地技术条件GB6162 静态继电器及保护装置的电气干扰实验GB7261 继电器及继电保护装置基本实验方法GB9361 计算机场地安全要求DL478 静态继电器及安全自动装置通用技术条件SD286 线路继电保护产品动态模拟技术条件GB/T15145微机线路保护装置通用技术条件GB4858 电气继电器的绝缘试验GB6162 静态继电器及保护装置的电气干扰试验GB2423 电工电子产品基本环境试验规程
3.检修周期及项目
3.1全部检验周期
3.
1.1继电保护装置新投入运行后的第一年内需进行一次全部检验以后,每3-5年进行一次全部检验,每年进行一次部分检验回路绝缘试验每年进行一次绝缘测定,每3-5年进行一次绝缘耐压试验
3.
1.2继电保护班可以根据装置的质量、运行环境与条件,适当缩短其检验期限,此时应有目的、有重点选择检验项目
3.
1.3利用装置进行断路器跳闸合闸试验,一般每年不宜少于一次
3.
1.4凡装置拒绝动作、误动作或动作原因不明时,均应根据事故情况,有目的地拟定具体检验项目及检验顺序,尽快进行事故后检验
3.
1.5在一般情况下,建议主变保护装置的定期检验尽可能配合在一次设备停电期间内进行同一元件的多套保护,如其全部检验不能安排在被保护元件停电期间进行,可安排在故障发生几率较小的季节轮流将每套装置退出运行后进行
3.
1.6新安装置的检验应按规定的全部项目进行定期检验中,若发现继电器动作特性不符合标准而进行检修时,检修部分的检验项目与新安装检验项目相同
3.2部分检验周期
3.
2.1每年进行一次部分检验回路绝缘试验每年进行一次绝缘测定利用装置进行断路器跳闸合闸试验,一般每年不宜少于一次
3.3附属装置检验周期
3.
3.1继电保护附属装置新投入运行后的第一年内需进行一次全部检验,包括电流互感器、电压互感器、开关机构等二次交、直流回路的试验以后,每3-5年进行一次全部检验二次交直流回路绝缘试验每年进行一次绝缘测定,每3-5年进行一次绝缘耐压试验
3.4全部检验项目
3.
4.1外观及接线检查
3.
4.2有关回路的绝缘及耐压检查
3.
4.3互感器回路检测
3.
4.4外围直流回路的检查
3.
4.5操作信号设备的检查
3.
4.6操作继电器的检验
3.
4.7对保护装置的检验
3.5部分检验项目
3.
5.1有关回路的绝缘检查
3.
5.2外围直流回路的检查
3.
5.3操作信号设备的检查
3.
5.4操作继电器的检验
3.
5.5对保护装置的检验
3.6临修项目
3.
6.1保护装置的绝缘检查
3.
6.2外回路的绝缘检查
3.
6.3电流互感器回路检测
3.
6.4断路器回路的检查
3.
6.5操作继电器的检验
3.
6.6装置模数变换系统检验
3.
6.7保护定值校验
3.
6.8输出接点和信号检查
3.7技术改造项目
3.
7.1当对运行中的装置进行较大的更改或增设新的回路时,其检验范围由生技科或继电保护所根据具体情况确定,但对由网(省)局管辖的装置,其检验范围应事先征得网(省)局继电保护机构的同意由于制造质量不良,不能满足检验要求的装置,原则上应由制造厂负责解决,属于共性的问题,应向有关上级部门报告
3.8故障性检修项目
3.
8.1凡装置拒绝动作、误动作或动作原因不明时,均应根据事故情况,有目的地拟定具体检验项目及检验顺序,尽快进行事故后检验
3.
8.2外回路的绝缘检查,保护装置的绝缘检查
3.
8.3电流互感器回路检测
3.
8.4断路器回路的检查
3.
8.5操作继电器的检验
3.
8.6装置模数变换系统检验
3.
8.7保护定值校验
3.
8.8输出接点和信号检查
4.检验前的准备
4.1资料及分析准备
4.
1.1一次设备的运行方式,检查保护压板的投、退情况
4.
1.2二次图纸、装置说明书齐全
4.
1.3保护装置出厂资料、历年试验报告准备好
4.
1.4开工前做好安全教育培训工作
4.2施工现场要求
4.
2.1牢固树立“安全第一”的思想,认真学习《电力安全工作规程》,严格执行“保护安全措施票”制度,确保人身和设备安全
4.
2.2工作前工作负责人应认真进行安全技术交底工作,明确工作内容和安全注意事项
4.
2.3危险作业项目应认真填写“危险作业项目控制措施卡”,并严格检查控制措施是否落实到位
4.
2.4进入施工现场人员必须戴安全帽,穿工作服,高空作业必须正确使用双保险安全带,上下传递物品须用绳索传递,严禁抛掷物品
4.
2.5试验电源应在保护试验电源柜或者指定电源箱接取,施工用电动工具应有可靠外壳接地,防止漏电伤人
4.
2.6加强现场文明管理,人员应着装整齐,行为礼貌,现场标志明确,工器具堆放有序,道路畅通
4.3人员准备及专业分工配合
4.
3.1现场、技术负责人协调有关班组解决施工中出现的技术问题
4.
3.2质量安全负责人组织公司有关部门对工程质量进行分级验收和安全监督检查
4.
3.3技术质量专责人负责现场的施工图纸、设计变更等技术资料的管理,协调相关部门解决施工中出现的技术问题对施工过程进行质量控制
4.
3.4安全专责人负责施工安全技术措施的编制和落实,对施工过程进行安全监督和检查
4.
3.5物资供应专责人负责编制现场材料需用计划,落实材料到货情况,落实和督促设备材料的到货情况,保证施工按计划进行
4.4编制三措检验前,应根据检验项目编制组织措施、技术措施和安全措施具体按照附件一执行
4.5检修试验工器具准备
4.
5.1试验工作应注意选用合适的仪表,整定试验所用仪表的精确度应为
0.5级,测量继电器内部回路所用的仪表应保证不致破坏该回路参数值,如并接于电压回路上的,应用高内阻仪表;若测量电压小于1V,应用电子毫伏表或数字型电表;串接于电流回路中的,应用低内阻仪表绝缘电阻测定,一般情况下用1000V摇表进行
2.
4.
5.2试验回路的接线原则,应使通入装置的电气量与其实际工作情况相符合例如对反映过电流的元件,应用突然通入电流的方法进行检验;对正常接入电压的阻抗元件,则应用将电压由正常运行值突然下降、而电流由零值突然上升的方法,或自负荷电流变为短路电流的方法进行检验在保证按定值通知书进行整定试验时,应以上述符合故障实际情况的方法作为整定的标准模拟故障的试验回路,应具备对装置进行整组试验的条件装置的整组试验是指自装置的电压、电流二次回路的引入端子处,向同一被保护设备的所有装置通入模拟的电压、电流量,以检验各装置在故障及重合闸过程中的动作情况
4.
5.3对于装置的检验,其模拟试验回路尚应具备如下的条件⑴.试验电流、电压的相对相位能在0°~360°范围内变化试验电压一般为三相四线制,试验电流一般可为单相式,但应具备通入三相的条件单相式的电流值应能在50A内均匀调节,而模拟三相短路的电流,则应不小于20A⑵.要有模拟故障发生与切除的逻辑控制回路,一般应能模拟以下各种情况⑶.各种两相短路、两相短路接地及各种单相接地故障⑷.同时性的三相短路故障,三相短路的不同时性不大于
1.0ms的故障⑸.上述类型的故障切除⑹.由单相短路经规定延时后转化为两相接地或三相短路故障
4.
5.4为减少断路器的跳合闸次数,应准备满足以下基本要求的专用的三相断路器分相操作模拟回路⑴.与实际电流值基本相同的模拟分相跳、合闸回路⑵.与断路器跳、合闸回路的辅助触点转换性能、时间相似的逻辑回路⑶.与控制屏断路器位置监视灯功能相似的光指示回路
4.
5.5装置动作时间测试回路的接线方式应满足以下要求⑴.对装置回路内个别继电器动作时间的测试,应做到尽可能不拆动或少拆动回路上的接线⑵.对同一装置内动作时间有相互配合要求的继电器,除单独测定各继电器自身的动作时间外,应按回路相互动作关系直接测量有配合要求的继电器动作时限的实际差值,以掌握其裕度⑶.装置所测定的动作时间应是以向被试装置通入模拟的故障电压、电流量开始到装置向断路器发出跳闸脉冲为止的全部时限 模拟故障发生与起动的电秒表计数时间差,除特殊要求者外,一般应小于5ms⑷.用电秒表测量保护动作时间,应注意测试时的电源频率,如频率有偏差时,应对所测定的时限进行修正主系统装置动作时间的测定,应选用不受电源频率影响的电子毫秒表进行
4.
5.6在向装置通入交流工频试验电源前,必须首先将装置交流回路中的接地点断开,除试验电源本身允许有一个接地点之外,在整个试验回路中不允许有第二个接地点,当测试仪表的测试端子必须有接地点时,这些接地点应接于同一接地点上规定有接地端的测试仪表,在现场进行检验时,不允许直接接到直流电源回路中,以防止发生直流电源接地的现象
4.
5.7检验时注意如下问题,以避免元器件损坏⑴.装置屏应可靠与变电站的接地网相连接⑵.规定有接地端的测试仪表,不允许直接接到元器件回路中⑶.要有防止静电感应电源引入元器件的措施,例如工作人员接触元器件时,人身要有接地线;测试仪表连接线不致引入感应电源等
4.6安全教育、工艺培训、关键工艺步骤及危险点辨别
4.
6.1建立健全检验现场组织机构,明确每个人的工作岗位和工作范围
4.
6.2组织相关工程技术人员熟悉、审查图纸和有关技术资料,
4.
6.3对新人员进行培训,以提高检验人员的安全质量意识和技术业务素质
4.
6.4危险点辨别⑴在直流回路改造中出现寄生回路;严格按图纸施工,工作结束后要由工作负责人照图查线,通电时正、负电源要单独通入进行测量CT二次回路及接地线开路;工作完成后要测试直流电阻,对CT二次回路还应一次升流校验升流结束后再不准在CT二次回路上进行有关断开二次回路的工作⑶电流二次回路相序及极性错误;送电前进行CT一次升流及极性检查,送电后带负荷测向量
5、检验作业程序检验前的注意事项 新安装检验项目包括本标准的全部项目. 定期检验的全部检验按本规程中有※项目进行. 一般情况下每六年进行一次全部检验. 调试时应采取有效防静电措施以防止元件损坏.所有仪器仪表精度应高于
0.5级以上所有仪器外壳应接地.
5.1保护屏外观和二次接线检查
5.
1.1装置的外部检查应包括
5.
1.
1.1装置的实际构成情况是否与设计相符合
5.
1.
1.2主要设备,辅助设备,导线与端子以及采用材料等的质量
5.
1.
1.3安装外部的质量设备盘面整齐、完好、无损伤;插件安装牢固;屏上标志正确、清晰、齐全,实际情况应与图纸和运行规程相符电缆终端和沿电缆敷设路线上的电缆标号是否正确完整,质量是否良好,是否与相应的电缆编号相符合涂去装置上闲置连片的原有标志或加标“闲置”字样,该闲置连片端子上的连线应与图纸相符合,图上没有的应拆掉
5.
1.
1.4导线截面积符合规定要求;导线绝缘层完好,无中间抽头;导线连接牢固、可靠
5.
1.
1.5对照图纸检查,装置内部、外部连接线配置正确,导线端部标志清晰、正确导线屏蔽层和装置接地端子按规定可靠接地
5.
1.
1.6与部颁现行规程或反事故措施、网省局事先提出的要求等是否相符合
5.
1.
1.7技术资料试验报告是否完整正确
5.
1.2装置上各继电器的外部检查按各有关试验规程进行
5.2有关回路的绝缘检查
5.
2.1在保护屏的端子排处将所有外部引入的回路及电缆全部断开,分别将电流、电压、直流控制和信号回路的所有端子各自连接在一起,用1000V摇表测量各回路对地和各回路相互间的绝缘电阻,其阻值均应大于10MΩ
5.
2.2对保护装置的绝缘测试应与装置校验一同进行※
5.
2.3在保护屏的端子排处将所有电流、电压、直流回路的端子连接在一起,将电流回路的接地点拆开,用1000V摇表测量回路对地的绝缘电阻,其阻值均应大于
1.0MΩ
3.此实验必须在被保护设备的断路器、电流互感器全部停电,电压回路已在电压切换把手或分线箱处与其他设备的回路断开后,才允许进行
5.
2.4在新装置投入时,按
5.
2.1条的检验合格后,应对全部连接回路用交流1000V进行1min的耐压实验对运行的设备及回路每六年进行一次耐压实验,当绝缘电阻高于1MΩ时,允许用2500V摇表测试绝缘电阻的方法代替
5.3电流、电压互感器及其回路的检验
5.
3.1核对电流、电压互感器的铭牌是否完整,是否与设备记录一致对于新增设备,还应检察出厂合格证和实验资料是否齐全实验资料应包括如下内容
5.
3.
1.1所有绕组的极性;
5.
3.
1.2所有绕组及抽头的变比;
5.
3.
1.3电压互感器在各使用容量下的准确度;
5.
3.
1.4电流互感器各绕组的准确度及内部安装位置;
5.
3.
1.5二次绕组的直流电阻
5.
3.2依据
5.
3.1的实验资料,实验人员进行下列检查
5.
3.
2.1测试互感器各绕组间的极性关系,核对铭牌上的极性标志是否正确检查互感器各绕组的连接方式及极性关系是否与设计符合,相别是否正确;
5.
3.
2.2自电流互感器一次通入大电流,检查工作抽头的变比是否正确;
5.
3.
2.3测绘电流互感器二次绕组工作抽头U2=fI2的励磁特性曲线,一般应测试到饱和部分对多绕组电流互感器应按所测的U2=fI2曲线分析核对各绕组的级别,以检验各绕组的使用是否合理对二次侧带辅助变流器的电流互感器不能以此项实验判别互感器的10%误差值,这类互感器的误差值只能根据制造厂的技术资料确定
5.
3.3电流互感器二次回路检查
5.
3.
3.1检查电流互感器二次绕组在接线端子箱处的接线正确性及端子排压线的可靠性;检查电流二次回路接地点与接地状况,在同一电流回路中只允许存在一个接地点
5.
3.
3.2检查电流互感器二次绕组在接线端子箱处的接线正确性及端子排压线的可靠性;
5.
3.4电压互感器二次回路检查
5.
3.
4.1检查电压互感器二次回路接地点与接地状况,对装置中的方向元件是用相电压或零序电压,而且可由两组电压互感器供电(经切换设备),则这两组电压互感器的
二、三次绕组只允许在一个公共接地点直接接地,每组电压互感器二次绕组的中性点处经放电器接地
5.
3.
4.2检查电压互感器
二、三次绕组在接线端子箱处的接线正确性及端子排压线的可靠性
5.
3.
4.3检查放电器的安装是否符合规定
5.
3.
4.4检查电压互感器二次回路中所有熔断器自动开关的装设地点、熔断脱扣电流是否合适自动开关的脱扣电流需通过试验确定、质量是否良好、能否保证选择性、自动开关线圈阻抗值是否合适
5.
3.
4.5检查串联在电压回路中的开关、刀闸及切换设备接点接触的可靠性
5.
3.5自电流互感器的二次端子箱处向整个电流回路通入交流电流,测定回路的压降,计算电流回路每相与零相及相间的阻抗二次回路负担,将所测得的阻抗值结合第
5.
3.
2.3条的U2=fI2曲线,按保护的具体工作条件验算互感器是否满足10%误差的要求
5.
3.6测量电压回路自互感器引出端子到配电屏电压母线的每相直流电阻,并计算电压互感器在额定容量下的压降,其值不应超过额定电压的3%
5.
3.7用1000V摇表检查绝缘电阻
5.
3.
7.1互感器二次绕组对外壳及绕组间
5.
3.
7.2全部二次回路对地及同一电缆内的各芯间定期检验只测量全部二次回路对地的绝缘
5.
3.8对采用放电器接地的电压互感器的二次回路,需检查其接线的正确性及放电器的工频放电电压定期检查时可用摇表检验放电器的工作状态是否正常,一般当用1000V摇表时,放电管不应击穿;而用2500V摇表时,则应可靠击穿
5.
3.9新投入或经更改的电流、电压回路,应直接利用工作电压检查电压二次回路,利用负荷电流检查电流二次回路接线的正确性电压互感器在接入系统电压以后
5.
3.
9.1测量每一个二次绕组的电压
5.
3.
9.2测量相间电压
5.
3.
9.3测量零序电压,对小电流接地系统的电压互感器,在带电测量前,应于零序电压回路接入一合适的电阻负载,避免出现铁磁谐振现象,造成错误测量
5.
3.
9.4检验相序
5.
3.
9.5电压回路定相被保护线路有负荷电流之后一般宜超过20%的额定电流
5.
3.
9.6测量每相零序回路的电流值
5.
3.
9.7测量各相电流的极性及相序是否正确
5.
3.
9.8电流回路定相
5.
3.
9.9对接有差动保护或电流相序滤过器的回路,测量有关不平衡值
5.4安装在断路器、隔离开关传动装置内的有关装置及回路的检验断路器及隔离开关中的一切与装置二次回路有关的调整试验工作,均由管辖断路器、隔离开关的有关人员负责进行,但继电保护人员应了解掌握有关设备的技术性能及其调试结果,并负责检验自保护屏引至断路器包括隔离开关二次回路端子排处有关电缆线连接的正确性及螺钉压接的可靠性
5.
4.1继电保护试验人员应了解
5.
4.
1.1断路器的跳闸线圈及辅助合闸线圈的电气回路接线方式包括断路器防止跳跃的措施
5.
4.
1.2辅助触点的构成方式及触点容量
5.
4.
1.3断路器二次操作回路中的气压、液压监视回路的工作方式
5.
4.
1.4二次回路端子排的接线图
5.
4.2断路器包括隔离开关经新安装装置检验及检修后,继电保护试验人员应及时了解以下调整试验结果
5.
4.
2.1与保护回路有关的辅助触点的开、闭情况或这些触点的切换时间
5.
4.
2.2与保护回路相连接的回路绝缘电阻
5.
4.
2.3断路器跳闸及辅助合闸线圈的电阻值及在额定电压下的跳、合闸电流
5.
4.
2.4断路器最低跳闸电压及最低合闸电压其值不低于30%额定电压,且不大于65%额定电压
5.
4.
2.5断路器的跳闸时间、合闸时间以及合闸时三相触头不同时闭合的最大时间差,如大于规定值而又无法调整时,应及时通知继电保护整定计算部门
5.
4.3继电保护试验人员应检查断路器包括隔离开关接线箱端子排至保护回路侧电缆接线的正确性及螺钉压接的可靠性
5.5有关操作信号设备及其回路的检验
5.
5.1对操作信号的所有部件进行观察、清扫与必要的检修及调整所述部件包括与装置有关的操作把手、按钮、插头、灯座、位置指示继电器、中央信号装置及这些部件回路中的端子排、电缆、熔断器等
5.
5.2检查信号灯及限流电阻的容量是否与设计符合,当信号灯座短路时是否保证不会发生误合或误跳闸的现象
5.
5.3检验熔断器当继电器及其他设备新投入或接入新回路时,核对熔断器的额定电流是否与设计相符或与所接入的负荷相适应
5.
5.4新投入运行时,检查中央信号装置中各继电器逻辑回路的动作特性,各种音响信号、光示信号工作的正确性发电厂、变电站内每一设备单元停电后作保护的全部检验时,在操作试验中应检验所有信号回路的指示是否正确信号回路设备可不进行单独的检验
5.
5.6检验信号直流回路与保护及安全自动装置的直流回路是否确实没有寄生回路存在检验时应根据回路设计的具体情况,用分别地断开信号直流回路中的一些可能在运行中断开如熔断器、指示灯等的设备及使回路中某些触点闭合的方法来检验所有并联连接的回路如需引入直流电源时,这些并联元件如无可靠的隔离二极管,则必须直接在同一个屏的端子板上接取电源
5.6操作继电器的检验(包括操作箱、电压切换箱和要求检验的其他附属继电器)
5.
6.1继电器与辅助设备机械部分的检验,按各有关继电器或保护装置的检验规程的规定进行,新安装装置的检验应包括如下项目
5.
6.
1.1检查外部是否良好、清洁,可动部分及元件接触部分不得有灰尘,并应有防止灰尘侵入的措施
5.
6.
1.2可动部分应动作灵活可靠,其间隙、串动范围及动作行程应符合规定
5.
6.
1.3触点接触与返回均可靠
5.
6.
1.4定期检验时,主要进行外部检查,同时注意检查触点是否有烧损,动作是否灵活装置内部的所有焊接头、插件接触的牢靠性等属于制造工艺质量的问题,主要依靠制造厂负责保证产品质量进行新安装装置的检验时,试验人员只作必要的抽查
5.
6.2继电器与辅助设备电气性能的检验
5.
6.
2.1装置屏上每一继电器和可由插板引出的继电器应按水利电力部或各网省局批准的有关检验规程的规定进行特性检验检验继电器或装置的特性时,在原则上,应符合实际运行条件,并满足实际运行的需要每一检验项目都应有明确的目的,或为运行所必需,或为用以判别元件或装置是否处于良好状态和发现可能存在的缺陷等等检验项目要完全,但也不宜无谓的重复,要注意到下列各点
5.
6.
2.2所有直流继电器的动作电压按整组性能考虑,如外串电阻则包括接入电阻后的动作值不应超过额定电压的70%,而其下限也不宜过低,应按具体使用条件适当规定例如,对于出口中间继电器,应特别注意防止在端子发生接地时与直流电源绝缘监视回路构成回路而误动作其值一般不低于50%额定电压
5.
6.
2.3试验条件、试验方法方面的技术指标应按运行的具体条件并结合装置的性能补充制订
5.
6.
2.4所有继电器的触点在实际回路负荷下应不产生足以使触点烧损的火花保证继电器触点处于正常稳定状态
5.7瓦斯继电器的检验
5.
7.1加压试验继电器的严密性
5.
7.2检查继电器机械情况及触点工作情况
5.
7..3检验触点的绝缘耐压
5.
7.4检查继电器对油流速的定值
5.
7.5检查在变压器上的安装情况
5.
7.6检查电缆接线盒的质量及防油、防潮措施的可靠性
5.
7.8对装设于强制冷却变压器中的继电器,应检查当循环油泵启动与停止时,以及在冷却系统油管切换时所引起的油流冲击与变压器振动等是否会误动作△
5.
7.9当变压器新投入、大小修或定期检查时,应由管理一次设备的运行人员检查呼吸器是否良好,阀门内是否积有空气,管道的截面有无改变 继电人员应在此期内测定继电器触点间及全部引出端子对地的绝缘
5.8主变压力释放继电器、油位继电器和温度继电器的检验
5.
8.1检验触点的绝缘耐压
5.
8.2检查主变压力释放继电器、油位继电器和温度继电器机械情况及触点工作情况
5.9保护装置的检验
5.
9.1外观及接线检查
5.
9.
1.1保护装置的各部件固定良好,无松动现象,装置外形应端正,无明显损坏及变形现象各插件插拔灵活,各插件和插座之间定位良好,插入深度合适
5.
9.
1.2保护装置的背板接线无断线、短路、焊接不良等现象背板上抗干扰元件的焊接、连线和元器件外观良好
5.
9.
1.3保护装置的硬件配置、标注及接线等应符合图纸要求保护装置各插件上的元器件的外观质量、焊接质量应良好,所有芯片应插紧、型号正确,芯片放置位置正确
5.
9.
1.4保护装置的端子排连接应可靠,且标号应清晰正确
5.
9.
1.5切换开关、按钮、键盘等应操作灵活、手感良好
5.
9.
1.6各部件应清洁良好
5.
9.2硬件跳线的核查根据运行、整定要求和装置说明书,对装置硬件跳线进行设置和检查
5.
9.3绝缘电阻及介质强度检测对微机保护装置的绝缘电阻及介质强度检测,应在拔出弱电插件(如VFC、CPU等)的情况下进行对装置的交流电压、交流电流、直流电源、跳闸和合闸回路、远动接口回路及信号回路应进行检验此项检验可依据
5.2项的规定进行在测量某一组回路对地绝缘电阻时,应同时将其他各组回路都接地测试时,装置的外部电缆应甩开
5.
9.4逆变电源的检验断开保护装置跳闸出口连接片试验用的直流电源应经专用双极闸刀,并从保护屏端子排上的端子接入屏上其它装置的直流电源开关处于断开状态
5.
9.
4.1检验逆变电源的自启动性能保护装置插入全部插件检测直流电源缓慢上升时由0—80%额定值的自启动性能和拉合直流电源时的自启动性能
5.
9.
4.2逆变电源输出电压及稳定性检测a.保护装置插入全部插件,分别在直流电压为80%、9O%、110%的额定电压值时检测逆变电源的输出电压b.正常工作状态下检测保护装置所有插件均插入,加直流额定电压,保护装置处于正常工作状态测试电源输出电压应正常
5.
9.5通电初步检验
5.
9.
5.1保护装置的通电自检在保护装置正常运行状态下,保护装置通电后,各CPU、信号插件应处于正常运行状态,运行灯(OP灯)应正常点亮,液晶显示正常
5.
9.
5.2检验键盘在保护装置正常运行状态下,根据键盘上各按键功能,分别操作,以检验这些按键的功能正常
5.
9.
5.3打印机与保护装置的联机试验将打印机与微机保护装置的通信电缆连接好(接保护装置FF通信接口)将打印机的打印纸装上,并给上打印机电源保护装置在运行状态下,操作打印保护装置的动作报告、定值报告和自检报告
5.
9.
5.4软件版本和程序校验码的核查通过打印核对自检报告或液晶屏显示等方式检查保护装置各CPU的软件版本号是否为所要求的软件版本号程序校验码和程序形成时间是否正确
5.
9.6时钟的整定与校核
5.
9.
6.1时钟的整定保护装置在“运行”状态下,进行年、月、日、时、分、秒的时间整定保护装置的时钟每24h误差应小于9s时钟的整定不需要将定值修改允许开关置于“修改”位置
5.
9.
6.2时钟的失电保护功能检验时钟整定好以后,通过断、合逆变电源开关的方法,检验在直流失电一段时间的情况下,走时仍准确断、合逆变电源开关至少应有5min时间的间隔
5.
9.7定值整定
5.
9.
7.1检查保护装置的定值固化开关和定值分页拨轮开关良好,检验保护装置的定值输入功能,改变各CPU的各项定值随后,打印一份定值报告,以校验整定值应没有改变
5.
9.
7.2整定值的整定将定值整定通知单上的整定值输入保护装置,通过打印定值报告进行核对
5.
9.
7.3整定值的失电保护功能检验整定值的失电保护功能可通过断、合逆变电源开关的方法检验,保护装置的整定值在直流电源失电后不会丢失或改变
5.
9.8开关量输入回路检验根据有关的保护装置说明书所规定的开入量,在模拟开入量接通的情况下,观察液晶显示或打印机信息,确证开关量输入回路的正确
5.
9.
8.1“保护投运”开关输入量应通过投入、退出保护屏上相应投运压板的方法进行检验;
5.
9.
8.2其余开关输入量应在保护屏端子排上用+24V(CA1)点对应开关输入端子的方法进行校验
5.
9.
8.3“信号复归”开关输入量可在保护装置动作情况下通过按保护屏上信号复归按钮进行信号复归的方法检查
5.
9.9功耗测量
5.
9.
9.1交流电压回路功耗测量在保护屏端子排上分别加电压为额定值,然后分别测量每相交流电压回路的电流值,得出每相交流电压回路的功耗,要求交流回路电压每相功耗基本平衡且小于
0.5VA
5.
9.
9.2交流电流回路功耗测量在保护屏端子排上分别通电流为额定电流(IN),然后分别测量每相交流电流回路的电压值,得出每相交流电流回路的功耗,要求交流电流回路每相功耗基本平衡且小于1VA(IN=5A时)或
0.5VA(IN=1A时)
5.
9.
9.3直流回路功耗测量在微机保护装置的直流电源输入回路串接一只直流电流表,在微机保护装置正常工作状态和最大负载(保护动作)状态下分别测量直流电压和直流电流值,得出直流回路功耗,要求正常状态功耗应小于35W,最大负载状态下应小于50W
5.
9.9模数变换系统检验
5.
9.
9.1检验零漂保护装置在不输入交流量的情况下,液晶显示或打印交流回路采样值(即零漂值),要求零漂值均在
0.05A(或
0.05V)以内检验零漂时,要求上电5min后才允许进行零点漂移检验,在一段时间内(几分钟)零漂值稳定在规定范围内
5.
9.
9.2检验各电流、电压的平衡度 将装置各电流端子顺极性串接,即IA与IB短接,IB与IC短接,IC与IN短接在IA、IN两端加5A电流(额定值5A),如图
1.3a所示各电压端子同极性并联,即UA、UB、UC、ULN、UX、并联,UN、UL并联,在UA和UN间加50V电压,如图
1.3b所示液晶显示或打印交流回路采样值,要求外部表计值与打印值误差小于2% 要求各采样报告中各电压通道之间相位相同、幅值相同,各电流通道之间相位相同、幅值相同
5.
9.
9.3检验各电压、电流通道的线性度 试验接线仍如图
1.3所示调整电压分别为
0.
1、
0.
5、
1.0倍UN,电流分别为
0.
1、
1.
0、
5.0倍IN打印或显示相应电压和电流的有效值要求外部表计值与打印或显示值误差小于5%
5.
9.
9.4模拟量输入的相位特性校验接入正常的三相实验电压和电流,交流电压和交流电流均加额定值分别改变他们的相位关系,以校验电流和电压的相位当同相别电压和电流的相位分别为0°、45°、90°时,保护装置的显示值与外部表计值的误差应不大于3°
5.
9.10保护定值检验按正常运行方式接入试验接线,从保护屏端子排上施加模拟故障电压和电流
5.
9.
10.1投入主变差动保护,模拟保护区内、外故障,检查动作值与整定值是否相符,检测装置比例制动和躲避励磁涌流的性能
5.
9.
10.2分别投入主变三侧的后备保护,模拟保护区内故障,检查动作值与整定值是否相符;校验保护正向和反方向出口故障性能应与设计和定值完全一致
5.
9.
10.3校验交流电压回路断线时的保护功能
5.
9.
10.4动作时间测量分别投入主保护、主变三侧的后备保护,分保护段测量保护的动作时间,本试验要求测量开始模拟故障至断路器跳闸回路动作的保护整组动作时间(A相、B相和C相分别测量)
5.
9.
10.5检验主变保护的过负荷、闭锁调压和启动风冷的功能
5.
9.11输出接点、信号和录波回路检查分别投入主保护和三侧后备保护的各保护段,模拟区内、外相间和接地故障,保护装置的动作情况、信号应正常;用于故障录波的接点输出正常可采用接入模拟短路器的方法检验整个回路的动作情况,带实际开关的实验,要求每一跳闸回路必须做一次
5.
9.12与其他保护装置配合联动试验
5.
9.
12.1与断路器失灵保护配合联动试验注意:做此项试验时必须做好防治失灵保护误跳运行设备的安全措施
5.
9.
12.
1.1检验电量保护和非电量保护起动断路器失灵保护回路的性能;
5.
9.
12.
1.2检验主变失灵动作时,解除失灵保护复压闭锁回路的性能做上述试验时,所加故障电流应大于失灵保护电流整定值,而模拟故障时间应与失灵保护动作时间配合
5.
9.
12.2与中央信号、远动装置的配合联动试验根据微机保护与中央信号、远动装置信息传送数量和方式的具体情况确定试验项目和方法但要求至少应进行模拟保护装置异常、保护装置报警、保护动作跳闸、
5.
9.13开关量输入的整组试验模拟实际开关量的输入源器件动作时,保护装置的实际反应情况应与开关量状态一致
5.
9.14传动断路器试验进行传动断路器试验之前,控制室和开关站均应有专人监视,并应具备良好的通信联络设备,以便观察断路器和保护装置动作相别是否一致,监视中央信号装置的动作及声、光信号指示是否正确如果发生异常情况时,应立即停止试验,在查明原因并改正后再继续进行分别投入主保护和三侧后备保护,跳闸连接片投上依据定值要求,模拟以下故障
5.
9.
14.1分别模拟A、B、C相接地故障时,差动和后备保护的跳闸情况
5.
9.
14.2模拟非电量保护动作跳闸情况 传动断路器试验应在确保检验质量的前提下,尽可能减少断路器的动作次数对主、后一体的保护装置,每相故障跳闸仅模拟一次即可;对主、后分体的保护装置,应保证每套保护的每相跳闸一次即要求每一保护装置的每一跳闸出口跳一次开关对已运行的母联开关传动,应尽可能创造条件实际传动,当无条件应认真跳闸回路的正确性
5.
9.15带负荷试验
5.
9.
15.1用钳型相位表测试主保护负荷电流的幅值与相位检测三侧电流的平衡关系,并测试差动保护的不平衡电流值
5.
9.
15.2交流电压的相名核对用万用表交流电压档测量保护屏端子排上的交流相电压和相间电压,并分别测量本保护屏上的三相电压与已确认正确的三相电压间的数值,进行交流电压的相名核对
5.
9.
15.3交流电压和电流的数值检验与相位检测以实际负荷为基准,用钳型相位表测试负荷电流的幅值与相位记录液晶显示与打印的电压、电流幅值与相位对比检测互感器回路与变比的正确性
5.
9.16定值与开关量状态的核查按保护屏上的打印按钮,保护装置打印出一份定值、开关量状态及自检报告,其中定值报告应与定值整定通知单一致;开关量状态与实际运行状态一致;自检报告应无保护装置异常信息
6.配合检验的其他项目及要求
6.1检修专业
6.
1.1断路器及隔离开关中的一切与装置二次回路有关的调整试验工作,均由检修专业人员负责进行,但继电保护人员应了解掌握有关设备的技术性能及其调试结果,并负责检验自保护屏引至断路器包括隔离开关二次回路端子排处有关电缆线连接的正确性及螺钉压接的可靠性具体项目及要求根据本指导书
5.4条执行
6.
1.2整组试验时,应通知检修专业人员到现场配合
6.2直流专业与保护装置有关的电源回路,应由直流专业配合试验,并符合如下要求;
6.
2.1交流电源
6.
2.
1.1交流电源频率为50Hz,允许偏差为额定值的±
0.5%
6.
2.
1.2交流电源波形为正弦波,畸变系数不大于2% 注1畸变系数从非正弦周期量中减去基波分量所得的谐波分量的有效值 与非正弦量的有效值的比值,通常用百分比表示
6.
2.
1.3三相电源应完全平衡如产品标准中未作具体规定,其试验允许误差的要求为 a.三相电源的各相电压或线电压之差应不大于相电压或线电压的平均值的1%; b.相电压之间的相位差应相同,允许角差为2°; c.相电流之差不大于各相电流的平均值的1%; d.相电流相位差,允许角差为2°
6.
2.2直流电源
6.
2.
2.1直流电源电压纹波系数不大于2%纹波系数计算公式为 式中 qu——纹波系数;umm——最大瞬时电压;uv ——最小瞬时电压;u0 ——直流分量
6.
2.
2.2直流电源电压波动范围为额定电压80%~110%
6.3远动专业
6.
3.1对于综合自动化变电站,保护装置应能与计算机监控系统实现数据和信息交换
6.
3.
1.1模拟量的采集包括电流、电压、有功功率、无功功率、功率因数、频率以及温度等信号
6.
3.
1.2对有载调压变压器分接头位置信号等,采用BCD码、硬接线点对点或模拟量的采集方式
6.
3.
1.3开关量的采集包括断路器的合闸、跳闸;隔离开关及接地刀的位置信号;中性点隔离开关的合闸、跳闸;主变压器有载调压分接头的升、降、停;继电保护装置和安全自动装置动作及报警信号、运行监视信号等
6.
3.
1.4对实时采集的模拟量,应通入模拟量进行检查
6.
3.2变电站计算机监控系统控制操作对象包括各电压等级的断路器、电动操作的刀闸、主变中性点接地刀闸、主变分接开关、继电保护的远方复归等
6.
3.
2.1变电站计算机监控系统应具有站内主控室控制、自动调节和控制、调度中心控制和就地手动控制功能、并具备调度中心/站内主控室、站内主控制室/就地手动控制的切换功能
6.
3.
2.2远方操作应采用分步方式分步操作在主机/操作员站进行,应逐条对操作命令进行指导、校验后执行,并有相应记录
6.
3.
2.3需要同期的110kV变电站计算机监控系统应具有同期功能
6.4运行管理保护装置检验完成后,运行专业验收主要项目如下
6.
4.1电气设备及线路有关实测参数完整正确
6.
4.2全部保护装置竣工图纸符合实际
6.
4.3装置定值符合整定通知单要求
6.
4.4检验项目及结果符合检验条例和有关规程的规定
6.
4.5核对电流互感器变比及伏安特性,其二次负荷满足误差要求
6.
4.6检查屏前、后的设备整齐、完好,回路绝缘良好,标志齐全正确
6.
4.7检查二次电缆绝缘良好,标号齐全、正确
6.
4.8用一次负荷电流和工作电压进行验收试验,判断互感器极性、变比及其回路的正确性
6.
4.9新安装的保护装置投入运行前,安装单位应向运行单位移交符合实际的竣工图纸、调试记录、厂家说明书及设备技术资料、制造厂随同设备供应的备品备件、生产试验仪器和专用工具等
7.检验的文字、声像记录
7.1文字、声像记录要求文字、声像记录指在检验作业过程中对主要检验部件作业过程的文字、数据、图片和录像资料的收集;文字、声像记录要求记录真实;文字、数据工整;图片、录像资料清晰
7.2文字、声像记录范围 检验作业过程中对主要检验部件作业过程及辅助器件作业过程
7.3记录的管理归档
7.
3.1原始记录、试验报告、二次线变更、校验中发现问题及处理情况
7.
3.2现场检修作业过程中,形成的记录文字、数据、图片和录像资料应收集齐全、整理规范、分门别类归档 附件
一、安全、组织、技术措施组织措施为了确保校验工作能保质保量安全顺利进行,特成立领导组,负责技术管理和安全工作组 长***副组长***项目专责人、技术负责人 ***工作负责人***现场安全负责人***小组成员 *** *** ***参加班组**班 **变电站 **车队组织分工***施工组织安排;***保护工作协调及技术负责人;***工作负责人;***负责车辆调度技术措施A准备工作开工前将检修试验工器具、材料进行一次检查,确保可靠使用;工器具材料清点后应于前一天送至现场;开工前技术负责人及工作负责人应向工作班成员进行安全技术交底工作现场要清洁干净,文明施工;进行工作前的安全、技术培训,认真学习“反措条例”及“安规”;做好保护“工序卡”及“保护安全措施票”B.施工技术方案工作中要严格执行检修工艺及安规,认真执行质量验收标准,详细作好校验记录,并在保护“工序卡”上签名断开***、***保护的PT电源,并用胶布包好;装置调试严格调试大纲进行,认真核对定值,防止误整定;相邻保护屏在运行状态,做好隔离措施;装置投运后,带负荷测向量,检验其接线的正确性C.进度安排时间(天) 工 作 内 容 责任人第1天 第2天 第3天 安全措施工作中严格执行安规两票,工作负责人工作前应把现场安措向工作班成员交代清楚;参加工作的全体人员在开工前,必须认真学习《电业安全规程》,牢固树立安全第一的思想,确保安全施工;进入工作现场的工作人员必须穿工作服、绝缘鞋,戴安全帽,工作现场周围应设围栏,非工作人员不得入内CT一次升流时应作好安全措施CT一次升流时,加强监护,防止走错间隔;如有单项工作必须至少两人一组,并确认工作位置控制回路改造时,严禁直流回路短路或误接线,并防止产生寄生回路工作完后应及时出试验报告本着“安全第一,质量第一”的原则,认真加强管理,严把工作质量关,在工作卡中明确每项工作的责任人,并严格考核,坚决杜绝保护“三误”事故的发生
9.事故预想及应对措施直流回路出现寄生回路;对新投运保护装置,要严格按图纸查线,通电时正、负电源要单独通入进行测量CT二次回路及接地线开路;工作完成后要测试直流电阻,对CT二次回路还应一次升流校验升流结束后再不准在CT二次回路上进行有关断开二次回路的工作电流二次回路相序及极性错误;送电前进行CT一次升流及极性检查,送电后带负荷测向量,对于差动保护还应检查其差压和差流尤其对有关套管CT二次回路要测量其大小及极性。