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文本内容:
一、编制依据
1、业主提供的《艾博龙园住宅小区二期工程2#楼施工图》施工图;
2、《艾博龙园住宅小区二期工程2#楼施工图工程施工组织设计》;
3、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50068-2001)
4、《钢筋焊接及验收规范》(JGJ18-96)
5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)
6、《混凝土结构工程施工规范》(GB50666-2011)
7、钢筋机械连接通用技术规程《JGJ107-2010》
8、《高层建筑混凝土结构技术规程》(JGJ3-2010)
9、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》(现浇混凝土框架、剪力墙、梁板)11G101-
110、《填充墙结构构造详图》、《钢筋混凝土过梁》祥内蒙古《02系列结构标准设计图集》(DBJT03-21-2002)
11、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》钢筋混凝土板式楼梯11G101-
212、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》(独立基础、条形基础、筏形基础及桩基承台)11G101-
313、国家和呼和浩特市现行安全管理规定及其它相关国家及地方法律法规
14、公司质量保证手册及有关程序文件
15、电渣压力焊链接技术规程
二、工程概况
1.相关单位工程名称艾博龙园住宅小区二期工程2#楼工程地点呼和浩特市回民区西龙王庙村建设单位呼和浩特市艾博云房地产开发有限公司施工单位内蒙古昭华建筑工程集团有限公司设计单位内蒙古华森工程设计有限公司监理单位内蒙古清园建设监理有限责任公司
(一)建筑设计概况本工程为地上18层,地下1层的剪力墙结构,设计建筑总高度为
54.60m,标准层层高为
2.9m,总建筑面积为
17658.73㎡
(二)结构设计概况
1、结构形式特点本工程为钢筋砼剪力墙结构,地上18层,地下1层,抗震设防烈度8度桩基以上基础形式为筏形基础,筏板厚
0.9m,本工程剪力墙截面宽度主要为250mm、200mm楼板厚度主要为110mm地下室顶板180mm
三、施工部署
1、工期目标总工期2012年05月25日至2013年12月其他分项工程阶段目标详见总体进度计划文明施工目标我公司将对本工程实施标准化管理本工程以实现“呼和浩特市文明工地”为目标.
2、组织机构为保证钢筋工程的施工质量,项目部组成专门管理机构,并将人员分工及劳动力做出提前安排钢筋工程施工管理组织机构序号管理职责姓名职务1施工总指挥张美俊项目经理2技术负责付海峰技术负责人3项目协调赵关祥生产负责人4质量负责乔建刚质量员5钢筋工长郭永茂施工员钢筋翻样李虎忠翻样员6资料、测量记录李果桃资料员7标高、轴线测量王满龙土建工程师8现场临电苏虎威安装工程师计算钢筋用量技术总工和施工员一人一份,用于确定总订购计划,提供分批进场计划↓钢筋定购材料员按合约计算量选择合格分供方定购↓钢筋进场材料员按技术总工钢筋进场计划组织钢筋进场,施工员会同甲方、监理进行钢筋抽样复试↓钢筋现场堆放材料员按技术总工制定的现场平面图进行钢筋的卸车、堆放、要求分类堆放、堆码整齐,满足业主要求↓钢筋加工成型技术总工排定施工进度计划,由分包按照进度计划制定钢筋加工计划并组织加工↓钢筋现场绑扎按照图纸及国家施工规范要求进行,质检员负责质量监督↓焊接现场取样按照规范要求进行,技术总工会同甲方、监理共同取样,施工员负责试验↓钢筋隐蔽检查按国家验收规范要求进行,技术总工会同甲方及监理检查验收,并填报验收单及隐蔽资料
3、钢筋工程管理流程图
4、施工流水段划分本工程施工区和流水段的设计原则综合考虑施工图中住宅楼楼的面积、位置及结构通用性;施工分段和分区考虑到塔吊的覆盖和吊次;各段的劳动力和资源投入,每个分段的面积一般控制在500-600平米,便于施工和验收安排;各分区的施工形成流水作业,突出对于关键工序和关键线路的管理;分区结合沉降后浇带和施工后浇带的要求
4、施工准备1施工技术准备熟悉图纸、对本工程的施工图纸进行会审、研究,对照各专业图纸,研究本工程各专业的配合注意事项及需穿插进行的工序;准备本工程所用的主要规范、规程,满足现场施工职能部门的需要,本工程涉及的具体规范、规程以及图集为本工程准备所用的检测仪器和计量器具对参与施工的各职能部门以及管理人员进行全面交底,贯彻工程的工期、质量、安全、环保各项目标,并按工程的总控计划以及施工组织设计交底
2、高程及定位点的准备首先我公司接收红线桩、水准点和坐标点,轴线、标高和定位坐标等,对现场周边建筑物进行复测,并绘制相关的复测图,并将复测点位误差成果及调整方案报业主及监理单位在得到认可后,进行工程高程点及定位控制轴线桩的测设
3、施工现场总平面图布置钢筋加工及半成品堆放场地设置场外,计划用地600m2夜间照明采用36V电源和600A的焊接电源
4、工程主要结构材料钢筋HPB300级(一级)钢筋、HRB400级(三级)钢筋型钢、钢板、钢管Q235-B.F焊条HPB300级钢筋采用E43XX;HRB400钢筋采用E50XX型钢筋与型钢焊接随钢筋定焊条
6、设计图纸的构造要求
1、钢筋保护层要求最外层钢筋的保护层厚度不应小于钢筋的公称直径,且不应小于下列数值基础底下部钢筋底面有垫层时40mm,上部钢筋30mm.地下室内墙外墙(迎水面)40mm,内侧20mm.柱环境二类25mm.梁25mm.板(包括楼梯板)、砼墙20mm.梁板中预埋的混凝土保护层厚度≥30mm.基础底板、顶板及反梁采用大理石垫块,墙、柱、梁侧采用砂浆卡,混凝土卡的规格应视钢筋的直径而定;各种规格的塑料卡堆放储存时一定要分类,不可混淆梁底下层钢筋保护层垫块垫架在最下层钢筋下箍筋下面,垫块间距为
0.8-
1.0m墙、柱、梁侧的砂浆卡,应按所卡位置和钢筋直径大小选择匹配的砂浆卡,按间距要求呈梅花状布置,砂浆卡垫加后,为防止移动或脱落,应视情况用22#铁丝加强绑紧
2、钢筋锚固、接头要求钢筋锚固和接头搭接要求按照施工规范《GB50204-2002》、11G101-1第53页及结构施工图总说明
8.
2、
8.3条中有关要求执行受拉钢筋基本锚固长度(Lab)钢筋种类混凝土强度等级C30HPB30035dHPB40040d本工程钢筋采用HPB300级(Ф)钢筋时,末端应做1800弯钩,弯后平直段长度不应小于3d,但作受压钢筋时可不做弯钩当锚固钢筋的保护层厚度不大于5 d时,锚固钢筋长度范围内设置横向构造钢筋,其直径不应小于d/4(d为锚固钢筋的最大直径);对梁、柱等构件间距不应大于5d,对板、墙等构件间距不应大于10d,且均不应大于100d为锚固钢筋的最小直径搭接区内箍筋直径不小于d/4(d为搭接钢筋最大直径),间距不应大于100mm及5d(d为搭接钢筋最小直径)当纵向受拉普通钢筋末端采用弯钩或机械锚固措施时,暴扣弯钩或锚固端头在内的锚固长度(投影长度)可取为基本锚固长度的60%焊缝和螺纹长度应满足承载力的要求;螺栓锚头的规格应符合相关标准的要求螺栓锚头和焊接钢板的承压面积不应小于锚固钢筋截面积的4倍螺栓锚头和焊接焊接猫板的钢筋净距不小于4d时应考虑群锚效应的不利影响工程结构必须按结构设计图纸及11G101-1图集、相关规范施工后浇带、沉降后浇带的板、墙筋采用搭接,后浇带的板、梁纵筋直通浇灌后浇带混凝土前,应清除后浇带中的杂物、凿毛、冲洗干净、钢筋除锈、整修连后方可浇灌,并加强养护代换钢筋必须征得设计单位同意和监理工程师的认可,并符合相关规范规定
7、技术准备1充分熟悉施工图纸、掌握工程施工规范、建筑工程质量检验评定标准及相关图集,及时发现设计图纸中的疑点以及与现场施工有冲突的地方,提前与设计洽商,做好施工前的图纸会审工作2钢筋翻样必须深刻领会11G101-
1、
2、3图集精神,理解设计意图,弄懂剪力墙结构中剪力墙与暗柱、剪力墙与暗梁、剪力墙与连梁、剪力墙与边框梁的关系;严格按图集规定、设计要求的钢筋锚固、搭接标准配料3钢筋翻样应做到密切与现场施工相结合,尤其是底板、集水坑、异形屋顶等,对重要部位钢筋翻样和施工前需绘制施工大样图,以便更有效更直观的指导施工;特殊情况钢筋下料要采用现场放样与图纸相结合4细致审核图纸,钢筋过密施工困难应及时与设计沟通同时,在满足结构施工规范的前提下,充分考虑结构与装修的关系
(5)代换钢筋必须征得设计单位同意和监理工程师的认可,并符合相关规范规定6翻样单应提早上报审核、存档
8、材料及机具准备
(1)材料准备钢筋HPB300级ø
6.
5、ø
8、ø
10、ø
12、HRB400级
6.
5、
8、
10、
12、
14、
16、
18、
20、
22、
25、直螺纹接头套筒
(2)对进场的施工中所用的钢筋原材进行检查,要“三证”齐全,即要有产品出厂合格证、质量检查报告、规格标牌在每捆(盘)上都挂有不少于两个标牌,标牌上印有厂标、钢号、炉罐(批)号、直径等标记,并附有质量证明书
(3)直螺纹套筒必须有产品合格证和材质证明书,套筒两端有密封盖,套筒表面有规格及等级标记,进场时需进行复检,套筒不得有表面裂纹及内纹、不得有严重的锈蚀
(4)对于不合格的钢筋,分别堆放好并做好不合格标识,同时尽快退场,绑扎铁丝20#~22#火烧丝垫块
1.5cm、
2.5cm、3cm、4cm大理石垫块9机具准备钢筋弯曲机、切断机、钢筋调直机、直螺纹套丝机、无齿锯等小工具钢筋钩、钢筋板子、小撬棍、钢丝刷、粉笔、线坠、鼓风机、钢卷尺、皮数杆等
(1)主要机械配置主要机械配置设备名称直缧纹套丝机对焊机钢筋切割机钢筋弯曲机钢筋调直机无齿锯数量232322
(2)钢筋弯曲机、切断机、钢筋调直机直缧纹套丝机等机械进场必须经检测部门检查合格,并有检验合格证书并有专人负责,挂牌标识
(3)施工前根据本工程的具体特点,对操作人员进行相关的理论、规范教育,并进行具体的机械操作的技术培训,及安全交底
(4)落实各工种各工序间的交接、检查记录,并由交接工长签字认可
10、钢筋的检验与试验
(1)钢筋进场后,要及时做好标识和登记,注明钢筋的产地、规格、批量、使用部位及受检状态
(2)热轧钢筋进场时要分批验收,每批由同一规格,同一炉号的钢筋组成,重量不大于60t;此外,同一试验混合批的钢筋的含C量之差不得
0.02%,含Mn量之差不得
0.15%若超过此百分比,则不能作为同一批次做试验
(3)钢筋表面不得有裂缝、疤痕和折叠钢筋的外形尺寸要求以GB1499-84要求为准
(4)进每批钢筋中选两根钢筋,每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验如有一项试验结果不符合要求,则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验如仍有一项试验不合格,则该批钢筋为不合格不合格钢筋一概退回,本工程不得使用不合格钢筋
(5)钢筋在加工过程中,发生脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的,要立即停止使用做好分析报告,会同技术部门查找原因
(6)直螺纹连接接头,技术提供单位应提供有效的检验报告直螺纹连接接头的强度检验(依据试验报告单)必须合格
(7)直螺纹连接前与连接后应对钢筋及套筒进行外观检查,发现钢筋端头弯曲或套筒表面有裂纹视为该接头不合格
(8)直螺纹连接接头按规定要求进行现场取样,同规格、同型号的接头单向拉伸试验以不大于500个接头为一验收批
11、测量准备根据平面控制网,在防水保护层上放出轴线和基础梁、墙、柱位置线;底板上层钢筋绑扎完成后工地测量人员必须组织测放墙、柱插筋位置线(每跨至少两点用红油漆标注)顶板砼浇注完成,支设竖向模板前,根据垂直控制点用内控法引至板面放出该层平面控制轴线待竖向钢筋绑扎完成后,在每层竖向钢筋上部标出标高控制点
五、钢筋加工1本工程钢筋在现场集中加工,加工前配筋人员根据设计图纸、钢筋配料单进行进行配料、加工
(2)钢筋加工现场建立严格钢筋加工生产质量、安全管理制度,根据施工形象进度及时加工,以确保工期,成型钢筋要进行严格的标识和记录1钢筋加工工艺流程钢筋除锈→钢筋调直→钢筋断料→钢筋弯曲成型→挂牌堆放2成型钢筋弯钩
(1)I级钢筋末端做180度弯钩,其圆弧弯曲直径D不应小于3d(d为钢筋直径),平直部分长度不小于钢筋直径的3d;
(2)II、Ⅲ级钢筋末端做90度或弯折时,弯曲直径D不应小于4d(d为钢筋直径),平直部分的长度为12d
3、箍筋的末端做135度弯钩,弯钩平直长度不少于5d(d是抗震结构中箍筋的直径,如箍筋的直径为ф10,弯钩的平直长度不小于10cm)
4、拉筋墙体双层钢筋网在两片钢筋之间绑扎拉筋,采用ф6钢筋制作3钢筋马凳
(1)为确保负弯距筋有效高度和板面砼保护层的厚度,必须设置马凳,本工程采用钢筋马凳,局部挑板采用小马凳
(2)马凳加工时其高度h根据垫架位置,正确计算下腿横筋宽度b要大于板下铁钢筋网的间距,b≥下网间距+5cm,h=板厚-2×保护层-3板上下钢筋网的直径
(3)马凳加工时,马凳以上钢筋要有一定的刚度,长短以剩余的钢筋长短决定,焊接牢固h高度分别为70mm、80mm、
130、1050mm
4、质量控制要点1钢筋加工完毕要按钢筋的使用部位、规格、尺寸、数量进行标识,做到标识一目了然2马凳加工时,马凳以上钢筋要有一定的刚度,长短以剩余的钢筋长短决定,焊接牢固3钢筋调直时,其调直冷拉率I级钢不大于4%4钢筋弯曲成型后,弯曲点处不应有裂纹,不能反复弯曲5钢筋下料应将同规格钢筋根据不同长度搭配,统筹配料,一般先断长料,后断短料,减少断头,减少损耗6钢筋切断时避免用短尺量长料,防止在量料中产生累计误差在切断过程中,如发现钢筋有缩头和严重的弯头等必须切除,如发现钢筋硬度与该钢种有较大出入,应及时向质量员和技术总工反映,以制定措施7钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象,要求所有的钢筋断料误差控制在5mm以内,钢筋加工弯点的尺寸误差控制在10mm以内8钢筋直径≥18mm均采用钢筋剥肋滚轧直螺纹连接机械连接,要求操作人员持证上岗9直螺纹连接前与连接后应对钢筋及套筒进行外观检查,发现钢筋端头弯曲或套筒表面有裂纹视为该接头不合格10钢筋外表面如有生锈,在绑扎前清除干净,锈蚀严重侵蚀断面的钢筋不得使用,不合格材料不得用于工程,并及时退场
5、钢筋堆放
(1)钢筋堆放位置按现场平面指定位置进行堆放,堆放必须严格按照分批同等级、规格、使用部位、编号码放整齐,且长、短分别下垫木方堆放,不得混淆,
(2)存放钢筋场地要平整且备好垫木,场地采取必要的排水措施,以防钢筋浸水后锈蚀和污染
(3)加工成型后,设置标识,标识注明钢筋种类,使用部位、加工简图
(4)绑扎墙体钢筋前,顶板混凝土必须达到上人强度,板面上钢筋堆放应分散,不能集中堆放,并在钢筋成型料放料处垫铺脚手板
(5)对于不合格的钢筋,分别堆放好并做好不合格标识,同时尽快退场.
(6)套筒、钢筋丝头及锁母在运输、存放过程中避免雨淋、受损7钢筋运料与施工时要轻拿轻放,避免从高处扔下伤人及损坏丝扣由于本工程采用的Ⅱ级、Ⅲ级钢筋有同规格的,容易混乱,所以必须加强钢筋的标识管理按不同规格、级别分类堆放并标识,必要时施工现场设专人分类、发料
六、底板钢筋绑扎工艺及质量控制钢筋定位弹线→水坑钢筋绑扎→铺设底板长方向下筋→基础梁钢筋绑扎→铺设底板短方向下筋→放置马凳及暗梁→水电预埋→铺设上排钢筋→绑扎上网片→插墙柱钢筋→验收1作业条件
(1)钢筋按施工平面图制定位置,按规格、使用部位、编号码放整齐,下垫木方
(2)前道工序结束经验收合格,弹好轴线、梁、墙、柱位置线及洞口线并将距墙边线5mm以内预留钢筋处的松散混凝土剔凿干净,露出坚硬石子
(3)绑钢筋前要将施工现场及钢筋上的铁锈和混凝土清理干净
(4)绑扎墙体钢筋前,顶板混凝土必须达到上人强度,并在钢筋成型料放料处满铺脚手板
(5)核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单、料牌6顶板砼浇注完成,支设竖向模板前,在板上放出该层平面控制轴线待竖向钢筋绑扎完成后,在每层竖向钢筋上部标出标高控制点经验线合格后方可进入绑扎程序
(7)核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单、料牌相符;如有错漏,应纠正增补底板混凝土保护层用垫块垫块厚度等于保护层厚度,按每
0.8米梅花型摆放柱钢筋保护层2绑扎程序及质量控制
(2)基础底层钢筋布设按基础强梁方向确定底层纵筋摆放顺序,顺基础强梁先布设绑扎筏板底层钢筋网的第一层纵筋;在第一层钢筋网上垂直布设绑扎基础梁的底部纵筋,梁的篐筋在与筏板底层钢筋网的第一层纵筋在同一层上空通过在基础梁外平行布设绑扎筏板底层钢筋网的第二层纵筋及基础梁的绑扎;待底板下层钢筋全部绑扎完毕后垫上40mm厚垫块,经仔细检查核对筏板纵、横向钢筋及附加钢筋、基础粱钢筋数量准确,锚固、搭接满足要求无误,并自检、初验后可进行马凳施工,马凳用Φ18钢筋焊接而成,马凳间距约为
1.5m,马凳高度为
0.75m基础上层钢筋绑扎同底板下层钢筋
(3)直螺纹连接钢筋时必须用管钳扳手拧紧,使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧,或用锁紧螺母锁紧并加以标记直螺纹接头应按规范和设计要求错开底板混凝土保护层用垫块垫块厚度等于保护层厚度,按每
0.8米梅花型摆放柱钢筋保护层
(4)钢筋分段连接,分段绑扎,绑扎钢筋时,纵横两个方向所有相交点必须全部绑扎,不得跳扣绑扎
(5)当底板筋全部绑完后,用经纬仪在底板上层钢筋或基础梁顶上引入主控线,打出墙、柱位置线,并用红油漆作明显标记;同时在主控线交点位置预埋200*200埋件与上层钢筋焊牢,备以后垂直向上引测主控线
(6)拉通线将墙柱钢筋插入绑牢,并绑上三道水平筋,其中第一道必须与底板上铁绑牢,必要时可点焊固定但不得烧伤钢筋,防止墙筋在浇砼时位移同样柱子插筋完后在柱上绑3—5个箍筋,其中将第一个箍筋与底板上铁固定牢,防止柱筋位移
(7)筏板钢筋绑扎总体结束自检后报请监理正式验收,并派专人监护至砼浇筑结束8底板每层网片绑扎完合进行自检,确保钢筋排放无误、无偏位、端头符合要求后方可进行下道工序9底板混凝土保护层用垫块垫块厚度等于保护层厚度,按每
0.8米梅花型摆放柱钢筋保护层
七、墙体、柱钢筋绑扎工艺及质量控制修整插筋→暗柱主筋绑扎→绑扎连梁→立2-4根竖筋→画横筋分档标志→绑两根横筋→画竖筋分档标志→放竖向、水平向梯子筋→绑扎横、竖筋→绑扎拉钩筋→钢筋调整→绑扎垫块→验收1)柱钢筋绑扎及安装
(1)根据轴线控制点引测、弹出墙身、洞口线;并将距墙边线5mm以内预留钢筋处的松散混凝土剔凿干净,露出坚硬石子
(2)自检预留竖向纵筋位置,局部在允许范围内的修整纠偏应做好记录,呈报质量管理员备案,偏位严重须由技术部门落实措施后进行整改不得私自处理
(3)当上下层柱变截面时,下层钢筋的伸出部分,必须在绑扎梁钢筋之前收缩准确,不能在楼面混凝土上浇筑后再扳动钢筋发现预留钢筋位置有偏位现象时必须按照规范允许调整,同时做好记录
(4)搭设柱筋支撑脚手架柱筋支撑架采用脚手架钢管搭设,操作面四周铺脚手板
(5)按图纸要求、箍筋的间距和箍筋的数量,先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的钢筋上,然后绑扎定位钢筋,按图纸要求用粉笔划箍筋间距线
(6)立柱子钢筋,绑扎搭接钢筋在搭接长度内与搭接筋绑好,绑扣不少于3个,绑扣向里
(7)箍筋的接头连接弯钩叠合处应交错布置在四角纵向钢筋上,柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢,箍筋与主筋要垂直绑扣相互间应成八字形
(8)柱筋保护层厚度应固定牢靠,符合设计及规范要求
(9)机械连接竖向受力筋柱子主筋立起后,用力距板手上紧上到位,应按有关规范要求审报验收2墙钢筋绑扎及安装摆放并固定绑扎脚手架绑扎竖向梯子筋绑扎横向梯子筋绑扎竖筋绑扎横筋1摆放并固定好墙筋脚手架在绑扎墙筋前,在已画好的线的两侧各摆放并固定好墙筋脚手架,2绑扎并调整竖向梯子筋位置在伸出混凝土面的钢筋上绑扎竖向梯子筋,根据第一排横筋标高调整竖向梯子筋的位置和垂直度竖向梯子筋间距1200mm(每道墙肢不少于2列),水平梯子筋放在墙体钢筋网片上口3)绑扎横向梯子筋在竖向梯子筋及柱筋上绑扎横向梯子筋,根据第一排横筋标高调整竖向梯子筋的位置4绑扎横竖钢筋按画好的间距线绑扎调整横竖向定位筋,绑扎横竖墙筋5)墙体钢筋均为竖筋在内,水平筋在外墙体水平筋放置在墙体暗柱主筋外,墙体连梁放置在墙体主筋内且须有足够的锚固长度6)墙、柱钢筋绑扎时,应在墙、柱两侧搭设临时脚手架,避免踩踏钢筋7)为保证墙体钢筋的位置正确,墙体定位筋在墙两端及拐点均应布置8墙体水平筋的搭接和墙体水平钢筋与暗柱的相交,与暗梁、与连梁相交应按设计及11G-101图集节点的绑扎搭接要求确保满足搭接长度9)墙筋应逐点满扎满扣绑扎,双排钢筋之间拉勾应按设计要求间距呈梅花形布置10)上下层变截面墙体应在合模前用手板打出相应的角度,合模后对伸出的竖筋进行修整,并绑定位筋,避免钢筋位移11在流水段施工缝处的钢筋预留连接搭头,先将预留胡子筋弯折于模板内,待拆模后同调直,使与下一流水段相邻的墙钢筋网片连接12地下室墙钢筋均为双向双排,除注时外墙坚筋在外,水平筋在内;±
0.00似上墙体剪力墙水平筋在外,竖向筋在内13双排钢筋之间用φ6拉结钢筋连接,拉结钢筋间距为加强层墙间距200mm;其他层次间距400mm,梅花状布置,拉筋与外皮水平钢筋钩牢14墙筋全部绑扎完毕后按间距1m呈梅花形布置挂上垫块,以控制保护层厚度15砼浇注前应对钢筋位置进行复检,砼浇注时避免碰撞钢筋,如发生位移应及时校正
(16)开洞严格按图纸要求留置,按设计规定补强
(17)较为复杂的墙、柱、梁节点由配属队伍技术人员按图低要求和有关规范进行钢筋摆放放样,并对操作工作进行详细交底钢筋绑拉完毕验收合格后,附设外墙体外侧保温层,(详见模板专项方案)
八、梁、板钢筋绑扎工艺流程及质量控制施工准备→在模板上弹出钢筋间距线→绑扎板下层受力筋和分布筋→铺设水电管、板下铁垫块、放马凳→绑上层钢筋→调整钢筋→验收1梁钢筋绑扎
(1)在梁、板模支设结束,清理工作完毕,经班组自检、质量员、监理验收合格后采用模内绑扎梁筋(即落粱绑扎法)先布设粱下筋,然后上箍筋在两端绑立定位箍筋,按间距画线将梁筋绑扎定位位,穿入上筋和腰筋再逐点绑扎
(2)梁钢筋上层弯钩朝下,下层弯钩朝上,钢筋接头的未端与钢筋弯曲处的距离,不得小于10d接头不宜设在梁最大弯矩处
(3)搭接处在中心和两端扎牢接头位置相互错开,在受力钢筋
1.3Lae区段范围内(且不小于500mm),有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率,在受拉区不得超过25%,受压区不得超过50%
(4)梁的下部钢筋不得在跨中1/3范围搭接或连接,上部钢筋不得在支座1/3范围连接
(5)梁中箍筋应与主筋垂直,箍筋的接头应交错设置,箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均扎牢箍筋弯钩的叠合处,在梁中应交错绑扎,梁内箍筋均为135°弯钩封闭形式
(6)纵向受力钢筋为双排或三排时,两排钢筋之间直径25mm的短钢筋次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋之上主梁与次梁的上部纵向钢筋相遇处,次梁钢筋应放在主梁钢筋之上7)板、次梁与主梁交叉处,板筋在上,次梁筋在中层,主梁筋在下相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上纵向受力筋为多层时,层间垫以短钢筋保证其间距8)梁纵向受力钢筋上筋净距≥30mm或
1.5dd为钢筋中最大直径,下筋净距≥25mm或d;下部纵和钢筋配置≥两层时,钢筋水平方向中距比下面两层中距增大一倍9)梁的下部钢筋不在跨中1/3范围搭接或连接,上部钢筋不在支座1/3范围连接10主次梁高度相同时,次梁下部纵筋应置于主梁下部纵筋之上梁上集中荷载作用处(次梁)的附加吊筋,除注明者外,吊筋≥2Φ14,箍筋≥梁箍筋
(11)绑扎接头受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的未端做弯钩(Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩);搭接处在中心和两端扎牢接头位置相互错开,在受力钢筋30d区段范围内(且不小于500mm),有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率,在受拉区不得超过25%,受压区不得超过50%
(12)主次梁高度相同时,次梁下部纵筋应置于主梁下部纵筋之上梁上集中荷载作用处(次梁)的附加吊筋,除注明者外,吊筋≥2Φ14,箍筋≥梁箍筋
(13)梁(含基础梁、框架梁)的几肢纵向钢筋应分别从不同位置起弯,满足主筋锚固长度要求和主筋净距要求,以保证主筋在锚固段内不拚筋2板钢筋绑扎施工准备→在模板上弹出钢筋间距线→绑扎板下层受力筋和分布筋→铺设水电管、板下铁垫块、放马凳→绑上层钢筋→调整钢筋→验收1在模板上弹出钢筋位置线,按照先铺短跨后铺长跨的原则先放下层钢筋的受力筋,绑扎2~3根分布筋,再绑大面钢筋2)板筋绑扎严格按图纸要求,提前在模板上划好主筋、分布筋间距,按线绑扎钢筋,确保位置准确钢筋从距墙或梁边5cm开始配置3预埋件、电线管、预留孔洞等及时配合安装,绑扎用顺扣或八字扣,交叉点全部绑扎,绑扎尾丝朝向中间,最后在主筋下放砂浆垫块4)板筋施工时,应先绑扎下层铁,待水电等专业穿插作业完毕后,再绑扎上层铁5)板的下部钢筋不在跨中1/3范围搭接或连接,上部钢筋不在支座1/3范围连接板筋施工时,应先绑扎下层铁,待水电等专业穿插作业完毕后,再绑扎上层铁6)绑扎板筋一般用顺扣相交点须全部绑扎7)板筋保护层厚度采用垫块间距
1.5m梅花形布置
(8)顶板钢筋上网绑扎前应将马凳放上,钢筋绑完后及时调正好马凳,下面横筋必须搁在下层钢筋网下铁上,并用绑扎固定,马凳下的钢筋底铁处必须垫好保护层垫块
(9)开洞严格按图纸要求留置,按设计规定补强3楼梯钢筋绑扎划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋楼梯钢筋绑扎要点1)在楼梯底板上划主筋和分布筋位置线2)按照先绑楼梯梁后绑板筋,先绑主筋后绑分布筋的顺进行绑扎,每个交点均应绑扎板筋应锚入墙、梁等支座内,锚固长度须满足要求3)底板筋绑完,待踏步模板吊模支好后,再绑扎踏步钢筋4后浇带钢筋的处理
(1)基础底板钢筋按设计要求分开配置,地下室墙和地下室楼板的钢筋,在后浇带处应与同部位的钢筋一同施工,一次绑扎到位,
(2)基础底板厚度较大,为便于模板的安装后拆除,施工缝的清理,上层钢筋不一次绑死,留设清扫口以便清理
(3)后浇带处的钢筋保护层厚度,特别梁、板上下层的钢筋保护层垫块,要垫架牢靠到位,负弯矩筋的马凳高度准确外,刚度要大,通长设置,并在模板上加以控制,做到双控,以确保钢筋位置的正确4沉降后浇带部位断开的钢筋保护方法为先缠绕一层纸,再缠绕一层防雨氏胶带所有后浇带端头砌240mm厚红砖墙(南侧防水材料顺砖墙里侧转起),有高差后浇带两侧自砼边100mm起都砌2皮240mm厚红砖(表面抹水泥砂浆)在后浇带两侧红砖上铺旧木模板9纵向用木方子连成整体)
(5)砼浇筑后,遗洒在钢筋上的砼浆要及时清理干净,并加以保护在后浇带砼浇筑前,对所在部位的钢筋重新修整、认真除锈清理,特别是基础.6开洞严格按图纸要求留置,按设计规定补强
九、质量管理措施建立过程考核、检查、控制,项目经理领导,项目总工程师策划并组织实施,现场经理中间控制,专业责任工程师检查和监控的管理系统,形成从项目经理部到各分承包方、各专业化公司和作业班组的质量管理网络根据组织保证体系图,建立岗位责任制和质量监督制度,明确分工职责落实施工质量控制控制责任各岗位各行其职在项目开工之初或阶段工程开始时,制定项目岗位责任制度,明确领导班子成员的责任,确定每个部门的职责,最后落实到项目每个管理人员,并签订相应的岗位责任状,与个人收入挂钩根据组织保证体系图,建立岗位责任制和质量监督制度,明确分工职责落实施工质量控制控制责任各岗位各行其职
1.质量控制标准钢筋绑扎允许偏差项次项目允许偏差检查方法1绑扎骨架宽、高±5尺量长度±102受力主筋间距±10尺量排距±53箍筋、构造筋间距±10尺量连续5个间距4受力主筋保护层基础±5尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离梁、墙、楼板±35基础马凳铁高度±5尺量3质量保证程序基本要素质量工作质量实施中优化总结执行岗位责任制技术资料保证熟悉图纸按机械操作规程1加强对图纸、规范的学习组织技术人员、现场施工管理人员以及分包的主要有关人员进行图纸和规范的学习,做到熟悉图纸和规范要求,严格按图纸和规范施工同时也给图纸多把一道关,在学习过程中对图存在的问题及时找出,并将信息及时反馈给设计院钢筋工程质量检查流程图
(2)严格材料供应商的选择,加强材料进场检验,结构施工阶段钢筋均采用四大钢厂原材材料半成品及成品进场要按规范、图纸和施工要求严格检验,不合格的立即退货
(3)分项工程开工前,由项目经理部的责任工程师,根据专项方案、措施交底及现行的国家规范、标准,组织进行样板分项(工序样板、分项工程样板、样板墙、样板间、样板段等)施工,样板工程验收合格后才进行专项工程的施工做好技术标准、质量标准的培训,做到统一操作程序,统一施工做法,统一质量验收标准
(4)实行质量例会制度、质量会诊制度,加强对质量通病的控制对于施工中出现的质量问题我们将采用会诊制度与奖惩制度相结合的方式彻底解决
(5)建立每周质量例会由项目经理部现场经理主持,参与项目施工的所有行政领导及技术负责人参加分析、质量上存在问题及解决问题的办法和应采取的措施
(6)履行工种交接制度对于成品和半成品,容易出现二次污染、损坏和丢失,影响工程进展,工序交接检要采用书面形式由双方签字认可,由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认,并保存工序交接书面材料,下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任,成品保护专人对成品保护负监督、检查责任.
(7)在工程施工中将实行奖惩公开制,制定详细、切合实际的奖罚制度和细则,贯穿工程施工的全过程由有关管理人员对在施作业面进行检查和实测实量对严格按质量标准施工的班组和人员进行奖励,对未达到质量要求和整改不认真的班组进行处罚
(8)钢筋工程质量保证是结构工程质量的关键要求进场材料必须由合格分供方提供,并经过具有相应资质的试验室试验合格后方可使用
(9)在施工过程中我们对钢筋的绑扎、定位、清理等工序采用规矩化、工具化、系统化控制确保钢筋工程质量
(10)为保证钢筋与混凝土的有效粘结,防止钢筋污染,在混凝土浇筑后要求工人立即清理钢筋上的混凝土浆,避免其凝固后难以清除
(11)为有效控制钢筋的绑扎间距,在绑板、墙筋时均要求操作工人先划线后绑扎
(12)在浇筑墙体混凝土前安放固定钢筋,确保浇筑混凝土后钢筋不偏位
(13)钢筋绑扎后,只有在土建和安装质量检查员均确定合格后,再经监理检验合格后方可进行下道工序的施工
10、安全与文明施工1钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐,工作台要稳固,照明灯具必须加网罩2多人合运钢筋,起、落、转、停动作要一致,人工上下传送不得在同一垂直线上钢筋堆放要分散、稳当,防止倾倒和塌落3在高空、深坑绑轧钢筋和安装骨架,须搭设脚手架和马道4绑扎立柱、墙体钢筋,不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下5绑扎基础钢筋时,应按施工设计规定摆放钢筋,钢筋支架或马凳架起上部钢筋,不得任意减少马凳或支架6绑扎挑梁、外墙、边柱钢筋,应搭设外挂架或安全网绑扎时挂好安全带7起吊钢筋骨架,下方禁止站人,必须待骨架降落到离地面1米以内始准靠近,就位支撑好方可摘钩8进入施工现场正确戴好安全帽9对施工中的薄弱部位、环节以重点控制,做到现场有人监督、指挥
11、雨季施工安全技术管理措施1施工前,做好安全技术交底工作,要有文字记录并签字齐全2钢筋吊运绳必须结实,吊点要选择好专人负责指挥3施工作业时,施工人员必须、遵守现场的安全操作规程,戴好安全帽,穿好防滑鞋,高空作业要系好安全带,不得违章指挥,违章操作4严格按机械操作规程使用机械5现场严禁吸烟,用火必须开用火证,灭火器具齐全6所有电动设备、工具均需处良好绝缘状态,不得有漏电现象,经常检查电线、电缆有无破损处,发现问题应及时处理7所有电器、机械设备管理(操作)人员均需持证上岗,非专业人员禁止动用设备8雨季空气潮湿,临时配电、漏电保护装置应齐全有效,定期检查其灵敏度,更不允许随便拆卸9雨天不宜进行采用电焊,必须采取有效遮蔽措施,焊后未冷却的接头不得碰到雨水10施工机具在室外设置,要有防雨罩或其它防雨装置,设备的电源线应悬挂固定,不用时应拉闸断电,电焊机的线缆不得置于坑洼积水处,严禁水泡11.如遇雷雨天气,应立即离开现场,禁止在钢筋林立的地方停留或继续施工,以防雷击伤人
12、成品保护措施1楼板的钢筋绑完后,铺上脚手板,不准在上面踩踏行走,不准放材料2成型钢筋应按指定地点堆放,用垫木垫放整齐,防止钢筋变形,锈蚀、油污3绑扎墙筋时应搭设架子,不准蹬踩钢筋4各工种操作人员不准任意蹬踩钢筋,掰动及切割钢筋5模板刷隔离剂时,严禁污染钢筋6绑扎钢筋时严禁碰动预留洞模板及预埋件7浇筑砼时应设专人看管钢筋,及时修正8水电专业不得随意割主筋,开洞严格按图纸要求留置,按设计规定补强
13、环保措施1避免漏油污染钢筋,用剩的脱模剂和废机油应集中处理,避免直接倾倒,污染土壤或水源2钢筋废料及时回收处理,尽可能做到再利用3钢筋绑扎及运料时,要轻拿轻放,夜间施工禁止大喊大叫4夜间进行钢筋电焊及切割钢筋作业,应有遮光、减噪措施滚轧直螺纹施工工艺
一、施工准备1)技术准备
1、直螺纹施工前,组织施工管理人员学习施工规范规定,对施工方案进行交底,使操作人员明确施工部位,接头的强度等级及质量标准
2、组织施工管理人员对操作人员开交底会,进行上岗前培训,对方案进行技术和安全交底,明确施工部位、施工工序流程、技术要求及质量标准,并对操作者进行书面交底
3、做好交接检,双方工长签字认可,工长做好施工日志,资料员做好每日现场的技术资料整理工作
4、钢筋丝头上的螺纹,包括牙形、牙高、螺距、螺纹数目等各项参数十分重要,必须精心设计计算,并采用优良的加工设备,保证加工丝头应有的质量2)材料及设备
1.连接套筒及锁母的制作(由厂家提供),连接套筒按照产品的设计图纸的要求制造,重要的尺寸(外径、长度)及螺纹牙形有质量保证书并经复检符合有关钢材的现行国家标准及行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107—2003等有关规定
2.套筒的内螺纹必须与丝头外螺纹配匹材质、精度经复试、检验合格后方可使用
3.连接套筒的尺寸应满足产品设计要求,钢筋连接套筒内螺纹中径公差满足现行国家标准《普通螺纹公差》GB/T197中6H级精度规定的要求4连接套筒装箱前带有保护端盖套筒内不得有混入杂物.5机具准备必须与滚轧工艺相适应的钢筋滚轧直螺纹加工机床8台,塞止规1套,环止规1套,塞通规1套,环通规1套,力矩扳手3把,工作扳手16把
二、制造及施工工艺流程检查设备→钢筋下料→钢筋焊接→接头试件试验→钢筋连接→质量检查
1、钢筋下料下料不得用电焊、气割焊等方法切断,应用无齿锯切割;钢筋端面平直并与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或扭曲
2、钢筋丝头的加工
1.将钢筋连接端头不经任何整形处理,直接滚轧加工成直螺纹,确保钢筋截面积基本未受到削弱,接头力学性能能够充分得到保证
2.丝头的有效螺纹长度要满足设计的规定
3.丝头加工时要使用水性润滑液,不得使用油性润滑液
4.丝头中径、牙型角及丝头有效长度要符合设计的规定丝头螺纹尺寸要按现行国家标准《普通螺纹—基本尺寸》GB/T196中的相应规定确定有效螺纹中径尺寸公差要满足现行国家标准《普通螺纹—公差》GB/T167中6f级精度规定的要求
5.丝头有效螺纹中径的圆柱度(每个螺纹的中径)误差不得超过
0.20㎜
6.标准型接头丝头有效螺纹长度不应小于1/2连接套筒的长度其他连接形式要符合产品设计的要求
7.丝头加工完毕经检验合格后应立即带上丝头保护帽或拧上连接套筒防止装卸钢筋时的损坏.
3、钢筋连接施工
1、在进行钢筋连接时被连接钢筋规格应与连接套筒规格一致并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损
2、钢筋连接时要用工作扳手旋转套筒或钢筋,使丝头在套筒中央位置顶紧当用加锁母型套筒时要用锁母锁紧
3、钢筋接头拧紧后应用力矩扳手检查,拧紧力矩不应小于表中的数值,检验合格后的接头应加以标记滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值的限值表—3钢筋直径(MM)18—2022—25拧紧力矩(N·M)160230注当不同直径的钢筋连接时,拧紧力矩值按较小直径钢筋的相应值取用
4、接头钢筋连接完毕后,套筒两端均应有外露有效螺纹,外露有效螺纹的数目应符合标准规定的要求
三、质量要求
1、连接套筒及锁母
1、外观质量螺纹的牙形要饱满,连接套筒的表面不得有裂缝,连接套筒及锁母的表面及内螺纹不得有严重的锈痕及其他肉眼可见的缺陷
2、内螺纹尺寸的检验用专用的螺纹塞规检验其他通规应能顺利旋入,塞止规旋入的长度不得超过3P
2、钢筋的丝头1.丝头的尺寸及外观质量应符合要求2.加工的丝头应逐个进行自检,不合格的丝应切去重新加工3.自检合格的丝头,应由现场质检员随机抽样进行检验以一个工作班加工的丝头为一个检验批,随机抽检10%4.现场丝头的抽检合格不应小于95%,当抽检合格率小于95%时,应该另行抽同样的数量的丝头重新检验,当两次检验的总合格率不小于95%时该批产品合格,若合格率仍小于95%,则应对全部丝头进行逐个检验,合格者方可使用5外观质量丝头表面不得有影响接头性能的损坏及锈痕
6、外形质量丝头有效螺纹数量不得小于设计规定;牙顶宽度大于
0.3P的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长;标准型接头的丝头有效螺纹长度应小于1/2连接套筒长度,允许误差为+2P
7、丝头尺寸的检验用专用的螺纹环规检验,其环通规应能顺利地旋入,环止规旋入的长度不得超过3P
3、钢筋连接接头
1、接头钢筋连接完成以后,标准型接头连接套筒应有外露有效螺纹,且连接套筒单边外露的有效螺纹不得超2P
2、钢筋连接完成后,拧紧力矩值应符合要求
3、钢筋连接头的力学性能
4、钢筋连接接头现场拉伸试验结果应符合现行行业的标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107—2003中的有关规定
四、质量检验
1、连接套筒及锁母的出厂检验1.连接套筒及锁母的尺寸及外观质量应符合表-1及表-2的要求2.连接套筒及锁母的外观质量应逐个检查3.连接套筒及锁母的内螺纹尺寸检验按连续生产的套筒或锁母每500个为一个检验批每批按10%随机抽检,不足500个也按一个检验批计算4.连接套筒及锁母的抽检合格率应不小于95%,当抽检合格率小于95%时,应另行抽同样数量的产品重新检验当两次检验的总合格率不小于95%时,该批产品合格,若合格率小与95%,应对该批产品进行逐个检验,合格者方可使用5.套筒螺纹检验采用专用塞规
2、工地现场进行按验收批进行的施工检验
1、丝头检验被钢筋连接接丝头的外观质量1.丝头的尺寸及外观质量应符合要求2.加工的丝头应逐个进行自检,不合格的丝应切去重新加工3.自检合格的丝头,应由现场质检员随机抽样进行检验以一个工作班加工的丝头为一个检验批,随机抽检10%4.现场丝头的抽检合格不应小于95%,当抽检合格率小于95%时,应该另行抽同样的数量的丝头重新检验,当两次检验的总合格率不小于95%时该批产品合格,若合格率仍小于95%,则应对全部丝头进行逐个检验,合格者方可使用
3、连接接头检验质量1.钢筋连接接头外观及拧紧力矩要符合要求.
2.钢筋连接接头的外观质量在施工时应逐个自检不符合要求的钢筋连接接头应及时调整或采用其他有效的连接措施.
3.外观质量自检合格钢筋连接接头由现场质检员随机抽样进行检验在同一个施工条件下采用同一材料的同等级、同型式、同规格的接头,以连续生产的500个为一个检验批进行检验和验收不足500个也按一个检验批计算4.对每一个检验批的钢筋连接接头,正在施工的工程结构中随机抽取15%,并且不少于75个接头,检验其外观质量及拧紧力矩5.现场钢筋连接接头的抽检合格率不应小于95%,当抽检合格率小于95%时,应另行抽同样数量的接头重新检验,当两次检验的总合格率不小于95%时,该批接头仍为合格若合格率仍小于95%,则对全部接头进行逐个检验,合格者方可使用
6、用力矩扳手按规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量抽检数量为梁、柱构件按接头数的15%,且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头;基础、墙、板构件,每100个接头作为一个验收批,不足100个也作为一个验收批,每批抽检3个接头抽检的接头应全部合格,如有一个接头不合格,则该验收批应逐个检查并拧紧
4、滚压直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行1同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头,以500个为一个验收批进行检验和验收,不足500个也作为一个验收批2对每一验收批均应按《钢筋机械连接通用技术规程》JGJl07—2003中A级接头的性能进行检验与验收,在工程结构中随机抽取三个试件做单向拉伸试验3当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时,验收批判定为合格4如有一个试件的抗拉强度不符合要求,应再取六个试件进行复检复检中仍有一个试件不符合要求,则该验收批判定为不合格
5、滚压直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式1钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱,只要满足强度要求,任何破坏形式均可判为合格
(2)在现场连续检验十个验收批,其全部单向拉伸试验一次抽样合格时,验收批接头数量可扩大为1000个3钢筋连接接头的型式检验由国家、省部级主管部门认可的质量检验部门进行,并出具体检验报告和评定结论6连接套筒及锁母的出厂检验1.连接套筒及锁母的尺寸及外观质量应符合表-1及表-2的要求2.连接套筒及锁母的外观质量应逐个检查3.连接套筒及锁母的内螺纹尺寸检验按连续生产的套筒或锁母每500个为一个检验批每批按10%随机抽检,不足500个也按一个检验批计算4.连接套筒及锁母的抽检合格率应不小于95%,当抽检合格率小于95%时,应另行抽同样数量的产品重新检验当两次检验的总合格率不小于95%时,该批产品合格,若合格率小与95%,应对该批产品进行逐个检验,合格者方可使用5.套筒螺纹检验采用专用塞规7)现场拧紧力矩检验用力矩扳手按规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量抽检数量为梁、柱构件按接头数的15%,且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头;基础、墙、板构件,每100个接头作为一个验收批,不足100个也作为一个验收批,每批抽检3个接头抽检的接头应全部合格,如有一个接头不合格,则该验收批应逐个检查并拧紧现场钢筋接头连接质量记录表工程名称钢筋规格抽检数量工程部位生产班次代表数量提供单位生产日期接头类型检验结果序号钢筋直径拧紧力矩检验外露有效螺检验备注左右质检负责人检验员检验日期相关检验合格后,在相应的格里打“√“,在不合格时打“×”并在备注栏里标注1)接头拧紧接头的连接用力矩板手进行施工将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧,接头拧紧力矩应符合下表规定力矩扳手的精度为±5%接头拧紧力矩钢筋直径(mm)20-2225283236-40拧紧力矩N.m2002502803203902)作标记经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记,与未拧紧的接头区分开单边外露丝扣长度不应超过2个丝扣3)施工检验对施工完的接头进行的质量检验电渣压力焊施工工艺
1、本工程直径18的钢筋连接采用电渣压力焊2施工准备
2.1材料及主要机具
2.
1.1钢筋钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告单进口钢筋还应有化学复试单,其化学成分应满足焊接要求,并应有可焊性试验
2.
1.2焊剂
2.
2.
2.1焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定焊剂型号为HJ401常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂
2.
1.
2.2焊剂应存放在干燥的库房内,防止受潮如受潮,使用前须经250~300℃烘焙2h
2.
1.
2.3使用中回收的焊剂,应除去熔渣和杂物,并应与新焊剂混合均匀后使用
2.
1.
2.4焊剂应有出厂合格证
2.
1.3主要机具
2.
1.
3.1手工电渣压力焊设备包括焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等
2.
1.
3.2自动电渣压力焊设备(应优先采用)包括焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等
2.
1.
3.3焊接电源钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高(TSV以上〕的交流或直流焊接电源钢筋焊接时,可采用容量为600A的焊接电源;当焊机容量较小时,也可以采用较小容量的同型号,同性能的两台焊机并联使用
2.2作业条件
2.
2.1焊工必须持有有效的焊工考试合格证
2.
2.2设备应符合要求焊接夹具应有足够的刚度,在最大允许荷载下应移动灵活,操作方便焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应,不致在焊接过程中烧坏电压表、时间显示器应配备齐全,以便操作者准确掌握各项焊接参数
2.
2.3电源应符合要求当电源电压下降大于5%,则不宜进行焊接
2.
2.4作业场地应有安全防护措施,制定和执行安全技术措施,加强焊工的劳动保护,防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故
2.
2.5注意接头位置,注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比,不符合《混凝土结构工程施工及验收规范》有关条款的规定时,要调整接头位置后才能施焊3操作工艺
3.1工艺流程检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球也可省去→安放焊剂灌、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查
3.
1.1电渣压力焊的工艺过程闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电
3.2检查设备、电源,确保随时处于正常状态,严禁超负荷工作
3.3钢筋端头制备钢筋安装之前,焊接部位和电极钳口接触的(150mm区段内)钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等,应清除干净,钢筋端都若有弯折、扭曲,应予以矫直或切除,但不得用锤击矫直
3.4选择焊接参数钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括焊接电流、焊接电压和焊接通电时间,参见表4-23不同直径钢筋焊接时,按较小直径钢筋选择参数,焊接通电时间延长约10%
3.5安装焊接夹具和钢筋夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置,一般为1/2焊剂罐高度偏下5~10mm,以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度上钢筋放入夹具钳口后,调准动夹头的起始点,使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态,钢筋电渣压力焊焊接参数表4-23钢筋焊接焊接电压V焊接通电时间s直径mm电流A电弧过程U2-1电渣过程U2-2电弧过程t1电渣过程t216200~25040~4522~2714418250~30040~4522~2715520300~35040~4522~2717522350~40040~4522~2718625400~45040~4522~2721628500~55040~4522~2724632600~65040~4522~2727736700~75040~4522~2730840850~90040~4522~27339方可夹紧钢筋钢筋一经夹紧,严防晃动,以免上下钢筋错位和夹具变形
3.6安放引弧用的铁丝球(也可省去)安放焊剂罐、填装焊剂
3.7试焊、作试件、确定焊接参数在正式进行钢筋电渣压力焊之前,必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试,以便确定合理的焊接参数合格后,方可正式生产当采用半自动、自动控制焊接设备时,应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据,以确保焊接接头质量可靠
3.8施焊操作要点
3.
8.1闭合回路、引弧通过操纵杆或操纵盒上的开关,先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路,在钢筋端面之间引燃电弧,开始焊接
3.
8.2电弧过程引燃电弧后,应控制电压值借肋操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距,进行电弧过程的延时,使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池
3.
8.3电渣过程随后逐渐下送钢筋,使上钢筋端都插入渣池,电弧熄灭,进入电渣过程的延时,使钢筋全断面加速熔化
3.
8.4挤压断电电渣过程结束,迅速下送上钢筋,使其端面与下钢筋端面相互接触,趁热排除熔渣和熔化金属同时切断焊接电源
3.
8.5接头焊毕,应停歇20~30s后(在寒冷地区施焊时,停歇时间应适当延长),才可回收焊剂和卸下焊接夹具
3.9质量检查在钢筋电渣压力焊的焊接生产中,焊工应认真进行自检,若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷,应切除接头重焊,并查找原因,及时消除切除接头时,应切除热影响区的钢筋,即离焊缝中心约为
1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除4质量标准
4.1保证项目;
4.
1.1钢筋的品种和质量,必须符合设计要求和有关标准的规定注进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验,符合有关规定后方可焊接检验方法检查出厂质量证明书和试验报告单
4.
1.2钢筋的规格,焊接接头的位置,同一区段内有接头钢筋面积的百分比,必须符合设计要求和施工规范的规定检验方法观察或尺量检查
4.
1.3电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格力学性能检验时,从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验
4.
1.
3.1在一般构筑物中,以300个同钢筋级别接头作为一批
4.
1.
3.2在现浇钢筋混凝土多层结构中,以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批,不足300个接头仍作为一批检验方法检查焊接试件试验报告中
4.2基本项目钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查,结果应符合下列要求
4.
2.1焊包较均匀,突出部分最少高出钢筋表面4mm
4.
2.2电极与钢筋接触处,无明显的烧伤缺陷
4.
2.3接头处的弯折角不大于4°
4.
2.4接头处的轴线偏移应不超过
0.l倍钢筋直径,同时不大于2mm外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补救措施检验方法目测或量测5成品保护接头焊毕,应停歇20~30s后才能卸下夹具,以免接头弯折6应注意的质量问题
6.1在钢筋电渣压力焊生产中,应重视焊接全过程中的任何一个环节接头部位应清理干净;钢筋安装应上下同心;夹具紧固,严防晃动;引弧过程,力求可靠;电弧过程,延时充分,电渣过程,短而稳定;挤压过程,压力适当若出现异常现象应参照表4-24查找原因,及时清除
6.2电渣压力焊可在负温条件下进行,但当环境温度低于-20℃时,则不宜进行施焊雨天、雪天不宜进行施焊,必须施焊时,应采取有效的遮蔽措施焊后未冷却的接头,应避免碰到冰雪7质量记录本工艺标准应具备以下质量记录
7.1钢筋出厂质量证明书或试验报告单
7.2焊剂合格证
7.3进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能明显不正常的,应有化学成分检验报告
7.4钢筋接头的拉伸试验报告方案经审批方可实施人员基本要素质量材料操作原材、半成品检验按工艺标准要求方案保证人员素质保证原材质量保证操作过程保证机具保证产品质量保证机具检测合格方可使用施工前检查施工过程检查钢筋质量证明及复试报告不合格退场钢筋表面清理情况不合格整改处理措施焊条、焊剂的质量证明核验检查钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置检查不合格整改处理措施钢筋绑扎、焊接钢筋骨架保护层厚度核定发送质量评定表合格成型钢筋的规格、尺寸、形状、数量、加工出厂合格证合格核对是否合格钢筋焊接试验报告专业责任工程师检查不合格整改处理措施墙、梁、板钢筋骨架基本项目检查,允许偏差项目实测合格。